原矿粗碎系统带负荷联动试车方案-讲解

1、目录第一章 前言第二章 带负荷试车的目的及前提条件第三章 带负荷联动试车的组织与职责第四章 带负荷联动试车前的准备工作第五章 带负荷联动试车技术方案 第六章 带负荷联动试车安全、技术措施带负荷联动试车应急预案第七章 带负荷联动试车应急预案第八章 主要设备技术参数表附件1：原矿粗碎系统带负荷联动试车应急预案附件2：破碎系统岗位安全、技术操作规程附件3：原矿粗碎系统带负荷联动试车记录表一、前言缅甸蒙育瓦莱比塘铜矿项目原矿粗碎系统(包括MT41MT43半移动破碎站)工程已于2015年12月底基本完工，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装全部完工。另外原矿粗碎系统设备单机试车及空负荷联

2、动试车工作已于2016年1月份完成。单机及联动试车过程中出现的问题已经进行了整改（部分未整改完成的问题后续将继续整改)，现原矿粗碎系统具备带负荷联动试车条件。为保证原矿粗碎系统带负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。二、带负荷试车的目的及前提条件1. 带负荷联动试车的目的：通过工艺系统投料，全流程设备带负荷联动连续平稳运行，检验整个生产系统（设备、电气控制、工艺流程）在投入一定数量的生产物料直至满负荷运行时能否满足工程设计要求正常运行，并通过整改完善达到全面打通、理顺工艺流程的目的；同时通过带负荷联动试车，培训上岗人员掌握所在岗位系统基本工艺流程（工艺原理、物料流向、管路走向、阀

3、门控制等）及设备和工艺操作规程。2. 带负荷联动试车的前提条件：无负荷联动试车调试完成,工艺设施基本完善,施工记录、设备单机试车记录、联动试车记录及设备资料齐全。三、带负荷联动试车的组织与职责（一）参加带负荷联动试车的组织单位及分工：协助单位、参加单位及相关人员（详见下表）。序号单位名称工作职责1万宝矿产（缅甸）铜业选矿厂组织实施2北方国际缅甸蒙育瓦项目部协助、组织维保3中国八冶金建设集团有限公司缅甸项目部协助、维保4中国江西瑞林建设监理有限公司参与、评估、监控、指导5中国瑞林设计院工程技术有限公司参与、评估、监控、指导6有关设备生产厂家（中信重工等）参与、评估、监控、指导（二）带负荷联动试车

4、的工作组织及职责 试车经万宝矿产（缅甸）铜业公司批准，由铜陵有色莱比塘铜矿技术服务项目部及万宝矿产（缅甸）铜业选矿厂共同组织实施，北方国际缅甸蒙育瓦项目部，中国八冶金建设集团有限公司缅甸项目部，中国江西瑞林建设监理有限公司，中国瑞林设计院工程技术有限公司等单位参与。1、成立试车领导小组： 组长：蔡建新、万勇 副组长：虞捷、杨进规、周斌、马成刚、黄必银、袁斐成员：张俊、汤小林、武培勇、马德亮、胡学平主要职责：（1）负责系统试车的组织领导；（2）负责协调试车单位、协助单位及参与单位的工作关 系；（3）负责研究、解决试车过程中出现的重大问题；（4）负责试车过程中安全措施的落实。2、下设四个专业组2.

5、1供矿、供水协调专业组组长：张俊成员：辜小川、于根生、何成俊主要职责：（1）负责试车期间系统供矿、供水的保障；（2）负责试车期间原矿供矿质量（粒度组成、含泥、含水及铁器）的控制、运输及下矿管理；（3）负责试车前旋回破碎机储料矿仓预存矿石60m3, 旋回破碎机底部缓冲仓预存物料50m3，中间矿堆落料点处预堆矿石高2米，面积约50 m2，给料机受料漏斗内预铺设碎石、粘土20m3左右；（4）负责破碎锤测试；2.2现场试车专业组组长：马德亮成员：赵琼、罗敏、陈威、刘伟、白世玉、陈振飞、 胡 镜、 吴 涛、 周仁平、王晓山、王东红、王章安、刘 骏、李昭仙。主要职责：（1）负责1万伏高压配电所的送配电监控

6、及确认；（2）负责破碎站的配电室监控及确认；（3）负责破碎站中控室的监控及确认；（4）负责破碎站一道平台供矿监控及破碎锤的操作；（5）负责破碎站二道平台设备及设施的监控及确认；（6）负责43#、41#皮带的监控及确认；（7）负责检查、确认中间矿堆给料机上下部漏斗完好；（8）负责试车过程中相关数据的采集整理。2.3 安全专业组组长：汤小林成员：公司安环部一人、 姜文达、候宇、周宏主要职责：（1）负责确认调试现场环境安全、可靠；（2）负责试车现场安全管理，督促安全措施落实到位；（3）负责现场安全标识、消防器材齐全，符合规范；（4）负责试车人员安全教育与培训2.4 后勤保障组组长：胡学平成员：吴浩、

7、杨一波、甘万恒、李豪松主要职责：（1）负责试车期间的物资供应保障；（2）负责试车期间的通讯、用车保障；（3）负责试车期间各调试组及试车单位之间的联络；（4）试车期间其他后勤工作。四、带负荷联动试车前的准备工作（一）、调试单位编制莱必塘铜矿半移动站至中间矿堆生产流程负荷联动试车方案文件，并报万宝矿产（缅甸）铜业公司批准同意后，方可实施。（二）、万宝矿产（缅甸）铜业公司确认试车现场环境安全、可靠，所有试车的设备单机测试合格，轻负荷联动试车合格，安装工程已竣工验收合格，具备重负荷试车条件，并下达书面的调试指令书。（三）、试车供配电、供水保障1、供电要求： 确保10kv供电正常稳定，波动不超过5%，供

8、电功率不低于8000千瓦；配电设备、设施状态良好，保护安全有效。2、供水量要求： 试车用水为半移动破碎站冷却水、抑尘水及MT43胶带机落料点抑尘水，两系列试车用水量290 m3/班，其中两个半移动破碎站冷却水200 m3/班，三处抑尘用水90 m3/班；3、试车生产用水水质要求：试车生产水水质澄清，悬浮物含量10mg/L,酸碱度为中性或弱碱性；4 、试车单位与协助单位负责组织、安排试车管理、操作、维保人员，进行岗前安全、操作培训，主要设备厂家进行设备操作要领培训。5、试车物资供应保障： 试车所需的工器具、材料、备品备件由试车单位编制计划，上报万宝矿产（缅甸）铜业公司审批后给予供应。6、试车通讯

9、保障： 万宝矿产（缅甸）铜业选矿厂安排配置15台对讲机用于试车生产。 7、试车供矿保障： 试车期间，万宝矿产（缅甸）铜业公司负责组织试车矿源，矿石运输及下料至旋回破碎机储料矿仓内，供矿质量应符合设备要求：500mm供矿粒度要求1200mm, 粉矿含量20%，严禁随带金属铁器、木材等进入破碎储料矿仓内。五、带负荷联动试车方案（一）、带负荷联动试车总体计划安排1、试车时间 1#破碎站试车：具备试车条件后，由万宝矿产（缅甸）铜业公司落实 2#破碎站试车：2016年2月2日-2月12日2、 试车及矿量安排见下表设备名称30%负荷联动试车50%负荷联动试车80%负荷联动试车100%负荷联动试车1#旋回破

10、碎机（持续时间及原矿需求）12h（二个班）18h（三个班）36h（五个班）视情况定6300T/班10500T/班16800T/班20000T/班2#旋回破碎机（持续时间及原矿需求）12h（二个班）18h（三个班）36h（五个班）视情况定6300T/班10500T/班16800T/班20000T/班平均车台数（分钟/车）63.12.61.54MT43胶带机1050T/h1750T/h2800T/h3300T/hMT41胶带机供矿粒度要求500mm供矿粒度，粉料含量20%供矿粒度1200mm产品质量要求小于或等于200mm（二）、负荷联动试车内容1、原矿粗碎系统生产流程；2、原矿供矿质量（粒度组成

11、、含泥、含水及铁器）控制、运输及下矿管理及协调；3、系统供水、供电保障。4、机械设备 2.4.1、PXZ-1500旋回破碎机及附属设备、设施； 2.4.2、43#、41#皮带运输机及附属设备、设施。5、电气设备5.1、配、供电设备及附属设备、设施；5.2、自动控制系统设备、设施。（三）、试车目标1、系统组织、协调畅通，具备半工业生产条件；2、设备、设施连续运行工况正常、完好；3、生产流程通畅；4、供矿采、运和下矿能力、质量满足设计要求。（四）、带负荷联动试车开、停车程序1、试车前检查及确认1.1、供配电检查与确认：由现场试车专业组指派专人对原矿粗碎系统供电设备、设施进行检查确认后向现场试车组组

12、长报告。确认正常后，组长按照试车程序启动下续工作；确认异常时，经现场解决或排除内部问题后，由现场试车组组长向试车领导小组组长报告，协调解决外部问题，恢复正常后，按照试车程序启动下续工作。1.2、综合管网检查及确认：由现场试车专业组指派专人对原矿粗碎系统供水管网进行检查确认后向现场试车组组长报告。确认正常后，组长按照试车程序启动下续工作；确认异常时，经现场解决或排除内部问题后，由现场试车组组长向供矿、供水协调专业组组长报告，协调解决外部问题，恢复正常后，按照试车程序启动下续工作。2、开车程序：2.1、联动开车顺序启动预告启动润滑站并确认启动41#皮带并确认启动43#皮带并确认启动旋回喷淋除尘系统

13、并确认启动旋回破碎机并确认启动2#出料皮带并确认。2.2、试车班中检查记录：附件3原矿粗碎系统带负荷试车记录表2.3、停车程序：联动停车：按开车程序，逆向关停。（润滑油站停机需在破碎机停机后10分钟以上）2.4、调试期间巡检制度：见六、安全技术措施1.4试车期间巡检制度。六、带负荷联动试车安全、技术措施（一）、技术措施（技术操作规程）1、旋回破碎机开车前的准备：1.1认真检查破碎机各部件是否完好，所有的连接件是否牢固，传动部件是否有障碍物等。1.2检查破碎腔内有无矿石或铁块等。如有铁块等杂物，应予清除干净，以确保破碎机在空载条件下启动。1.3检查辅助设备，如皮带运输机等电气设备和信号装置是否完

14、好。1、4检查排矿口大小是否符合生产工艺的要求。1.5检查油箱中的油位和油温，油温过低时，应用加热设备将油温加热到25以上。1.6检查润滑设备，油泵电动机与破碎机电机联锁装置是否正常。2、旋回破碎机的启动2.1完成开车前的检查，并确认后，方能启动破碎机。液压系统正常工作：液压空载压力达到0.9-1.0MPa。液压工作压力1.0-2.4MPa。液压油温度不大于60。100L蓄能器预充氮气压力2.16MPa。20L蓄能器预充氮气压力0.8MPa。2.2润滑系统正常工作：公称压力1.0MPa，公称流量210L/min。回油温度小于65，进出油温差小于35。冷却水温度小于30。冷却水压力0.2-0.6

15、MPa。2.3干油站正常工作。2.4报警及自动控制系统处于完好状态，联系信号准确无误。2.5除尘风机、喷淋除尘正常工作。2.6供电、供水正常。2.7下道工序带式运输机工作正常。2.8得到中控室的开车指令。3、调试期间设备、设施巡检记录内容见附件34、调试期间巡检制度4.1操作工应严格执行工作标准和技术标准，认真做好每班不少于4次点检润滑工作，认真填写点检本和交接班记录本。4.2操作工应认真做好设备维护，加强班中每小时一次巡回检查，发现问题及时汇报或处理。4.3维修工应严格执行工作标准和技术标准，认真执行派工指令，实行主修人负责制，认真做好备品、备件的准备工作，确保质量。4.4现场组须认真执行点

16、检和润滑制度。4.5及时、准确的做好试车期间工器具、材料、备品备件准备工作。4.6对发生的各类故障要及时处理，及时分析。（二）、安全措施（安全操作规程）1、进入现场必须正确穿戴安全帽、防尘口罩，工作服、工作鞋等劳动保护用品。2、进入破碎站上下平台楼梯时，要注意安全，防止滑倒摔伤。3、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面仔细检查，验明系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。4、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应按停车程序作检查处理。5、设备运转过程中，应密切注视储料仓内有无异物，发现大块矿石、金属件，立即停止喂料及时处理。6、必须

17、在确保安全的前提下，方可进入破碎机内检查或处理问题，破碎机完全停止后，将排矿口调整到最大位置、断电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌，确认已安全切断电源后，检修人员在现场将设备的急停开关断开，方可进入破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。7、破碎机在充氮气时，两人以上，头严禁在氮气瓶正面，各部联接螺栓可靠。8、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部位，禁止从皮带上跨越。9、对设备的紧固螺栓应经常检查，设备转动部分的保护罩不得随意拆除。10、破碎机内严禁进行爆破。七、带负荷联动试车应急预案（一）、设备事故停车应急预案1、遇事故停车，必须查明原因，排除故障之后，方可开车。2、破碎机突然停车或

18、跳闸之后，必须将破碎机电源开关拉掉，使之处于断电状态。3、若因停电等原因造成物料被卡死在破碎腔中时，开车前应按下列程序清理破碎腔。3.1按开车程序对破碎机进行必要的检查，然后开动润滑油泵、防尘风机等辅机。3.2待辅机工作正常以后，增大排矿口。3.3在排矿口增大到240-250mm时，方可启动主电机。3.4若采用上述方法一次不能清腔，可重复多次。3.5若排矿口增大到250mm后，仍不能清腔可用人工清理的方法。3.6若破碎腔被铁块卡死，则一般采用气割枪将其割除，并清出破碎机。3.7清腔完毕之后，按破碎机的调整方法使主轴恢复到原来的位置。3.8事故停车必须详细记录，备查。（二）、人身事故急救预案1、

19、机械伤害、物体打击等造成人员伤害事故，关闭设备、应急救援，逐级报告事故情况，伤情严重立即拨打急救电话。2、轻微的人身体外创伤，不需要缝合的，可用生理盐水进行清洁，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。3、触电造成人员伤害事故，应立即切断电源、应急救援，逐级报告事故情况，同时拨打急救电话。（三）火灾事故急救预案1、一般机械设备、设施火灾事故立即停车，切断电源，采用现场灭火器灭火，事故处理完后，按照有关程序进行调查处理。2、电气火灾事故电气设备及设施发生火灾事故后，立即切断电源，采用干粉灭火器灭火，严禁使用水或泡沫灭火器灭火，事故处理完后，按照有关程序进行调查处理。具体预案见附件1八、主要设备

20、技术参数表（一）PXZ1500（60-89）液压旋回破碎机技术参数表内容单位参数主机旋回破碎机规格PXZ1500-（60-89）处理能力t/h3500-4500最大给矿尺寸mm1200X1000X1000给矿口宽度 mm1500排矿口宽度 mm160260破碎圆锥底部直径 mm2260破碎圆锥提升高度 mm250通过非破碎物圆锥下降高度 mm50动锥偏心距mm可调整（厂家给出目前数据）主轴调整方式（升降） 液压调整料仓容积 m 300旋回破碎机重量 t400破碎站总重 t2000（包括主机和钢构）主电机主电机功功率 kW630主电机转速 r/min590主电机工作电压 KV10润滑油系统电机功

21、率 kW7.52冷却方式 水冷（0.2-0.4Mpa）油箱容积 L2500润滑油牌号 N150-N220公称压力MPa1.0Mpa滤后油压MPa待定滤油压差MPa待定水平轴润滑流量L/min13L/min伞齿轮润滑流量L/min82L/min偏心套部润滑流量L/min115L/min回油油温65供油油温50液压系统电机功率KW112油 箱 容 积 L600液压油型号 型号L-HM4668空载油压MPa0.91.0工作油压MPa1.02.4MPa（可调）过铁电磁卸荷油压MPa5.0（可调）过铁液压卸荷油压MPa6.5（可调）最大允许油压MPa7.5（可调）100L蓄能器预充氮压力MPa2.16（可调）20 L蓄能器预充氮压力MPa0.7（可调）升动锥时的工作压力Mpa1.2Mpa动锥调整位置mm（40150）mm（二）排料胶带机主要参数内容参数额定能力(t/h)5000胶带强度EP-400胶带宽度(mm)2400mm胶带水平长度(m)47.15m倾