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文档简介

1、轴承制造供方评定管理程序1.0目的为慎选协力厂商供需能力，且建立密切之合作关系与回馈制度，特制订本 管理程序。2.0适用范围凡供应本公司生产使用之原物料或委外加工之协力厂商皆适合本管理程序。3.0定义无4.0权责4.1协力厂商之寻找与评鉴：品保部、开发部、采购单位4.2样品检验、试验：开发部、品保部4.3协力厂商之登录及取消：米购单位5.0内容5.1凡本管理程序发行生效前已交往之各类协力厂商，依据以往之交货品质状况列表经相关权责主管核准后列入 合格协力厂商名录。5.2新协力厂商申请：由采购单位收集有能力承制本公司之协力厂商，经查询 认可后由协力厂商填写 厂商资料表 并回传。5.3新协力厂商评鉴

2、：采购人员依即定之材料规格、交期、数量及其它交易 条件或依据过去采购记录及协力厂商提供资料进行评鉴。5.4新协力厂商评鉴：5.4.1评鉴小组成立：由采购部召集品保部、开发部等人员成立评鉴小组 负责执行厂商评鉴及呈报。542实地评鉴：评鉴小组依 厂商资料表 之内容,对协力厂商进行实地 了解并填写 协力厂商评鉴表 。评鉴结果由管理部主管、品保 部主管、开发部主管在 协力厂商评鉴表 上会签,呈副总经理审 阅。543其它评鉴：国外协力厂商或因其它因素无法实地评鉴，可以只作样品 承认或书面评鉴，填写 厂商资料表。544评鉴合格之协力厂商由采购单位登录于 合格协力厂商名录。5.4.5不合格时由采购通知限期

3、改善，改善后再向本司申请评鉴，仍不合格 则取消资格。5.5符合下列情况者，由采购单位登录于 合格协力厂商名录。5.5.1客户指定之协力厂商时。5.5.2卖方独占市场。5.6协力厂商管理5.6.1凡原物料采购依 合格协力厂商名录 进行采购活动。5.6.2合格协力厂商被取消资格后，若再度与本公司交易，需提出申请照 5.4办理。5.7协力厂商定期评鉴（每半年进行一次）5.7.1交货品质评核：5.7.1.1计算方法：批退率=（判退批数/进料总批数）*100% 批允收率=1-批退率5.7.1.2评核结果由品保单位填与 并由采购单位作为汇整 之依据5.7.2交货日期达标率交货日期达标率=（应交货总批数-未交货批数”应交货总批数于每月月底由采购单位计算并将结果发文通知相关单位。5.7.3定期总评核：定期总评核二批允收率*60%+交货日期达标率*40%5.7.4协力厂商总评核分等5.7.4.1评核成绩依次分A,B,C,D,E五级如下:定期总评核等级奖惩91-100分优A优先米购81-90分良B酌情优先米购71-80分可C无61-70分尚可D要求改善加强辅导减少订购量60分以下差E暂停采购，限期改善，重新承认资格5.7.4.2每半年的评核成绩由采购单位汇总呈

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