新安全操作规程

1、砂轮机使用操作规程1、新砂轮要详细检查，有缺陷的砂轮不能使用2、使用砂轮时要戴眼镜3、磨销不可用力过猛，并要选择合适的角度4、使用砂轮时，要站在侧面以防止伤人5、不要用砂轮磨软件，如铝、铜、锡等。天车使用操作规程1、天车操作要有专人负责，操作人员应熟悉天车的性能和操作方法2、吊绳必须牢固可靠，起吊时要集中精力，观察吊物状态，当吊起重物离地10公分时，应检查有无异常，确认正常后才可继续起吊3、起吊重物不得长时间悬挂，禁止在悬吊的重物下穿行和停留，禁止在被吊物上站人和加工4、起吊时钢丝绳不得扭结，栓挂重物位置要合理，起吊要平稳5、起吊移动时，要清理地面障碍，空车移动时，吊钩要升起离地距离应不小于2

2、米6、被吊物落好后，要及时取下吊钩，确认与被吊物无连挂时才可移动天车。卷板机使用操作规程1、卷板机应有指定的熟练工人操作，1人指挥，互相协调配合2、工作时禁止戴手套，手要离开滚子适当距离，防止卷手3、工作前应检查润滑情况，必要时进行润滑4、工作时不可超负荷运行台钻安全操作规程1、操作者按规定穿戴好劳保用品，不准戴手套。2、检查台钻各部件的固定程度、润滑、安全防护情况，手动给进系统的灵活性，并清除工作台上的物品。3、根据加工件的体积大小和加工要求，调整钻台与主机的距离，选择规格适当的锋利钻头，并牢固的固定在钻夹头上，取下钻夹“钥匙”。4、启动台钻，无异常现象时方可使用。5、钻削前，应按加工要求划

3、好孔的中心线，并用样冲眼冲大一些。使钻头横刃预先落入锥坑中，以防钻销偏离中心。6、钻销精度较高或体积较小的工件时，应选择适当的方法固定工件，以防钻销时工件走动影响精度或飞出伤人。7、钻销进给量和转速应按加工件材质硬度确定，一般硬质件应慢进给低转速，软质件可使用快进给高转速，进给用力应平稳。8、钻销过程中，应不时退出钻头排屑。9、须钻透的工件与工作台间应垫有足够的平垫。并留有落钻位置以免钻穿工作台。在快钻透时应使用慢进给。10、加工完毕，应切断电源，退下钻头，保养设备、清理油漆工的操作规程油漆工操作规程1、油漆、涂料应有合格证，不合格的油漆、涂料不能使用2、喷漆前应彻底清理产品表面的焊渣及其附着

4、物3、底漆喷涂后未干不能喷涂面漆4、油漆工作不能再烈日、雨、雪和风沙的情况下进行5、油漆必须远离火源。气泵使用操作规程1、启动前做好润滑工作，否则不准起动2、启动前应检查接线是否完好，冬季应盘转气泵，确认良好时才可启动3、使用时应检查管道是否严密，如有漏气需及时处理4、气泵工作时，应有良好的通风环境，不允许在超热情况下工作5、气压表工作应正常，工作压气不得超过规定标准6、工作结束后，应将气管、接线盘好。电焊工安全操作规程1、电焊工经考试合格持证上岗2、电焊工定人操作，不得乱用3、施焊时，做好防护工作以防烧伤，必须使用电焊帽4、施焊前，应进行安全检查，电焊机要绝缘良好，接的可靠，各连接螺丝不得松

5、动，把线不得漏电，发现问题必须及时处理5、施焊时要远离易燃、易爆物，其最小距离不小于5米6、下雨、下雪、露天不得施焊7、多台焊机同时使用时，应背向操作，避免互相伤害，必要时可设挡护板8、停工后要及时关电，并将把线盘好，确认安全时才可离去。气焊工安全操作规程1、气焊设备要规定专人操作2、安装减压器前要略开氧气瓶阀门，吹除污物以防灰尘和水带入减压器3、氧气瓶开启时，不能朝向人体方向4、打开氧气瓶阀门时，要慢慢打开，不要用力过猛，以防气体损坏压力表和减压器5、气管接头处，必须用铜丝或退火铁丝拧紧6、减压器、氧气阀不得沾油脂，如有油脂必须擦干净7、减压器、氧气冻结时，决不许用火烤，应用热水或蒸汽加热解

6、冻8、氧气瓶夏季防止暴晒，氧气瓶离开焊炬、割据，炉子和其它火源距离一般不小于5米，离暖气片、暖气管道应不小于1米9、乙炔瓶的使用除遵照氧气瓶使用规则外应注意乙炔瓶只能直立，不能横躺卧放10、气体管道与气阀不得漏气，气体管道不得沾油脂，以防氧气遇到油脂燃烧而爆炸11、正常工作停止时，应及时关闭氧气瓶与乙炔瓶的供气阀。埋弧自动焊机安全操作规程1自动焊接前，检查电网电压是否正常，各电缆连接是否牢固、无破损。各控制台、操作台上旋、按钮动作是否有效、灵活，应接地部分须可靠地接地。2焊接前，工件(即管道)应干燥无水迹及潮气，焊丝须在盘丝除锈机上盘成焊丝盘要求的尺寸和重量(一般12kg/盘)，同时要将有锈迹

7、的地方除锈。焊剂要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中(一般l2l料斗)。要求适时地在移动轨道面上清除污垢后上润滑油。各传动件，比如齿轮箱、轴承座等也应加注润滑油或油脂，保证各部分运转良好，无卡滞及大的噪音。3焊接过程中，要经常注意焊丝盘内焊丝的数量，焊剂料斗要不时地添加焊剂，以避免整条焊缝未焊完而中断焊接，弧光未埋住影响焊接质量或伤人。一旦出现焊接中断，需紧急停车后，更换焊丝盘，添加足焊剂，同时要对断弧处焊缝用手砂轮机打磨后再焊接才不致于影响焊缝质量。4焊接电源和机头部分，更不能受雨水和腐蚀性气体的侵袭腐蚀，以免电器、元器件受潮或腐烂，引起变值或损坏，从而影响机器运行和缩短寿命。5设备出现故障时，

8、要派专人负责维修，严格按照每台设备说明书中要求步骤来排除故障，切不可私自改线。不要私拆或更换。6施工过程中应注意各种仪表数值的变化，如有变化应停机检修。7每天对该埋弧焊机外观及能力进行检测一次。8焊机和电缆接头处的螺钉必须拧紧。否则将引起接触不良，不但造成电能损耗，还会导致电缆或螺杆过热，甚至将使接线板烧毁。9焊机内部电流刻度处应经常打扫，清除灰尘杂物，以保证转动灵活。10焊机应放在清洁、干燥、通风的地方，防止受潮。11焊接结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围的防护措施,确认无起火危险后方可离去。摇臂钻安全操作规程1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置

9、松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。 6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。 7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 9. 装卸

10、工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。 剪板机操作规程1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2.操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项 要求”使用和维护设备。3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认

11、润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 7.刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8.剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9.禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。10.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。11.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检

12、修 。12.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 13.禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 14.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。15.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。17.注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。 等离子切割机安全操作规程1、 操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。2、 必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象。3、 启动空压机时，检查空压机及接

13、头、管路有无泄露，调整好空气压力。4、 正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着他人或其他物体，以免伤人、损物。5、 使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。烟尘净化器安全操作规程1、 严禁在高温、高湿、易燃、易爆和强电磁环境中存放或使用2、 设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。3、 吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。4、

14、 保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。5、 使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。6、 设备使用时，禁止打开上盖。7、 长时间不用，应断开电源，机器开关处于关闭状态。8、 产品内部有高压，非专业人员禁止拆卸维修。9、 严禁用手或物件接触高速旋转的叶轮，以免造成机械伤害。空气压缩机安全操作规程1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。4、空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机

15、油不得低于油位线。5、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。6、每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。7、每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。8、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。9、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。10、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进

16、行处理。11、空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。12、严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。13、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。管子坡口机安全操作规程1、 开始加工前，务必清理管子需加工端面乙炔切割后的毛边及其他杂物。2、 管子端面不平整，加工时应注意进刀量，等加工到端面均匀后再增加进刀量。3、 切削过程中必须添加冷却剂（皂化油），这将有效延长刀具、机器各部件的使用寿命。4、 刀具变钝后，应及时更换刀具或重新磨刀。5、 刀具太钝或进刀量过大，导致刀盘停转，应立即切断电机电源，否则会烧坏电机内零部件。将严重损坏电机。6、 加工中，应保持电机端盖后缘无

17、杂物，泥沙、铁屑卷入电机，将严重损坏电机。7、 电机两边碳刷螺盖出厂前已做调整，工作过程中请勿再做修改，否则会引起电机起火，损坏电机。8、 作业前，应给机器加润滑油（机油），保持机器性能良好：作业后，及时清除机器上的切削屑，防止生锈。9、 气动马达选配内径为14mm的皮管连接进气接头，注意气源要清洁、干燥，工作压力保持在0.5-0.7mpa。10、 通气后按下阀门开关，刀盘旋转顺利，排气声无异常杂音，表明马达运转正常。11、 控制阀门开口可调节刀盘转速，开口大小与刀盘转速成正比。电焊机安全操作规程1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。2、电焊作业人员按规

18、定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊

19、点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12v。12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地

20、线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。二保焊安全操

21、作规程1、二保焊机的使用必须由专业人员操作并负责日常维护保养焊接操作人员必须佩戴好全套的焊接安全防护用具。2、作业前，应对设备进行各部位的检查，以保证焊接质量，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。3、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统系统合乎要求。4、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30。5、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。6、气体调节器要安装正确焊接母材要清理干净，不得有锈蚀和其它异物污染，并根据母材的材质选用相适应焊丝焊枪咀要保持清洁，并装好气筛，以防气泡、气孔出现7、焊接操作

22、时并必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。8、焊接时应通风良好，焊接人员应戴呼吸滤清器或采取其他防毒措施。9、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。bkt滚轮架安全操作规程1、 滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。2、 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整3 、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。4、橡胶轮只适合在常

23、温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.5、使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。6、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。7、为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。8、设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关,以

24、便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再通电试机。9、使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。电动试压泵1、工作前准备工作：减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油（syb110362s）。两侧传动箱注入30号机械油（gb44364），油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。检查各紧固螺栓有无松动现象。水箱内加满洁净的工作介质，并注意过滤网不得露出水面。被试容器应预先充满工作介质。被试容器管路与集水器工

25、作接头要连接好。2、工作过程中：减速器箱中油温最高不应超过80。工作中发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应立即停机，处理后方可继续操作。在升压过程中，若压力表针摆动太大，说明被试压容器容积不够，应先在其系统中接符合国家标准的压力容器或其它蓄能装置。若被试压力容器容积较大，可先连续运转升压。待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力。避免意外超压。出现超压，应立即打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。3、使用操作步骤：开启放水阀。启动电机；在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。无异常响声及阻滞现象，吸排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀启动本泵试压。当泵的排出压力

26、达到或接近要求压力值时，即应停机关闭截止阀，使泵与被测容器阻断，处于保压状态。试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。焊剂烘干箱安全操作规程1、 将烘干机安放在适当位置后，把三相四线制电源线接入有通断开关的电源上，外壳妥善接线。2、 接通电源后按下吸料起动按钮，看气泵是否向正常运行，用手试微粉收集器出风口，出风口出风量大气泵接线正确，出风口风量少，说明气泵反向运行。切断电源开关，更换一下二相电源线，再开机起动吸料按钮，确保气泵正向正常运行后，将焊剂倒入料斗内，气泵吹出的气流在吸料管口形成负压把焊剂入管内并随着气流一同进入烘干室内。3、 按下加热起动按钮，设定所要烘焙的温度，烘

27、焙温度，可根据焊剂工艺要求确定，发热元件工作将电能转化为热能，此时烘干室内的温度达到设定温度值后，温控仪接点打开接触器分离，加热器停止加热，低于设定温度值，温控仪接点闭合接触器吸合，加热器加热，周而复始，确保了焊剂在设定值中的烘烤。4、 当第一次满箱焊剂烘焙达到设定温度后经2小时左右烘焙温度即可取用，一般采用方式，一次出料不超过额定装载量的1/3，在出料后即可上料以补充箱内焊剂，如此循环工作可增加烘焙量。5、 应定期清理微粉收集器内的焊剂粉尘，确保机器正常工作。焊条烘箱安全操作规程1、将电焊条或工件放入工作室中并关闭箱门。2、将控制仪的温度设定旋钮调到需要的温度值上。3、将排气阀转到需要开放的

28、程度。4、依次开启电源开关；加热开关，将烘箱投入运行。5、温控仪上红绿信号灯交替指示时，工作室内温度已恒定，烘箱进入恒温状态。6、如是控制电器发出超超温报警信号，说明出现故障，应停机检修。7、取焊条或工件开启箱门时，应带耐温手套，防止烫伤。除湿机安全操作规程1、当室内湿度大于60%时启动除湿机。2、定期检查除湿机的水箱水位并排水。3、定期清理除湿机的滤网。4、严禁带电排水及清理滤网。氩弧焊机安全操作规程1. 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。2. 应检查和确认气管、水管不受外压和无泄漏。3. 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压和氩气流量。4. 安装的氩气减压阀/

29、管接头不得粘有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。5. 冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。6. 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的连锁开关禁止分接。7. 使用氩弧焊时，操作者应佩戴防毒面具，钍钨极的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放置在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘应及时清除，钨极不得随身携带。8. 焊机作业附近不宜装置在震动的其他机械设备，不得放置易燃易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。9. 氩气瓶

30、和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。10. 焊接操作及配合人员必须按规定佩戴劳保防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。11. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的措施，并应装设相应的消防器材。12. 高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13. 当清除焊缝时，应佩戴防护眼镜，头部应避开敲击飞溅方向。14. 作业后，切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。数控切割机安全操作规程1防止触电（1）当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则

31、会发生触电。（2）请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。（3）请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。（4）具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。2防止火灾（1）切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。（2）切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。（3）操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。3防止损伤（1）当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。（2）在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬

32、。（3）机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。（4）在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。4操作注意事项(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断

33、气。对机器的故障现象要有记录。(8)如发现故障，应有故障记录。5其他注意事项(1)搬运和安装a、在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。b、该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。(2)外部接线及气管连接a、应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。b、若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。(3)不得改变机器的相关参数，以免引起故障。(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备.天车安全操作规程1.天车工必须经过安全技术培训考核合格，持有特种作

34、业安全操作证，方可独立操作。2.上车前要戴好劳保用品，工作服要求“三紧”（袖口、领口、下摆），鞋带应系紧，鞋带外露部分不宜过长。3天车工上下天车爬梯以及上天车梁上点检天车时至少用一只手抓紧安全护栏，防止高处坠落。4.班前必须断电检查各制动器，吊钩，联接螺栓，制动闸瓦，手控按钮、电动机和减速器、电器接线、集电器、限位器、钢丝绳、开口销、蟹形料夹等齐全、可靠、完好并按规定向各润滑点加注润滑油脂，待试吊正常后方可作业；如有问题必须及时上报并处理。5.交接班记录本不允许放在司机室中，统一放于走台上与司机室对角处。在走台上按要求填写记录，填好后放于原处。严禁弄虚作假，填写不真实记录。6.应在规定的安全走

35、道、专用站台或扶梯上行走和上下；天车正常工作时，禁止人员在天车上和大车轨道及两侧逗留，对现场作业区域受影响的相关人员进行安全提醒或警告，劝其离开或注意躲避。7.严禁跨越轨道或从另一台天车上直接跨入天车。8.司机湿手不能操作控制，地面不允许有水（包括不准用水拖司机室内地板，茶杯、空调接水桶必须定置放好），司机室地板上要铺好绝缘材料，以防触电；作业时应将口袋中的物品存放在更衣室内，私人贵重物品尽可能不要带入作业场所，司机室中不允许堆放杂物（棉纱、衣服、鞋子等易燃物品）。9.机在运行时，司机不得干与本职业无关的事如:看报纸，吃东西、闲聊等，要求集中精力操作。11.通电之前，查明天车走台上确无闲人，没

36、有遗留工具，电器设备都置于正常位置，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将各通路的门关好，再合上电源开关，并起动天车。10.挂吊人员将吊物卸下后，必须将吊索具按规定的方法回挂到吊钩上；在驾驶天车运行过程中，天车工如果发现吊索具垂落，应返回将吊索具重新可靠折挂，严禁长拖防止吊索具挂住台架、设备、车辆、或夹在管缝里，造成设备、成品损坏或人员伤害，无法固定时，严禁随车运行。12.捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。13.起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方，禁止斜拉、斜吊。起吊使用慢速挡启动，必须保证吊绳始终处于垂直状态，严防重物空中摇摆，起吊平稳后换快速挡。14.在

37、作业中司机要做到“准、快、稳、安全和合理”。15.杜绝超过天车、载具、吊具、吊绳额定负荷的装卸行为，作业计划书中有特殊规定的，必须严格遵守，司机有权拒绝起吊超重的或认为有危险的物件。16.起吊物品时要正确选用吊具，确认所选的吊具适用并能承载被吊物品，吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。17对于大吨位物件，可用起升第二档试吊；第一次起吊重物或负荷达到最大量时，应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下，试吊确认安全可靠后再进行正常作业。18.必须遵从挂钩或专职人员的指挥信号，信号不明或指挥人员没有离开危险区域（指挥人员站在被吊物上或在地面设备与被吊物之间

38、的狭窄地区）之前或指挥人员虽发出指挥信号，但他不注视被吊物时，不准开车；对指挥信号不明的，应鸣铃确认。19.天车工有权不执行错误的或违反操作规程的指挥，但听到任何人发出的停车信号，都应立即停车。20.天车工在下列情况下必须发出信号：（1）起升或下降物件时或开动大车或小车时；（2）吊具接近地面人员时；（3）接近同跨的其他天车时；（4）从视线不清楚场所通过时；（5）在吊运通道上有人停留作业时，应连续鸣铃示警。21.操作控制器按钮、旋钮、手柄时，要先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回”0”位，再逐级增减速度；起动控制手柄时要匀调，使机构逐渐加速以确保各机构平稳无冲击，禁止突然起吊。22.严禁