提高库房表计周转效率

1、优秀 QC 小组活动成果 提高库房表计周转效率 国网荆州供电公司客户服务中心 计量室资产班 QC小组 二一六年六月 提高库房表计周转效率 一、小组概况计量室资产班 QC 小组成立于 2015 年 3 月 5 日。小组成立以来， 多次开展 QC 课题活动，针对目前成品库房内周转环节处理问题耗时 长，表计周转效率低的问题，进行了现场调查、统计分析等工作。从改 良货架部件、 优化库房布局等方面开展新的思考与突破， 提高库房计量 表计周转工作效率，取得了显著成果。制表人：肖燕婷 时间： 2015.3.5小组名称计量室资产班 QC 小组活动课题名称提高库房表计周转效率小组注册号Jzjlqc-2015-0

2、3注册时间2015 年 3 月课题类型现场型活动次数21 次课题起止时间2015.3-2016.1姓名性别学历职务组内分工刘蓉女大学组长设计制作采购刘敏男大学督导指导设计分析肖燕婷女大学组员统计分析资料裴涛男大学组员现场测试调试杨敏女大学组员统计分析资料表 1 小组概况、选择课题随着国家电网智能化建设的推进， 用电信息采集全覆盖工作的全面 开展，智能电能表需求量逐年递增。 2014 年度计量室在满负荷工作情 况下，周转能力为 465000 只（ 29509 箱）。 2015 年度计划配送量为 600000 只，按目前库房表计周转能力无法完成全年任务。如何提高表 计周转效率确保全年任务完成成为现

3、阶段工作的重中之重。 因此，小组 将本次活动课题确定为 “提高库房表计周转效率”。智能电网推行、采集项目全面覆盖进度加快智能表检定配送任务数量激增2015 年度计划周转量： 600000 只2014 年度周转能力选定 QC 课题2014 年度周转能力： 465000 只 无法满足要求提高库房表计周转效率图 1 QC 课题选定图三、目标设定设定目标之前，先介绍一下电能表在表计库房里是如何进行周转的。图 2 库房表计周转流程图智能电能表出厂运输至计量表计库房， 由库房工人卸车， 使用平板 车拖至待检库房。 表计需要检定时， 库房工人将表计从纸箱分装至库房 专用（塑料）周转箱，同时进行扫表建档入库（

4、通俗一点就是把表计录 入到电力公司营销系统） 。已建档表计由库房传输带运输到检定室待检 区。检定员用平板车将待检表计拖至每台检定装置进行检定。 检定合格 的电能表用平板车拖至成品区， 经传输带运转回成品库房。 库房工人将 合格电能表摆入密集式成品货架。 待有电能表安装需求时， 库房工人将 电能表从密集式成品货架取出， 逐一进行扫表出库 （也就是将电能表在 系统里从计量库房移出），最后装车配送至需求地点。表计周转过程中， 均以周转箱作为载体进行周转。 承载量为 6 只三 相表或 24 只单相表， 外形及箱内摆放方式如图 3 、4。此后表计数量均 折算成周转箱数量进行运算。图 3 单相表周转箱摆放

5、示意图图 4 三相表周转箱摆放示意图为方便统计、 计算和验证， 小组以库房表计周转效率来体现周转能 力，用周转耗时进行衡量。2015 年 3 月 6 日至 2015 年 3 月 10 日，小组成员对当前库房表计 箱数及耗时情况进行统计。见表 2：制表人：肖燕婷 时间： 2015.3.10日期2015.3.62015.3.72015.3.82015.3.92015.3.10平均值每日周转表计箱数（箱）889190939190.6库房表计周转总420423422421419421耗时 T（min ）平均每箱表计周转耗时 T0（ min ）4.774.654.694.534.604.65表 2 库房

6、周转总耗时由表 2可知表计库房周转的单箱耗时 T0（ min/箱）为：4.65min/ 箱 要将表计库房年周转能力从 465000 只提高到 600000 只，库房表计周转效率需提高：600000 465000 100% 29.03% ；465000即表计周转的每箱耗时需降低： 1 1 22.50%1 29.03%则降低后表计周转的每箱耗时为： TO=4.65*（ 1-22.5% ）=3.61（min/ 箱）。因此小组将本次活动目标设定为， 表计周转的单箱耗时 T=3.61（min/ 箱）。图 5 库房周转耗时目标设定图四、目标可行性分析目标是否可以达到？为方便调查分析，4.65min/箱小组

7、成员将库房表计周转流程进行分类， 归纳为四个主要环节。 并对每个3环.61节min的 / 箱周转方法进行了调查与分析。见表 3：活动前单箱耗时制目表标人单：肖箱燕耗婷时 时间： 2015.3.13环节名称周转方法装卸车环节用平板车将待检品卸车建档入库用平板车将成品装车配送检定出入库环节传输带将表计传输到待检区传输带将成品输送到库房检定室周转环节用平板车将待检品输送到检定室检定检定完毕后用平板车将成品输送到成品区成品库房周转环节货架周转地面周转表 3 库房周转环节分析表小组成员在 2015 年 3 月 16 日至 2015 年 3 月 20 日，对每日表计 周转箱数与四个环节耗时进行了统计，见表

8、4：制表人：肖燕婷 时间： 2015.3.20日期2015.3.162015.3.172015.3.182015.3.192015.3.20平均值每日周转表计箱数（箱）869290949491.2装卸车环节 T1 （ min ）484751465349.00传输带环节 T2 （ min ）525249514850.40待检品周转环节 T3（ min）696965726968.80成品库房内周转环节 T4 （min ）253255260257256256.20表 4 库房周转主要环节调查表小组根据表 4 制作出排列图，如图 6：图 6 成品库房周转要环节耗时调查排列图从排列图中可以看出， 成品库

9、房周转环节耗时最长。 小组决定将该环节作为本次课题活动重点， 即症结所在 成品库房周转环节耗时长 。接下来小组对该环节作进一步的统计分析。见表5：制表人：肖燕婷 时间： 2015.3.20日期2015.3.162015.3.172015.3.182015.3.192015.3.20平均值每日周转表计箱数（箱）869290949491.2成品库房总耗时 T4253255260257256256.2成品库内周转总房周转环节 T4时间单箱耗时 T412.942.772.892.732.722.81问题处理总耗时 T42128130128125126127.4（min）时间单箱耗时 T431.471.

10、411.421.331.341.39表 5 成品库房周转处理问题耗时统计由表 5 可成品库房周转环节中问题处理耗时为 1.39 分钟。若将其 缩短 80% ，则表计周转的单箱耗时 T（min/ 箱）为：T=T0-T44*80%=4.65-1.39*80%=3.54 因此，将本次活动表计周转单箱耗时 T 设定为： T=3.61 （min/ 箱） 是可行的。五、原因分析 给大家介绍一下成品库房内的主要设施密集式成品货架。 货架 上下分为三层， 由多根铝合金轨道通过连接体， 采取入口处略高于出口 处的方式， 倾斜固定在货架杆上， 形成多个间隔放置表箱。 每根铝合金 轨道内铺设塑料滑轮， 方便表箱滑动

11、。 货架满载可存放三万多只单相电 能表。不全周转箱滑动 不灵活表计未分类摆放品货架重复往无减速措施货架各间隔使 用不均衡环五个方面养、进维行修原因分不合析理，并 设备使用 周转不箱规范 与轨道 不匹配故障处理流程不规范运转颠簸图 8 铝合金轨道视线不佳多次到现场观察分析、 讨论，从人机料法作出因果图，如图9：应急措施不全地面不平整地面维护不到位品房转节时成库周环耗图 9 原因分析因果图小组从图 9 中找出了十三个末端因素：库房光源不足1、货架各间隔使用不均衡；2、设备未定期保养、维修；3、塑料轨道连接体损坏；4、铝合金轨道变形；5、人员操作不熟练；6、应急措施不全；7、库房布局不合理；8、库房

12、光源不足；9、地面维护不到位；10、表计未分类摆放；11、无减速措施；12、塑料滑轮破损；13、周转箱与轨道不匹配六、要因确认1、为了找出主要原因，小组成员首先制定出要因确认表，见表6：制表人：肖燕婷 时间： 2015.3.25序号末端因素确认方法标准负责人完成日期1货架各间隔使用不 均衡现场检查要求：有合理机制均衡货架使用率刘蓉 肖燕婷2015 年 3月 25 日2设备未定期保养、 维 修查找资料要求：货架每季度保养超过一次裴涛 杨敏2015 年 4 月 1 日3塑料轨道连接体损坏查找资料要求：货架轨道连接体故障导致的修理时间，平均每箱小于 0.09 （单位： min/ 箱）刘蓉肖燕婷201

13、5 年 3 月27日4铝合金轨道变形现场检查要求：铝合金轨道变形导致的故障处理时间，平均每箱小于 0.09 （单位： min/ 箱）裴涛杨敏2015 年 3 月27日5人员操作不熟练查找资料要求：库房人员从事库房搬运资质两年及以上，且考试合格刘蓉肖燕婷2015 年 4 月2日6应急措施不全现场检查要求：存在有效应急措施与方案裴涛杨敏2015 年 3 月27日7库房布局不合理现场检查要求：表计搬运重复往返时间小于 0.09min/ 箱刘蓉杨敏2015 年 3 月27日8库房光源不足查找资料要求： 建筑采光设计标准 GB50033-2001 要求精密 机电产品计量室建筑采光标准值大于 225lx刘

14、蓉肖燕婷2015 年 4 月2日9地面维护不到位查找资料要求：定期进行库房地板保养裴涛杨敏2015 年 4 月1日10表计未分类摆放现场检查要求：表计分类有序摆放刘蓉肖燕婷2015 年 4 月3日11无减速措施现场检查要求：因无减速措施导致故障处理时间，平均每箱小于 0.09 （单位： min/ 箱）刘蓉杨敏2015 年 3 月27日12塑料滑轮破损查找资料要求：因滑轮破损导致故障处理时间，平均每箱小于0.09 （单位： min/ 箱）裴涛杨敏2015 年 3 月27日13周转箱与轨道不匹配现场检查要求：表计周转箱与轨道尺寸相符，滑动流畅，无侧落情况刘蓉肖燕婷2015 年 4 月3日表 6 要

15、因确认表注：小组在目标可行性分析中，只需将成品库房周转环节内故障处理时间 1.39min/ 箱缩短 80% ，便可达到目标。因各个未端素为正交关 系，小组将 20% 余度时间的 1/3 作为要因判断临界值。末端因素影响 时间超过临界值，便将其确定为要因。要因临界值 =1.39*20%*1/3=0.09 （min/ 箱）2、逐项确认 小组成员按照要因确认表对十三个末端因素进行逐条确认。（1）末端因素一：货架各间隔使用不均衡 标准：是否有合理机制均衡货架各间隔使用率。 确认：根据表计先进先出的周转原则， 实际工作中采取浮动标识方 式进行标注， 同时以首尾连续、 尾入首出的方式进行表箱的周转 （如图

16、 10），货架各间隔使用均衡，未发生由于使用率差异导致的部分货架 老旧、故障频发的状况。图 10 货架表箱周转图结论：非要因2）末端因素二：设备未定期保养、维修 标准：货架每季度保养一次。确认：小组对 2014 年货架的养护记录进行了检查， 检查记录见表 7 ：制表人：杨敏 时间： 2015.4.1类别月份货架运行问题故障处理维护人2014 年 1 月无无裴涛2014 年 2 月有声响已上机油裴涛2014 年 3 月无无裴涛2014 年 4 月连接体松动已更换裴涛2014 年 5 月无无裴涛2014 年 6 月无无裴涛2014 年 7 月连接体松动已更换裴涛2014 年 8 月滑轮松动已上紧裴

17、涛2014 年 9 月无无裴涛2014 年 10 月轨道变型已修理裴涛2014 年 11 月无无裴涛2014 年 12 月油漆脱落已刷漆裴涛表 7 库房货架养护记录由养护记录可知，货架每月养护一次，每季度保养次数达到 3 次， 超过了 1 次。结论：非要因（3）末端因素三：塑料轨道连接体损坏 标准：货架轨道连接体故障导致的修理时间， 平均每箱小于 0.09（单 位： min/ 箱）确认：通过查阅 2014 年密集式成品货架维修记录本，统计出轨道 连接体故障次数及维修时间。见表 8：制表人：杨敏 时间： 2015.3.27故障类型年故障次数（次）平均每次维修时间（min）年累计维修 时间（ mi

18、n ）年配送箱数（箱）平均每箱维修时间（min）轨道连接体损坏1756411200295090.38表 8 轨道连接体故障次数及维修时间因货架轨道连接体故障导致的维修时间，平均每箱为：T0=T/N=11200/29509=0.38 ，超过了 0.09 （单位： min/ 箱）。图 11货架轨道塑料连接体结论：要因（4）末端因素四：铝合金轨道变形 标准：铝合金轨道变形导致的故障处理时间，平均每箱小于 0.09 （单位： min/ 箱）确认：通过查阅 2014 年密集式成品货架维修记录本， 统计出铝合金轨道变形故障次数及维修时间，统计计算见表9，求得平均每箱处理时间 T0 为 0.03 （单位：

19、min ），小于 0.09。制表人：肖燕婷 时间： 2015.3.27故障类型年故障次数（次）平均每次维修时间（min）年累计维修 时间（ min ）年配送箱数（箱）平均每箱维 修时间 （min）铝合金轨道变形1559885295090.03表 9 铝合金轨道故障耗时统计表结论：非要因（ 5 ）末端因素五：人员操作不熟练 标准：库房人员从事库房搬运资质两年及以上，且考试合格 确认：库房所有成员均从事库房搬运工作三年及以上， 并进行库房 专项学习， 每个季度统一安排考核， 考核成绩均在 90 分以上，见表 10：制表人：杨敏 时间： 2015.4.2姓名2014 年第一季度2014 年第二季度2

20、014 年第三季度2014 年第四季度陈晓霞98959696崔艳燕97929493余军96929393李松96939495表 10 库房成员专项考核表结论：非要因（ 6 ）末端因素六：应急措施不全 标准：存在有效应急措施与方案 确认：库房现有自行定制带勾手柄如图 12 ，用来处理因滑轮故障 卡至轨道中央的表箱， 效果良好。 并制定了 计量器具库房管理应急预 案。库房应急处置方案齐全，工具完备，处理有效。图 12带勾手柄图图 13计量器具库房管理应急预案结论：非要因（7）末端因素七：库房布局不合理 标准：表计搬运重复往返时间小于 0.09min/ 箱 确认：小组对连续五天的周转箱数 N 和表计搬

21、运重复往返时间 T进行统计，见表 11 。则平均每箱表计搬运重复往返时间 T0=0.46 （单 位： min ），超过 0.09 （单位： min）。制表人：肖燕婷 时间： 2015.3.27日期2015.3.232015.3.242015.3.252015.3.262015.3.27平均值周转箱数 N （单位：箱）988896859192重复往返时间 T（单位： min ）433944414542.4平均每箱的处理时间 T0（单位： min ）0.440.440.460.480.490.46表 11 功能布局不合理重复往返耗时统计表结论：要因（ 8） 末端因素八：库房光源不足 标准：灯具光通

22、量均大于 225lx 确认： 小组查阅 2014 年库房光源不足测试记录， 并随机进行了抽 查，见表 12 ：制表人：杨敏 时间： 2015.4.2日期光通量 （lx）光效（ lx/W ）测试人2014.1 152985.1杨敏2014.2.103055.2杨敏2014.3.172955.1杨敏2014.6.63125.3杨敏2014.8.202945.0杨敏2014.12.193065.1杨敏表 12 库房环境监测记录表由表 12 可知，灯具光通量均大于 225lx ，运行状况良好。结论：非要因（9）末端因素九：地面维护不到位 标准：定期进行库房地板保养 确认： 小组对 2014 年库房地板

23、维修保养记录进行了检查， 检查记 录见表 13 ：制表人：杨敏 时间： 2015.4.1类别月份地板运行问题故障处理维护人2014 年 1 月无无肖燕婷2014 年 2 月无无肖燕婷2014 年 3 月无无肖燕婷2014 年 4 月地面返潮清理，保持干燥肖燕婷2014 年 5 月无无肖燕婷2014 年 6 月无无肖燕婷2014 年 7 月地面有凸起打磨维护平整肖燕婷2014 年 8 月无无肖燕婷2014 年 9 月无无肖燕婷2014 年 10 月地板胶老化脱落补胶肖燕婷2014 年 11 月无无肖燕婷2014 年 12 月无无肖燕婷表 13 地板维修保养记录由保养记录可知，地板每月定期保养一次

24、结论：非要因（10）末端因素十：表计未分类摆放 标准：表计分类有序摆放 确认：库房内表计按照国网统一要求， 进行分类分区摆放， 并设有统一的标识。如图 14 ：图 14 成品库房分类摆放图结论：非要因（ 11） 末端因素十一：无减速措施 标准：因无减速措施导致故障处理时间，平均每箱小于 0.09 （单 位： min/ 箱）确认：小组连续五天对周转箱数 N 及因无减速措施冲出货架导致 故障处理的时间 T 进行记录。统计计算见表 14 ，求得平均每箱处理时 间 T0 为 0.45 （单位： min），大于 0.09 （单位： min）。制表人：肖燕婷 时间： 2015.3.27日期2015.3.2

25、32015.3.242015.3.252015.3.262015.3.27平均值周转箱数 N（单位： 箱）988896859192表箱冲出货架处理时间T（单位： min ）444145364241.6平均每箱的处理时间T0 （单位： min ）0.450.470.470.420.460.45表 14 无减速带导致的故障处理时间统计表结论：要因12）末端因素十二：塑料滑轮破损标准：因滑轮破损导致故障处理时间，平均每箱小于0.09 （单位：min/ 箱）确认：小组通过查阅 2014 年密集式成品货架维修记录本，统计 出全年损坏塑料滑轮数量及维修时间，见表 15制表人：肖燕婷 时间： 2015.3.

26、27故障类型年损坏数量（个）平均每次维修时间（ min/ 个）年累计维修时 间（ min ）年配送箱数（箱）平均每箱维修时 间（ min/箱）塑料滑轮破损3823874295090.03表 15 2014 年滑轮故障处理计算表 因滑轮破损问题，平均每箱处理时间 T= 38*23 0.03 （ min/箱） 29509结论：非要因（13）末端因素十三、周转箱与轨道不匹配。 标准：表计周转箱与轨道尺寸相符，滑动流畅，无侧落情况 确认：周转箱尺寸与密集式成品货架轨道相匹配，能顺畅地滑动， 在使用过程中未发生因周转箱与轨道匹配问题导致的侧落，如图 15 图 15 周转箱与货架的匹配图结论：非要因经过上

27、述逐项确认，主要原因为：1、塑料轨道连接体损坏；2、无减速措施；3、库房布局不合理 。七、制定对策小组成员针对确定的要因，集思广益，查阅资料。对三个主要原因分别制定出多条对策，并进行优缺点分析，见表 16 ：制表人：杨敏 时间： 2015.4.5要因对策优点缺点定制、更换金属轨轨道连接体坚固耐用，使用寿成本较高、安装更换耗时塑料轨道连接体损坏道连接体命长较长减少货架各间隔 表箱摆放数量，减 轻连接体压力无成本，易执行降低货架存表量， 影响表计周转轨道未端增加缓方便周转箱取用，降低周转箱成本高达 2 万余元，且占冲带长度脱落风险用库房空间，维护不方便无减速措施轨道未端增设缓冲档板安装较简便，降低

28、周转箱脱落风险依照市场价格成本达 1 万余元较为高，表箱取用 不方便，影响表计周转轨道滑轮上安装成本较低、安装便捷、易于维使用中减速片有与滑轮减速片护，降低周转箱脱落风险脱扣的可能性。库房布局不合理在扫表工作台处增设出库门充分利用所有扫表工作台成本高、影响建筑结构安全性将扫表工作台转成本低廉，耗时短，设备投入无法充分利用所有扫表移至出库口旁。运作快。工作台。表 16 对策分析表小组从有效性、可实施性、经济性、可靠性四个方面进行对策评估，选择出最优对策。见表 17 ：制表人：肖燕婷 时间： 2015.4.5序号要因对策评价综合得分选定方案有效 性可实施性经济 性可靠 性1塑料轨道 连接体损 坏1

29、、定制、更换金属轨道连接体162、减少各货架间隔的表箱摆放数量，减轻连接体压力122无减速措 施1、轨道未端增加缓冲带长度122、轨道未端增设缓冲档板143、轨道滑轮上安装减速片183库房布局 不合理1、在扫表工作台处增设出库门102、将扫表工作台转移至出库口旁18注：表示 5 分，表示 3 分，表示 1 分，表示选择该方案）表 17 对策评估表小组最终选定的对策为：（1）定制、更换金属轨道连接体；（2）轨道滑轮上安装减速片；（3）将扫表工作台转移至出库口旁。小组根据选定的对策制定对策实施表，见表18 ：制表人：肖燕婷 时间： 2015.4.5序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日期1塑料轨

30、道 连接体损 坏定制、更 换金属轨 道连接体连接体尺寸与轨道相适合；安装牢固；抗压强度高1、设计连接体 外形及尺寸； 2、定制、更换 连接体。刘蓉、肖 燕婷、裴 涛计量 室库 房2015 年4月 25 日2无减速措 施轨道滑轮 上安装减 速片保证周转箱停止 点距离缓冲带边 缘大于 10cm1、设计减速片 外形及尺寸； 2、定制、安装 减速片。肖燕婷、 裴涛计量 室库 房2015 年4月 25 日3库房布局 不合理将扫表工 作台转移 至出库口 旁保证扫表出库路 线，每趟缩短距离 30M。1、绘制规划平 面图；2、按图调整。裴涛、杨 敏计量 室库 房2015 年4月 15 日表 18 对策实施表八

31、、对策实施1. 实施一：定制、更换金属轨道连接体（1）设计连接体外形及尺寸；小组成员综合周转工作中，对轨道连接体材质硬度、耐腐蚀能力、 成本等多方面因素考虑，选择镀锌钢板作为连接体材料。现场测量密集式成品货架轨道、间距等尺寸、并考虑货架承载需求 等情况，设计出连接体外形及尺寸，如图 16 ：图 16连接体设计图（2）定制、安装连接体 委托商家进行定制。由小组成员将定制成品逐一安装。图 17 实物成品图图 18 现场安装图试验确认：连接体尺寸与轨道非常稳合，达到目标。如图19 ：图 19 连接体安装成品图小组成员对安装后的连接体逐一检查，每个连接体均由一颗6*20mm 螺丝压接，安装牢固，达到目

32、标。如图 20 ：图 20 连接体螺丝压接图货架单个间隔可放置 20 个周转箱，每箱表计重 23.2 公斤，共承 重 464 公斤。小组成员随机抽取单个间隔，放置两倍承重量，观察一 天，未发生连接体损坏情况。达到目标。2、实施二：轨道滑轮上安装减速片（ 1）设计减速片外形及尺寸；小组从表计周转工作中对减速片硬度、 耐磨损性、成本等方面考虑， 选择镀锌铁皮作为减速片材料。现场测量货架铝合金轨道、 滑轮等尺寸，设计出减速片外形及尺寸， 如图 21 ：图 21减速片设计图（ 2）定制、安装减速片委托商家进行定制。 由小组成员将减速片安装在铝合金轨道滑轮之 上。每条轨道上安装 3-4 个。图 22 减

33、速片成品图图 23 现场安装图试验确认：安装减速片以后，小组成员采用 10 组周转箱进行试验测试。试验 中无因周转箱缺少缓冲导致滑落情况。 周转箱停止点与货架边缘距离记 录见表 19 ，平均值为 13.8 cm 大于 10cm ，达到目标。制表人：杨敏 时间： 2015.4.25周转箱编号1号2号3号4号5号停止点与缓冲带 边缘距离（ cm）1315121819周转箱编号6号7号8号9号10 号停止点与缓冲带 边缘距离（ cm）914131015平均值（ cm）13.8表 19 活动后周转箱落点与缓冲带边缘距离3、实施三：将扫表工作台转移至出库口旁（1）绘制规划平面图成品库房设计初期为加强与检

34、定周转环节的衔接，将四台扫表工作 台均安放在库房入口处。 现配送表计量增大后， 出库重复往返路程较长， 对表计周转效率有明显影响。图 24 规划前成品库房平面图小组将库房区域重新进行规划，划分为入库扫表区、货架区和出库 扫表区。平面图如图 25 ：图 25 规划后成品库房平面图（2）按图调整小组成员按照规划平面图， 将系统内部网线拉设至库房出库门旁，并将一个扫表工作台移至出库口，对比如图26 ：试验确认：图 26 活动前后成品库房扫表路线图小组分别对改造前与改造后的单趟出库路线进行测量，改造前为62m 、改造后为 12m ，每趟缩短距离 50m ，表计周转通畅有序，流程 简洁高效。达到目标。九、效果检查1、目标检查小组对活动后连续 5 个月的表计周转箱数量与耗时进行了统计， 并 折算到每箱，结果见表 20 ：制表人：肖燕婷 时间： 2015.10.8日期2015 年 6 月2015 年 7 月2015 年 8 月2015 年 9 月2015 年 10 月平均值周转工作总耗时 (min)848072089660888379808442.2周转表箱个数244020232852254122802427.2周转单个表箱耗时 (min)3.483.563.393.503.503.48表 20 活动后库房周转总耗时表由表 20 可知，