培训课件机器设备安全操作

1、 培训内容 机器设备的潜在危害 机器设备发生意外的因素 机器设备安全防护 公司常用机器设备（冲、剪、压、 切）的安全操作要点 机器设备的安全管理 工业安全事故案例分析 1、当今科技发达，机械的使用不得节省了人力， 也大大提高了生产效率。然而，机器本身潜 在的各类危害，如机械性伤害、噪音、电力 及热力等。如果不正确使用，便会酿成意外 伤亡事故，对社会及家庭造成影响。 2、常见机器设备的机械性伤害 压 伤 2、常见机器设备的机械性伤害 还有绞伤 切伤、割 伤打击伤、 刺伤等。 2、常见机器设备的机械性伤害 造成机器设备发事 故的原因很多,主要 有以下几个方面: 1.未经许可擅自操作机械 2.防护装

2、置缺失或失效 3.机械本身设计不良 4.不遵守安全操作规程 5.未使用辅助工具直接用 手进料 6.精神不集中，注意力分 散，自我保护意识差 7.工作场所凌乱或拥挤，工作场所照明不足 8.身上物件（如饰物、长发或宽大的工作服等）被卷缠 9.没有佩戴合适的个人防护用品 10机器正在运转时，用手去调整模具中未放正的工件； 11思想不集中，手脚配合不当，发生误操作，如：与他人 闲谈，头脑想与工作无关的事 12未经专门培训即上岗操作 机器设备安全防护罩是控 制机器设备的机械性危害 而设的障碍物或装置。有 效的机器安全防护罩可止 人体与机械危险部份直接 接触或被碎屑击伤及阻隔 杂物进入运行中的机械， 从而

3、避免造成对人体的伤 害。 固定式护罩 互锁式护罩 自动式护罩 触觉式护罩 双手控制设备 机器设备护罩一般可分为五大类： 在安装时可采用其 中一种或多种机械防 护罩以达到保护目 的，但每类护罩本身 均存在限制，在选择 安装及使用时必须 灵活运用。 3、1固定式护罩 指机器设备的永久部份，且结构简 单、坚固及不容易被拆除。目的是将机 器的危险部分完全盖上，安装之后，只 有在特别的情况，如定期修护、机械调 校、清洁时才可移动，但必须事先关上 电源及挂上警告牌，避免意外启动机器 造成意外因为固定式护罩可将机器危险 部份与操作员完全地分隔，故此，这类 护罩可提供最佳之保护。 使用固定防护罩时应注意 事项

4、： 可能影响操作员的视线。 可能局限工作范围。 机械护罩须暂时拆除进 行维修及调校时，必须设 有其他安全措施以免机器 突然启动而导致意外 3、2互锁式护罩 指护罩部份可以移动并与机械的动力或 控制系统连结，且护罩须同时符全以下要求： 除非已关上护罩，否则不能启动机器。 只有机器可造成的危害完全消除，否则不能打 开护罩。 互锁式护罩适用于以人手送入及取出工件的机 器。因为保护全靠互锁关系，所以，必须造成 用可靠之互锁装罩。 使用互锁式护罩时应注意事 项： 互锁式护罩需要高度保养及 可靠的定期试检及检查。 互锁式装置的设计应在损 坏进仍能确保安全。 3、3自动式护罩 适用于以人手送入工件之机器，护

5、 罩连上机械，当机械启动时，护罩同时 移动，当操作员之身体接近运行中机器 的危险部份时，移动之护罩可将操作员 的身体带离危险区，机器的操作必须容 许护罩有足够时间将操作员身体移离危 险区，护罩必须坚固地安装在机器上且 不容易拆除。 使用自动式防护罩时应注意事项: 需要频密的保养及调校位置，以确保护罩的活动 范围及力度适中。 不适用于快速运作之机械，因为护罩的速度提高， 会令护罩本身具危险性。 限制操作员的活动。 可能阻碍操作员附近的工作空间。 3、4触觉式护罩 当操作员进入或接近危险区域时，触 觉式护罩可令机器停止操作，除非操作员离 开危险区域，否则机器不能重新启动，触觉 式护罩的可靠性经常和

6、刹击有关。 触觉式防护主要分 为机械式和光电 式（电眼）式两 大类： 机械式 使用触觉（机械）式护罩时应注意事项： 可能需要其他设计辅助 只可保护操作员 可能需要制动器 护罩须由人手按动方能发挥作用 护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置 光电幕（电眼）式 指一条或多条光线在操作员与机器危险 部份之空间处形成屏幕，此光电设备经特 别设计，当光线受阻时，带动连锁装置， 阻止操作点之开动或继续进行。 光电（电眼） 式 使用触觉（光电）式防护罩时应注意事项: 需要较频密的保养及精密的检查。 只适用于操作循环可被瞬间制停的机械设 备。 3、5双手控制设备 当其他机器防护罩都不可行时，可考虑 安装双手制

7、设备，在设计上必须要操作员两 手同时按着开关按纽，机器才可开动，若操 作员只用单手或双手离开按纽时，机器便停 止运行，机器必须回复停止状态后再按按纽， 机器才可恢复运行。 使用双手控制设备时应 注意事项： 只对操作员作出保护 按纽需与机器的危险 部分保持一段安全距 离，令操作员离开按 钮后没有足够的时间 进入危险区域。 3、6其他辅助方法 设置警示栏或缆绳 提醒操作员注意 勿接近危险区域， 但不提供身体上的 保护功能。 使用进出料辅助工具 以辅助工具代替人 手进出工料，可保持 与机器的危险部分有 一定距离，但此类工 具仅供辅助之用，不 能视为代替机械护罩 或安全防护装置。 紧急停止装置 在紧急

8、情况时能切断 机器动力能源，并将运 转中的各机件立即制动 锁住的装置，必须安装 在操作员工作区域附近 让操作员遇有危急情况 况时可即时停机。 4、1钻床安全操作要点 禁戴手套及饰物操作。 要换钻头时须用专用工具 如有飞屑物产生须戴防护眼镜 操作人员须培训合格后方可上岗。 4、2铣床安全操作要点 操作前先试运转机器性能是否良好 禁戴手套及饰物操作。 如有飞屑物产生须戴防护眼镜。 当铣（锣）刀未完全停稳时，切勿用手接近 加工 件或刀具。 操作人员须培训合格后方可上岗。 4、3车床安全操作要点 禁戴手套操作。 加工件必须固定夹紧后方可操作。 调校加工时，只许开低速并用手板动卡击。 工作中不准用反车的

9、方法来制动主轴回转。 操作时须精力集中，切削中刀具未离开工件时 不准停车。 操作人员须经专业培训合格后方可上岗。 4、4冲床安全操作要点 操作前先检查冲床的安全防护罩 ，双手制等安全功能是否良好。 只可一人操作。操作1小时后应 起身活动，以缓解疲劳。 操作中禁止直接伸手到冲床内或 将防护罩拆卸后拿取物料。 操作时须精力集中，发现异常立 即停机。 操作人员须经培训合格方可上岗。 4、5切割机、手磨机操作要点 操作前须检查砂轮片有无缺损、 裂纹及松脱现象。 作业时须戴防护眼镜及防护手 套。 作业场所需佩备灭火器材特殊 情况（如易燃易爆品周围）须 申请并由专人现场监护。 加工件必须夹紧。 操作中如工

10、件卡死转轮， 应立即切断电源 操作中不准角摸加工件及机器外 壳，防止伤人或触电事故。 4、6高周波机安全操作要点 操作前先检查上、下模位是否对正。 在高周发振时，手部切勿接近或触 碰高周振部位。 操作中如发现高周发振短路冒火花 时，应立即停机并修复后方可操作。 每日检查下极端（下模）的绝缘物， 如发现烧坏破损时，须停机修复后方 可操作。 非专业技术人员不得擅自调整或修机。 操作人员必须经培训合格后方可上岗 4、7混料/碎料机安全操作要点 操作前先检查各安全开关、电气 纽等是否完全有效。 应佩戴合适的防护用品（如防护 口罩、手套、耳塞等） 操作人员应将工作服纽扣及袖口 扣紧，并禁留长发操作。 机

11、器运转中，禁止将头、手等身 体部位伸入到机器中。 机器运转中，禁止打开料斗盖。 操作员必须经培训全格后上岗。 1、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种 手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2、工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。 3、已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度 4、要经常保持润滑工具及润滑系统清洁，不得敞开油箱、油 眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入。 5、开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进 入电机或电器装置内。 6、设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免 碰伤影响设备精度。 7、严禁超性能、超负荷使用设备。 8、采

12、取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成 事故。 9、设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有 无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止 操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维 修工进行排除。 10、操作者离开设备或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑 时，都应停止并切断电源。 11、不得拆除设备上的安全防护装置。 12、调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。 13、人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 14、遵守特殊危险场所的安全要求等。 四、常用机器设备通用安全操作要点 要有效防止因机器设备本身的不 安全

13、性或操作员操作不当所带的伤害， 除了安装合适的机械防护罩外，还需要 有完善的机器设备安全管理方法。 5、1购买 购买机器时， 应向供应商 列明具体的 安全防护要 求。 5、2布置 预先考虑机械的 安全操作、物料进 出、动力传送与危 险隔离等问题。预 留足够的放置空间。 5、3培训 培训操作员（特别是 新入职及不熟练的）使 其了解机器的危害及安 全护罩的功能、使用方 法及限制等。 5、4安装 安装时应依照相 关规定设置符合标准 之安全护罩或设备。 5、5安全规程 经评估危害后，制 定机器操作人的安全 规程，并确保操作人 员严格遵从，在危险 部位加以警告标示， 以提醒操作人员。 5、6现场整理 保持机器和其四周 整洁及有充足