第二炼铁厂设备检修维护规程汇编(修)

1、第二炼铁厂设备维护保养规程汇编（修订）编号：RG/QF-03-02-02 版次:B/0编制：苑少刚审核：李见成批准：张洪儒1 / 45目录总 则 . 2 2一、设备维护通用规程1 1天车维护规程 . 3 32 2、 .液压站维护规程 8 83 3、 .水泵维护规程 9 94 4、 .风机维护规程 10105 5、 .皮带机设备维护规程 11116 6、 .振动给料机设备维护规程 13137 7、 .电动葫芦维护规程 1414& &阀门、管道维护规程 . 1515二、设备维护专用规程1 1、 .上料系统料车及其卷扬设备维护规程 16162 2、 .无料钟炉顶设备维护规程 18183 3、 .液压

2、泥炮维护规程 23234 4、 .液压开口机维护规程 24245 5、 .热风炉系统维护规程 25256 6、 .煤气除尘系统维护规程 26267 7、 .高炉鼓风机站维护规程 2727& &循环泵站维护规程 . 28289 9、 .冲渣泵站设备维护规程 29291010、 .供料系统设备维护规程 30301111、 .铸铁机设备维护规程 32321212、 .喷煤设备维护规程 3737三、高炉电气设备维护规程1 1、 .交流变频调速器维护规程 42422 2、 .PLCPLC维护规程 42423 3、 .变压器维护规程 43434 4、 .电机维护规程 43432 / 45第二炼铁厂设备维护

3、规程总则第一条、 为实现设备合理的维护和保养，确保设备正常、安全、经济运行，使 设备维护有章可依，按照设备维护保养的十字方针“清洁、紧固、润滑、调整、防 腐”，特制定本规程。第二条、 设备润滑要做到“五定” ：定人、定质、定量、定时、定点。第三条、 设备维护保养要做到“四无” ：无油污、无垃圾、无灰尘、无积水。 第四条、 本规程适用范围：日照钢铁有限公司控股集团第二炼铁厂。3 / 45、设备维护通用规程1.天车维护规程1 1、持证上岗，按天车操作工日常点检要求对天车进行点检维护，发现问题及时 处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。2 2做好设备的维护保养，做到“三好”（管好、用好

4、、修好）、“四会”（会使用 维护、会小修、会排除故障）。3 3、定期对设备进行润滑，发现缺油及时加油，并做好记录。定期检查润滑油是 否变质，及时更换。4 4、每次开车前检查抱闸松紧度是否合适。对吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控 制器、各机构限位器、安全开关及安全防护装置等进行检查，是否完好、灵敏、可 靠。5 5、使用行车严禁甩钩，防止将缓冲器固定架撞裂。6 6、根据设备维护“四无”原则对天车设备清洁。7 7、电动机和减速机试运转应平稳，各联轴器的径向全跳动量应符合以下要求： 齿式联轴器w 0.25mm,0.25mm,弹性联轴器w 0.2mm0.2mm，刚性联轴器w 0.05mm0.05mm。8

5、8各部轴承温升不得超过6565C，且密封良好，无渗油现象。9 9、配电柜元器件无异响、虚接、发热现象。1010、绕线式主钩电机滑环表面光滑，运行无明显火花，更换碳刷，接触面积在757580%80%内。附表1 1:第二炼铁厂起重机械检查表4 / 45检查项目检查内容检查要求存在问题备注钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新；岀现整股断裂应立即报废；钢丝 绳发生扭结、弯折塑性变形、麻芯脱出，受到电焊渣或高 温作用影响钢丝绳性能指标时应报废。起重用的钢丝绳只允许插接，插接长度应为2025d (钢丝绳直径)且不少于 3

6、00mm吊钩处于最低点时，卷筒上至少留有3圈钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个钢丝绳的选用规格应符合使用要求，吊运熔化或炽热金属 的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳钢丝绳有钢丝绳更换标准、更换周期及更换记录滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损 伤钢丝绳的缺陷轮槽不均匀磨损量达 3mm或壁厚磨损量达原壁厚的 20%， 或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50 %时，滑轮应报废滑轮滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形不得使用铸造吊钩吊钩表面应光洁，无破口、锐角等缺陷，钩体无裂纹，吊 钩上的缺陷不允许补焊。危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10%。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的

7、50%，板钩心轴磨损量不应超过原尺 寸的5%开口度比原尺寸增加 15%应报废吊钩吊钩转动灵活，防脱装置、钩头防退螺栓应完好吊带全长表面不应有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环 及末端件的损坏吊带不应有腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷吊带边缘不应有割断缺陷，如发现此缺陷应立即停止使用吊带吊带缝合处不允许有平整变质。吊索具存放吊索具应上架定点摆放，有专人管理和维护保养。起升 机构 及吊 索具吊笼(17)检修吊笼与链接处不得有开焊或裂纹司机室位于起重机电源引入滑线端时，通向起重机的梯子 和走台与滑线间应设防护板，以防司机通过时发生触电事 故司机 室及 主要 构件司机室司机室与链接处不得有开焊或裂纹，

8、螺栓不得松动或脱落5 / 45高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，采用封闭式司 机室；在高温环境直接受热辐射的司机室，应装设有效的 隔热层，受热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻 璃；装料机，炉前起重机，热泼渣起重机的司机室，应设防 止熔渣喷溅烧烫的保护装置；司机室门窗玻璃应采用钢化玻璃各种操作开关接触良好、动作可靠、操作方便，在紧急情 况下可迅速切断电源主要受力构件（如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、 吊具横梁等）无明显变形金属结构的连接部位不得有裂纹、开焊，连接螺栓和销轴 等连接不得松动、脱落、变形，无缺件、损坏等缺陷起重机械大/小车轨道、轨道压板无明显松动，压板无缺 失主要构件车

9、体本身无严重腐蚀，无严重积灰，双梁桥式起重机平台 不得浮动物。制动器灵敏可靠，制动有效距离在2 m 10m之间制动轮无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边，摩擦片的磨损 不得超过原厚度的 50%闸架各链接销轴、螺栓无窜出或脱落制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾 涂油污、油漆轮面凹凸不平度应1. 5 mm,起升、变幅机构制动轮轮缘 厚度磨损量应小于原厚度的 40%,其他机构制动轮轮缘磨 损厚度小于原厚度的 50%其它 安全 防护 装置（含 电气防 护）制动器吊运熔融金属的铸造起重机，必须米用双套起升制动器装 置过卷扬限位器、下极限限位器、大小车行程限位器、互感 限制器灵敏有效限位器吊运铁

10、水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起 重机，采用不同形式的双套起升限位装置，止挡器、缓冲器（7）轨道端部设有止挡器和缓冲器；止挡器应能承受起重 机在满负荷运行时的冲击；缓冲器采用橡胶缓冲器，如采 用硬质木块，则木块表面应装有橡皮扫轨板大小车轨道设在工作面或地面上时，车轮应设有扫轨板，扫轨板距轨面不应大于 10mm支承架距轨面不应大于 20mm其它 安全 防护 装置（含 电气防 护）防护罩（10）外露的、有伤人可能的活动零部件（如联轴器、链轮 与链条、传动带、皮带轮、凸出的销键等），均应安装防 护罩，防护罩牢固可靠，无开焊变形6 / 45护栏(13)起重机上有可能造成人员坠落的外侧均应装

11、设防护栏杆，护栏高度应1050mm,立柱间距应w 100mm横杆 间距为350380mm底部应装底围板(踢脚板)；护栏及踢 脚板完整无缺损、开焊起重量限制器大于20吨的桥式起重机及用于吊运熔融金属的冶金专用 起重机，应安装起重量限制器(超载限制器)，且起重量 限制器灵敏有效门窗电气连锁保护装置、紧急停止开关可靠有效起重机短路保护、失压保护和零位保护可靠有效室内使用的起重机，安装在桥架上的电气设备应无裸露的 带电部分，绝缘良好(11)滑线保护挡板牢固可靠，无开焊变形，隔离有效(14)端梁与电源滑线之间应设防护板，以防止吊具或钢 丝绳等摆动与导电滑线接触而发生意外触电事故，防护板 牢固，无开焊变形

12、(23)跨间电源滑线或分段间滑线必须安装滑线指示灯 (三相指示灯必须全部明亮)(19)电缆线无破损、裸线迹象；小车托缆滑车轮螺栓紧 固，无脱落现象(20)漏电保护装置齐全照明电源应为独立电源电气防 护(22)天车照明标准为 36V安全电压，若原装配置220V的照明必须装有漏电保护器(8)露天起重机的夹轨钳或锚定装置应灵活可靠，电气控 制部位应有防雨罩。走道板应留若干直径 50 mm的排水孔。其它(9)水泥梁轨道接地严禁用接地线作载流零线吊耳(耳轴)不许有裂纹、裂痕和凹槽，以及开焊现象；吊耳(耳轴)直径磨损或锈蚀超过尺寸10%应更换吊耳(耳轴)从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10% (液体专用设

13、备减半应为5%应更换附表2 2:起重机轨道相关参考标准序号项目额定标准检验方法备注大车轨道，钢轨标准长度：9m, 9.5m， 10m, 10.5m， 11m，11.5m， 12m, 12.5m7 / 451两轨道相对标高偏差10mm用水平仪测量2轨道纵向倾斜度1/15003轨道接头处高低偏差1mm用钢直尺和塞尺测量4轨道接头处左右错位偏差 500mm用钢卷尺测量6轨道跨距偏差S10m, S= 士3+0.25(S-10)mm,最大 15mm测量统一高度处一侧导轨 外侧面与另一侧导轨外侧 面的距离，测量3次取平均 值7轨道接头间隙通常1-2mm；温差20 C的地区或冬季安装时，4-6mm用塞尺测量

14、直接头或45斜接头8扭度 1.5mm9轨道弯曲偏差 3mm10轨道实际中心线和梁的实 际中心线偏差 10mm且小于梁腹板厚度50%用钢卷尺测量11轨顶面和侧面磨损量（单 侧） 3mm12轨道产生较小横向裂纹时，用鱼尾板连接，鱼尾板连接螺栓一般4-6个；纵向裂纹和斜裂纹报废。小车轨道，钢轨标准长度：9m, 9.5m, 10m, 10.5m, 11m, 11.5m , 12m, 12.5m1两轨道相对标高偏差10mm用水平仪测量2轨道纵向倾斜度1/15003轨道接头处高低偏差 1mm用钢直尺和塞尺测量4轨道接头处左右错位偏差 500mm用钢卷尺测量6轨道跨距偏差端处为士 2mm跨中，当S 19.5

15、m, S=+1 +7mm 其它梁w 士 3mm测量统一高度处一侧导轨外侧面与另一侧导轨外侧 面的距离，测量3次取平均 值小于 50吨正轨箱型梁 及半偏轨箱 型梁7轨道接头间隙e w 2mm用钢直尺和塞尺测量直接头或45斜接头8扭度w 1.5mm9轨道弯曲偏差w 3mm10轨顶面和侧面磨损（单侧）w 3mm11端部轨道长度 1.5m用钢卷尺测量端部加挡块12轨道产生较小横向裂纹，用鱼尾板连接，鱼尾板连接螺栓一般4-6个；纵向裂纹和斜裂纹报废。13小车轨道每组垫铁不超2块，长度不小于 100mm宽度比钢轨底宽10-20mm, 2组垫铁间距不小于200mm垫铁与轨道底面实际接触面积不应小于名义接触面

16、积60%局部间隙不大于 1mm2.液压站维护规程1 1、每班检查油箱内液面是否在油窗刻度范围内，达到油箱液面的8080%,油温是 8 / 45否在规定范围之内（正常油温25452545C）,工作温度一般在5555C以下，最高不能超过 6060C,发现油液温度突然升高要及时检察排除。2 2、 经常检查液压站各联接处有无松动，特别应注意隔震喉有无漏油现象并及时 消除。3 3、 运行中经常检查油泵声音、温升、振动及压力表指针摆动情况,若产生较大 噪声或震动应立即转换启用备用油泵,若备用泵启动后,压力仍不正常,则应停机 修复。4 4、 每班应检查系统各处有无漏油现象及系统压力变化情况,每季油液取样送检

17、 一次,作好详细的记录并存档。5 5、 经常检查热源附近及墙壁内侧油管有无异常, 定期检查液压站管路上的管夹。6 6、 经常检查油箱内回流情况,有无泡沫产生。7 7、 定期检查氮气瓶的压力,保持有足够的氮气备用。8 8、 保持备用油的清洁,防止尘土,布屑,线头,雨水等落入,不同型号或同种 型号不同牌号的润滑油不能混合使用。9 9、 定期清洗和更换滤芯,向油箱加油时必须用滤油机,并保持滤油机的注油口 及管子的清洁,油液取样及加油都必须做详细记录。液压系统要定期检查,过虑和 更换液压油,并清洗油箱。1010、 要定期吹扫、检查液压站内的电气设备卫生；电机、电气设备元件无异响、 异味及虚接现象。11

18、11、 根据“四无”原则清扫液压站及其附属设备卫生。1212、 按季节变化定期检查冷却器和加热器是否运行正常,确保油温在规定范围 之内（正常油温 25452545C）。1313、 要经常检查仪表及其他元件功能是否正常,如维修更换,请注意型号和说 明书的要求。1414、 要保持液压系统周围环境的整洁, 要求周围环境的相对湿度不大于 85%85%,且 无雨雪侵蚀。1515、 按设计规定要求工作,合理调节液压系统的工作压力,油缸工作速度。3.水泵维护规程1 1、根据 “五定”原则对新设备进行润滑，夏季运行 500500 小时换一次油，其它 季节运行 700700 小时换一次油，第二次换油周期定为 5

19、0005000 小时。2 2、按照设备日常点检纪录表对规定设备每两小时点检一次，发现问题及时 处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。3 3、进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。4 4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。9 / 455 5、定期冲洗压力表，保证压力正常显示。6 6、密封维护根据检查，适当调整盘根松紧程度， 保证渗水成滴 （正常允差 3 3滴/ / 分）不成线， 如盘根渗水严重，应停机更换盘根，并检查轴套磨损情况，如磨损严重，应通知检 修人员更换。使用机械密封的水泵必须保证机械密封润滑应清洁无固体颗粒，严禁密封在干 燥情况下工作。填料密封应定期检查更

20、换填料。7 7、注意事项a a稀油润滑水泵开机使用前，应首先检查润滑油位置，油位应在油标两刻度线 之间或油窗的1/31/32/32/3之间。b b、泵运转前必须打开机封部位的放气阀放气，同时用手盘动泵使液体进入机封 密封摩擦面，防止机封干磨烧损。c c、必须控制泵的出口阀，避免泵在超大流量下运行损坏电机或造成气蚀。8 8、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。9 9、水泵启动前，必须关闭（进）出水阀门，水泵启动完毕后，方可开启（进） 出口阀门；严禁先开阀门后启动水泵。1010、电动机和减速机试运转应平稳，各联轴器的径向全跳动量应符合以下要求： 弹性联轴器w 0.2mm0.2mm1111、 电机检

21、修完毕，试运行 2 2 小时；电机轴承、电机定子铁芯运行无异响。4. 风机维护规程1 1 、依照操作工日常点检记录表中规定项目和要求对风机及其附属设备进行 点检。发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。2 2、定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀 和失衡。3 3、定期检查温度计的灵敏性，发现问题及时处理。运转中经常检查轴承温度是 否正常，轴承温度应小于6565C并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正 常情况时，应及时打报告停机，通知检修进行检修。4 4、 定期检查设备润滑状况、润滑部位润滑油是否正常。除每次拆修后应更换润 滑油外，正

22、常情况下3 36 6个月更换一次润滑油。10 / 455 5、 发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需要较少的流量，可利用节流装 置. . 进行调整，达到使用要求。6 6、 运转时， 发现不正常现象， 如：轴承温升过高， 电动机电流过大和温升过高，轴承箱振动剧烈等现象时，应立即停机，及时查明原因，设法消除或处理。7 7、 每运行 1 1个月，应卸掉轴承侧益及轴承座上的沉头螺钉，注入润滑油。8 8、 每运行 3 3 个月（高炉定修时），应清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污 垢及水等杂质。9 9、 每运行 3 3个月（高炉定修时），应检查叶轮、主轴、轴承用煤油清洗轴承箱， 检修后试运转时间不少

23、于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。1010、 严格按照当班班长接班设备确认报表 、除尘风机检测日志中的对应 项目进行测量记录确认，发现异常及时汇报记录并联系检修处理。1111、 本规程适用于出铁场除尘风机、矿槽除尘风机、转运站除尘风机、槽上除 尘风机、助燃风机等。5. 皮带机维护规程1 1、电动机1.11.1运转平稳，轴承温度v 6565r，轴承处无杂音，机体无积灰。1.21.2 地脚和压盖螺栓紧固齐全，无松动。1.31.3 每 50005000 小时在轴承处按标准加注润滑脂，端盖处无油污。1.41.4 冷却风扇运转正常，防护罩不变形，端盖无裂纹，破损现象，固定可靠。1.51.5 接地

24、线连接良好，不断开。2 2、减速机2.12.1运行平稳，无杂音，轴承温度v 6565C。2.22.2 地脚和压盖螺栓齐全紧固，无松动，端盖无裂纹，破损现象，固定可靠。2.32.3加150#150#220#齿轮油，油位保持在油标上下刻度之间，减速机机壳不渗油。 11 / 45电动滚筒减速机加 32#32#汽轮机油，油位保持在电动滚筒半径的 2/32/3 。2.42.4 输出、输入轴磨损正常，端盖处不漏油。2.52.5 排气孔不堵塞，不渗油。3 3、联轴器（电动机功率v 4545 kWkW）3.13.1 运转正常，无杂音。3.23.2 连接螺栓齐全紧固，无掉落。3.33.3 柱销联轴器柱销磨损正常

25、，不超标。3.43.4 齿式联轴器啮合良好，润滑及时。3.53.5 弹性套联轴器弹性套磨损正常，不超标。3.63.6 防护罩不变形，无裂纹，连接螺栓齐全紧固，无松动。4 4、液力偶合器（电动机功率4545 kWkW）4.14.1 运行平稳，无杂音。4.24.2 加 32#32#透平油，油位保持在 606080%80%，油质保持清洁。4.34.3 梅花盘磨损正常，不超标。4.44.4 易熔塞和油堵处密封良好，不漏油。5 5、胶带机5.15.1托辊辊皮磨损正常，轴承处无杂音，托辊支架不变形，吊耳齐全不松动、不 变形。各处连接螺栓齐全紧固，无松动。5.25.2胶带磨损正常，无划伤、破损，不打滑，松紧

26、合适，胶带层不开胶，起皮， 皮带不跑偏。5.35.3头尾轮、增面轮、涨紧轮磨损正常，无杂音，不粘料，包胶及滚筒不残缺开 洞，轴承处无杂音，不缺油。5.45.4 头尾漏斗无开焊磨漏， 不撒料，导料槽挡板挡皮磨损正常， 不松动、不破损，挡板不磨皮带5.55.5 头部清扫器、尾部清扫器挡皮磨损正常，不超标，挡板不磨皮带。5.65.6 大爬坡皮带机涨紧装置机架不变形，各处连接螺栓齐全紧固，无松动。5.75.7 机尾拉紧装置调整丝杠不滑丝，绞车拉紧车运转平稳，不卡道。6 6、制动装置6.16.1 制动瓦闸皮完整，磨损正常，闸皮磨损达原厚度的 50%50%要更换。6.26.2 制动器制动平稳可靠，销子磨损

27、正常，松紧合适。6.36.3 定期调节制动轮与制动瓦之间的间隙。6.46.4 电液推动器运行正常，不缺油，不漏油。6.56.5 制动轮与摩擦片均匀接触，不能有油污。12 / 457 7、逆止器7.17.1 逆止器运转灵活可靠，无杂音。7.27.2 滚珠、弹片磨损正常，无卡阻。8 8、电液压推杆器8.18.1电液推杆运行平稳、无杂音，不漏油，电机轴承处温度小于6565C，机体无积灰、无油垢。8.28.2 卸料器动作灵活，梨刀刮料皮子磨损正常，不划皮带。13 / 456、振动给料机维护规程1 1、电动机1.11.1运转平稳，轴承温度v 6565C，轴承处无杂音，机体无积灰。1.21.2 地脚和压盖

28、螺栓紧固齐全，无松动。1.31.3 在轴承处按设备润滑标准加注润滑脂，端盖处无油污。1.41.4 冷却风扇运转正常，防护罩不变形，端盖无裂纹，破损现象，固定可靠1.51.5 接地线连接良好，不断开。2 2、振动给料机2.12.1 振动给料机不堵料。2.22.2 偏心块无裂纹，与轴的连接紧固，不松动。2.32.3 机体内衬板磨损正常，连接螺栓齐全紧固，无松动。14 / 457. 电动葫芦维护规程1 1、电动机1.11.1运转平稳，轴承温度v 6565C，轴承处无杂音，机体无积灰。1.21.2 地脚和压盖螺栓紧固齐全，无松动。1.31.3 每50005000小时在轴承处按标准加注润滑脂，端盖处无油

29、污。1.41.4 冷却风扇运转正常，防护罩不变形，端盖无裂纹，破损现象，固定可靠。1.51.5 接地线连接良好，不断开。2 2、电动葫芦2.12.1减速器运转正常，轴承温度v 6565，轴承处无杂音。2.22.2 减速器齿轮磨损正常，润滑良好。2.32.3卷筒磨损正常，筒臂磨损量不超过原厚度的 20%20%，无裂纹，不变形，轴磨损 正常，不变形。2.42.4制动环不松动，磨损正常，与电动葫芦后端盖锥面接触良好，无卡阻，表面 无油污。2.52.5钢丝绳不起刺、不缺油、不断股, , 钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的 7%7% 时必须更换。2.62.6 电动葫芦箱体与箱盖之间不漏油，机体无积灰。2

30、.72.7 各处螺栓完齐全紧固，无松动。8. 阀门、管道维护规程1 1、各处阀门开闭灵活，不堵塞，无卡阻。2 2、 电动执行机构（电液推杆）运转正常，温度v 6565C，无杂音，润滑良好，不 漏油。15 / 453 3、阀门密封良好，无漏水、漏气（汽） 、漏灰现象。4 4、管道磨损正常，无漏水、漏风、漏气现象。5 5、管道结合部及法兰连接处结合紧密，无漏水、漏风、漏气现象。6 6、除尘管道要按照规范加检修人孔门及观察孔。7 7、不允许随意改变除尘通风路径。二、设备维护专用规程1. 上料系统料车及其卷扬设备维护规程1 1、按操作工日常点检项目内容和点检标准逐项检查主卷扬设备运行及技术状 况，每四

31、小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录 表上做好记录。2 2、定期检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。3 3、料坑漏料或积水应经常清除。4 4、定期检查并调整探尺行程及主卷扬钢丝绳、主卷扬减速机。16 / 455 5、定期重点检查制动器松紧程度及底座螺栓松紧程度，并进行修理和调整。6 6、根据“四无”原则保持设备和环境卫生清洁。7 7、电动机和减速机地角螺栓应紧固到位，试运转应平稳；检修完毕，测量各联 轴器的径向全跳动量应符合以下要求：齿式联轴器w0.25mm0.25mm8 8、 电机轴承、电机定子铁芯运行无异响；电机轴承温升不得高于6565 度。9

32、 9、 当一台运行变频器出现运行故障时，需及时更换备用设备；检查、更换损坏 元器件，使得备用设备处于良好状态。附：检查更换标准1 1、 天轮：轴承座、轮体无裂纹；滑轮槽应光洁平滑， 不得有损伤钢丝绳的缺陷；轴承有异音，保持架间隙大应更换，球珠有损坏需更换；天轮轮槽不均匀磨损达3 3伽，或轮槽壁厚磨损达原壁厚的 2020%，或因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直 径的 5050时，天轮更换。2 2、 料车：2.12.1、车轮：裂纹、 轮缘厚度磨损达原厚度的 50%50%、轮缘厚度弯曲变形达原厚度 的 20%20%、踏面厚度磨损达原厚度的 15%15%、当运行速度低于 50m/min50m/min

33、 时，椭圆度达 1mm1mm、 当运行速度高于50m/min50m/min进，椭圆度达0.5mm0.5mm时，料车应进行更换下线修复。2.22.2、车轮组运行存在串轴、 啃轨、两侧车轮磨损程度相差太大， 属非正常磨损， 料车应进行更换下线修复。2.32.3 、料车内部衬板大面积磨损，在线修补不能满足一个检修周期的使用要求， 料车应进行更换下线修复。3 3、主卷制动装置：3.13.1、 制动轮：裂纹、厚度磨损达原厚度的40%40%轮面凹凸不平度达1.5mm1.5mm应 进行更换3.23.2、制动器： 裂绞、制动摩擦片厚度磨损达原厚度的 50%50%、弹簧出现塑性变形、 小轴或轴孔直径磨损达原直径

34、的 5%5%，应进行更换或修复。4 4、卷筒： 裂纹、筒壁磨损达原壁厚的 20%20%，应进行更换17 / 452. 无料钟炉顶设备维护规程1 1、按操作工日常点检记录有关项目逐项检查设备运行及技术状况，每四小时点 检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。2 2、按照无料钟炉顶设备维护说明书要求对炉顶设备进行维护。3 3、按照液压站维护规程对炉顶液压站进行维护。4 4、定期检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。废油不准 堆积在炉皮位置，防止炉顶高温发生火灾。5 5、现场及炉顶设备应根据“四无”原则保持干净。6 6、注意事项：a a每年测量一次齿轮

35、箱的冷却蛇形管和热交换器的压降，如果压降比调试期间的压降提高了 25%,25%,需进行一次清扫。b b、 各部位耐磨衬板如果磨损厚度等于或超过原标准厚度的2/32/3时，耐磨板须予 以更换。c c、 在高炉停炉期间不能停止冷却，仅在维修冷却系统时才能停止冷却。d d、 检修检查调整各限位开关的安装紧固状况，出现信号波动及时调整、更换。7 7、 按照干油站维护规程对炉顶干油站进行维护。8 8、 注意对干油管进行防腐以及保温处理，确保设备正常润滑。9 9、 每次休风应检查料车受料斗中耐磨板及插入式漏斗的磨损并作记录。1010、每次休风应检查柱塞阀的磨损情况、下部插入漏斗的磨损情况、滑杆保护 管和上

36、保护管的磨损情况、吊杆保护管的磨损情况，如果磨损的厚度等于或超过原 标称厚度的 2/32/3 应考虑予以更换1111、柱塞阀处于闭合位置时，用塞尺检查滑板和滑道之间的间隙，如果所有间 隙总和超过5mm5mm应更换滑杆和导板。1212、 每周用煤气泄漏探测装置检查上下密封阀轴封U U 型密封圈和法兰的气密状 态。1313、每次休风应检查上下密封阀调整装置和密封阀板之间的间隙、密封阀是否 悬挂固定好、阀座是否损坏或有灰尘堆积、传动装置轴承托架的磨损情况、上部插 入漏斗磨损情况、密封圈状况。1414、每周用煤气泄漏探测装置检查料罐法兰、检修门处是否严密，定期检查料 罐和均压管道的腐蚀和变形情况。15

37、15、每次休风应检查下阀箱下部插入漏斗的磨损情况，通过检查料罐中耐磨衬 18 / 45板的磨损，估计耐磨衬板的剩余使用期限，如果耐磨衬板的磨损厚度等于或超过原 标准的 2/32/3 ，耐磨板可予以更换。1616、每周用煤气泄漏探测装置检查料流调节阀轴封的气密状况，每次休风应检查执行机构的磨损情况，耐磨板耐磨情况、料闸和插入漏斗的磨损情况1717、 日常应检查各阀门驱动液压缸连接情况、动作情况、活塞杆是否损坏、执 行时间有无异常，每次休风应对各阀门驱动液压缸进行耐压试验，检查液压缸的泄 漏情况。1818、 每周用煤气泄漏探测装置检查炉顶设备各部位波纹补偿器的气密性，在维 修期间注意不要损化炉顶设

38、备各部位的波纹补偿器波纹部分，在附近进行焊接、火 焰切割期间，必须对波纹管进行可靠防护。1919、 每次休风应检查中心喉管磨损情况，当发现局部磨损，应旋转中心喉管， 损坏严重时，应更换中心喉管。2020、 日常应注意检查行星齿轮箱倾动、旋转电机的电流、齿轮箱中的油位，检查密封环是否泄漏（即实心小齿轮轴的密封件和其余相关密封件、管接头等），当更换齿轮箱油时，注意检查油质，如有过多的金属屑表明磨损严重，应清洗油过滤器。2121、 在每次正常休风之前，对于下列情况，在不加入炉料的情况下，在下列每 种情况下记录1 1分钟的电流：a.a.旋转电机旋转方向溜槽倾动角度右旋35.635.6 5050左旋35

39、.635.6 5050b.b. 倾动电机：上下2 2次在倾动溜槽过程中，观察倾动电机的电流，记录电流及溜 槽的有关角度位置。c.c. 旋转、倾动电机：上下、左右 2 2次在倾动、旋转溜槽过程中，观察倾动、旋 转电机的电流，记录最大和最低电流及溜槽的有关角度位置。将a a、b b、c c记录的数据与试运转时的数据进行比较，如果出入过大，按照下列各 项检查原因：填料箱、制动器、传动齿轮箱迷宫密封件、电机、气密箱温度、炉顶 温度、炉顶法兰变形、润滑、冷却板故障。2222、 日常应检查行星齿轮箱排气过滤器的煤气，检测行星齿轮传动轴的下密封 环的气密性，必要时拧紧衬垫，检查下衬垫是否适当润滑，如果下垫圈

40、没有适当润 滑，可拧紧上垫圈；检查靠近行星齿轮箱检查孔的煤气，检测行星齿轮传动轴的上 19 / 45密封件气密性。2323、 每次休风应检查行星齿轮箱编码器、联轴器和倾动角度限位开关，将控制室中显示的溜槽位置与高炉中的实际溜槽位置进行比较。2424、每次休风应检查行星齿轮、传动小齿轮的齿和旋转、倾动旋转环之间的间 隙。2525、每次休风时溜槽传动齿轮箱(气密箱)的检查维护：a)a) 检查传动齿轮箱内干油润滑系统在滚柱轴承摆动环处是否有供干油的痕迹 (形成干油残留物)b)b) 检查记录滚柱轴承摆动环的温度c)c) 检查气密箱进出口处的冷却水温度d)d) 检查冷却水管是否有泄漏e)e) 检查箱体内

41、部是否有漏水和机械损坏，清除积灰和残留干油f)f) 目测检查滚柱轴承和滚珠轴承摆动环是否有损坏或磨损g)g) 目测检查倾动齿轮和行星齿轮是否有损坏或磨损h)h) 目测检查迷宫密封间隙是否有干油和淤积物料， 检查迷宫密封板是否可能有 损坏。i)i) 通过布料溜槽检修孔目测检查旋转底板和传输齿轮箱体的隔热保温情况j)j) 通过测量和记录传动齿轮箱下法兰顶部的标高点， 检查传动齿轮外法兰和高 炉炉喉法兰的水平度 , ,传动齿轮箱的下法兰配有 1212 个标高检查点，以便经常检查和 记录高炉运行中炉喉法兰的水平度，每隔 6 6 个月使用水平度测量杆和水平仪( T2T2) 检查和记录标高，并且将测量的数

42、据与以前试运转时记录的数据进行比较，这可以 观测炉喉法兰和传动齿轮箱的状况，炉喉法兰的变形(翘起)可能会引起传动齿轮 箱机械损坏，为了避免炉喉法兰的过多变形，监测和控制炉顶温度是非常重要的， 炉喉部位耐火衬应经常进行检查并按照要求进行修理。k)k) 不得切断炉顶冷却系统，除了在水冷系统本身进行维修时外，在高炉休风及 在无料钟炉顶设备进行维修时，不得停止水冷系统。l)l) 传动齿轮箱的润滑由集中干油自动润滑系统通过四个干油分配器给 2222 个(旋 转滚柱轴承摆动环 1111 个干油点、倾动滚珠轴承摆动环 8 8个干油点、行星齿轮箱的 3 3 个干油点)单独的干油点供干油，周期 4545 分钟：

43、正确维护好润滑系统并且在高炉运行的任何时候都保持运行具有重要意 义，传动齿轮箱的性能和使用寿命将取决于润滑系统的性能。如果传动齿轮箱多于 4 4 个小时不运行，应切断自动润滑系统。当传动齿轮箱内部的温度超过120120C (倾动回转环支架上的温度超过100100C)20 / 45时，自动润滑系统应以连续方式进行运行。 当温度低于120120C时，自动润滑系统再以4545 分钟一个周期进行运行。m)m)每次休风应手动润滑整个溜槽倾动装置的滚柱轴承及布料溜槽悬挂轴的传 动杆套，检查倾动齿轮的固定螺钉和定心楔块，检查倾动齿轮箱的传动小齿轮与齿 圈的齿隙，齿隙最小 0.2mm0.2mm，最大0.65m

44、m0.65mmn)n)检查气密箱是否有异常声音。异常声音可能是传动齿轮箱、行星齿轮箱、倾 动齿轮箱或布料溜槽损坏的征兆。在测听传动齿轮箱的振动时执行下列操作：在高速和低速下正反向运行旋转电机正反向运行倾动电机 同时运行旋转和倾动电机2626、 每次休风应目测检查布料溜槽磨损、纵向筋和横向托架的磨损情况，目测 检查布料溜槽悬挂装置和悬挂件的可靠情况2727、 日常检查集中干油润滑系统管路是否泄漏，干油分配器的指示杆是否在同 一位置(或进或出)，如果指示杆不动作，应更换有关的干油分配器。定期检查干油 泵组油罐搅尺动作情况、定期检查清洗干油过滤器。在转换备用泵组前，务必将原 泵的进出油口的截止阀关闭

45、，并将备用泵的进出油口的截止阀打开，否则将对泵站 造成损坏。2828、 无料钟炉顶冷却设备包括水冷系统回路、用氮气紧急冷却、用水/ / 氮气雾化 紧急冷却、氮气系统回路、吹扫用空气系统回路、溜槽传动齿轮箱和下阀箱的温度 控制。a)a)闭环水系统：无料钟炉顶是通过水冷系统进行冷却的，冷却水经溜槽传动齿轮箱内的蛇形管流到回水管。如果溜槽传动齿轮箱进出口的温差高于 5 5C则发出报警 信号，在这种情况下，必须分别检查水流量和高炉炉顶煤气温度。当溜槽传动齿轮 箱进水管的温度超过5050 E时发出报警信号，水工必须检查水冷系统。进入溜槽传动 齿轮箱的冷却水DN50DN50水管在进入溜槽传动齿轮箱之前分别

46、流进两个DN32DN32的水管，接到溜槽传动齿轮箱下部的水管水量为 6m6m3/h/h ，另一根接到溜槽传动齿轮箱上部的水 管水流量为5nVh5nVh，在DN50DN50主水管和其中一根接到溜槽传动齿轮箱底部的DN25DN25氮气管之间接有一根DN15DN15的管子，这根管子仅用于当溜槽传动齿轮箱温度过高时向溜槽 传动齿轮箱底部喷水，这种紧急冷却由手动完成。b)b)用氮气紧急冷却：如果由于某种原因水系统出现故障，可以在短时内(最长32 2 小时)用氮气作为紧急冷却的介质。 可通过打开相应的旁通手动阀来增加 500Nm500Nm3/h/h 氮气完成。c)c) 用水/ / 氮气雾化紧急冷却：如果安

47、装在溜槽传动齿轮箱底板上的温度传感器 发出报警信号(120120C),这表明需要喷水到底板上，用于水/ /氮气雾化混合紧急冷却 的阀是手动开启和关闭的。一旦温度降低应马上手动停止紧急冷却。21 / 45d)d) 氮气系统：溜槽传动齿轮箱喷入氮气是为了避免粉尘进入溜槽传动齿轮箱，特别是炉顶压力波动情况下，在正常情况下持续地喷入约200Nm200Nm3/h/h 的氮气，还可以用氮气来清扫煤气管路及溜槽传动齿轮箱。当下阀箱的温度高于120120C时，通过自动调节阀把氮气喷入下阀箱。e)e) 吹扫用空气系统：仅用于维修目的，把一根压缩空气连接到氮气系统以便清 扫煤气管路、溜槽传动齿轮箱及阀箱，流量 2

48、00Nm200Nm3/h/h ，压力 6bar6bar。f)f) 溜槽传动齿轮箱和下阀箱的温度控制： 用温度传感器来控制溜槽传动齿轮箱 和下阀箱的温度。3. 液压泥炮维护规程1 1、 定期检查液压站及泥炮机构各联接处有无松动，如有松动随时紧固。2 2、 运行中要注意油泵，电机声音、温度和振动，以及泥炮的运行情况，发现异 常问机电修要及时处理或报告。3 3、 每班应保持站房，主电控箱及操作室清洁卫生。4 4、 炮身上的各润滑点应每天注一次润滑油，加油保证要稍微冒出新油。5 5、 液压炮上各油缸活塞杆头部连接锁紧螺帽要每班检查，保持其锁紧状况。6 6、 对口打完泥后，要立即往泥炮炮身及油缸上打水，

49、以延长油缸及泥筒、泥柄的使用寿命。7 7、炮嘴烧损后要及时焊补或更换。8 8、每天要检查打泥油缸座前部挡泥环处是否有积泥，如有应清理干净。每班交 班前要清扫一遍炮身上的结渣和灰尘。22 / 459 9、泥炮泥筒前面的过渡管每星期至少清理一次管内的硬泥。1010、泥炮和液压系统的调试由修理工负责，操作工不得自行调试。1111、要定期吹扫检查液压站内的电气设备。1212、操作者在操纵泥炮前应全面了解和熟悉泥炮结构的操作要领，防止因操作 错误而造成设备损坏和事故，液压泥炮必须由专人操作。1313、定期对泥炮转阀处的泥渣进行清理。1414、保持对液压缸、油管进行点检，确保液压缸、油管出现问题及时更换。

50、4. 液压开口机维护规程1 1、定期检查各联接有无松动，如有松动应及时紧固。2 2、严格执行设备操作规程和交接班制度，上一班要如实向下一班说明当班情况 和存在问题，下一班要检查确认后方可接班。3 3、定期对开口机上各润滑点应每天注一次润滑油。4 4、各种隔热保护装置要处于完好状态，特别是高压软管要缠绕石绵绳保护，不 许烧损、外露。5 5、开机工作时，要注意油泵，电机声音、温度和振动以及开口机的运行情况， 发现异常问题要及时处理或报告。6 6、开完铁口后开口机要停于安全位置。7 7、开口前要注意检查钻杆及钻头，不得有损坏现象。8 8、开口前要检查确认好开口机挡板是否完整牢固， U U 型杆曲臂下

51、方支撑架是否 变形。9 9、开口前要注意检查钻冲小车滑轨及链条，不得有结渣及润滑不良等情况。23 / 451010、如果铁口有渣铁凝结，不能用开口机硬钻，要改用氧气烧开。1111、新装开口机使用半月后应将开口机本体和液压站和各处螺栓全部拧紧一次， 以后隔三个月检查拧紧一次。1212、注意观察开口机各动作的运行速度，发现异常要及时调整。1313、开口机和液压系统的调整由检修工负责，操作工不得自行调试。1414、液压站的门窗应处于常闭状态，堵口完毕应关上堵口观察窗。1515、要定期吹扫检查液压站内的电气设备。1616、操作者在操纵开口机前应全面了解和熟悉开口机的结构的操作要领防止因 操作错误而造成

52、设备损坏和事故，液压开口机必须由专人操作。1717、开口机开铁口时，应注意随时打水降温。1818、开天车运送炮泥时，防止天车链钩勾住开口机和凿岩机油管，损坏设备。1919、定期对液压缸、油管、凿岩机进行检查，保持设备良好，冲击适当。5. 热风炉系统维护规程1 1、按操作工日常点检记录有关项目逐项检查设备运行及技术状况，每四小时点 检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。2 2、检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。3 3、热风炉液压站根据液压站维护规程进行点检维护。4 4、阀门转动不灵活或有卡阻（如热风阀卡阻等） ，不可强行关闭，应通知有关 人员

53、来查明原因并处理好。5 5、定期检查各阀门进出水情况。6 6、每次雨后，要对现场阀门阀杆、链条进行补油润滑。7 7、必须严格执行交接班制度、设备点检制度，使设备保持完好状态。8 8、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。9 9、定修机会安排配电柜、电脑设备清灰；UPSUPS放电，室内外配电端子检查紧固;限位检查紧固。24 / 456.煤气除尘系统维护规程1 1、按操作工日常点检记录有关项目逐项检查布袋除尘和重力除尘设备运行及技 术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检 记录表上做好记录。2 2、 检查氮气压力是否在允许范围内并及时调整，要求氮气压力0.30.30.

54、5MPa0.5MPa3 3、严格按照操作规程操作，定期清灰。4 4、检查各润滑部位的润滑状况， 及时清洗， 加油或更换润滑油， 定期进行润滑5 5、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。6 6、定修时，安排配电柜、电脑设备清灰；UPSUPS放电，室内外配电端子检查紧固； 限位检查紧固。7 7、定修时，检查粉尘测试探头、安排探头清灰。8 8煤气在线分析系统CO/COCO/CO标定周期为6 6个月，“为1 1个月。定修时，安排探 头检查吹扫。9 9、使用输灰机时，先空转5mi5mi n n,确认链条、减速机运行正常后方可开始卸灰。 箱体卸灰后，输灰机要继续空转 5min5min 以上，防止有积灰产生

55、。1010、卸灰时禁止出现两个箱体同时卸灰现象。25 / 457. 高炉鼓风机站维护规程1 1 、按鼓风机日常点检记录对鼓风机及其附属设备进行日常点检维护，每两 小时点检一次，点检发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上 做好记录。2 2、风机在高风压及低流量区域运行时应与高炉及时联系，接近喘振曲线时，提 前采取措施（如减风等） 。3 3、经常检查轴承出口处油温（w 6060C）,并通过调节油冷却器冷却水的进水量, 来保持进入轴承前的油温在 30304040C间。4 4、检查鼓风机转子的轴位移量（w 0.5mm0.5mm）,如发现问题应查明原因并及时处理。5 5、稀油站维护a a

56、依照液压站维护规程对稀油站进行点检和维护。7 7、阀门维护26 / 45b b、机组采用润滑油的牌号为 DT32#DT32#畐斯牌汽轮机油，定期检查润滑油质量，在 安装后第一次运行 200200 小时后进行换油，被更换的油如各项性能指标正常，经过滤 后仍可重新使用，以后应每隔 9090 天检查一次，发现变质即更换新油。c c、定期清洗稀油站上的油过滤器，清除过滤网上积存的污垢杂质。d d、冷却器应定期用四氯化碳清洗，清洗时要注意安全，清洗后要进行水压密封试验（方法：用水灌满通水空间，关闭出水口，从排油口通入0.63MPa0.63MPa的压缩空气，使水侧放气口处于开启状态，如压缩空气进入灌水空间

57、，水就会从水侧放气口溢出， 说明内部有泄漏） 。e e、检查油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。6 6、按自洁式空气过滤器说明书要求， 定期清洗和维护过滤器， 保持其正常工作。7 7、按电动机说明书及电气维护规程的要求，对电动机进行维护。8 8、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。9 9、定修时，安排配电柜、电脑设备清灰；UPSUPS放电，室内外配电端子检查紧固； 各变送器、定位器检查紧固。1010、 检修完毕投入风机运行前，测量电机的绝缘电阻及水阻测试，并安排空投 测试。8. 循环泵站维护规程1 1、根据水泵维护规程对循环泵房水泵进行维护。2 2、根据循环泵房操作工日常点检记

58、录对循环水系统设备进行日常点检，发 现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。3 3、喷淋冷却塔要定期清堵，日常点检时，注意观察风机运转情况，如有异常， 及时联系检修处理。4 4、柴油机应急泵每周试车一次，时长 30min,30min, 时间为周四下午 2 2： 00-400-4： 0000，发 现问题及时处理，保证应急情况下能立即投入使用。5 5、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。6 6、定修有计划进行直流屏检查清灰；配电柜、变压器清灰，端子检查紧固；常 压泵水阻检查测试。周期为一年。7.17.1按照要求调节旁通管道上的控制阀的开度。7.27.2经常检查阀上膜片是否损坏

59、，阀杆是否灵活，阀板关闭是否严密27 / 457.37.3经常检查主阀上各部件是否完好，紧固件齐全，无松动。7.47.4定期开启阀门，以防长期不用造成阀门失灵。9. 冲渣泵站设备维护规程1 1、按冲渣泵房日常点检记录对冲渣泵房及其附属设备进行日常点检维护， 每两小时点检一次，点检工作要做到认真细致，发现异常要追根究底，发现问题及 时汇报，及时处理，并在点检记录表上做好记录。2 2、根据水泵维护规程对冲渣泵房水泵进行点检维护。3 3、根据 设备润滑“五定”原则对设备进行润滑，发现缺油及时加油，做到有 记录，有检查，符合工作质量要求。4 4、定期进行设备倒用，对泵站内阀门、管道、法兰等部位进行检查

60、，发现有损 坏立即协调时间进行处理。5 5、操作者在启停水泵时，首先联系确认到位，防止因操作错误而造成粒化塔堵 塔、堵管道事故发生，电脑界面必须由专人操作。6 6、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。7 7、电动机和减速机试运转应平稳，各联轴器的径向全跳动量应符合以下要求：弹性联轴器w 0.2mm0.2mm8 8各部轴承温升不得超过6565C，且密封良好，无渗油现象9 9、配电柜元器件无异响、虚接、发热现象。28 / 4510. 供料系统设备维护规程1 1、必须按操作工日常点检记录表中规定项目内容和点检标准逐项检查供料 系统设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及