防错技术培训讲义最新

1、最新 精品 Word 欢迎下载 可修改防错技术培训讲义（2天）序言企业生存依懒于持续改进持续改进重要措施为防错防错对象为人机料法环测人机料法环测侧重人行为一概述1企业在作业和管理中的错误将导致哪4类严重后果？A无法安全地生产安全产品案例：公司SANTANA轿车前照灯灯玻璃成型带飞边，导致操作工手指划伤及顾客装配线操作工手指划伤，顾客严重抱怨；B产品品质不能完全满足顾客要求案例：公司轿车自动防抱制动系统螺钉安装不可靠，ABS系统在轿车试车过程中，一个安装螺钉松动脱落，导致SABS公司在产品质量上受到总公司通报批评；C无法按期交货案例：公司吉普车后灯透镜委外加工过程中管理信息传递错误，导致出口延迟

2、交货，马来西亚顾客索赔6万美金；D成本上升，股东、员工、顾客不满意案例：公司高分子材料生产过程中工艺参数因值班工程师未能及时调整，高分子成品材料分子量下降，导致售价分级处理，利润连续下降。 2作业人员生理结构特点（易疲劳和动作之间的不一定性）导致作业错误难以完全杜绝吗？ 案例：公司检验工每班需连续手工测试2万片微型永磁材料，作业单调、枯燥，经常存在漏检和错检现象，但全部送入下道工序加工。3质量管理体系如何要求实施“防错”？ TS16949，.1产品设计输出：适当时，产品防错； TS16949，.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果； TS16949，.2防错：组织应在纠正措施过程中采用防错方

3、法。4零缺陷与零缺陷管理模式 人们总在追求零缺陷，目前存在两种零缺陷管理模式，一种是美国管理模式，主要手段是推行6管理，另一种是日本管理模式，最佳途径是采用“防错法”。 5现代企业生产活动中存在哪10类常见人为错误（差错）？ 5.1忘记案例：公司生产管理混乱，工人常有忙乱、忘记操作步骤发生。对策：使用防错技术/工具，时间自动检测，到时报警。 5.2误解案例：厂管理欠佳，工人误将不合格铸件出库。对策：使用区域隔离防错技术，彻底消除误解的可能。 5.3误判案例：公司成品检验员使用过期的产品检验标准，将磁能级不合格产品误判为合格产品，包装入库。对策：使用产品检验标准以旧换新的管理防错方法。 5.4无

4、经验的差错案例：公司电镀车间主任将作业指导书置于电镀槽下方，导致员工无法使用，形成操作的随意性。对策：工作标准化，按日本公司模式悬挂所有的作业指导书。 5.5故意差错案例：公司员工不顾厂区物流控制要求，行走抄近路。对策：使用摄像跟踪，犯规报警，教育管理。 5.6无标准出错案例：厂锻件锻后冷却无标准，导致后道加工困难。对策：制定锻件终锻冷却工艺。 5.7偶然性失误不可预计状态下导致的失误案例：公司产品抗震失效，赔款4万。对策：产品设计防错。 5.8习惯性差错案例：公司工人挑料结束后，习惯性动作导致产品冷纹报废。对策：应知应会培训，作业现场设置障碍物防错。 5.9慢而出错案例：公司手机装配线员工动

5、作缓慢导致作业混乱。对策：调动岗位。 5.10蓄意性差错案例：集团配料工人心怀不满，不按顺序配料，产品性能急剧下降。对策：改善企业文化，改建配料自动线。 6错误不可避免吗？生产过程中的错误，其根源不外乎人、机、料、法、环、测及管理。只要使用科学的管理方法和有效的工业工程技术，员工总能找到错误根源，并采取有效手段根除原因或减轻错误程度，从美国和日本世界五百强企业采用6管理和精益生产的许多案例来看，因错误导致的产品不良率均在3.4PPM以下，而且正在努力追求更低的PPM，可见生产管理错误和生产作业错误是完全可以避免的，零缺陷是完全可以达到的。7什么叫作防错？防错（Poka-yoke）是一种利用过程

6、措施来杜绝或减少错误动作、错误行为的作业措施。是企业执行持续改进时使用最为普遍的一种举措。在生产全过程中寻找一切不合理、不规范、不到位的作业行为，采取针对性的、有效的、彻底解决的、经济合理的对策，消灭或减少作业的不合理和无效益成分。 8什么是零缺陷？防错和零缺陷有何关系？ “零缺陷”是美国质量管理专家克劳斯比早在上世纪六十年代首次提出的质量管理概念。“防错法”是日本丰田生产方式（JIT）创建人之一新江滋生（SHIGEO SHINGO）在上世纪70年代提出来的。日本人把“零缺陷”思想物化为具体的防错装置，即能防止缺陷的故障装置。成百上千个防错装置形成了日本式的质量奇迹。日本式防错法核心思想： 以

7、人为本； 预防为主； 差错可免； 零缺陷可行。 如果“零缺陷”是一种追求，是一种目标，那么“防错”是达到“零缺陷”的一种有效的、可行的、低成本的技术或方法，防错法的技术核心是鼓动成千上万的普通员工，通过他们的聪明才智，创造性地发明许许多多的防错装置，将人为差错预防性地消灭为零，取得极大的经济效果。（案例：公司） 9防错有哪8项改善原则？ 9.1将质量融入过程即使差错不可避免（如公司PVC胶带产品）也要尽量使生产不良品成为不可能，即将防错融入工夹模具、融入过程并实施全检。案例：公司生产汽车空调排气管，采用全自动加工及全自动检验（所谓日本式的自动化），若产品检验不合格，自动生产线立即停机、发信。

8、9.2所有无意识差错（如公司挑料动作不一致）和不良均可避免。应强烈意识到差错可避免，方法可找到（机器人挑料）。 案例：挑料工因挑料动作不可能一致，导致玻璃灯片片重波动大，顾客很不满意，经系统性培训半年后，片重波动基本符合产品图纸要求，一年后，引进机器人挑料，片重完全达标。 9.3从现在开始立即停止将事做错不存在做错事的任何理由或借口，改进应立即执行。案例：公司因使用了过期的化工材料，导致涂料产品批量报废，原因是原料入库后未来得及在合格材料容器外粘贴合格标签，并注明材料有限试用期，导致材料过期使用。作业繁忙不是借口！ 9.4不要去想理由，而要考虑如何将事做对要找理由总是有的，但防错是首要的考虑，

9、它是做对事的技术保证。案例：公司所生产的A、B二种产品，按其顾客要求，使用类似的包装，且包装外要求无任何标识，导致发货发错，顾客抱怨。后采用间隔防错解决问题。 9.5 60成功可能性就足够了，立即实施你的对策还未实施就先追求100成功的保证，往往导致革新者知难而退（如无锡华冶公司蜡模车间混料问题的解决：分区防错）。实施防错创新，管理者应对员工积极支持、肯定、奖励。案例：厂生产电磁联合器，导线焊接质量可靠性差，常遭顾客抱怨。后采用焊接导线吊重试验（2.5公斤2分钟），问题基本解决。 9.6只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为零置身其内，才能调动积极性；贯彻其中，才能形成责任性。案例：公司TQC

10、小组6年来创造27种防错方法，良品率从8增加到82。 9.7头脑风暴法极其重要“三个丑皮匠，抵上一个诸葛亮”。案例：公司8年内共实现601项防错措施，零缺陷管理思想已经深入到每一个员工心中。现场工人却却是防错技术创造的主力军。 9.8善用5个为什么，可找到差错的真正原因防错法应针对差错的真正原因，才能达到“零缺陷”的效果（如公司火抛光技术的创新），利用“5个为什么方法”完全可以找到差错的真正原因。案例：公司弹簧变形超标，导致顾客退货。10介绍5种最好的防错方法10.1产品设计防错案例：总厂气源三大件防止装配差错的产品设计。10.2探测报警防错案例：公司高压测试中心安全报警防错。10.3限位停止

11、防错案例：公司STAMA加工中心自动安全门使用限位开关实施作业安全防错。10.4计数控制防错案例：公司加工中心拉刀尺寸使用机械计数器进行防错。10.5检查表确认防错案例：公司使用配方配料确认表进行防错控制。11过程防错设计中常用哪8种探测装置？11.1微型开关（接触式）11.2限位开关（接触式）11.3接近开关（非接触式）11.4位置传感器（非接触式）11.5位移传感器（接触式）11.6金属通过式传感器（非接触式）11.7各类机械装置（如定位销钉、死档铁、恒扭矩扳手）11.8各类光电开关（接收式及反射式）12防错法如何处置不良品12.1停止加工作业如公司汽车过滤器加工装配线自动测量防错装置12

12、.2控制调整作业如公司电镀生产线废水处理还原防错装置12.3报警：发现不良，立即闪光鸣叫 如公司电磁阀线圈自动绕制生产线，自动测量恒胀力变化二防错按案例分析 1产品防错 2. 产品设计防错 3. 产品设计防错 4夹具防错 5机械装置防错 6机械导向防错 工序名称：车架上下多点焊接缺陷模式：夹具和产品损坏缺陷机理：夹具未夹紧就焊接防错装置功能：预防控制装置的原理：夹紧气缸装压力传感器，不夹紧时台面不转动，焊接不能进行。 7机械检测防错 8夹具防错 9产品设计联合机械定位防错 10机械限位装置防错 11退火尺寸控制防错装置 工序名称：感应加热退火缺陷模式：退火变形缺陷机理：薄壳产品感应加热时，产品

13、位置得不到定位外形控制 防错装置功能：预防差错控制 装置的原理：采用定位气缸、定位轴对外形进行定位和控制，变形大大减少。 12冲压机安全保护防错装置 工序名称：桑车隔套冲压缺陷模式：工伤及模具损坏缺陷机理：脚踏式冲床导致人身伤亡，未合模冲压导致模具损坏防错装置功能：预防停机装置的原理：当下模位移0.1，传感器即发出停机信号，只有双按钮A、B信号同时满足，再与传感器到位信号全部满足后，才执行冲压，可避免伤亡事故合上下模未重合发生质量及模具报废事故。 13大型电镀槽电镀液PH值波动防错 工序名称：球墨铸铁壳体表面镀锌缺陷模式：镀锌层表面色泽不均匀缺陷机理：电镀液在电镀过程中其PH值随着反应时间而变

14、化，导致镀锌层表面色泽不均匀。防错装置功能：预防控制装置的原理：新的电镀液在批量电镀的早期由PH值测量仪连续测得电镀槽前部和后部电解液的PH参数，并经导线传导给电脑控制的接收装置，经自动统计转换成与测量时刻相关的PH平均值，再转换成座标点反应在PH值波动图中，最终显示为PH值波动图。若PH值超过上控制线（7.5）显示装置警铃自动鸣响，提醒作业人员补充锌电镀液。14漆温控制报警防错 工序名称：电泳涂漆缺陷模式：油漆高温报警失控，产品质量下降缺陷机理：报警通道少防错装置功能：预防报警装置的原理：利用原有818温控仪再开发一条报警通道。15大型复杂铸件浇不足电气防错 工序名称：球墨铸铁浇铸充型缺陷模

15、式：浇不足缺陷机理：铸件结构复杂，浇铸充型困难，浇铸时间无法控制防错装置功能：预防灯光报警装置的原理：在砂箱成型型腔的最上部构造成一个电气断路回路，浇铸时钢水由下向上充型，当液面在砂箱型腔内部缓缓上升至最上部时，由于金属液可导电，导致电气断路回路闭合，报警绿灯闪亮。16电脑锯床滤油网堵塞报警防错 工序名称：落料缺陷模式：液压系统压力不稳定导致加工中断缺陷机理：液压系统杂质堵塞液压阀，导致液压系统压力不稳定防错装置功能：预防灯光报警装置的原理：在液压管路中增设一只精滤网，过滤杂质，并在油网进出口增设压力继电器。当压力继电器测得油网进出口压力差超过额定值后，PLC对蜂鸣发出指令，报警并停机。17磨

16、削液液位报警防错 工序名称：精磨外圆缺陷模式：连杆报废缺陷机理：磨削液供应部稳定防错装置功能：预防报警装置的原理：当磨削液流量不稳定或明显不够时，流感感应器发信号报警，示意供液系统出问题，以便操作者及时采取措施，停机检修，减少了连杆报废，保护了砂轮和导板。18焊接电流参数控制连锁装置 工序名称：焊接缺陷模式：焊接强度降低缺陷机理：工件被焊表面因清洗不完全，表面锈斑、油污，导致接触电阻很大，焊接电流下降。防错装置功能：停机报警控制装置的原理：焊接时控制器直接从焊接回路中取样，并不断地与设定值进行比较，若取样电流大于设定电流则会减小电流，若取样电流小于设定电流则会增大电流输出，直至电流保挂一致。若

17、补偿电流不足与过量时，控制器还会发出声响报警，告知操作者该焊接产品不合格，并拒绝焊接以后的产品，非要人为的复位后才能继续焊接。使用该控制器后，工位上一般的锈斑等基本不影响焊接质量，因为都能将电流补偿到位，而严重不通电的产品则会报警并停机，以让操作者将此产品作不合格处理。19高压测试装置人身安全感应报警防错 工序名称：进料测试缺陷模式：人身不安全缺陷机理：。高压试验装置处于车间现场，往来人员频繁，存在高压电击危险。防错装置功能：测试报警装置的原理：高压区地面下部埋设4个人身感应器，高压试验时，一旦有人走近高压试验装置一米处，感应器发生作用，导致警报器鸣响，警告该人员立即离开。 20复合工具钻孔、

18、扩孔、攻牙、车凹炕加工不到位电气控制报警防错工序名称：钻孔、扩孔、攻牙、车凹炕复合加工缺陷模式：加工不完全及加工过度缺陷机理：复合加工时自动进给，加工程度目测及手工控制，导致加工不完全或加工过度。防错装置功能：预防控制装置的原理：根据加工图纸要求，装设2个行程开关，当加工开始并完成最终的凹炕加工且凹炕深度符合图纸要求后，机床上的压杆也压合下面一个限位开关，通过电路控制，复合刀具立即自动上升。 三企业怎样组织员工实施防错法？ 1完成推行防错法的组织准备 1.1总经理 总经理是防错和零缺陷推行的最高管理者，亲自参加防错活动将极大地调动全体员工积极性，主要职责：评估及资源调配。 1.2厂长厂长是防错

19、和零缺陷推行的核心人物，主要职责：管理、指挥、协调、控制。 1.3零缺陷委员会是常设机构，由部门经理或主管以上人员组成，主要职责：计划、目标、会议、项目推进和跟踪、培训教育、考核奖励。 1.4部门经理部门经理是防错和零缺陷推行的中坚力量，承担承上启下、防错实施责任，接受零缺陷委员会考核。 1.5组长级主管是防错和零缺陷推行的重要力量，负责发动群众积极使用头脑风暴法和5个为什么等统计工具或管理方法，提报防错及零缺陷建议。 1.6现场作业员工是防错和零缺陷推行的主要参加者和实施者。 2遵循防错方法的8个程序 2.1把握问题 2.2分析现状 2.3制定计划 2.4设立目标 2.5实施计划 2.6检查

20、效果 2.7文件标准化 2.8奖励公告 案例：1996厂三位工程师在零缺陷活动中通过生产流程改造及三项防错技术的开发，将某零件五道工序（五台设备）复合成一台半自动多工位气动控制的加工中心，产生巨大经济效益。 A设备五台减少至一台； B人员五人减少至一人； C一次合格率90提高至99； D占地面积65平方米减少至30平方米； E能耗15千瓦减少至4.5千瓦； F材料节省8； G物流成本降低20； H生产效率提高30。奖励公告 公司食堂看板公告一次性奖励人民币6万元； 小组和设备摄影留念。防错项目典型案例介绍公司无意识动作差错防错作业描述： 1）防错组织保证公司于1994年年底成立TQC小组，兼行防错小组全部职能组长：品质部经理王肇魁组员：生产部经理朱少华，技术部经理陶上行，设备部经理朱耀华，管理部经理缪今生，人事部经理赵静 2）问题定义及程度描述生产日期：1995年8月14日生产产品：前照灯透镜玻璃（018及019）生产设备：18液压玻璃成型机生产数量：2400片废品数量：1056片废品分布：冷纹660片（62） 裂纹210片（20） 麻点84片（8） 氧化42片（4） 其余（29项）64片（6）主要不合格项为冷纹 3）冷纹原因分析为何会发生冷纹因为高温膏料（15