污水处理培训

1、污水处理基础知识 污水处理按照其作用可分为物理法物理法、生物法生物法和化学法化学法三种。 物理法物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。 生物法生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。 化学法化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、

2、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。 生物法生物法 1 A/O生物接触氧化法生物接触氧化法 工艺生产废水和生活废水经废水总管输送到污水站，经机械隔栅拦截机械杂质后进入调节池，在调节池中进行混合和初步有机物降解。然后用提升泵将污水送入反应沉淀池中，沉淀流入浓缩池，上部清液进入水解酸化池（缺氧池），利用污泥回流泵送入经硝化反应并含有硝酸盐的水与反应沉淀池含有机物的水混合，并进行反硝化反应，使水中的NO2-、NO3-被还原成N2，达到去除氮化合物的目的。水自动流入接触氧化池，并在池中曝气，使水中的有机物被微生物吸附、降解而除去

3、有机物。经过去除氮化合物和有机物的水在二沉池中进行固液分离，合格水大部分排入工业园区污水处理厂，小部分回流到水解酸化池；二沉池中分离出的固体物，进入浓缩池，经污泥提升泵去压滤机，泥渣外运，清液回调节池。 2 CASS工艺法工艺法 污从站外送到格栅井，经过机械格栅清除杂物后，污水进入隔油池。在隔油池中经过停留沉降，分成浮油、污水、底泥。浮油人工收集外运；污水自流到调节池；底泥从排泥管排到调节池。若碳源不够，应向调节池中加入甲醇（冬季应用蒸汽加温污水）。经调节后的污水，用提升泵输送到CASS预反应池并加碱调节pH值，经预反应后的污水自流到CASS池主反应池进行曝气。曝气处理不好的污水，通过CASS

4、池污泥回流泵送回预反应池，再进行停留反应。曝气后的污水自流入监护池，达标后外排，不合格污水回调节池。CASS池产生的污泥自流到污泥池，由污泥泵送到带式压滤机处理（同时加PAM），泥饼外运。硝化与反硝化 合格水 外运 格栅井气浮装置调节池电解装置初沉池水解酸化厌氧池缺氧池好氧池接触氧化池二沉池排放池PAC装置PAM装置事故池风机污泥浓缩池污泥脱水机 气浮法，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。一般用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近

5、于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。 悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率。再者，水中如有表面活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。 溶气气浮法溶气气浮法 溶解在水中的气体，在水面气压降低时就可以从水中逸出。有两种方法：使气浮池上的空间呈为真空状态，处在常压下的水流进池后即释出微气泡，称真空溶气法；空气加压溶入水中达到饱和，溶气水流减压进入气浮池时即释出微气

6、泡，称加压溶气法。后者较为常用。加压溶气水可以是所处理水的全部或一部分，也可以是气浮池出水的回流水，回流水量占所处理水量的百分比称回流比，是影响气浮效率的重要因素，须由试验确定。加压溶气法的设备有加压泵、溶气罐和空气压缩机等。溶气罐为承压钢筒，内部常设置导流板或放置填料。溶气罐出水通过减压阀或释放器进入气浮池。 溶气罐压力调整到0.2MPa后，开启容器水泵，向容器罐进水，当容器罐液位达的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，打开气浮进水阀。 停止运行时，应先关闭进水，待设备运行几分钟，然后才能停止加气。 对于有些反应，如厌氧反应对水质、水量和冲

7、击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。 调节池主要对水量和水质的调节，还有调节污水pH值、水温，有预曝气作用。水池中的曝气管起搅拌作用，水泵的作用主要就是控制进生化池水量。 电解处理法是利用电解的机理，使废水中有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应转化成为无害物质以实现废水净化的方法。在电化学处理中，通过电解作用，使废水中的氯化物转化为氯酸盐、次氯酸盐和氯气。氯气与次氯酸盐都能氧化废水中有机化合物。 电解槽内装有极板，铁碳合金制成。电解槽按极板联接电源方式分单极性和双极性两种。双极性电极电解槽的特点是中间电极靠静电感应产

8、生双极性。这种电解槽较单极性电极电解槽的电极连接简单，运行安全，耗电量显著减少。阳极与整流器阳极相联接，阴极与整流器阴极相联接。通电后，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应。废水流经电解槽，为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，有害物质被去除，这种直接在电极上的氧化或还原反应称为初级反应；以含氰废水为例，它在阳极表面上的电化学氧化过程为： CN-+2OH-2eCNO-+H2O 2CNO-+4OH-6e2CO2+N2+2H2O氰被转化为无毒而稳定的无机物 也可利用间接氧化和间接还原方式，即利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉

9、淀物，以分离除去有害物质。以电镀含铬废水的电解处理过程为例： 铁阳极溶解： Fe-2eFe2+ 6Fe2+Cr2O崼+14H+6Fe3+2Cr3+7H2O CrO厈+3Fe2+8H+Cr3+3Fe3+4H2O 在上述电解过程中，废水中大量氢离子被消耗，氢氧根离子浓度增加，废水从酸性过渡到碱性，进而生成氢氧化铬和氢氧化铁等物质沉淀下来： Cr3+3OH-Cr(OH)3 Fe3+3OH-Fe(OH)3 把沉淀物质同水分离，达到去除铬离子，净化废水的目的。以上反应式中除铁阳极发生阳极溶解是初级反应外，其他为次级反应。 在上述电解过程中，除初级反应和次级反应的处理废水作用外，还因电解水的作用，分别在阴

10、极和阳极产生氢气和氧气，这两种初生态【H】和【O】能对废水中污染物起化学还原和氧化作用，并能产生细小的气泡，使絮凝物或油分附在气泡上浮升至液面以利于排除。这种方法称为电浮选。此外，由于铁或铝制金属阳极溶解的离子进一步水解，可以成为氢氧化亚铁或氢氧化铝等不溶于水的金属氢氧化物活性混凝剂。这种物质呈多孔性凝胶结构，具有表面电荷作用和较强的吸附作用，能对废水中的有机或无机污染物起抱合凝聚作用，使污染物相互凝聚而从废水中分离出来。这种方法称为电絮凝处理。 由此可见，废水电解处理包括电极表面上电化学作用、间接氧化和间接还原、电浮选和电絮凝等过程，分别以不同的作用去除废水中的污染物。 水解（酸化）处理方法

11、是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。 水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。 酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。 从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，

12、但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。 水解酸化分析水解酸化分析 高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在水解阶段被细菌胞外酶

13、分解为小分子。例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，多种因素如温度、有机物的组成、水解产物的浓度等可能影响水解的速度与水解的程度。 酸化阶段，上述小分子的化合物在酸化菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降

14、解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。 水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。这也是为何在实际的工业废水处理工程中，水解酸化往往作为预处理单元的原因。两点普遍认同的作用：1、提高废水可生化性：能将大分子有机物转化为小分子。2、去除废水中的COD：既然是异养型微生物细菌，那么就必须从环境中汲取养分，所以必定有部分有机物降解合成自身细胞。 废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥

15、产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。组合填料在设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。水解酸化池的处理效果增强措施：a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水

16、力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。 有机物质被厌氧菌在厌氧条件下分解产生甲烷和二氧化碳的过程，因氧是在空气缺乏的条件下从有机物中移出而生成CO2的。无论是酸性发酵，还是沼气发酵，参与生化反应的氧都是来自于水、有机物、硝酸盐或被分解的亚硝酸盐。 厌氧消化的生化阶段厌氧消化的生化阶段第第阶段阶段 水解产酸阶段水解产酸阶段 污水中不溶性大分子有机物，如多糖、淀粉、纤维素、烃类（烷、烯、炔等）水解，主要产物为甲、乙、丙、丁酸、乳酸；紧接着氨基酸、蛋白质、脂肪水解生成氨和胺，多肽等（所以有的书又把水解产酸分为二个阶段）。第第阶段阶段 厌氧发酵产气阶段厌氧发酵产气阶段

17、第阶段产物甲酸、乙酸、甲胺、甲醇等小分子有机物在产甲烷菌的作用下，通过甲烷菌的发酵过程将这些小分子有机物转化为甲烷。所以在水解酸化阶段COD、BOD值变化不很大，仅在产气阶段由于构成COD或BOD的有机物多以CO2和H2的形式逸出，才使废水中COD、BOD明显下降。在酸化阶段，发酵细菌将有机物水解转化为能被甲烷菌直接利用的第1类小分子有机物，如乙酸、甲酸、甲醇和甲胺等；第2类为不能被甲烷菌直接利用的有机物，如丙酸、丁酸、乳酸、乙醇等，不完全厌氧消化或发酵到此结束。如果继续全厌氧过程，则产氢、产乙酸菌将第2类有机物进一步转化为氢气和乙酸。第第阶段阶段 产甲烷阶段产甲烷阶段 产甲烷细菌把甲酸、乙酸

18、、甲胺、甲醇等基质通过不同途径转化为甲烷，其中最主要的基质为乙酸。 缺氧/好氧生物反应，是控制各池内的溶解氧量，交替循环形成缺氧/好氧生物反应，在充分去除有机物的基础上，达到脱磷除氮的目的。氮的去除：经过消化（好氧反应）把氨氮氧化成硝酸盐；再经过反硝化（缺氧反应）把硝酸盐还原成氮气，氮气不易溶解，逸出大气，将污水中氨氮及有机氮降解脱除，从而使污水得以净化。磷的去除：在厌氧条件下，通过活性污泥中的聚磷菌将能源物质ATP（三磷酸腺苷）转化成ADP（二磷酸腺苷）获得能量时释放磷（以磷酸的形式）。吸收低分子有机物，并将其转化为PHB，而在好氧条件下聚酸菌代谢PHB,释放出能量，从而能够过量的吸收在数量

19、上超过其生理需要的磷，并将磷以聚合的形式住藏在菌体内，形成富磷污泥，通过剩余污泥排至系统外，从而达到污水中除磷的效果。厌氧+好氧：主要功能生物除磷。溶解氧在0.2mg/L及以下时，聚磷菌释放磷，在好氧段溶解氧2mg/L及以上时多摄取5倍以上的磷。在排放剩余污泥时，将磷一同排除。必须注意的是，污泥在浓缩池浓缩必须注意溶解氧的下降速率，如果溶解氧下降到0.5mg/L以下，磷有释放到污泥滤液中。缺氧+好氧：主要功能生物脱氮。溶解氧在0.20.5mg/L状况时，硝酸盐、亚硝酸盐、硝酸氮、亚硝酸氮、转换成氮气的过程。如果污水中氨氮还很高，将好氧段的污水回流到缺氧池，这时观察到缺氧池有很多气泡释放。A2/

20、O2工艺在去除有机污染物的同时，具有一定脱氮除磷效果，为污水回用和实现资源化开辟了新途径，产生污泥量少。但该工艺要求同时取得脱氧除磷的高效果是困难的。其原因是： 硝化反应要求低的有机物负荷，高的回流污泥比，但高的回流比将大量NO3-带回厌氧池，反硝化的进行影响聚磷菌对磷的释放，因为聚磷菌生长要求高有机物负荷，低污泥龄和低的污泥回流比，并在低NO3-浓度的厌氧条件下，聚磷菌释放磷，才能为在好氧池聚磷菌吸收磷提供条件，所以工艺流程中将污泥回流分别回流到厌氧池和缺氧池，即污泥在厌氧池的回流率为10%，以利于聚磷菌在厌氧池中良好繁殖，将磷从污泥中释放出来；90%污泥回流至缺氧池，以利于NO3-N在缺氧

21、池进行反硝化，减少因NO3-的反硝化作用对聚磷菌的抑制。 生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。 该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。优点：（1）

22、容积负荷高，耐冲击负荷能力强，处理时间短，节约占地面积；（2）生物活性高，有较高的微生物浓度；（3）污泥产量低，不需污泥回流；（4）出水水质好而且稳定；（5）动力消耗低，节约能源及运行费；（6）挂膜方便，可以间歇运行；（7）不存在污泥膨胀问题。缺点： （1）填料上的生物膜储量视BOD负荷而异；（2）生物膜只能自行脱落，剩余污泥不易排走，滞留在滤料之间易引起水质恶化，影响处理效果；（3）当采用蜂窝填料时，如果负荷过高，则生物膜较厚，易堵塞填料；（4）大量产生后生动物（如轮虫类）；（5）组合状的接触填料有时会影响曝气与搅拌。气浮装置 开机步骤：1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。2）启动空

23、压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水阀。4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。注意事项：1）先运行设备，即溶气系统运行510分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。2）停止运行时，应先关闭气浮的进水，待设备

24、运行10分钟，然后才能停止工作水泵和加气泵。将刮沫机选择开关置于手动位置。3）注意调节空气搅拌的通气量，防止气量太大将浮油溅出池外，同时也要防止气量太小而引起加入的酸不能与污水充分混合，而造成油水分离不彻底4）对水泵及空压机需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油，空压机两个月加一次油。半年换一次油。5）刮沫机工作时严禁将手等放在轨道上。6）气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。一般夏季为1020天，冬季为3040天清洗一次。7）水泵停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。刮沫机的工作与停止 刮沫机工作有手动、自动两种状态，把刮沫机选择开关置于刮沫手动时，按下电柜上刮沫机开按钮绿色，接触器动作，刮

25、沫机会起动返回到反应设备另一头，行程开关在刮沫机上撞快作用下，使得刮沫机断电，常开触点闭合，刮沫机自动换向，开始刮沫。把沫刮入泥槽后，行程开关在撞块的作用下使得刮沫机断电，刮沫机停止工作，这样完成一个行程。若在上述过程中的任何时候，按下电柜上的刮沫机停按钮红色，刮沫机停止工作。把刮沫机选择开关置于自动时，刮沫机通过时间继电器自动计时，计时到达设定时间时其延时闭合常开触点动作，刮沫机自动工作，循环进行以上的行程，如把时间继电器设置15min，则刮沫机会每过15分钟后，返回刮沫一次。药剂的配制一般在溶解池和溶液池中进行。首先将混凝剂倒入溶解池（溶药箱）中，加入适量水，用机械、水力或压缩空气搅拌使药

26、剂完全溶解，然后将溶解的药液输送到溶液池（贮药箱）中。在实际配制中，应提前按规定的浓度计算好混凝剂的投加量。固体药剂的配制可根据公式计算m=CV1000式中 m固体混凝剂的量（kg）； C欲配制的药液的浓度（%或kg/m3）； V欲配制的液体的体积（m3）。液体药剂的配制可根据公式计算V=C1V1/C式中 C液体混凝剂的浓度（%）； V液体混凝剂的体积（m3）；C1欲配制的混凝剂的浓度（%）；V1欲配制的混凝剂的体积（m3）。混凝剂聚合氯化铝（PAC）。配药方式：按重量浓度的10%配置，即1份药9份水，先向药箱内注水至离上口20cm处开启空气搅拌阀门，向药箱内加聚合氯化铝15kg，搅拌1520

27、分钟，待聚合氯化铝完全溶解后关闭搅拌系统待用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。絮凝剂聚丙烯酰胺PAM阴。配药方式：按重量浓度的1%配置，即1份药99份水，先向药箱内注水至离上口20cm处开启空气搅拌阀门，向药箱内慢慢加聚丙烯酰胺11.2kg， 至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。注意事项： 所配制的溶液浓度大小关系

28、到药剂效果的发挥和每个工作日的配制次数。浓度太高或太低，药效都不易发挥，浓度太低，每班配置次数又太多。合适的配制浓度一般在5%15%的范围内。处理规模较小时，浓度可低于5%，处理规模较大时，配制浓度一般大于10%。配制好的药液不能放置太长时间。另外应特别注意一定要准确配制出所要求的药液浓度，如果配制浓度存在1%的误差，投药量的误差就会大于10%，这样再精确的计量设施也不能保证准确的加药量。1、 将电解槽内注满水，启动变压器，将380V交流电压转换至0-24V直流电压可调。2、极板电极可以手动或自动切换，先将极板电极设置为手动状态，按下启动键，电压从小往上升，待电解稳定后运行一段时间，按下停止键

29、；切换电极方向，再次重复如上操作。3 、将极板电极设置为自动状态，按下启动键自动运行，完成3个运行周期后，如无异常情况出现，试车结束。（自动切换出厂为2小时）。开机步骤：1、 对鼓风机盘车23圈,灵活无卡塞方可试车。2 、点动电机，检查电机方向与鼓风机转向牌所指方向是否一致，不一致则由电气人员调整电源接线使转向与鼓风机转向牌所指方向一致。3 、启动电机，当压力到达稳定值时，打开出口阀。4、 检查鼓风机的电流、振动（轴承处双向振幅值单试不大于0.05mm，联试不大于0.08mm）、温升（35）是否符合设计要求。5、 检查出口压力表是否显示准确，风机隔音罩的隔音量应符合要求注意事项： 1、每次开动

30、压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。 2、风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 3、起动后，必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。 4、严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60时，应停机冷却。 5、巡检风机时，应严格观察其运转状态（声音、振动），不一旦发现噪声和运转异常，应停机检查，检修后方可重新运行。 6、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。 7、油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。 8、进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。 9、风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。 10、风机每运转6000小时进行润滑油