【生产管理现场管理】

1、【生产管理现场管理】 现场治理 54 第4章 日产生产方式中应有姿势的实现 （附表）日产生产方式系统图55 原则H 散乱的排除 56 配置故障报警 57 完全的质量保证59 配置工序内检查60 实行由责任部门纠正错误 61 杜绝不良品62 打算变动时的应对措施63 设备专门停止情形的排除 64 遵守生产节拍 65 遵守工序的排列66 促进小批量化 67 工序内库存的最小化 68 工序之间库存的最小化69 实施倍率的最小化70 试制人员的最少化71 成品率的最大化72 廉价、长期地使用73 确保安全 74 排除费劲的操作方式75 教育、训练、活用76 通过小集团的活动构成车间77 （资料） （附

2、表） 组长的日常活动 一天的活动 78 一个月的活动 80 一年的活动 81 在日产生产方式中，将为了实现产品制造应有的模式作为原则I提出 来放在首位，同时将为了具体实施应有的模式的措施作为原则H加以明确 同时，还明确了现场治理、生产治理、工程技术治理中哪个功能是为 了实现哪个原则等内容。 各项功能都担负着各自的任务和责任，这些都与应有的姿势有着必定 的联系，因此，有必要描述每一个原则的印象，并排除其与现有状态的差 距。 在日常的工作中，应经常有意识地去想这些原则，并将其作为监督者 的行为规范固定下来。 应有的模式 原则 1 （宪法） 原则 2（法律） 附表 日产生产方式系统图 差不多思想 原

3、则2 （法律） 应有的姿势 I 原则1 制造工程技术生产治理 “排除散乱，增加故障报 警，贯彻标准操作，贯 彻质量保证体系 质量基准、杜绝白费 全数保证下一道工序所 加入工序内检查，完全 重新凝视责任部门，不 同意不良品 所有的工作均以（一次、 性完全根源、完全） 为行为规范 必需的质量 1 f1 将生产打算优化 在必要的时候制造后工 按照打算生产一 序必需的东西 库存最少化 标准化，缩短领导时刻, 打算变动的应对方法 排除设备专门停止，遵 守生产节拍，遵守生产一 排序 不流送工不良品 存少化1 基准时刻最少化，工序 时刻最少化，实施倍率 最小化，试制人员最少化 合格品数量最大化，推 动合适材

4、料的设计 低价地制造，低价、长 期的使用 确保安全，排除费劲的操 作方法，实现舒服地操作 环境 教育、训练，活用，营造以集 体活动为主体的职场 不使用、不排放有害物质，节能及减少 废弃物，推动材料的再利用，和谐与地 区的关系 用最少的资源制造用最少的人员生产 本降到最低 营造能让职员安心、没有白费 的工作环境 重视人材 有最少的材料生产 将设备、工夹具的损耗成 活动的主体, O协作 培养人材 爱护环境 应有的模式全数保证后工序所必需的质量 原则I不制造不合格品 原则H （解讲） 阻碍质量特性的要素有专门多。这些要素每天都可能发生变化，散乱 现象是会经常显现的 为了保证每件产品的质量，有必要针对

5、每一个要素将散乱操纵在承诺 的范畴内。 把握现状 -R - = 二 一 - 一 ” - =1 曲线图 -进行倾向治 -目了然的治 目标 进行倾向治理 治理图 -4M变更记录 行动基准 进行要素治理 散布图 发生源的计策 自动调剂 采取行动 应对不合适情形 不合适情形研究表 的活动实施计 划的内容 爱护治理 看不清 积存技术诀窍 -要点的传授 完成状态的描述: 技能训练 物： 设备： 方法： 个不技能、 倾向治理 CP值治理 标准操作 知识 要素治理 要素的计 基准书 工作的标 职员的自 策 工作方法 准化 我调剂 职员的自 治理图 我调剂 检查表 *通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向治理

6、，来爱护治 理工序的能力，使PDCA处于良性循环状态。 应有的模式全数保证后工序所必需的质量 原则I不制造不合格品 （解讲） 当因错误产生不良品时，应赶忙提醒操作者，注意想方法解决咨询题。 为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警 故障报警的种类 发生不合适情形 不制造不合格品 警报器 例） 防止再发生 防患于未然 I 探讨是否加入故障报警 * 发生率 * 再发生性 重要程度 发生条件 零件箱 、 / 生产指示以灯来表示 从那个代号的零件箱 及不同零件的箱子里 发生率 顺序 * 探讨故障报警的种类 * 拿出零件时会响铃 不输送不合格品 停止 灯 （例） 工作台 压缩空气 气压工具

7、 输送带 （在运算机上会显示） 如果有没有拧紧规定 的螺钉的产品流送出 去，会亮灯及响铃。 完成状态的描述: 不多费人手就能够完成全数质量保证的状态。 *在自己工作的生产线上了解故障报警的情形（全员） * 了解故障报警的目的，（作为目标） *使故障报警的功能得到充分发挥（爱护治理） 应有的模式全数保证后工序所必需的质量 原则I不制造不合格品 原则d 7准操作的贯 （解讲） 为了制造优良的产品而采纳优良的方法。因此，按照治理工序图及工 序操作表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际 工作中。 顺序1设定标准操作顺序3 观看操作 设定状顺序 确定最好的方法 确认 确定要紧使用的场

8、所 确认 制定标准操作法 即使专门慎重也显现 了不良品 质量要点 要追究其缘故 治理项目 一览表 材料 材质形状 库存 批量尺寸 设备工夹具 顺序 操作方法 使用条件顺序规格时刻 要害处 顺序2 正确地教授 作法 教育方法的三个时期 第一时期：讲明操作内容 第二时期： IE ， TPM , JIT 再进一步改革 就 示范给学员看并让学员试操作 顺序4 改善标准操 轻轻松松 第三时期：观看教育的结果 追踪几次 要紧的 步骤 要害处 缘故 实际操作 完成状态的描述: *所有的操作（包括循环的操作和附加的操作）内容都应写入 标准操作书内，以便于PDCA循环的改善及标准水平的提升。 应有的模式全数保证

9、后工序所必需的质量 原则I不制造不合格品 原则d I量保证的贯彻 （解讲） 为了不生产不合格品，在工序中贯彻质量保证意识是专门重要的。而 在工序中产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中 心的治理并采取预防措施。 顺序1 （把握现状） |顺序5 设定不合格品为零的 分层次调查质量的实际状态条件 LA yfti 分析结果，整理要素，以所有 操作条件的实际状态 的了计策的 :作为条件， 将与质量特性有关的内容整理 成表，依据那个表对各项目进 行检查，并追加专门的质量保 证基准 顺序2 （第一次不合适情形 顺序6 （不合格为零的条件 的复原） 治理） 按照调查的结果，针对加工 按照检

10、查基准实施检查。对 条件和操作条件中的专门情形及 h 泸t 卜If.百 缘故，对不合适的项目实施改善 检查的结果进行倾向治理，将不 合格的部分修复至专门发生前的 的计策 水平，如此能够将不良现象消灭 在萌芽状态中。 顺序3（慢性不合格因素的 顺序7 （不合格为零的条件 分析）改善） 对缘故不明的不良要素进行 分析，这时可使用各种分析工具， *】-了注 从设备入手对慢性不良进行分析 重新凝视检查方法及检查周 期、检查结果的判 准，将其 改善成更有效的不良为零的条 S 顺序4（消灭慢性不合格缘 故） 完全调查经分析所获得的 3 用 咨询题缘故，对事实上施有关项吵马 目的计策（修复，改善）消灭慢 性

11、不良的现象。 *质量保证治理是为了切实地开展 （个不改善）、（自主保证）、（初 期治理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的治理， 推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。 应有的模式全数保证后工序所必需的质量 原则I不输送不合格品 （解讲） 为了防止不合格品的输送，有必要采纳一切手段全数保证质量。因此, 为了能够尽早发觉及时采取计策，就应在工序中加入检查那个环节。另外 为了确保工序的生产能力，也可采纳抽查的方法。在由人进行检查的工序 中加入标准操作规程，对保证质量也是专门重要的。 4 顺序11）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力 贯彻 发生不合格品 不输送 i

12、W! 亘久计策? 不制 2）在那个基础上J划定出质量保证能力不够的地点，设定标准 操作，并进行标准操作的 I 顺序2a加入检查环节顺序2b 分析缘故，实施发生源 （实施全数检查） 作业（看不清晰） 顺序3a谋求检查的高效率 为爱护、治理 （设法改善零件指示及 简易检查方法 检查工具） 峯口完 改善完 完成状态的描述: *所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能 之外，还应贯彻标准操作法。另外，还应对全数检查的方法（检 查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下 一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式 以确保产品质量 应有的模式 原则1 全数保证后工序所

13、必需的质量 不流送不良品 原则II _贯彻责任部 （解讲） 当自己的工序内发生不良情形时，最重要的是赶忙关闭机器采取防止 不良品流入下工序的措施。如果差不多流到了下工序，为了防止再次发生, 有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的咨询题予以更 正。同时追究其缘故，排除产生不良品的隐患。 顺序1发觉专门情形的人 |顺序4万一，不良品流向了 应赶忙关闭 后工序，根 机器并向监督者报据操作规范，应将 不良品的 匚二口心处理（回收、选用、 : I I非正常停止修改）作为 开关 责任部门的中心 不许打开 任务来完成。 顺序2监督者在确认了不顺序5 合格的产品及 现场已判定其为不 良品时，应迅

14、 速 系。 监督 后工 不合格品的处理要 按照技术科及检查 科提出的操作、处 理要领，质量保证 基准来实施。 顺序3 确定了不合格品的对 顺序6排除不合格的缘故 象范畴后，应对其附 并确认改善措施实 看不清 加明确的标识，同是 米取防止流入下工序 的措施。 施后的质量状况， 以防止不 合格品再次发生。 检 技术 操作处理 要领 保留品 合格品 完成状态的描述: *要对自己制造的产品的质量负责，确保质量（包括自己治理 的工序）。 *每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的治 理概念。 不合格品流向了后一道工序时，应明确工作行为规范，由产 生不合格品的责任部门自己进行更正， 防止不合格品

15、的再次 发生。 应有的模式全数保证后工序所必需的质量 原则I不输送不合格品 原贝S n同意不合格品疵- （解讲） 当上一道工序发生不合格品时，站在“不同意不合格品”的原则立场 上，就能够使咨询题表面化 顺序1 质量基准的共有化 顺序3 合适的反馈及计策 在工序之间的有关 的实施 质量标准达到 共识后就能够制定 明确有关的治理 者、监督者、操作 行动基准了 者各自的责任、期 限等。 会议 顺序2 建立反馈机制 顺序4 计策的追踪 针对上工序来的不 同意上工序的计策 合格品对比工作行 结果报告，阻止不 为准则，预备赶忙 米取措施的方案及 表格等。 合格品的再度发 生 完成状态的描述： *针对已表面

16、化的不合格咨询题，应通过合适的循环反馈的方 法来解决咨询题。 *停止同意，待责任部门完全修正后才能确认，防止再次发生咨 询题。 应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则I优化生产打算 原则H 违打算变动的计策 - （解讲） 作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类打算的变更，必须要 建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序治理体制。 顺序1 全员的意识改革 全体职员要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努 力。 顺序2 因人设定目标 采纳ILU基准，与部卜 起共冋头现提升、 扩人技能 的目标（例如：1个人3个工序、1个工序3个人、 整个工序3个人） 顺序3 有打算的开展 不是

17、设想而是把握每个人的要求，鼓舞部下每个人 都有打算地追踪PDCA循环情形。 事前对应 以生产打算及所需人员发生变化的信息为基础，探讨 顺序4 操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。 例如：在同意了支援者及新职员后， 在预备为谋求早期 斗争力而进行的训练程序的同时， 还应当设定并指导接 收新人的程序，并对这一情形进行追踪。 下次用机 械2加工 对应 生产符合用户要求的产品 操作规程的编制 改变设计 完成状态的描述： *灵活地应对生产打算，有打算地实施操作规程、训练打算， 就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。 应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品 按打算生产 原则II 原则1

18、（解讲） 态十分了解，经常将设备坚持在最好状态。 +标记 为了保证100%地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设备的正常状 初期清扫（在原处标上 F） 不合格品发觉的地点 发觉序号 顺序1 在不合格的部位标上了 F即为需要清扫、检 发觉日期 设备代号 不合格的内容摘要 发觉人 修。 顺序2 发生源、困难部位的计策 对垃圾、污垢、飞散物所采纳的计策即改善、 清扫。 顺序3 清扫、注油、制定切实可行的标准 制定切实可行的行为基准，预备爱护设 备的差不多条件（检修周期等都要标准 化） 还应明确必需的技能和工时。 顺序4 教育、总检修 按照基准书进行检修教育及设备的总检 修。 将充分发挥设备能力及大幅

19、度降低故 障、不合格率作为工作目标。 顺序5 自己检修（制作基准书） 检查表 -明确与专业检修员的任务分担后，制作 检修标准，按照检查表进行检修，实施 自主治理。 完成状态的描述: *为了使专门停止成为零，应把握故障、不良的要紧因素，明 确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实爱 护治理好设备并对设备加以改善。 应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则I按打算生产 原贝遵守生产节骤- ”孝 （解讲） 为了按打算完成生产任务，就一定要遵守生产打算中所确定的生产节 顺序1 标准操作方法的设定 把握好生产打算、生产节拍、净制造时刻（制造 个产品的时 刻）。 依据原单位设定标准操

20、作方法（编制、组合）。 把握实际业绩 顺序2 -对比打算把握好生产的进度，时刻 的安排。 -针对打算把握生产进度，按时产出 顺序3 差异分析与改善 -通过发觉节骤慢了（技能、质量、 设备）及A、B班之间产量的差异、 白费、工作费劲等现象，分析其缘 故后加以改善。 操作指导 7工序 阻止专门情形的连续 修订标准操作书等基准。 顺序4 是否正常或专门现象实施一目了然 的治理。 完成状态的描述: *在配置适当人员的条件下，通过标准化的操作就能够遵守生 产节骤。 应有的姿势只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则I按打算生产 原则r *守工作顺序一 =护一尹却运* （解讲） 为了按打算生产及向下工序

21、移送产品，必须遵守生产打算中已确定的 生产顺序。因此，一定要排除跳出生产线的现象。另外如果发生了跳出生 产线的现象应赶忙更正，返回到生产线来，并追究缘故采取计策。 顺序1 出厂基准（生产线可否修正的基准）以天、星期、 月为单位定期把握出厂的质量状态，将咨询题按轻 重缓急排序逐一解决。 顺序2 在发生紧急情形时暂定处理计策可米纳强化本工序 内的检杳，尽可能在生产线内部进行修正。 顺序3 米纳5言主义追究咨询题发生的缘故，并探讨、实 施包括向前工序反馈的恒久计策。 顺序4 实施计策后，要确认并评判计策的成效及不再发生 的情形。（观看操作、出厂不合格的数据及其它） 顺序5 改订标准操作书及其它基准类

22、文件，进行4M条件 治理。 顺序6 实施计策后，要连续观看计策内容的爱护情形。 出厂 完成状态的描述： *当在自己所工作的工序内发觉了不合格现象时，应赶忙反馈， 并在生产线内进行修正，以切实防止咨询题再度发生。 应有的姿势只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则I将库存降到最低 原则H 雀动小批量化生产切-总十 （解讲） 进行批量生产的部门，要能够应对生产先导时刻缩短及灵活生产的局 面。 顺序1 把握现状 顺序4 标准化 通过对连续工作及步行路 程的分析来把握批量尺度 以及步骤的实际状态。 改善的成效中意 则应整理4M，改 订标准操作书。并 按新的标准操作 书训练操作者。 工作 分析 顺序2

23、白费的分析顺序5 将把握的现状分层为内部步 连续 骤、外部步骤、白费三个方 面。尽可能减少操作的时刻。 成效的确认、坚持、 确认改善后的步骤 成效与生产线小批 量化的结合状态。 不清 要 素 操 作 读数 时刻 净 时 刻 分类 改 善 课 题 关 装 闭 白 上 （3） 开 24.02 内 外 费 模 关 具 压制工作分析表 按照改订后的标 准操作书定期观 （4） 拆 开 空 气 软 管 24.12 O O O 步 到 位 （5） 整 理 空 所 软 管 24.40 顺序3 改善与评判 按照已决定的任务分担情 形，由每个承担部门实施改 善措施，由有关的人对步骤 进行观看并评判改善的成 完成状

24、态的描述: *通过缩短步骤的时刻，能够灵活地应对经常发生的批量变换 等生产变动情形。 应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则1将库存降到最低 原则II 在工序内将库存量降到最低F （解讲） 为了将工序内的库存量降到最低，应在工序内形成以“同期化生产” 为目标，让“制品处于流淌”，不停滞的状态。 顺序1 -明确本工序内所承 顺序3 -制定改善阻碍循环 白费故障不 诺的库存标准数 量。 削减超过规定值的 库存量。 的要素的计策方 案，形成同期化 生产。 顺序2为了同期化生产， 顺序4 改订操作标准书 必须剔除阻碍本工 刻散乱等） 标准操作书 标准操作 按照这 样做! *1 咨询题 完

25、成状态的描述: *严格遵守工序内库存的标准值，顺畅地向下工序流送产品 （不良为零、骤停为零、故障为零） 同期化生产：前、后一道工序在库存量为零的状态下同步生产 应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则1将库存降到最低 原则II 之间的 曰. （解讲） 为了让工序之间的库存量降到最低，要明确实际库存量与理论库存量 的概念。 顺序1 决定工序之间库存 顺序3 量的基准。 实施定位治理。 针对阻碍信任性的 顺序2为削减库存量，要排顺序4 除设备故障、质量 不良等阻碍工序信 任性的要素。 重新凝视工序之间 的库存基准，阻止 库存的增加。 完成状态的描述: 白线50个一 （改善前） 红线40

26、个 插棒 货 设备故障 *严格遵守工序之间的库存基准值， 顺畅地向下工序流送产品 在安全库存量为零的状态下进行生产。 应有的模式用最少的资源制造 原则I用最少的人员生产 原则H实施倍率的最小化 （解讲） 为了用最少的人员进行制造，就必须追求，最有效地使用人、物、设 备，高效率地生产。 通过观看操作使白费表面化 雲;阿盘 顺序 了解规定的操作与实际操作的差距，找 iF 1 出白费的缘故。主体操作应遵循动作经 济4原则。 咨询题点 制定分析及改善方案 改善点 顺序按轻重缓急排列咨询题，专门要追究发 生随带操作及功率损 顺序 改善的试运行及实施 用试运行的方法来验证把握成效，争取 达到预定的目标。在

27、操作改善中，不能 节约的白费部分应在工夹具和设备以及 配置改善中采取有效计策。 顺序 标准化的遵守 改订标准操作书，按照新的标准操作书 训练职员的技能。并观看、追踪新标准 操作书的执行情形 耗的缘故，并采取计策。 完成状态的描述: *不产生附加值的部分全部是白费，均应加以改善，这与将人 员用量降到最低有关。 *标准操作方法应经常审查、改善，使其水平天天提升。 *通过经常实际测量操作时刻把握实施倍率，再按照这些进行 技能训练，形成不白费地操作编制。 应有的模式用最少的资源制造 原则I用最少的人员制造 原则u W试制人员的最少化： （解讲） 将过去的新车和新部件以及新设备所形成的技术诀窍作为基础，

28、用于 试制工作的改善，制定出用更少的人及费用的试制工作打算。另外，在从 试产到正式投产的各个时期谋求能顺利地实现预订目标的治理方法。 -在试制各个试作项目中与技术部 门协作共同制定Q、D、C中具 有挑战性的目标，去除了预备项 顺序1目就能够制定成熟打罢了。上次 试制中的优点应尽量反映在此 次的试制打算中。 -生产预备业务以及小型操作的检 查试验中可采纳试操作熟练训 顺序2 练用的标准进行试运作。 顺序3 在实施时期，可针对每一试操作 时期中的Q，D，C标准所产生 的实际成效以及熟练程度的进 展情形，实测工时，并分析与打 算的差距。 顺序4 将每次试操作中发生的咨询题列 成表，在反馈到源流的同时

29、，实 施计策方案。 质 量 指 标 析 目标 差距分 顺序5 为了在下次的试制中能反映出 来，生产标准业务及熟练程序的 训练方法等均应标准化。 好 1试 2试完 成 完成状态的描述: *各项试操作每天的进展情形应一目了然，目标及实际业绩、应 计策略要明确。 *生产预备工作要标准化，进展情形要进行治理。 *试制要用更少的人员及更低的费用来进行。 用最少的资源制造 用最少的人员制造 应有的模式 原则I （解讲） 严格遵守规定的使用量，让所用的材料（直截了当材料、间接材料） 的白费降到最低。让这些规定中所包含的白费表面化并协助技术部门对这 种白费现象加以改善也是专门重要的。 顺序1 -实施顺序4 设

30、定合格品改善的目标值，并以此为据编制 实施打算。 原单 完全率 (A-B ) 采购金缺失额 材 费现 象表 化。 -与技术部门协作，分析，实施计策。 （喷剂材料的选择） 分析 规定 值与 实际 值之 间的 差异， 并采 取计 改订标准操作书。 方案 编入 4M的 标准 操作 书中 去。 放 得 过 多 完成状态的描述： 实施使用材料的原单位治理。 经常坚持损耗最少化及改善的良性循环 应有的模式用最少的资源制造 原则I将设备、工夹具的周期循环成本降到最低 原则H低价、长期地使用 （解讲） 对设备、工夹具等的运行成本实施预决算治理，将能耗费用及修理费 用（保养、修理、清扫等）等发生的费用降至最低。

31、另外为了能长期使用, 应切实进行自主保养等爱护工作，以防止设备的恶性老化。 1【用盒彳 . e谕台匕打.起/i攵丁田 起 t 曰 黑律白占帝yft苗必钿 丿丿也口匕/|乙 屮、|夕1 屮、h j 顺序2 针对目标，分析实际业绩与目标的差距，并实施计 策。 顺序3 确认成效，将计策方案编入运行操作方法及自主保 养基准书中。 好 治理图表 有这差距啦 下个月仿佛 （附注）为长期使用而进行的自主保养部分，请参照原则H中“设备 专门停止的排除” 没 那个差距 是什么？ 完成状态的描述： *成本的专门情形应赶忙弄清晰 *自主保养的方式应固定下来。 有的模式重视人材 原则I营造既让人安心、又不将就过劳的工

32、作环境 原则d保安 （解讲） 灾难和事故是由人的因素和机械、环境的因素并发的。因此我们有必 要努力查找日益表面化的灾难及事故的全然缘故并努力消灭它。 另外，查找潜在的缘故并采取计策也十分重要。 顺序1 贯彻安全卫生治理的3个要点 整理整顿：处理工作场地内不要的东西，让需要的 东西在需要的时候处于咼效安全的状 态。 检修整备：通过检修，发觉不安全状态及不安全行 为，并追究其发生的缘故，对其进行整 顿。 标准操作：设定不白费、稳固、不将就的标准操作， 并指导教育操作者遵守这些操作规定。 白费 *为了提升安全意识，要定期开展5S活动及危险预警活动，对 完成状态的描述: 将就 顺序2 开展有效地提升操

33、作者安全意识成效的活动 有效地实施安全晨礼、灾难速报、安全教育、安全 推动员制度、安全提案、PR活动、危险预警活动等， 不松懈地经常让操作者保持安全意识。 顺序3 对表面化的不安全因素采取计策 查找自己操作工序内的不安全因素，并对所发觉的 不安全因素采取计策（含教育、辅导等）。 将已发觉的不安全要素进行分项整理并采取包括教 育及指导等计策。 每个操作者进行安全卫生教育，提升他们对危险的高度小心。 另外还应有效地实施安全巡查。 *深挖隐藏在工作场所内的不安全因素，并采取计策。 应有的模式重视人材 原则I营造既让人安心，又不将就过劳的工作环境 原则d Q除难度过高的操作方法 （解讲） 难度过高的作

34、业是不能保证稳固操作的，不仅会成为导致 Q、D、C散 乱的缘故，还由于给人的躯体造成额外负担而形成阻碍生产的缘故。 针对这一情形，一样采取分散在现场的工作量让工作团体的成员协作 完成，并采取向下一期的样板及设备打算反馈的计策。 顺序1 在自己操作的工序内将费劲操作、笨重操作、操作 性及操作姿式不行的操作方法排除。 顺序2 对上述应排除的操作方式进行定量的评判（操作负 担基准等）把握改善要点并决定应优先采取计策的 操作方法。 顺序3 探讨、实施改善方案。 审查标准操作书，由实施改善的班组协助技术人员 对设计方案的变更、助力装置参考方案、材料分割 方案、操作编制的方法、设备的改善、工具的改善 等进

35、行改善。 实施技术人员与操作改善人员的协冋工作。 顺序4 确认成效，如果可行就能够改订标准操作书了。 顺序5 要反馈至下次制造的新车型的生产过程中并在设备 打算中反映出来。 完成状态的描述: *定量把握费劲操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不行的操 作等费劲的操作方法，将这些内容反馈至下次制造的新车型的 生产中以及设备打算中，以形成良性循环。 应有的模式重视人材 原则I培养人材 原则d 丄育、训练、活 （解讲） 重视每一个人，让每个人的能力在工作中得到充分发挥并有所进步， 因此有必要在所有的领域对职员进行专业的培养。因此有打算地、连续性 的教育、训练是专门重要的。 把握教育训练方法及设定目标

36、顺序1 顺序2 制定个人治理表、技能训练打算表。 增加JIT。 教育训练的实施（OJT LFF.JT、自我启发） 按照标准操作实施OJT。 让职员同意适当层次的教育及专业教育。 让职员同意通信类常识的教育并能灵活应用 技能、知识的评判 顺序3 检查日常的工作把握日产技能验证工作的技巧。 将结果在适当的评判中反映出来。 提升档次 顺序4 分担合适的工作并反映在循环打算中。 另外，让职员同意更高层次的教育及专业教育。 任务分配打算 完成状态的描述: *确立因人施教及提升技能计策的打算，并按照那个打算连续地 开展职员教育、训练。 原则I培养人材 原则n I针对小集团活动营造工作场所 支撑着企业活动的

37、是人。 另外、能够将企业和人结合在一起的是日常工作的车间，是企业的生 存与进展以及个人工作的基础。 解自己的任务，各 顺序5达到了目标后，应向 自联系C&JL 下一个目标连续迈 进。 成功！ 顺序3连续进行才能达到 目标。 让分步治理内容一 目了然。 完成状态的描述: *不停留在爱护现状，经常应对变化才会成长。 *形成效率持续提升的团体。 *个人的意见能够畅所欲言，团队的工作才有透亮度。 附表、组长的日常活动 （1）一天的活动 工作 目标的完成 培养部 下 S Q D C 确认前几 确认 确认 确认到 确 确认 工 天的SQC与 灾难 前几 今天为 认 打算 今天的工 速报 天的 止的生 支

38、的空 作 作、竞争情 及全 质量 产状况 援 间 形。 员是 情形 及当天 人 开 确认从反 否领 确认 的生产 员 对方通知 会。 变更 打算 的 始 的事项 要点 确认实 出、 提供 做体操 全员 验操作 入。 话 、八 前 晨礼 参加 体操 讲明 及结果 把 握 题， 与部 布置当天 前几 讲明到 出 下进 的工作、 讲明 天的 今天为 勤 行主 指示及 灾难 质量 止的生 情 动地 SQCD勺信 状况 情 产状况 形 沟 息 告之 形， 展开今 确 通。 通知大伙 大伙 指示 天的生 认 介绍 儿：惯例 儿确 今天 产打算 操 新职 活动等联 保安 质量 及勤务 作 员、 络事项 全

39、保证 体制 编 支援 的要 确认实 制 者 把握 占 八、 验操作 部下 及结果 讲 的健 明 康状 操 况 作 编 制 的 变 更 确认开始 用千 检杳设 操作检查的 分尺 备、工 结果 检查 检 夹具的 确认并追 是否 查、 运作状 踪操作者 形成 确认 态，通 发 与部 对上一班 了轻 曰 量具 过量具 觉 下交 操作检查 松的 精度 确认 并 换意 的结果 工作 改 见 把握生产 环境 确认 把握每 善 确认 (QCD 的 (5S 本工 个时刻 能 新职 工 状况 、证 序流 段的生 源 员及 订立生产 明、 向下 产实际 白 支援 作 批量的 实施打算 温 度、 一道 工序 业绩 按

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42、技能的 训练 教育及指导 打算 工 按照提升 米纳 技能的实 标准 施打算进 操作 行训练 书训 作 练 进行 追踪 为了提升 对比 与评 中 自身的技 预罢 判 能及向部 了解 下传授技 实际 能应对操 业绩 作专门熟 悉 并整 理各 指导 (11)实施经费 费用 QC小 预算的治 项目 组活 理 的数 动 (12)实施与事 据 务有关的 业务活动 (13)参加科室 的联络会 议 圍确认下班 将与 整理 整理 整理 记录 工 时的各类 安全 质量 与生 原价 出勤 生产数据 有关 方面 产实 与生 实际 作 并汇总报 的情 的信 际业 产有 业绩 告 形记 息并 绩、 关的 结 确认当天 录

43、在 记录 设备 信息 完成的工 安全 在活 工作 并记 束 作业绩，并 卡上 动板 率有 录在 整理出下 上 关的 活动 、八 前 一个工作 信息 板上 提供 时刻内必 并记 人员 须处理的 录在 调 工作内容。 整理、 提出 活动 动、 (15)确认向对 整顿 针对 板 提供 支 方通知的 现场 本工 上。 操作 援、 事项 序不 编 教育 (16)下班时的 合格 提供 制、 的信 处理事项 现象 生产 改善 息 确认5S状 确认 的计 实际 步 收拾 况及实施 安全 策及 业绩 骤、 工 下班检查 状况 步骤 的信 设备 具、 (17)下班小结 情形 息 故障 整 会 等信 理、 改日需联络 的事项，确 认安全状 况。 息 清扫 工具 箱 确认 打算 的空 间 终止 一天 的工 作 (2) 1个月的工作 工作 目标的完成 培养部 下 S Q D C 汇总上个 分析 分析 分析 分析 回忆 月的各项 上个 上个 上个 有关 上个 生产指标， 月有 的质 月的 上个 月有 对比C&J回 关安 量数 生产 月的 关提 上 忆上个月 全卫 据。 实际 生产 升、扩 的各项活 生方 业 (劳 大技 动。 面的 绩， 动生 能教 旬