服装技能与管理知识26

1、一：全面的质量管理 (TQC)一、质量管理的发展阶段 质量检验阶段事后检验。在资本主义有工业时开始。统计质量阶段抽查统计。在二次大战时期。全面质量管理阶段全过程的管理从 70 年代开始。二、质量的概念 质量的概念实际上是指满足客户的需要程度，也就是指产品的好与坏，质量优与劣的程度。 狭义的质量产品质量 广义的质量产品质量工作质量：与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度， .工作质量决定产品质量，产品质 量是工作质量的体现，质量问题作为管理人员来讲是思想重视问题和管理方法问题，质量问题作为 员工来讲是思想问题和技术水平。 质量可分：外观质量 内在质量三、提高质量重要意义质量是工厂的生命，是实

2、现公司兴旺发达的可靠保证。 质量是增强公司竞争力的主要支柱。质量是提高公司经济效益重要条件。 质量的好坏关系到公司声誉，关系到公司的兴衰，关系到公司的生死存亡。 QC 的概念：就是达到或实现质量的职能和活动的管理。四、质量管理的基本任务深刻领会公司的质量目标，质量标准。掌握工厂全过程的质量动态(了如指掌)熟悉本行的生产技术知识。把质量问题控制在萌芽状态。控制好生产现场质量，认真处理好不良品。当好 警察把好关。抓结果，追查质量责任，奖惩分明。五、 TQC 的特点A : 三全的管理思想 :全面的质量概念。全过程的质量管理。全体员工的质量管理自查， 互查，专职人员检查。B：四个一切的观点：一切为了客

3、户。一切以预防为主。一切以数据说话。一切以 PDCA 循环为主。六、P D C A（PLAN DO CHECK ACTION ）（P）代表计划 （D）代表执行（C）代表检查A）代表处理。P：计划阶段： 找出存在问题。 分析产生的原因。找出影响大的问题。 制定措施计划。D：执行阶段： 执行措施计划（必需性，目的，地点，时间，执行人，方法） 。C：检查阶段： 检查效果（天天检查，时时监督） 。A ：处理阶段 : 巩固成绩把工作标准化（操作规程标准、检查规程标准、各种规章制度）提出尚未解决的问题，反映到下一个计划中去七、生产现场的质量控制生产现场的质量控制也就是在生产现场控制产品制造的质量。八、生产

4、现场质量控制的重要性 是实现 TQC 的重要环节。是产品形成的重要环节。是提高经济效益的重要环节。做好生产现场的质量控制是稳定产品质量和提高产量的关键。九、现场质量控制内容稳定工艺保过关。严格检验把好关。掌握质量动态关。加强岗位责任制。抓好质量检验工作把三关 （材料关，工艺关，成品关 ）。严格工艺纪律（工艺要求，操作规程，技术质量标准等） 。加强不良品管理 : .分析原因，根本解决。 .隔离不良品。.处理不良品。 .做好统计工作。十、生产现场的质量控制的任务控制好影响质量的五大因素：A ：人 B ：机器 C ：材料 D ：方法 E ：环境建立稳定的生产系统。 抓好每个生产环节。 执行各项质量标

5、准。 十一、质量责任制实行经济责任制必须首先实行质量责任制，把质量责任作为考核的主要内容，质量对产量有 否决权，加强员工的责任心。只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的生产技术工作程序，才能加强对设备原材料和 技术工作的管理，才能统一工艺操作。十二、质量检验工作明确质量要求 测试 比较 判定 处理：a .单个合格品放行，不合格品打上记号隔存另放处理。b. 对批量产品决定接收，筛选，复检等。c.记录所测的数据和判断结果进行反馈以便促使各个部门改进质量。十三、质量检验工作的职能保证的职能。 预防的职能。 报告的职能。 把关的职能。 十四、质量检验的条件具有初中以上文化程度，掌握全面质量的基础知识

6、有较强的分析能力和判断能力。 必须懂得与其承担的检验任务及相适应的生产技术技能并熟悉所担当的检验工作的基础知 识更新。责任心强，办事公正。 会正确使用与检验有关的量具仪器，能熟练地掌握有关测试技术。受过专门培训，正确的资格论证。身体健康，无色盲，无高度近视等眼病。十五、提高检验员的工作水平加强教育培训，提高检验素质经常进行工作质量评审。改进工作方法及工作条件。编写检验工作手册指导检验员进行工作。为什么要开展 QC 技术培训开发智力，增加应知应会知识加强责任心，提高做好本职工作 的本领。 QC 要具有较高的文化水平，良好的专业知识，先进的劳动技能。劳动技能以智力知识为基 础，而不是以体力为基础，

7、我们把生产力的第一要素，定为具有一定的劳动技能，一定智力和有知识的劳动者，目的是为了提高产品质量提高经济效 率。QC 的感知力，观察力，记忆力，想象力，思维能力直接关系到技术水平高低和工作质量。实际 证明没有教育培训就没有人才，要出人才，开发智力，根本问题是智力投资问题QC技术培训的特点： 从实际出发解决实际问题针对性强因为是成人教育参加者社会经验多， 业感受深。 优点：辩别能力强，自学能力强。弱点：记忆力差，各种事情多。工厂管理的职责A：工厂为什么需要管理： 工厂需要管理是为了各个部门，或部门与部门之间能协调行动。能有效地利用人力资源，以提 高工作效率和产品质量，减少浪费，降低成本。工厂需要

8、管理就如演奏一个音乐也要一个指挥。由卖方市场向买方市场转变。卖方市场求大于供消费者无利买方市场供大于求消费者有利竟争能力：建立自己的生产能力体系，加强熟练工人队伍，提高质量水平，降低成本，提高产 量B：管理的职能：什么是管理 - 为了达到一定的目的，采取各种方式、方法，手段以及对该目的有关联系的人和 事进行有效的控制，要有人管，要管得科学合乎条理，是一门艺术（心理，生理，法律）是综合性 学科。C: 决策，计划，组织，协调，控制，奖罚。资本主义企业管理的发展过程“太罗”科学管理阶段： .工时合理使用； .操作动作分解和改进（多余动作的改进）定出定额，工资差别，劳动成果 确定工资，加强对工人的培训

9、。现代管理阶段。最新管理阶段。管理人员的“五知” “五会”五会：会决策；会组织；会用人；会激励；会协调五知： 1:知文化科学知识； 2:知基本经济管理； 3:知企业管理知识； 4:知本行业的生产技 术知识，工艺流程等； 5:知国家政策法规生产管理。1：生产管理的过程是原材料到产品出厂的过程 2：什么是生产管理是合理组织生产 保证工厂通过生产管理取得最佳效果 3：什么是均衡生产是按照计划均衡的出产品 是企业各生产环节在每段相等时间内都要 按照预定计划完成相等的工作量 达到合理负荷从而按期按质完成生产计划任务。均衡率 =每段时间产量计划百分数之和时间段数制衣常用计量的换算公式： 钮扣的数量计算与字

10、母的表达意义：钮扣的计算单位为：罗（ G） 1 罗（ G）=144 粒 橡根的计算公式：橡根的单位用罗计算（ G）一般橡根： 1 罗（G）=3饼 特殊的为 4饼 1 罗=144码1 码（yard）=36英寸（inch） 1 罗橡根=144X36=5184英寸缝制生产中尺寸换算公式：1英尺=12 英寸 1英寸=8 英分 1/2=4英分1/4=2英分 3/4=6 英分1/8=1 英分 3/8=3 英分 5/8=5 英分 1/16=0.5 英分 1/32=0.25 英分公分 CM/2.54=英寸英寸 X2.54=公分 YX0.914= 米 米/0.914=YD布仓之工作及责任：一、当制衣厂收到货布料

11、必须查布以便 ：确保品质可接受。 检查布次及评估留布配布数量。 检查及重新分色。 手感符合标准。二、大货布由布仓文管员检查遇有问题时应与厂长及驻厂师傅一同查布，及时解决问题，加工厂外发厂由驻厂生产 QC 派员查布，其工作与分布责任与布仓之管员相同三、验布程序及注意事项：除了化纤布抽查外，其它各布必需 100%检查，若发现化纤布有明显色差时，必需 100%检查 并分色 LOT 。营业部高级营业员批准第一缸色办后，当天必须将有营业部盖印的布色办经生产控制部送到 制衣厂驻厂生厂 QC，大货批色办是染厂在送布前将大货布各色 LOT 给营业部批核之色办。驻厂生产 QC 将收到之第一缸色办（或大货批色办）

12、送交布仓主管存放。作为颜色标准查布 色。当大货布到厂时，按营业部已批的第一缸色办（或大货批色办） 为标准化 100%检查大货布色 LOT。分色 LOT 标准如下：A：同一颜色相同，深浅接近的可以归为一个 LOT 。若是深浅度相差明显或底色不同的当则分 为不同色 LOT 。B：若发现有布色与色办相差很远的。及时通知驻厂 QC由驻厂 QC决定是否接受。C：同一颜色中，若分出超过 4 个色 LOT 必需由驻厂 QC 批核是否接受分色 LOT 方法：a: 在有足够的灯光和一定的空间。b: 首先将每个色 LOT 挑选 2 匹为标准 然后将布放在 2 匹中间再鉴定其为 A 或其它色 LOT 。c：分色 L

13、OT 完成后，从各色 LOT 标准匹上剪半码布给运筹部。d：若大货布是分几次到布，则第一次分布色 LOT 后，必须将每色 LOT 标准每匹各留 2 尺作为 下一次到布时的 LOT 标准用，保证第一次的分色标准与以后每一次之标准保持一致。e：若大货布分几次到（同一颜色）而染单数量在 5000Y 以下可等齐布后一次过分色 LOT 。在个别情况下经驻厂 QC 同意标准亦可先验布布的质量检查：A：布之质量检查包括以下 3 点：布的品质，布数量，布封宽。 布次 -胚裂，破洞，抽纱，粗纱，色纱。杂纱，污渍，色差，色档，爪痕，水痕，死痕，印歪，色化开，色不匀，布纹不正B：布之品质检查：按布次情况与次点分为：

14、一、 二、 三等品。0-15%：一等品， 可以接受。 16%-50% 二等品，可以接受。 51%以上， 三等品，不可以接 受。45YDS 的次点分 27 分，（273）=9 9 45100%=20% 检查并记录次点的种类及次数，同时量度布封是否合符规定，复布匹实际数量与印染厂的标 贴是否相符。若不符时，须将短码的数量记录，交驻厂 QC 查批，另在验收报告上清楚地列明各种 色布的实收数量。如：红色 一等品 A LOT/441000YD B LOT/43 500YD 二等品： A LOT/44800YD验布报告：染单号； 布类及到布颜色；色 LOT 封度布量；一、 二、 三等布次率；描述次点 类别

15、及情况。返修布：大货布封度不符规定。 布色差严重色 LOT 太多。 布色与色办相差不能达到客户标准。 严重次品三等品太多手感达不到要求。裁床知识一、:裁床工作及责任：大货唛架及封度：.唛架部按各种布类的规定布封来排唛架，长度控制在6Y 以内，所排唛架，会留存至送往大货生产厂之驻厂 QC 作批厂唛架之参考，用料则于当天传真给营业部 .裁床必须按各种布料规定封度来排唛架，上边及下边空位不能超过1/2 .若大货布封大于规定布封时，可按实际到布封排唛架，其用料应相对减少 .若大货布封小于规定布封时，驻厂 QC 主管需决定是否回修，若因考虑货期而不回修，必须 先将情况速知营业部经理，获书面确认接受后方可

16、开裁。 .若有超料情况， 驻厂 QC 需及时将所需用料速知有关营业经理。 获书面确认接受后方可开裁 .排唛架人员每张单的每床唛架排完后，交裁床主管复核，没有问题，再交驻厂QC 审批。二、预裁数之安排：裁床开单员按下列三项资料来计算每床之预裁数 ：每张单所有床的唛架资料 分布表上各色 LOT 及布数 验布报告上布次情况（布次率）留布配片.预裁数公式 =领布数量 /实际每件用料 =预裁数.实际用料加布次损耗（留布配片）实际用料 X（1+布次损耗 %） =裁数用料 .转化门幅用料：唛架用料 X 唛架封度除以实际布封 =用料例： 2.6YD 3644=2.13YD2.13YD 4436=2.6YD按每

17、张单计算其每一床之预才数，分布数量不能超过分布表上的布数。但是必须每一床分配清 楚布给数。 .按布次情况将每匹留布作配片用。 .预裁数必须先获主管批核后才开领料单。 .开单前可考虑用较好之布裁西装，然后依次序为长裤，恤衫，半身裙，短背心 .开领料单时一定要分清一等品， 二等品以及每个色 LOT 的数量。 凭领料单到布仓领布时， 一 定要每床领布，不可几床或整张单领布，免得尾床会出现数量不足情况。 .若发现需裁数比制单多或少超过 5%。必须通知驻厂 QC 及运筹部，按情况再修改分布表。三、拖布及检查：要领三齐一准：齐边拖齐，两边断齐，断料长度准确， （按唛架各放 1/2）。 对格对条的：必须按制

18、单和批办的要求进行对格对条。每一匹布最后一张不足唛架长度的绝不能驳布， 应留作配片用或单码补裁次品较多的 SIZES。按唛架拉布，其中一边要用尽，要叠齐，不可有容位。注意拉布的松紧度，不可大松也不可大紧，若有布类须预先放松的，应该先将整卷布松出来， 然后再拉布。每床不同颜色的布应该用白纸隔开 .裁床应有大货的布咭，拖布时每一匹布必须要用布咭对上色号后方可开裁。若发现布的色咭与色 LOT 不同，应该搞清楚后方可开裁。或退回给生产 QC 主管。裁床若没有收到布咭及分布表，绝不能开裁。四、正品率，次品率及总损耗：制单 床次 唛架比例 用料 领布 预裁 实裁 正品比率 正次裁损率 总损XXXX 1 6

19、/1 8/2 3.95y 559.3y 283 267 94.3% 5.65% 3.2%正品比率 = 实裁正品预裁数 100%正次品裁损比率 =（预裁数 -实裁正品）预裁数 100%总损=（预裁数 -实裁总数）预裁数 100%五、车间知识车间生产基本工作分配：大货工艺要求 车间主任 大货开工办指导工开工办封样车间主任大货技术课指导工首件封样 QC手工要求车间主任手工封样车间主任试烫第一打尾部大烫工艺要求车间主任大烫封样组长 2 人粘朴温度： 一般纸朴 110oC般布朴 130oC 一般针织朴素 120oC 特别注意开机时温度 .查衫标准及做法： 由上向下 由前向后 由内向外认真抽查。般长裤工艺

20、流程首先中烫内外侧骨起朴条时 实样画在台布上， 放松朴条， 在裤脚直纹处略带布身防止侧骨缝 缩起，要达到一定的时间和温度，朴条宽为 5/8要在止口上， 则就会失去效果。袋贴与袋布要平，不能容布，用实样做前袋，袋口不能松，止口修成3/16，打前幅褶根据纸样垂直于大身，提上 1/8，省位要尖，顶头要车死 2CM 。侧骨拉边时针数应 1=12 针。前面用手带，不能容起，止口为 3/16。如发现脱朴退回给中烫 返烫。拼侧骨：内浪前幅放在面车拼，腰头用纸样，脚口按尺寸拼成八字形，以防脚口内紧。直纹处要用手在前面带，止口按纸样，前后片的刀眼要对准。留意袋口尺寸，后片臀围处不能放松。上拉链时拉链要带紧，拉

21、链头要离腰头 3/16 ，左侧要自然弯进 1/4。保证拉起平直。压拉链明线要用纸样。由下往上车，布纹放正，止口不能反吐，完成后，面布不能紧，不能有容布的现象，要顺其自然。合里时：拉链位略放松，丝里不能有洞，刀口不能爆口，腰合里压1/4线，面布的布纹要正，根据纸样车耳仔。耳仔的位置要对称。腰头加朴过机后要用实样包烫，襟位耳仔位，侧骨位要加刀眼。以便装腰 对位不能有容位，不用实样做腰头，中烫包烫，上腰时要特别留意，前幅褶位放松，腰头平服 能起扭，封耳仔要垂直，不可松口造成上大下小等现象。侧骨不能有色差，内浪可以接受有轻微的色差，前幅三分之二不能有次布死横灰横。 一般半截裙的操作与工艺流程如若此款是

22、左右开袋的，一定要做到左右袋距侧骨的距离是一样的，首先中烫点位要准，然 后再拼侧骨，上腰时要留意止口大小，开袋后中烫点位不能露面，袋至侧骨及距腰头的位置，袋布 要略放松点，以免面松容起不平服。装隐形拉链时，要留意衫身要少容一点，不能太多，如裙身拉开将会引起拉链尾翘起，拉链 位起浪不平服，装拉链后不能有露牙现象。后中开叉要留意，不可成八字形叉，首先中烫粘朴前叉位要先打汽平烫一下,然后再粘朴，在封叉顶线时把叉贴的止口要略提一点，如含叉里的，在合里布时，叉贴不能拉得大紧。相反要把里 布略带紧一点，这样会减少八字叉的可能。合叉里时要留意不能有吊里的现象。腰距叉里的一段要略松一点，但也不能太 松，以免造

23、成 后中不平服。裙身腰位打三尖褶时，要做到左右对称，长短一致，褶尖顺直，褶尖要留1/2长的线。车空针线，如修净线头将引起褶尖不平服，起窝等现象。装腰时， 裙身要先划好前后左右的褶位， 要对称，然后根据点位进行装腰。 裙 身松紧要一致， 不能有拉松或容位的现象。腰头压边线时，腰头底要略带紧一点面要向前推一点，腰压线后要做到 底面松紧一致，不能起扭。有橡根的要留意腰不能比橡根的松度宽得大多，最多只能有1/8，拉橡根前要 先定位，控制好左右对称后再拉，拉时要把装腰止口拔在橡根的下面，这样裙身会 比较平服。不会往向起 翘等现象。还要留意线距要平均及落针的一边不能有面打褶 的现象。般圆领衫的操作方法和工

24、艺流程圆领衫领贴粘朴要先用纸样划好位，然后领朴根据划位再粘上朴，过粘朴机时上下要放纸以 免领贴变形。包烫领贴时不能几层一起包，如超过两层，包烫好的领贴将会有宽窄不一致的现象。肩缝拼好锁边后，左右要对折劈剪，前后领圈修圆顺，前后领圈要用纸样先车一行线后方可车上领贴。上领贴前要把领贴的止口修剪为 3/16，不能有宽窄，上领贴时要留意衫身止在一致。纵纹位 不能拉松及有容位太多的现象。不可拉直做，一定要根据圆势车，这样领贴车好后才会圆顺及平服。领贴上好小烫返烫时或裥线时， 要特别留意领圈不能拉直做， 一定要根据领圈园势烫或间线， 这样能避免领圈拉松及起浪不园顺等现象。如领圈需间 1 寸宽线时间线时，要

25、把衫身丝纹理顺，以免间线后面与贴不平服起扭等现象。 还要注意 1 寸宽的线要一致，不能有宽窄及车线欠园顺。下脚间 1 寸宽线的，因前后幅带有孤形的，在间线前要先车一行线，让贴与面拉紧，一致相 平再间线，间线后下脚不能因为贴松而把面拉开，不能有起扭宽窄不平服现象。一般恤衫的操作方法及工艺流程（男式领为例间双线）起朴：首先在起朴之前，要用纸样在烫台上划好襟贴，领子的形状，以防变形,并且控制好烫斗的温度，朴不可过面，里面不可有它杂物，丝纹要放正，在包烫门衿，领，口袋，介英时应用实 样，特别有对条对格时应注意左右两边对称。做领：做上级领时，应里面放布，根据包烫的痕迹来进行车线，在领角处应用角线，然后上

26、 切刀车，止口为 3/16 应宽度一致，间面线时止口宽度应齐一致 ,不可有后吐， 合下级领时三层应松紧均匀，领嘴大小应根据纸样以免扣起后出现开口和搭位现象。装口袋及点位：在烫台上划好前幅的形状，如前幅不平服时应烫平后点位，贴口袋时要按照 新点好的位置，口袋要与衫身放平，并且车线不可皱，纵纹不可拉松，并且做到口袋与门襟的距离 上下一至。上门襟：襟贴锁边后走光边，走光边后应平烫，开始上门襟，上门襟时襟贴要衫身放平不可 有拉紧，并且封下脚要平直，门襟止口切成 3/16 既可。做担干及拼纳脖缝，做后幅担干时应三层放平，特别衫身不可有容位，如果后幅有褶应两边 对称，用纸样劈剪时，里面止口应略松一些，不可

27、紧，以防面部 下垂，拼纳脖缝时三应放平，不可 有进出现象。装领及唛头：上领之前应先把后领圈放平走一行线，装领时止口应大小一致圆顺，左右领圈 对称，主唛要分中。烟治唛，洗水唛要放在所指定的位置。做袖叉，上袖及压线。做“ R”袖叉时，里面止口一样齐，并且三角尖不可起毛和打褶现象， 里面封三角时应分中上袖之前应先把衫身走一行线，以防止衫身拉松，上袖应止口大小一至，松紧 均匀，园顺，前后身直纹处不可有容位锁边时应宽窄一致，用烫斗平烫后间线，间线止口宽窄一致， 不可有起谷现象前后担干缝纫时不可扭。拼埋夹缝及间线：拼埋夹缝应松紧一致，并且拼直纹处时，手应在前面拉一下防止有起皱现 象，级骨应宽窄一致，不可脱

28、落，平烫后间线， 间线不可 起扭。做介英。上介英：做介英时应根据所包烫后的痕迹，里应比面略松一点，因为平车下面有牙 齿会走快一点，而且介英角应方正或圆顺。如介英纸样有三角尖,三角尖应分中里面止口应为 1/4 平烫介英时应里面止口一样齐，袖子的褶左右对乏称，而且左右袖叉长短一致。上介英时衫身不可有 拉松和有容位现象，反 面的止口宽窄一致。拉下脚：在拉下脚之前， 首先看下脚是否顺直， 如不顺直应首先进行劈剪， 然后才可拉下脚。拉下脚时应宽窄一致，不可把纵纹处拉松和起扭，特别起落手 时贴边要放平。而且止口不可以反 吐。做肩棉：肩棉布拼好后。用烫斗平烫后开始做肩棉。做肩棉时不可面松里紧而且要分中。如

29、出现肩棉大小应修剪，及骨时应根据车线及骨。并且不可有露白现象，在交尾部之前应把四周及骨 线平烫。关于布次和色差问题：如果衫身有粗纱和抽纱的情况，应根据抽纱和粗纱的程度大小及在哪 个部位来进行确定。关于色差的问题，如较轻微的情况而且是在不明显的部位等可以。其它在面部 的均不行都要换片。一般完成后可接受的尺寸：衫长（+ -）1/2 3/4 之内 胸围（+ -）1/2 3/4 之内袖长（+ -）1/2 3/4 之内 夹圈（+ -）1/2 3/4 之内 一般西装的操作方法及工艺流程中烫起朴前必须先将裁片打气缩水烫平，然后按纸样画好衣型再起朴。起朴里面不能有染色 及其它东西，起朴要面与朴一样。面不能有死

30、褶以及拉歪裁片，在缩水和起朴时不能超过两层。起 朴要编号 1 件对合起，然后过机，过机时要 上下衬纸，只能一片过，过机后不能起皱，小烫在劈剪 时应变按照实样劈剪订好， 防止走样，不能多层劈剪，在点位时如袋位，褶位不能用锥子，应一件 对合用笔点位。西装领起好朴后， 要先小烫包烫底领， 做领时要根据烫印； 车领角，放带角线 ,再切边切成 3/16 的止口一齐，再经小烫返烫，返烫时一定要注意两层一样齐，不能一层拉一层容，两边领突咀要宽 窄一至，经小烫开领缝，再合领止口一样齐，左右脖位对称，长短一样，领里与面不能有松或紧， 面子不平现象。开袋时，如有袋盖先用硬纸样，做好袋盖，再修剪止口，修剪止口时要大

31、小一致，不能有大 小或起角的现象。小烫在返烫时要用实样烫，然后再根据点位开袋，袋开好后要方正。对角直，不 能有止口吐出，袋唇要保持平直，袋口尺寸要按制单，大身不能拉歪，布纹要直，再根据客户的要 求封存袋口，针迹要疏。两边空出 1 再封在止口边的袋布上。上袋布前，要先把袋口的两边封死， 然后再上袋布，止口要修齐。上门襟要按要求起朴：过朴机再经实样包烫修剪成止口 5/16止口，打好刀眼再上门襟，上时 要两片对好刀眼与烫迹，如有圆角的要用实样压在上面车，车好止口，再把止口修剪成3/16 。压门襟线时要按门襟实样刀眼下 1压线。拼肩缝时，先将后幅的肩缝车一行线再拼缝，止口要宽窄一样，拼埋夹，后 缝二层

32、要对刀眼 车。如有前后开口缝，应该按刀眼拼缝，该容的地方要容起。把大片容成形，再用小烫把缝口开缝， 不能压止口面，不能有起镜和露痕的现象。袖先画样，根据要求粘朴，再平烫劈剪，做袖叉时，要按袖口尺寸， （如有钮门的或者要打凤 眼的半成品打凤眼）拼袖大缝时要先根据刀眼定行线再拼大缝，拼袖底缝先让袖小片缝车线，再对 刀眼拼袖底缝，绝不能拉小片溶大片，袖子拼好后与袖叉要顺直，不能歪缝。小烫开缝时要先平烫 子口再开缝。装袖前要比好左右肩脖长短比齐再车一行线，以防拉长对好刀眼，袖山头溶位要平均 不能太多溶位装好后要成鸭蛋形，再让小烫把溶位烫平，装弹袖棉（如袖衫开缝袖不能溶位）做丝里时按纸样缝口拼缝，袖丝里

33、不要留洞，留在下脚。拼缝要用手在前面一拉，保持缝口 平直，不起皱。做好后小烫把每条缝口烫平。合门襟丝里要对刀眼总之丝里要松一点，要小烫烫平。 合袖口丝里要平服，不能有溶位，合好再的针住，袖小缝条。下脚合丝里，特别是丝里不能过面， 夹缝要的针，后中要留洞，下脚环 口用纸样包。如重皱或其它容易拉长，拉大的面料。按客户要求加止口朴，加朴前裁片要先打气烫平，按 实样放平现场起朴。拼缝按每码要求尺寸。按纸样尺寸点位拼缝。按客户要求去做，严格控制品质 和规格尺寸。品质控制标准A ：长裙的控制标准：粘朴（介英，领，筒，袋盖等）大缺点： a：浅色布用深色朴。 b：胶粘在面布。 c：朴不粘d：起气泡。e：用错朴

34、（严重）细缺点：朴不齐正碎料（介英，领，筒，袋盖等）大缺点： a：大小介英 b：介英阴阳色。 c：介英两边未有回 针， d：领咀要尖（圆领不可起角） e：运反后有色纱或杂物内。 f：内外领阴阳色。 g：切线不均匀， 止口反吐纵纹呔领扭 . 细缺点：车线起皱。走光边（开骨）大缺点：子口太多（埋夹 /拍脾要放止口）细缺点：车线皱。打条大缺点 a：尺寸不平均 b：中烫不平服 c：露线 d：横条左右不平衡。 查货工序。装袋，门筒门襟。 大缺点：a：两边袋高低 b：距前中不对称， c：运襟嘴大细 d：筒起皱 e 面 筒盖不了底筒， f ：间线不直， g：袋底漏孔。小缺点： a：浅色袋不修止口， b：间线

35、不直（可接 受）。担于/纳膊：大缺点： a：左右不对称， b：浅色不修止口c：间线落坑 d：担于缩褶 露骨线底面担干谷。袖大缺点： a：爆尺侧b：三尖侧间线不直 c：三尖侧间线缩起 d：介英露缩线 e：介英爆口 f ：上盖介英g：袖顶缩褶 不对称车三尖侧爆口介英底止口太大。上身埋夹： 大缺点： a：子口太深或浅（按纸样）b：驳袖布吊里。 小缺点：车线缩起。 上领 /唛头 大缺点： a：领面不服 b：领尖不对称（长短） c：上盖线露线 d： 跳针 e：爆 线 f ： 领 形 不 对 称 g ： 上 领 后 膊 不 对 骨 h ： 领 贴 拉 的 太 紧 不 贴 领围 i ：捆条起至角（严重） j

36、：唛头不成水平及平直。 k：唛头边散口 l：上领突嘴m：唛头位置错误 n：上领露线。上袖 , 大缺点： a：左右不对称（不按板位） b：长短袖 c：扭袖 d：上错前后袖 e：露 袖顶，缩褶线 f：上袖位起波浪 g：容的不好h：上袖褶位不平均。小缺点： a：扭侧袖不服 b：止口不平均 c：容袖位不平均 d：上袖后有小褶 。拍脾装袋 , 大缺点： a：爆袋口 b：袋布穿孔 c：高低袋d：大细袋 e：侧骨不直 f：特别是前中后直纹 g：车线太缩h：裙骨 慰的不好吊起。圆台或多幅裙 , 大缺点 a：阴阳色 b：拍骨拉长 c：脚有长短 d：两边不对称。拉链 , 大缺点： a：拉链牌不平服 b：拉链牌盖不

37、住拉链 c：位置不好合驳腰后 d：露孔, 小缺 点 a：拉链位尺寸长短 b ：拉链车线有大小 c：落拉链布纹拉长。 脚叉大缺点 a：脚叉不平服b ：叉长短c：脚叉烫歪。挑脚 -拉脚, 大缺点 a：挑脚太轻跳线b：挑脚太重露面 c：封脚挑脚不尖d：拉边起豆 e 拉边太细。驳腰 , 大缺点 a：腰贴有上落坑浅 b：三角腰贴走位 c：露缩褶线d：缩褶不平均 ,e：上下身不对骨 f：驳腰线不直g：丈根尺寸不对 h：丈根缩水度问题。小缺点：丈根车线不直。钮门 , 大缺点 a：太细过不到钮 b：钮门末有打开c：钮，钮门不配合 d：横 /直钮门打错,e：钮耳大细 f：烂钮门g：钮坏h：钮门 /钮尺寸不对。熨

38、部 , 大缺点 a：暗筒现钮痕b：熨止口露面 c：纵纹熨歪d：后叉歪 e：长短脚 f：领尖起镜 g：水渍h：袋起皱i：打条不平服 j ：骨位不平起波浪。B：短裙，普通西裤的控制标准：粘朴：大缺点 a 浅色布用深色朴 b ：朴胶粘在面布 c ：朴不粘 d ：起气泡e：用错朴（严重）。 小缺点：朴不齐整装袋尺寸：大缺点： a：超过 1/8 。 b：不跟实样及刀眼。 c：低于 1/8 的正确位置。 d：袋不 平服， e：左右袋有高低及长短。 f ：两边不对称，袋口爆线。 g：压线不均匀，袋底漏口。装拉链： a ：不跟制单规格。 b：不平服。 c：盖不到拉链走光，压线不均匀。查货工序：裙头，裤头：大缺

39、点： a：超过 1/8 。b：超过 1/2 。c：用错唛头及位置不正。 d：不平服与g：跳线，落坑面底不一致起扭。 e：漏孔，高度有宽窄。 f ：止口过大或过小，反光及压线不均匀线，上坑线。 h：实嘴大长或短i ：耳子的尺寸不均匀 衫身： a ：车褶：不跟纸样位置，两边不对称。 b：缩褶：不均匀或露缩褶线。 c ：合侧骨： 前后幅不一样长勉强容至起缩皱。 d：脚叉：长短超过 1/8 。 e ：浪底：十字骨不对跳线 f ：拉脚： 不平均匀跳线漏。 g：挑脚：过松过紧，漏针。 钮门尺寸其它： a：要依足规格 b：针数不足或过密 c ：钉钮太紧 d：错钮位 以致影响 尺寸或长短脚 e：用错钮坏钮。手

40、工钉钮： a：位置不正确 b：太松或太紧 c：错扣。熨后整理 ：大缺点： s：起镜 b：用错牌子衣架胶袋 c ：侧骨缩皱。小缺点： a：线头 b：污 渍 c ：水痕。恤衫的品质控制标准：粘朴：大缺点： a：浅色布用深色朴。 b：朴的胶粒粘在布面上。 c：朴没有粘好。朴不整齐。 d：粘朴后起气泡。 e：用错朴。介英，领，袋，筒：大缺点： a ：介英有大小及有阴阳色。 b ：介英两头没回针。 c ：介英 压线后爆止口。 d : 压线不均匀，有上落坑。 e ：领嘴不尖，圆领起角。 f ： 压线后有色线或 杂物 在内。g : 底领有阴阳色，压线不均匀。 h ：止口反光。纵纹底领有扭纹。走光边，开骨：

41、a ：止口太多（埋夹合侧缝要放止口） 车线紧起缩。 打条： a ：尺寸不均，中烫不平服。 b ：露线，横条左右不平衡。装袋，筒，襟： a ：两边袋高低，距前中不对称。 b ：运襟嘴太细。筒起皱。 c：面筒盖不 住底筒。压线不直。 d ：袋底漏孔，露止口。歪袋。 e ：袋盖角不尖或不圆。 f ：袋与袋盖的距离 不正确。 担干，纳缚： a ：左右不对称，浅色不修止口（担干） 。 b ：压线落坑，担干缩褶露线底， 面担干谷袖： a ：爆侧口。三角尖压线不直。 b ：三角尖压线缩起。车介英露缩褶线。 c ：介英爆口 压线落坑。 d ：介英压线面不压底。 e ：袖顶缩褶不均匀。 f ：车三角尖爆止口。

42、g ：夹介英底止 口太大。上身埋夹： a ：止口大深或大浅。 b ：驳里吊里，车线大紧起皱。上领，车唛头： a : 领底面不服，谷领。 b ：领尖不对称，有长短，有胶剪领，领尖露牙， 领嘴不尖。 c ：下领长短爆嘴，装下领爆领。 d ：领面起褶。压线不均匀。 e ：压领线反光及落坑 起角，装领后不对骨， f ：装领拉得大紧，不贴领围。 g ：滚条起角，装领突嘴露线。 h ：车错唛头 位置。上袖： a ：左右不对称（没按刀眼上） b ：长短袖，扭袖。 c ：装错前后袖。 d ：上袖位起 皱褶。 e ：袖褶位均匀。脚叉：a ：脚叉不平服，长短叉。拉脚： a ：拉边起角，圆角拉歪。 b ：长短脚。

43、拉脚爆止 口。拉脚压线尺错误。钮门，领： a ：打错下级钮门，定下级领高低。袋： b ：钮与钮门位置不符。导致穿起突起 的现象。筒： a ：钮门位没有对中，钮与钮门位不正确，订钮大松或大紧。介英： a ：钮门打错位 置，露点钮门笔痕。褛的品质控制：领襟位（领形）：a ：领距是否相称。 b ：压线是否均匀。 c ：爆线，驳口。 d ：跳针，漏 针。e ：领嘴/尖位是否长短。 f ：领面起褶，扭领。 g ：后领起角。 h ：后领不服露底线。 i ： 粘朴起皱。袖/袖顶：a：左右肩不对称（钉膊棉位置不正确） b：纳膊爆线/线步松 c：长短袖 d：扭袖 e： 上错前后袖 f ：袖侧有长短 g：袖底不对

44、骨 h：前后袖 i ：夹骨爆线 / 夹圈漏针 j ：袖顶容位不均 k： 袖口扭/ 钮门位置不正确。前幅至脚： a：装袋左右不对称袋形不同装袋间线不均b：前襟脚形不对称长短衿坏钮门 / 钉 钮太松或太紧 / 坏钮 c：面衿谷 / 吊衿 D：粘朴起皱。后幅至脚： a：后中骨爆口 b：吊脚 / 后叉踏住长短 c ：左右侧骨长短。其它大缺点： a：丝里散口漏孔 b：锁边线太紧或太松 c：主唛位置不正确歪唛 / 错唛。小缺点： a：油渍/污渍可以清除 b：露止口 /熨起镜面 c：线头。六、容易发生之问题和注意事项及解决方法长裤：侧骨袋口拉松或窄了。拼缝时按尺寸要求定袋口位，面布与袋布要平服 , 不可任何

45、一面松紧 有容位必须对称。反唇袋袋口袋角不直爆口 : 袋唇先走线以固定袋唇之阔窄及点好长度袋口位置必须按纸样点 好，袋口长度与阔度尺寸要一致，车缝时必须对准点位。褶位不准确 车缝要按纸样点位及按形车。拉链不平露出及顶部空位太多 车拉链容位太多及不可将面布拉紧落拉链位置要准确间线要 平均，落隐形拉链后需中烫反面将容位熨平内外骨吊起 : 在驳第一行线时于膝位至脚必须带紧 , 若需要间明线必须先经中熨平才间。左右长短 : 车位一般做法都会一边腰至脚 , 另一边 则脚至腰结果容易出现长短脚，应该内外四条骨都从腰车至脚, 以防止两边长短及吊骨。裤管扭 : 裁床要注意拉布时之布纹必须按纸样不可以放歪，车位

46、拍脾时在面的一幅才片, 通常腰至坐围弯位会拉松 , 必须注意并要对准两幅布之扼位。后浪骨拉松拼车前后浪骨时要以弯度车缝 , 不要把弯位拉直车落纵纹带条必须按尺寸量剪 ,纵 纹带条车带条后 , 要量好浪位之弯度定熨。裤头 : 主要试准丈根缩水 ,如要间线及成衣洗必须试做数件成品 ,以确定洗水后之尺寸 , 裤头 要用实样点骨位，夹裤头时点位要对好骨位落耳仔时要对好点位及要垂直耳仔长度与阔度要统一。西裤裤头骨位及耳仔左右不对称： 裤头要用实样点骨位及耳仔位置夹裤头时点位要对好骨位落耳仔时要对点位及耳仔长度与阔度要统裤脚大小 : 拍脾时止口不可有大小。挑脚后面布谷起 埋骨止口在褶位置要用小止口 , 底

47、止口要比面布大约 1/2 挑脚止口要平均 , 线不可紧 , 挑脚针步要到最浅注意车针损坏要快换。长裙：褶尖不尖 左右长短不对称褶尖散 : 按纸样点好位后 , 用纸样车褶位留缩尾打线结。折褶大小不一左右不对称 : 折褶时必须按布纹垂直以免褶位倾泄面布必须按纸样尺寸要 求。公主线变形 : 必须在裁片接纸样尺寸走线定形中熨必须放在 飞机 架上按照形状熨骨。拉链不平服间线不平均 : 落拉链面布不可拉紧布容位不可太多落拉链位置要准确隐形拉链 车好后要中熨，反将止口容位熨掉。纵纹裙骨 将布纹固定对准扼位，从裙脚开始埋骨，将骨位拉熨，用衣架挂好隔一天后再埋 骨。面衿吊起衿反翘 : 粘朴后衿贴缩短，落衿贴后衫

48、身面布拉紧衿贴与衫身松紧要一致。前筒扭不平服有长短 : 左右筒对合时，衫身上筒止口要平均，必须对扼位，衫身及钮筒都不 能过松或过紧。衿嘴长短不对称 : 襟角无论圆角或尖角要用纱皮纸车。前筒及衿位明线驳线 : 间线要直及不可驳回线。扭脚: 拉脚时必须留意布纹 , 根据裙脚布纹不同或需轻拖底布或底面放松。后脚叉不平不直 : 车缝止口要平均 , 中烫叉位时要放平放顺。挑脚不平服 :底止口位一定要比面松 , 埋骨用较少止口如走光边落丝带，必须拉熨后再挑脚， 底骨要对面骨，挑脚止口平均挑脚线不可紧，挑脚车针步要深至最浅，注意车针损坏要换。恤衫：圆领（落领贴） : 按实样烫出领形后，按领形及布纹压线，注意

49、扭纹，压线宽窄。领形不顺：落领贴时止口要圆顺。恤衫或一片领：按照实样画出领形后才开始做领，然后按实样压线及烫开止口骨。 注意领嘴 长短，大小与及不对称。高低袋：点位要准确，如距离不大，装袋后左右幅裁片对齐袋担干面布起谷：车缝的止口底面有大小，担干要车好才翻过来。吊襟：如恤衫襟贴要锁边走光边。在走光边后必须中烫襟边，并适当地拉一拉，定襟顶时不 可拉襟贴。袖叉侧爆口 : 车袖叉时尖位止口不能太少。三尖侧顶止口露细侧 : 车细侧与三尖时，开叉位长度要配合三尖，要与袖布纹垂直。介英突嘴与谷面 : 夹介英时一定要贴边及止口一致，介英要平服。拉脚扭纹 : 必须根据衫脚布纹不同或轻拖底布或底面放松止口要平均。 间线不直驳线位出现双线 : 前幅衿领不能驳线，后幅或其它位置驳