几种工业废水处理工艺流程

1、几种工业废水处理工艺流程一、表面处理废水1磨光、抛光废水在对零件进行磨光及抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要 污染物为COD、BOD、SSo参考工艺流程废水一调节池一混凝反应池一沉淀池一水解酸化池一好氧池*二沉池一过滤排放2除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。 除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀 剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、 色度等。参考工艺流程废水一隔油池一调节池一气浮设备一厌氧或水解酸化一好 氧生化一沉淀一过滤或吸附一排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投

2、加CaC12破乳剂，将乳化油 破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好 氧生化处理。3酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH 一般为2 3, 还有高浓度的Fe2+, SS浓度也高。参考工艺流程废水一调节池一中和池一曝气氧化池一混凝反应池一沉淀 池一过滤池f pH回调池一排放4磷化废水磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含镒、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学 处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件 生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、P043 一、COD、Zn2 +等。 参考工艺流程废水一调

3、节池一一级混凝反应池一沉淀池一二级混凝反应 池一二沉池一过滤池一排放5铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、P043一、SS等，因此可采用磷化废水处理工 艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同， 一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氟化镀铜的含氟 废水、含铜废水、含馍废水、含铝废水等重金属废水。此外还有多种电镀 废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介 绍如下：1含氟废水目前处理含氟废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氟 废水要及其它废水严格分流，避免混入银、铁等金属离子，

4、否则处理困难。 该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氟化物破坏而除去的 方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氟氧化为氟酸盐，对鼠破坏 不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氨酸盐进一步氧化分解成二 氧化碳和水，叫完全氧化阶段。 参考工艺流程含氟废水f调节池一一级破鼠池一二级破氛池f斜沉池f 过滤池f回调池f排放反应条件控制：一级氧化破氟：pH值1011：理论投药量：简单氟化物CN-：C12=1:2. 73, 复合氟化物CN-: 02=1:3 42。用0RP仪控制反应终点为300350mv,反 应时间1015分钟。二级氧化破冢：pH值78 （用H2s04回调）；理论投药量：简单氟

5、化物 CN-:C12=1:4. 09,复合氟化物CN-:（312=1:4.09。用0RP仪控制反应终点为 600700mv；反应时间1030分钟。反应出水余氯浓度控制在35mg/l。处理后的含氟废水混入电镀综合废水里一起进行处理。2含铝废水含六价格废水一般采用格还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投 加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价格还原 成三价格，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三 价格氢氧化物沉淀从废水中分离。参考工艺流程含Cr6 +废水一调节池一还原反应池一混凝反应池一沉淀池 一过滤器f pH回调池一排放还原反应条件控制：加硫酸调整pH值

6、在2. 53,投加还原剂进行反应， 反应终点以0RP仪控制在300330mv,具体需通过调试确定，反应时间约 为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件:PH值：79,反应时间：制20分钟。3综合重金属废水 综合重金属废水是由含铜、银、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前 处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成 氢氧化物沉淀的工艺进行处理。参考工艺流程综合重金属废水f调节池f快混池f慢混池f斜管沉淀池一过滤一pH回调池一排放反应条件一般控制在pH值910,具体最佳pH条件由调试时确定。反应 时间快混池为2030分钟，慢混池1020分

7、钟。搅拌方式以机械搅拌最 好，也可用空气搅拌。4多种电镀废水综合处理当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氟废水、含六价铭废水、含酸碱、 重金属铜、银、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氟 废水、含格废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对 含氟、含格废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中及其一起采用混 凝沉淀方法进行后续处理。三、线路板废水生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、 脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种： 化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9-10, Cu2 +浓度可达1002

8、00mg/l。电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量 酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在34, Cu2 +小于100mg/l, Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2 +等重金属。干膜、脱 膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,C0D浓 度一般在 3000-4000mg/lo针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取 不同的方法进行处理。1络合含铜废水（铜氨络合废水）此类废水中重金属Cu2 +及氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化 物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进 行混凝沉淀。一般采用硫化法

9、进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2一及 铜氨络合离子中的Cu2 +生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2 一用铁盐使其生产FeS沉淀去除。参考工艺流程铜氨络合废水一调节池一破络反应池一混凝反应池一斜管 沉淀池一中间水池一过滤器一pH回调池一排放反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等 破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH 值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一 般投放过量的药。在破络池安装0RP仪测定，当电位达到一300mv （经验 值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法 去除，

10、亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时 间为1520分钟，混凝反应池反应时间为1520分钟。2油墨废水脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在 酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后 的油墨废水，可混入综合废水中及其一起进行后续处理，如水量大可单独 采用生化法进行处理。参考工艺流程有机油墨废水f酸化除渣池f排入综合废水池或进行生化 处理当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形 成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可 在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。3线路板综合废水此类

11、废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2 +等重金属的综合废水， 其处理方法及电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。4多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废 水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中 及其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系 统。参考工艺流程综合废水一综合废水池一快混池一慢混池一斜管沉淀池一 中间池一过滤器一pH回调池一排放常见有机类污染物废水的处理技术1生活污水较常用的生活污水处理方法是A2/0法。参考工艺流程生活污水一格栅池一调节池一厌氧池一缺氧池一好氧池一 混凝反应池一沉淀池一排放2印染废水此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化一接触氧化一 物化法