碧水天源员工宿舍施工组织设计 11

1、东莞市保加利实业有限公司厂房、宿舍工程编制单位：广东恒安建设发展有限公司审核：审批：编制人： 审批单位： 编制时间： 2006 年 6 月 20 日目录程概况、 施工准备、 施工布置四、 流水施工组织五、施工进度计划12、，六、安全施工措施1213东莞市保加利实业有限公司厂房、宿舍工程施工组织设计1、施工规范进行施工，确保达到设计及施工承工程实施目标严格按照包合同的合格等级要求。争创优良工程。2、3、施工工期要求：安全施工目标：工程实施目标： 确保在合同工期内完成所有的施工任务。做到无重大安全伤亡事故， 争取轻伤率控制在 1.2以下。4、力争达到东莞市文明施工工地标准文明施工目标：一、工程概况

2、 本工程位于东莞市东城区牛山，该项目由岳阳市建筑设计院设计，广东恒安建设发展有限公司承建。东莞市长虹工程建设监理有限公司监理。总建筑面积为4488.35m2，工程预算造价 140 万元， 厂房为单层钢结构， 宿舍为五层钢筋混凝土框架结构， 厂房基础为 天然基础，宿舍基础工业采用 D500-95AB预应力管桩。建筑高度厂房为14.28m，宿舍为 18m。 首层为 4.5 米，。墙体采用灰砂砖，外墙装修釉面砖外墙面，内墙装修为混合砂浆 墙面。楼地面采用水泥砂浆楼地面和陶瓷锦砖楼面。门窗采用铝合金门窗。二、施工准备 根据本工程的施工图纸， 地质勘察报告， 施工承包合同及施工现场实际情况进行施工 准备

3、工作。1、 设计交底和图纸会审。由建设单位向施工单位提供 2 套相关施工图纸。设计单位对施工单位进行设计 交底，说明设计意图及设计质量要求。由监理单位组织设计单位、建设单位、施工单 位对施工图纸进行会审。 施工单位就设计图纸中的问题及一些施工工艺提问， 并作好 图纸会审记录。2、 施工现场准备根据施工现场的实际情况， 进行施工现场平面布置 （附图） 确定材料堆放位置， 临时设施的搭建位置，提升架的安装位置。并根据甲方提供的临时用水、用电，布置 临时水、电管线。对施工现场四周进行围护。三、施工布置1、建立项目管理机构 由于本工程施工场地狭窄。又临近原来的员工宿舍，所以在安全方面、环境污染 方面影

4、响比较大， 给现场施工带来很大的困难。 为了确保工程质量、 工期、 安全、降低成本等得以顺利实现，必须建立一个高效而职责分明的管理机构和完整的管 理制度。项目管理机构如图：见附页：项目部管理人员名单及职责:(-JL4 亠 冈位姓名主要工作职责项目经理赖志成主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程现场管理作出决策项目技术负责人王讲牛负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策土建施工员谢志雄主要负责工班现场管理工作，并作好施工记录水电施工员李振生主要负责现场水电安装管理和协调工作安全员张海生主要负责现场安全措施管理及安全检查工作预算员陈仔强主要负责工程预算结算工作资料员陈廷主

5、要负责施工资料的填写和收集归档工作材料员陈民主要负责材料采购工作2、施工劳动力计划班组人员数量班组人员数量木工30钢筋工10泥水工20架子工8砼工15水、电安装工15以上工种人员数量根据施工现场实际情况分批进场3、施工机械设备配置序号名称型号数量单台功率(KW)总功率(KW)1搅拌机JZC35015.55.52砂桨机UJZ300A2483平板振动器ZB55-5022.24.44插入式振捣器ZF55-5022.24.45垂直提升机MP-10015.55.56钢筋弯曲机WJ40-11337钢筋切断机QJ5-401778锯木机MJ31822.24.49电焊机BXI-3154218410砂轮切割机J3

6、GG-40022.24.411潜水泵S65-2022.24.412木工平刨MB503A13313水准仪DSC320115经纬仪DJD5-GH1四、流水施工组织由于本工程平面分成二段，即二个施工段。钢筋工班、木工班、砼班三个班组将 充分利用三个施工段的工作面，合理地进行流水施工。（一）、基础工程1、 桩基础本工程采用 PHC 管桩，桩径为 500MM ，采用柴油锤冲打，锤重 5T ，冲 锤落距控制在 2M 左右，由两台桩机分别向两个方向开打，具体施工方法见桩基 础施工方案。2、基础承台、地梁 施工顺序为：挖基坑、基槽 人工清理 锯桩 安装桩芯插筋 浇筑桩芯混凝土 浇垫层 -绑扎钢筋 支模板 浇筑

7、混凝土。施工中注意事项： （ 1）定位轴线和标高控制 （2）施工缝的留设位置二）主体工程1、模板工程本工程模板均采用优质进口胶合板,胶合板的优点是拼装速度快、接缝少。砼表面平整度好，美观大方。根据现场的实际情况，主要从模板系统的材 料准备，施工作业条件，柱模、梁板模，楼面及墙面模板的技术措施以及质量 自检和成品保护等方面进行说明。具体措施和施工方法。材料、施工准备所有模板均以厚 18 厚防水胶合板， 木枋 80*100 为主。（1）1、2、3、4、楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平控标标高已测好；墙、 柱模底口已作好水泥砂浆找平层。模板封模前应对模前应对模板进行脱模剂的涂刷。工长对班组进

8、行全面的技术、 安全、质量等事项的书面和现场口交底。5、6、7、模板完工后先进行自检复线等工作， 检查完毕后再交给钢筋班进场施 工。柱、墙钢筋已绑扎毕：水电管线及预埋件已安装；绑扎好钢筋保护垫 块，并及时办理隐蔽验收手续。所有模板拆除均需现场技术负责人批准后， 方可拆除。3）1、2、3、墙模板（用于水池）模板竖向压条为 80*100 方枋，间距 500，不平向外， 方枋外支承钢 管2 0 50钢管，间距600，侧向加斜撑钢管固定模板（所有穿墙拉筋均 在离底边 1/3 处双面焊接止水环） 。拆模时，先把两面的拉筋割掉，才 拆除模板。柱模板方形柱模均采用木模装卸形式，柱箍采用角钢，先用角钢按一定尺

9、寸 锯充卡口，然后组合成柱箍，四周再打木楔卡紧。每隔 500600 设置 一道柱箍。立柱模时，按边框立好后，要保证柱轴线及标高正确，四面固定模板 要牢固，防止位移，偏扭等。柱模支撑应设轩栏杆或斜撑， 斜撑与地面角宜为45 C角。4、4)1、2、3、柱模底部应留清扫孔，以便清理杂物。梁模板梁模支顶全部采取标准门式架， 间距一般为 600900 为宜， 梁底枕木 纵向用 80*100 方木，横向用 80*100 方木，间距 500，为确保其稳定 性，支撑杆中间及下边需加剪刀撑和水平拉杆。支上层模板时，下层模板的砼应达到足够的强度，上层支撑应对准下 层支撑杆立柱，并铺设垫层。梁底模板须起拱。当梁跨度

10、等于或大于 4M 时，梁底板须按朗计要求 起供，当设计无要求时， 起拱高度为全跨长度的 1/500 。4、5、5)1、2、6)7)8)1、当梁高超过 600 时，为保证其几何尺寸准确，应设置对拉螺杆进行加 固处理。局部与柱、墙楼板接口时，若缝较大时可用贴胶纸补缝以防止浇筑砼 时漏浆。楼面模板 支撑杆与横杆的间距应根据模板及砼重量和施工荷载大小而定， 一般 情况下，支撑杆间距 8001200。横杆间距为 6001200 。支撑杆间应 设置水平拉杆。扫地杆离地 200300，往上纵横方向每隔 1.6M 加设 一道，以保证支撑系统的整体稳定性。平台板拼缝应严密，若缝较大时，可用贴粘胶纸补缝隙，以防止

11、空隙 造成浇筑砼时发生漏浆。平台板标高要用水准仪测量，并进行校正， 以确保楼面标高准确。楼梯模楼梯模支撑采用0 60钢管支撑，底模铺25厚胶合板，侧模用25厚木 板加木板斜撑， 步级模用 25 厚杂板， 顶面用二根方木固定， 以保证楼 梯砼浇筑时不变形。模板工程的自检 本工序必须做到工完地清，严禁有模板、钢管、扣件、铁钉、螺帽等 残留物，应将其回收堆放整齐。自检合格后提交质检部门进行全面检 查并进行工种间的交接验收。模板的成品质量保护 模板支模完成后应有及时将多余的材料及垃圾清理干净。2、3、安装、预留、预埋件等应在支模时配合进行，不得任意拆模板及锤敲 打模板支撑，以免影响支模质量。模板上不得

12、集中堆放钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4、5、6、严禁在平台模板上集中堆放重物。砼浇筑时不得撬动模板， 浇筑处不得堆放过多砼， 下料时应反揪入模， 以免模板因局部负荷过大面造成模板变形。模板安装成型后，应派人值班保护，并进行检查较正，以确保模板安 装质量。对上道工序的成品应加强保护，待上道工序完成后，按规定要求进行 本次工序的施工。7、4、9） 模板施工注意事项 支模前须先弹出模板位置线，模板经常清理并涂刷脱模剂，拆模时间 严格按施工规范和现场通知执行。外墙有防水要求，砼龄期不足 15 天不得拆模。承重模在砼强度达到设计强度85后方可拆模。所有拆模时间均以工地现场通知为准（书面通知

13、依据7 天的砼抗压强度）材料准备和施工前准备所有电焊工都必须持证上岗。 电渣压力焊、 对焊、搭接焊、 邦条焊等， 应先对其操作的焊接接头抽样送试验室检验，检验合格后方可施焊。2、钢筋工程 为确保钢筋工程的施工质量，针对施工过程中易出现的施工问题（如： 钢筋绑扎工序混乱，钢筋预留插筋的偏位或遗漏，钢筋搭接长度的准确性等） ，面 制定钢筋施工作业指导书， 其内容： 施工材料准备、 作业条件、 柱子钢筋工程施工 顺利进行。（1）1、52、3、4、2）1、绑扎钢筋采用 2022#铁丝。 各种型号、规格的钢筋均应符合设计要求，并有出厂合格证和复试检 验报告。垫付块：用 1：2 水泥砂浆制成 50*50

14、见方厚为保护层的垫块，其中， 用于墙、柱钢筋的垫块内应预埋 2022#铁丝。 施工作业应具备的条件现场的每层钢筋加工完毕， 并按规格、 型号分别挂牌堆放整齐。2、3、熟悉施工图纸，检查已加工好的现场钢筋的规格、形状、数量是否正 确，符合设计和施工规范要求，有焊接接头的钢筋 检查试验报告是 否合格、焊工有无上岗证。做好施工现场的放线工作， 墙、柱部位先弹好尺寸线和标明水平标高。4、检查下层预留搭接筋、位置、数量、长度等，好不符合要求时，应进 行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等 污垢清扫干净。搭接处砼表面松散的石子，浮浆应剔除并清理干净。5、6、7、3）1、模板安装完后进

15、行技术复核， 并检查是否清扫干净模内木屑及杂物及 涂刷隔离剂。操作时所用架子或高凳搭设要稳固安全。 施工工长按施工图纸向班组进行安全、质量技术交底，并以书面形式 下达。柱子钢筋绑扎柱子主筋连接采用电渣压力焊、 搭接焊或绑扎搭接。2、保证箍筋与主筋垂直， 箍筋转角与主筋交点优先绑扎， 其它均需绑扎， 箍筋弯钩叠合处应沿柱子沿向交错布置。3、因有抗震设计要求， 柱箍筋端部弯钩应做成 135 度角。柱筋的保护层用垫块绑扎于与箍筋交汇处，间距为 1M ，以确保主筋 保护层厚度正确。同时柱模支好后，伸出板面的钢筋用绑扎丝将柱筋 固定在四周模板或钢管上，以防偏位。5、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置的

16、尺寸，应符合设计要求。6、7、8、4)1、在浇筑时，若因振捣造成偏、扭、应立即进行修正，保证柱钢筋位置 正确。好下层伸出的柱筋有明显偏位时，可按1： 6 坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板用焊接方法处理。柱箍筋的绑扎应超出板面高至少有 23 个。梁钢筋绑扎绑扎工序划线 主筋穿箍筋 固定弯起筋穿次弯起筋和主筋 、套箍筋 -放主、 次梁架立筋 隔一定距离与梁底筋绑扎立筋 再绑主筋2、箍筋弯叠合处，在梁中应有尽有交错绑扎。箍筋弯钩成135 度角。3、钢筋直径大于或等于 25MM 时，不宜采用绑扎接头，小于 25MM 直径的梁筋，可采用梆扎接头，其搭接长度按设计要求处理但接头不宜 位于构件最大弯矩处，并

17、应错开，符合 GB50204-92 工程施工及验收 规范 3.5.1 条规定执行。4、梁主筋为两排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计 要求。梁底钢筋垫好垫块，间距 1000MM 应确保保护层厚度。5、应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚 固长度。6、在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的 尺寸可适当缩小些， 约 1015MM 左右， 并应注意节点处各层钢筋之间 的间距， 即要保证其最小间距和满足规范要求， 又要保证不超高， 且有 足够的保护层。面钢筋绑扎 板上杂物清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，并先摆放 受力主筋，后放分

18、布筋。绑扎采用顺扣或八字扣，处围两根筋的相交点应先绑扎，其余不能跳 扎，如板为双层筋两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确。5)1、2、3、4、 埋负弯矩筋珠每个交叉点均需绑扎，绑扎后禁止人员在钢筋面上行走， 以确保负弯矩不至踏到下面。底筋绑扎好而未绑扎负筋之间，安装工程的预埋管、线，应及时配合设。板主筋下垫好垫块，在砼浇时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正 确的钢筋和保护层的厚度。6)1、认真做好自检和工序交接验收钢筋工程的自检应按公司要求进行，即：工序交接、自检应在项目部 质检人员的率领下进行，并注意做好上道工序的成品保护。若达到或 符合验收要求即时通知业主、监理、设计、质监等部门验收

19、，并做好 隐蔽验收的记录。7)2、3、4、5、6、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋绑扎成型完工后， 应将多余钢筋、 扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接筋不能有咬口、烧伤钢筋面。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲，拆除钢筋。中筒墙、梁、板绑扎成型完工后钢筋作业面上的后续工种、施工作业人员有能任意踩踏或重物堆放， 以免钢筋弯曲变形， 木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面上的垃圾及时清理干净。模板隔离剂不得污染梁钢筋， 好发现污染应及时清理干净。7、对上道工序的模板要加强保护措施。而不能直接搁置在钢筋面8、 若有水平砼运输道应按现场指挥铺设模板， 上。3、砼工程 本工程项目砼的浇筑由搅

20、拌机搅拌，采用高速提升架及人工进行输送。砼的质 量要求：石的最大粒径不大于 60MM ，经试配用 13CM 碎石；砂的选用标准 是通过 0.315MM 筛孔的砂不少于 15%，砂率宜控制在 40%50% 。1、2、3、4、5、砼的坍落度： 710CM 。最小水泥用量： 350KG/M 3 砼内可适量的掺入减水剂和膨胀剂 . 根据现场的变化应随时调整砼的配合比和砼坍落度。本工程作业指导书主要从砼的材料准备、 砼浇筑前应具备的条件一般技术措施， 梁板、墙、柱砼浇筑的方法、工序交接检验以及砼成品质量保护等方面进行说 明。材料准备水泥：各类水泥必须有出厂合格证和送检报告。按合同要求选用水泥。(1)2、

21、1、砂： 必须符合 普通砼用砂质量标准和试验方法 规范要求。碎石：必须符合普通砼用碎石或卵石质量标准和试验方法规范要3、 求。4、砼外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂等均符合有关标准的规定，其掺 量经试验符合要求后，方可使用。2） 砼浇筑前应具备的条件 浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线均应已全部安装完毕，经检查合 格符合设计要求，并已办好隐蔽、预埋验收。 浇筑前，楼地面砼浇筑面标高控制点已合理设置。浇筑砼所有的架子， 走道及砼输送管道已搭设完毕， 并经过检查合格。1、2、3、4、5、6、7、2）1、2、砼的水泥、砂、石、外加剂及配合比，坍落度等均符合有关技术标准 要求。多种计量器具经检验准确、 灵

22、活、振动器、 砼输送泵等机械均经检查、 试运转合格。必备的通讯手段畅通。 工长根据施工方案对班组进行了质量、安全、技术人员交接班等事项 的书面交底。砼浇筑的一般技术措施 砼浇前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块上 否垫好，并浇水将模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物后，再 进行封闭。砼搅拌站应严格按设计配合比要求进行抽验，骨料含水率应经常测 定，并根据现场具体情况和天气情况及时调整配合比。3、4、5、粉状的外加剂（如减水剂、早强剂）应与粗骨料同时加入：液状的外 加剂与水同时装入搅拌，其掺入量要控制正确。为保证砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌中起，到砼开始卸料止， 砼搅拌的最

23、短时间按 GB50204-92 工程施工及验收规范第 4.3.2 规定控 制。砼应及时送到浇筑点， 在运输进程中， 要防止产生离析， 水泥浆流失、 坍落度变化及产生初凝等现象。 砼从卸料出口到浇筑完毕的延续时间 应按 GB50204-92 工程施工及验收规范第 4.3.3 条规定控制。6、7、8、9、10、浇柱砼时，向下浇砼的自由高度不能超 2M ，超过时必须采取加设串 筒等措施，以满足砼浇筑要求。浇筑砼时应分段分层持续进行，既不能漏振，也不能超振。每层浇筑 厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部 分高度的 1.25 倍，最大不能超过 500MM 。使用插入振动棒应快插慢

24、 拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不 大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300-400MM ），振动间距，应 能保证平板履盖已振实部分边缘。砼浇筑应连续进行，好须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完 毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超 过 2 小时，超过时间应按施工缝处理， 间歇的最长时间按 GB50204-92 砼的工程及验收规范第 4.4.11 条规定。浇筑时间应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件的插筋有封锁移 动、弯形和堵塞现象，若发现问题应即行校正。在施工缝处继续浇筑砼时， 已硬化的表面， 应清除水泥薄膜和松动11、和石子

25、或软弱砼， 并加以充分湿润及冲洗干净， 不得有积水。砼浇筑完毕，应在 2 小时内浇水养护浇水次数应达到保持砼有足够 的湿润状态。养护期一般不小于七昼夜。12、评定构件砼强度质量试块， 应在浇筑地制作， 试块制作的组数， 每 工作班不少于一组，每拌制100M3 砼不少于一组，现浇楼层，每层不少于一组。13、砼施工进程中应遵照 GB50204-92 砼工程施工及验收规范中的有关 规定。6)4)墙、柱浇筑方法浇筑砼前，先填 50-100MM 厚的 1：2 水泥砂浆或配合比相同的减半 的石子的砼、墙、柱砼应充分振捣，每层厚度不大于 500MM ，振动 棒不得触动钢筋和预埋件。墙、柱高在 2M 以内可直

26、接下料浇筑。超过 2M 时，应用串筒或从门 洞内分段浇筑；浇筑后，门子洞应即时封实，并加固箍牢。1、2、砼应一次浇筑完毕，好需留施工缝，应留在主梁下面。若在特殊情况 下，墙、柱与梁板整体浇筑时， 使其初步沉实，再继续浇筑。梁板砼浇筑主法肋形模板的梁板应同时浇筑， 将梁根据梁高分层浇筑成梯形， 往前推进。与板连成整体的大断面梁，可允许梁单独浇筑，其施工缝留设在板底 20-30MM 处(条件：梁与板施工间隔应能控制在已浇筑的砼初凝前 20 分钟以内浇筑完毕) 。每块作业面的浇筑与振捣应紧密配合，每层 均应振捣后再下料，梁底和梁侧部等部位应注意振实。且振捣不得触 动筋和预埋。梁柱交接处钢筋较紧密时，

27、 需用小直径振动棒捣实。3、1、2、3、4、5、6、7、应在柱浇筑完毕后，停止11.5 小时，浇筑方向由一端开始用 “赶浆法”，即先当达到底板位置时再与板砼一起浇筑，浇柱时，为控制砼厚度，在平台板上用水平仪找平，安装预制好的同 强度砼预制块或焊接标高控制点，控制模板不得超厚。砼浇筑振捣后 用木槎板抹平，并扫毛， 施工缝留设，应遵照砼工程施工及验收规范 GB50204-92 第 4.4.18 条规定。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得留斜槎。施工缝外须待已浇砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 时， 才允许继续浇 筑，继续浇筑肖，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮石子并用水冲洗干净 后，先浇一层 1

28、：2 水泥砂浆后再浇筑砼。柱、墙、梁砼浇潢时，必须配钢筋工、木工配合，随时纠正钢筋、模 板，从而确保质量和几何尺寸的准确性。砼保护及其它1、 砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，严禁损坏表面。同时应按方案要求进行浇水养护。雨季施工时，小雨期间对砼需用塑洋布或其它 物件铺盖，严禁让雨水直接淋落在砼面形成砼表面的蜂窝麻 面；在暴雨期间应将砼施工缝留设到方案规定的合理部位后方能间歇。2、 砼终凝前， 不得上人作业， 应按施工方案规定确保间歇时间和养护期。3、 楼层砼面上应按作业程序分批吊入施工作业材料，并应分散均匀，尽 量轻放，严禁集中堆放，以及从高处往楼层上乱扔乱甩钢管、扣件及 木枋、模板等

29、。4、对上道工序如预留的钢筋等应加强成品保护。1、四） 屋面工程 本工程屋面为上人有保温层屋面。施工顺序：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净 干铺 150 百姓加气混凝土砌块 20 厚（最薄处） 1：8水泥加气混凝土碎渣找 2坡 20厚 1：2.5水泥砂浆找平层-刷基层处理剂一遍-二层3厚SBS或APP改性沥表防水卷材 -铺25厚中砂-30厚250*250, C20预制混凝土板，缝宽35, 1:1水泥砂浆填缝2、屋面保护层梆 6M*6M 的纵横分格缝, 缝宽 10MM ,缝内嵌填密封材料。3、4、5、6、7、五）（1）平所有防水材料使用前必须具备产品合格证,同时进行复检,合格后方可用于 工程中。基

30、层处理:施工前将基层表面进行彻底清理,如发现有油污、铁锈等,要用 钢丝刷清理干净。找平层做法:将结构层与女儿墙连接的阴角、做成光滑的圆弧形、半径在100150 之间,然后用 1: 8水泥加气混凝土碎渣找 2坡,上用 1: 2.5水泥 砂浆压平抹光为找平层。防水膜层施工由防水专业单位供货与施工。待防水层做完后，再铺 25厚中砂。面铺30厚250*250，C20预制混凝土板铺 平压实作为保护层。楼地面施工地面施工工艺：回填夯实 -80厚C10混凝土 -15厚1： 2水泥砂浆找 刷基层处理剂一遍-1:2厚聚氨脂防水涂料，面上粘黄砂-30厚C20细石混凝土随打抹光。2）楼面施工工艺：钢筋混凝土楼板 泥

31、砂抹面压光。3）注意事项1、素水泥浆结合层一遍25 厚 1： 2水2、3、砼表面水平控制要特别重视,砼浇筑前一定要做好可靠的标高控制点。浇 筑过程中用水平仪跟班复测,确保砼面水平。砼中游离水尽量减少,可使用减少坍落度,掺入减水剂等方法来实现,以 免影响到防水层。楼面基层清理干净,面层和基层粘结牢固,防止空鼓。六） 装饰工程（1 ）外墙面外墙面彩砂涂料:12厚1: 3水泥砂浆8厚1 : 2.5水泥砂浆-砂涂料1、喷彩2、1、彩色弹涂外墙面:12厚1: 3水泥砂浆8厚1: 2.5水泥砂浆喷底不一遍 3 厚弹色浆点三遍 喷罩面剂一遍内墙面混合砂浆内墙面: 刷 801 胶素水泥浆一遍, 配合比为 80

32、1 胶:水=1:4155 厚 1：0.5：3水泥石灰砂厚 2： 1： 6 水石灰砂浆，分两面三刀次抹灰 浆。2、 釉面砖内墙面：刷 801 胶素水泥浆一遍，配合比为 801 胶：水 =1：415厚 2： 1： 8 水泥石灰砂浆，分两面三刀次抹灰 34 厚 1： 1 水泥砂浆加 水重 20%801 胶镶贴 45 厚釉面砖，白水泥浆擦缝。3) 顶棚水泥沙浆顶棚：钢筋混凝土板底面清理干净 7 厚 1：3水泥砂浆 5 1： 2水泥砂浆 表面喷刷涂料质量要求：a 、料的品种、质量必须符合设计要求 、各抹灰层之间即抹灰层与基体之间必须粘结结牢固，无脱层，空鼓、面 层爆灰和裂缝等缺陷。、表面光泽，洁净、接搓

33、平整，阴阳角方正。 、孔洞、槽、线盒等尺寸正确、边缘整齐、光滑。e 、门窗框与墙体间隙填塞密实、表面平整。f、釉面砖要求色泽大小一致，无翘曲、变形、裂纹等缺陷。六、七、g、粘贴前应先排版，经验收符合要求后方可正式粘贴。h 、贴面应粘结牢固，表面平整、洁净，不得有空鼓，灰缝横平竖直，宽窄 一致。七)门窗工程本工程采用木门和塑钢门窗。施工要点： 位置方整、规距、牢靠、不得翘曲、窜角、松动。 进场后的框、扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层垫实垫平，防止在存放 期间常驻压或碰撞引起变形。 门窗框安装前，需用胶纸包裹保护，防止受污染。 安装门窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝分别要有 2030MM 的塞灰厚

34、度，并留出窗台板的位置。1、2、3、4、5、1518MM ，两侧需各留注意成品保护，安装后的门窗必须避免因碰撞所致位移和挤伤。6、 施工进度计划如附图 安全施工措施 我们要坚决贯彻“安全第一，预防为主”的思想，严格按建筑施工安全检查标准安装门窗时选用的五金配件要配套，且启闭灵活自如。JGJ59-99 执行。建立以项目经理为安全责任人的安全生产责任制。1、现场配备专职质安员。2、3、对新进场员工进行“三级”安全教育，特殊工种人员必须持证上岗，特种机械必 须专人操作。在施工过程中分部、分项工程施工前，必须进行安全检查技术交底。坚持使用安全“三件宝” 。直入现场必须戴安全帽， 高空作业必须系安全带外

35、架操 作平台必须挂竹笆或安全网，高空作业人员不得穿高跟鞋、拖鞋， 不准洒醉上班，4、5、6、7、8、9、10、八、1、2、3、文明施工管理措施现场围档 建设工程工地四周应按规定设置连续，密闭的围栏。封场管理 施工现场的进出口设置大门，门口要有门卫并制定门卫管理制度和岗位责任制， 来访人员应进行登记，进出料要有收发手续，进入施工现场的工作人员按规定佩 戴工作卡。施工场地 建筑工地设置排水沟下水道、 排水通畅， 不得有积水， 道路保持通畅。4、5、6、7、8、材料堆放现场材料要堆放并按规定持置名称、 品种、规格、 进货日期等标牌以及状态标识。 工作面每日做到工完场清，易燃易爆物品应分类存放。现场住宿 施工区与生活区严格分隔，严禁在建筑物兼作宿舍。现场防火 制定防火安全措施及管理制度，配备足够数量的灭火器材。治安综合治理 落定治安防范措施，杜绝失窃偷盗，斗欧等违法乱纪事件，加强治安综合治理， 做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场标语牌 大门口处应挂“五图一牌”施工现场持安全标语应规范、整齐。不准在外架上嬉闹。外脚手架采用0