_1机组检修任务书(2016)

1、2016年#1机组检修任务书编号：2016-GDJQ-#1 批准： 韩明辉 复审： 张明杰 审核： 谈敦湖 肖文义 编制： 杜晓峰 罗 祥 蔡进春 高亚洲 郭宏栋 肖先浩 李进军 姚小军国电电力酒泉发电有限公司2016年 06月目 录一、汽机专业3二、锅炉专业13三、电气专业31四、热控专业40五、化学专业46六、输煤专业61七、除灰专业69八、脱硫专业79#1机组检修任务书一、汽机专业序号检修项目名称主要工序及内容质量标准检修单位质量验收一标准项目1汽轮机本体1.汽轮机#2、#3轴瓦检查：a.检查瓦上部轴承乌金磨损程度及测量轴承紧力；b.翻出下部轴承，检查下部轴承乌金磨损程度；c.检查轴承下

2、部垫铁接触情况，轴承下部垫铁接触均匀75，0.03mm塞尺不进；d.测量轴瓦油隙及顶隙、浮动油环间隙、桥规间隙，并记录;e.解体顶轴油管做探伤检查，重新调整顶轴油各瓦油压；f.油挡间隙测量、调整；注：根据轴瓦检查情况确定是否翻下瓦。2.推力瓦检查：解体罩壳，取出瓦块，检查工作面及非工作面乌金磨损情况。3.盘车检查:盘车对轮检查，对盘车装置的蜗杆、蜗轮，铜制油封进行检查, 应光洁，无毛刺、无严重磨损及碰伤等缺陷，无裂纹。1.轴瓦内乌金无脱壳、裂纹、气孔、凹坑、划伤裂象，乌金表面光滑无损伤，油槽正确；2.保温层的厚度应当满足当周围空气温度为25时，保温层表面不得超过50。保温层与转动部分的交界明显

3、，保温层与设备贴合尽量牢固无间隙。宝二项目部杜晓峰赵金成王志超2发电机1.#6支持瓦翻瓦检查，密封瓦间隙检查；3EH油系统、低压保安系统及配汽机构1.EH油系统油动机进油滤芯、抗燃油泵出口滤芯、硅藻土滤芯、纤维素滤芯、回油滤芯更换；2.EH油系统所属管路接头O形圈更换，（包含高主、高调、中主、中调、五抽液动阀、憋压阀进油、回油、OPC、AST油管接头、备用接头）；EH油系统管路管夹检查、调整；3.EH油系统循环过滤；4.A、B EH油泵油封漏油处理；5.汽机右侧高压主汽阀检查，处理运行中间接性呲汽缺陷;6.右侧中压调节气阀行程检查，油动机连接螺栓检查、更换热工配合进行；7.高压主汽门、调门，中

4、压联合汽门电磁阀、伺服阀、卸荷阀清洗。8.高压主汽门、调门，中压联合汽门操纵座检查，关节轴承润滑检查、连接块螺栓复紧；弹簧座连接螺栓检查紧固；连接块螺栓检查、紧固，并做好螺栓防松动标记线；9.高调门操纵结构检查，拆卸弹簧活塞等，修复毛刺现象。10.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。无泄漏点；颗粒度5级；酸值0.15 mgKOH/g；水分1000 mg/l宝二项目部杜晓峰赵金成王志超4润滑油、顶轴油系统1.主油箱滤网清理，射油器喉部检查；2.储油箱脏油室、净油室检查清理；3.顶轴油压力调节阀消漏、溢流阀检查，油泵进出口滤芯更换；4.顶轴油系统压力试验；5.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏

5、。1.各结合面平整，密封垫片及圈应材质合格、无老化、损坏、组装后不漏油；更换所有磨损部件；润滑油管、孔疏通无堵塞。2.颗粒度6级；酸值0.3 mgKOH/g；水分100 mg/l。宝二项目部杜晓峰赵金成王志超5密封油系统1.密封真空油箱、浮子油箱清扫、检查；密封油滤网更换；A、B密封油泵，密封油循环泵，直流密封油泵机封、轴承检查更换。2.密封油B密封油滤网上部端盖密封圈检查、更换； 3.紧固密封油主泵、循环泵地脚螺栓并做好螺栓防松动标记线。4.密封油金属台板重新刷漆，保持泵体及台板油漆干净、整洁。5.密封油系统渗漏点消除1.各结合面平整，密封垫片及圈应材质合格、无老化、损坏、组装后不漏油；滤网

6、不堵塞，系统无泄漏点；2.设备标识牌及阀门名牌保持一个方向，且横平竖直美观宝二项目部杜晓峰赵金成王志超6除氧器1.除氧器喷头检查，除氧水箱清理，内部管道焊口着色检查；2.除氧器放水至定排手动门更换（阀门压力等级提高）；3.#1机#3高加正常疏水调门后加装手动门；#3高加正常疏水至除氧器逆止门视情况拆除；4.解体检查以下阀门：除氧器溢放水手动门；除氧器放水至排气装置手动门；四段抽汽逆止门解体检查；5.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。1.喷水装置完好、无堵塞，解体阀门研磨吃线合格，密封垫更换新垫片。2.设备标识牌及阀门名牌保持一个方向，且横平竖直美观宝二项目部杜晓峰赵金成王志超7给水泵组1.

7、给水系统泵组密封水、冷却水管路、接头检查、疏通，密封水滤网清理；冷却水管道、密封水管道阀门盘根室检查； 2.A泵前置泵、主泵入口滤网清理； 3.A、B泵油系统滤网清理；工作冷油器、润滑冷油器板换打压试验合格；4.A、B电动给水泵前置泵驱动端、非驱动端机封室端面漏点消除，机械密封检查更换，轴瓦检查；5.给水泵油系统滤油；6.A、B泵主泵驱动端、非驱动端轴瓦检查；A、B电动给水泵主泵驱动端、非驱动端机封检查，视情况进行更换7.A、B泵电机两侧轴瓦检修，更换浮动密封环（胶木条），消除渗漏。 8.更换以下阀门：A、B电动给水泵前置泵、主泵入口滤网排污门，并加装二次门； 9. 设备安全文明生产标准化治理

8、，系统消漏。1.阀门解体研磨，吃线合格；2.机械密封表面光洁，无划痕；3.轴瓦内乌金无脱壳、裂纹、气孔、凹坑、划伤裂象，乌金表面光滑无损伤，油槽正确；4.更换所有受损垫片，各结合面平整，密封垫片及圈应材质合格、无老化、损坏、组装后不漏油5. 设备标识牌及阀门名牌保持一个方向，且横平竖直美观）。宝二项目部杜晓峰赵金成王志超8凝结水系统1.系统漏点消除；2.A、B凝结水泵电机、泵壳连接螺栓紧固并做防松动标记线；3.A、B凝结水泵入口滤网清理、轴承室底部油泥清理。4. #1机凝输泵至膨胀水箱补水手动门解体检查；5.#1机凝结水输送泵及A、B凝结水补水泵对轮中心检查调整，油挡、油窗、加油口漏点消除；6

9、.A、B凝结水泵推力瓦轴承室漏点消除；机封、轴套漏点消除；7.设备安全文明生产标准化治理。1.无泄漏点2.所有手动门阀体刷黑漆，手轮刷红漆并标明开关方向（白色箭头），电动门保温罩壳裸露部分刷黑漆；设备及阀门名牌所有标识牌保持一个方向，且横平竖直美观宝二项目部杜晓峰赵金成王志超9定冷水系统1.A、B定冷水泵对轮弹性块检查（弹性块根据检查情况进行更换），对轮中心复查； 2.A定冷水泵出口蝶阀盘根室检查；3.内冷水系统滤网检查清理；4.定冷水冷却器水侧杂物清理；5.A、B、C定冷泵泵体、电机地脚螺栓紧固，并做防松动标记线；6.A、B、C定冷水泵油挡、油窗、加油口漏点消除；7.设备安全文明生产标准化治

10、理，系统消漏。1.系统无泄漏，轴承、机封无异常；2.所有标识牌保持一个方向，且横平竖直美观。宝二项目部杜晓峰赵金成王志超10高、低加系统1.#1-#3高加打压缩空气查漏，并消除漏点；2.#1-#3高加、#5-#6低加水位计浮子检查清理；3.#1-#3高加就地液位计、远传液位计及液位开关汽、水侧手动门盘根室检查；4.#1-3高加事故疏水电动门更换；5.#3高加壳侧疏水电动调门前后手动门解体检查、研磨；6.#5低加疏水冷却段放水至无压手动门解体检查，视情况更换；7.#1、#2、#3高加正常疏水调门改造；8.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。1.高低加无泄漏；阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换；2.所

11、有标识牌保持一个方向，且横平竖直美观。3.所有手动门阀体刷黑漆，手轮刷红漆并标明开关方向（白色箭头），电动、气动门及保温罩壳裸露部分刷黑漆。宝二项目部杜晓峰赵金成王志超11汽机本体疏水系统解体检查以下阀门：1.主蒸汽管道疏水手动门、气动门；2.高压缸左、右侧进汽管道疏水手动、气动门；3.高旁阀前疏水手动门、气动门；4.热再蒸汽管道疏水手动门、气动门；5.高压主汽阀上阀座（阀前）疏水手动门；6.高压调节阀壳下部（阀后）疏水手动门；7.高压调节阀第1、2、3、4阀后主气管道疏水手动门；8.左、右中压联合汽阀疏水手动门、气动门；9.低压旁路阀前疏水手动门、气动门；10.冷再蒸汽管道疏水手动门、气动门

12、；11.高排逆止门前、后疏水手动门、气动门；12.主汽至夹层加热联箱手动门、电动门；13.夹层加热联箱疏水手动门、电动门；14.中压缸疏水手动门、气动门；注：以上疏水手动阀需解体研磨做红丹吃线试验，不能研磨修复视情况更换；气动阀解体研磨做红丹吃线试验，不能研磨修复视备件到厂情况更换。15.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。1.阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换；2.设备标识牌及阀门标识牌保持一个方向，且横平竖直美观；3.所有手动门阀体刷黑漆，手轮刷红漆并标明开关方向（白色箭头），电动、气动门及保温罩壳裸露部分刷黑漆。宝二项目部杜晓峰赵金成王志超12闭式水系统1.A、B闭式冷却水泵入口滤网清理；2

13、.A、B闭式冷却水泵解体检修，更换轴承、机封，叶轮、轴检查；水泵电机地脚螺栓紧固并做好螺栓防松动标记线；对轮中心回装后复查；3.A、B闭式水冷却器开式水侧出入口阀门解体检查、研磨；4.设备标识牌及阀门名牌整改；5.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。1.阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换；2. 设备标识牌及阀门标识牌保持一个方向，且横平竖直美观；3.所有手动门阀体刷黑漆，手轮刷红漆并标明开关方向（白色箭头），电动门保温罩壳裸露部分刷黑漆。宝二项目部杜晓峰赵金成王志超13抽真空系统1.A、B、C机械真空泵入口逆止门解体检查；2.阀门本体文明生产整治；所有手动门阀体刷黑漆，手轮刷红漆并标明开关方向（白

14、色箭头），电动门、气动门保温罩壳裸露部分刷黑漆。 3.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。1.设备标识牌及阀门标识牌保持一个方向，且横平竖直美观）宝二项目部杜晓峰赵金成王志超14开式水系统1.A、B、C辅机循环水泵对轮中心检查；2.B、C辅机循环水泵机封、轴承检查更换；3.A、B、C机力通风塔减速机油位检查，油窗、加油口、油挡漏点消除。4.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。1.阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换；2.设备标识牌及阀门标识牌保持一个方向，且横平竖直美观；3.池底清洁无杂物。宝二项目部杜晓峰赵金成王志超15抽汽系统1.1-3段抽汽电动门、手动门解体研磨，抽汽逆止门前、后疏水手动门解

15、体检查；2.门杆漏气至三抽手动门解体检查、研磨； 3.4段抽汽电动门解体研磨；4.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。1.阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换；2.设备标识牌及阀门标识牌保持一个方向，且横平竖直美观；宝二项目部杜晓峰赵金成王志超16轴封系统1.主汽供轴封手动门、冷再至轴封供汽电动门前放水手动门解体检查。2.轴封加热器液位计检查、清理。3.轴封加热器疏水多级水封后加装手动真空门；4.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。1.设备标识牌及阀门标识牌保持一个方向，且横平竖直美观；宝二项目部杜晓峰赵金成王志超17排汽装置及空冷岛1.排汽装置热井、滤网清理，凝结水回水喷头检查，疏水集管检查，扩

16、散管检查；2.空冷岛5列1单元风机减速机检修；3.排气装置底部排污泵更换，污水槽杂物清理，排气装置底部凝结水排水集管整改；4.排汽装置本体喷漆；5.空冷岛凝结水下降管改造；6.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换宝二项目部杜晓峰赵金成王志超18高低压旁路阀1.高、低压旁路阀解体研磨；2.高、低旁减温水电动门及调门解体检查。阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换外委杜晓峰赵金成王志超二非标项目三技术监督项目1#1高加至#2高加正常疏水调门调门前后焊口超声检查，调门后焊口进行热处理、侧硬度。超声宝二项目部邓先刚2#2高加至#3高加、#3高加至除氧器正常疏水调门调门前后焊口超声检

17、查，调门后焊口进行热处理、侧硬度。超声宝二项目部邓先刚3高压旁路阀前疏水气动门更换后焊口检测阀前后焊口射线检查，调门前焊口进行热处理、侧硬度。射线宝二项目部邓先刚4高压主汽门前疏水气动门更换后焊口检测阀前后焊口射线检查，调门前焊口进行热处理、侧硬度。射线宝二项目部邓先刚5左、右侧中压联合汽门前气动疏水门阀前后焊口射线检查，调门前焊口进行热处理、侧硬度。射线宝二项目部邓先刚6再热冷段机侧管道焊接管座、管座后第一道焊缝检测。再热冷段机侧管道所有疏水、放水、放空气、表管管座、管座后第一道焊缝100%进行磁粉或者射线检查磁粉、射线宝二项目部邓先刚7机侧主给水管道所有管座和管座后第一道焊缝检测机侧主给水

18、管道所有放水、放空气、表管管座和管座后第一道焊缝100%进行磁粉或者射线检查磁粉、射线宝二项目部邓先刚8高加疏水、主汽疏水、热段疏水弯头测厚一次门前弯头100%进行测厚测厚宝二项目部邓先刚9抽汽疏水管座焊缝，管座后第一道焊缝检测一、三抽汽疏水管座焊缝，管座后第一道焊缝100%进行磁粉或者射线检查磁粉、射线宝二项目部邓先刚10所有更换阀门焊口、管道母材焊缝检测100%管材打光谱光谱宝二项目部邓先刚11高旁阀、主汽阀、高排逆止阀，主汽管道疏水阀焊口检测高旁阀前疏水手动门；高压主气门前疏水手动门；左、右侧高排逆止门后疏水手动门；中压联合气动门前疏水手动门；高压主汽阀上阀座疏水手动门；左右侧主蒸汽疏水

19、管道疏水手动门阀门焊口100%进行射线检查，100%管材打光谱射线、光谱宝二项目部邓先刚12主汽门上阀座疏水管道改造后焊缝检测100%进行射线检查，100%管材打光谱射线、光谱宝二项目部邓先刚13主蒸汽、再热蒸汽管道焊缝检测所有焊口100%磁粉、超声波检测外委邓先刚四缺陷项目序号缺 陷 名 称拟采取措施验收人1#1机A电动给水泵前置泵非驱动端机封套渗漏机封套端面、泵体端面机加工处理，增加一根连接螺栓均匀紧力杜晓峰2#1机A、B电动给水泵主泵入口滤网放水门内漏更换内漏阀门，加装二次门杜晓峰3#1机A定子冷却水泵出口蝶阀盘根室渗漏更换盘根杜晓峰4#1机汽轮机推力瓦轴承润滑油观察窗内部有裂纹更换有机

20、玻璃板杜晓峰5#1机A电泵前置泵出口压力表一次门滴水更换损坏阀门杜晓峰6#1机侧12.6M屋顶#6轴流风机启动后震动大更换叶轮杜晓峰7#1机#3高加正常疏水至除氧器放空气门内漏更换内漏阀门，加装二次门杜晓峰8#1机除氧器至定排放水手动门内漏更换阀门，提高压力等级杜晓峰9#1机A EH油泵出口滤芯筒体丝扣渗油更换密封件杜晓峰10#1机B EH油泵出口滤芯筒体丝扣渗油更换密封件杜晓峰11#1机A顶轴油泵入口球阀阀体渗油更换密封件杜晓峰12#1机B顶轴油泵入口球阀阀体渗油更换密封件杜晓峰13#1机润滑油冷油器三通阀上、下端盖渗油更换密封件杜晓峰14#1机润滑油冷油器三通阀主油箱侧进回油压兰渗油更换密

21、封件杜晓峰15#1机A、B排烟风机出口蝶阀渗油更换密封件杜晓峰16#1机主油箱上端人孔门渗油烟更换密封垫子杜晓峰17#1机主油箱至冷油器供回油法兰渗油更换密封件杜晓峰18#1机A密封油滤网入口压兰渗油更换密封件杜晓峰19#1机A密封油滤网上端盖渗油更换密封件杜晓峰20#1机B密封油滤网入口压兰渗油更换密封件杜晓峰21#1机直流密封油泵油封渗油更换密封件杜晓峰22#1机密封油循环泵油封渗油更换密封件杜晓峰23#1机顶轴油入口滤网进油法兰渗油更换密封件杜晓峰24#1机A凝结水泵推力瓦轴承室油位观察窗渗油更换密封件杜晓峰25#1机B凝结水泵推力瓦轴承室油位观察窗渗油更换密封件杜晓峰26#1机B凝结水

22、泵机械密封水进水接头渗油更换密封件杜晓峰27#1机A凝结水泵推力瓦轴承室底部轴端渗油更换油挡杜晓峰28#1机凝结水输送泵机封甩水更换机封杜晓峰29#1机A凝结水补水泵机封漏水更换机封杜晓峰30#1机A凝结水补水泵油挡、油窗、放油门渗油更换密封件杜晓峰31#1机B凝结水补水泵油挡注油口渗油更换密封件杜晓峰32#1机凝结水输送泵机封冷却水接口，放油门、油窗渗油更换密封件杜晓峰33#1机C定冷泵油杯渗油更换密封件杜晓峰34#1机A定冷泵出口蝶阀盘根渗水更换盘根杜晓峰35#1机A电泵前置泵非驱动端径向轴承进油接头渗油更换密封件杜晓峰36#1机A电泵电机液力耦合器端瓦进油法兰后焊缝渗油补焊杜晓峰37#1

23、机B电泵前置泵进油法兰（压力表后）第一道法兰更换密封件杜晓峰38#1机B电泵电机前置泵端瓦进油法兰，压力表前后接头渗油更换密封件杜晓峰39#1机B电泵电机主泵端瓦进油法兰，压力表前后接头渗油更换密封件杜晓峰40#1机B电泵主泵驱动端油挡渗油（液力耦合器、主泵驱动端连接处）渗油更换密封件杜晓峰41#1机B电泵辅助油泵出口法兰渗油更换密封件杜晓峰42#1机B电泵主泵驱动端进油接头渗油更换密封件杜晓峰43#1机B电泵主泵进油压力表一次门门后接头渗油更换密封件杜晓峰44#1机B电泵主泵驱动端放油门前法兰渗油更换密封件杜晓峰45#1机B电泵主泵驱动端机械密封水进水接头渗水更换密封件杜晓峰46#1高加壳侧

24、压力表表头更换压力表杜晓峰47#1机#3高加事故疏水电动门执行机构渗油更换密封件，清除多余润滑脂杜晓峰48B辅机循环冷却水泵驱动端、非驱动端机封渗水更换机封杜晓峰49B辅机循环冷却水泵驱动端机封渗水更换机封杜晓峰二、锅炉专业序号检 修 项 目 名 称主 要 工 序 及 内 容质量标准检修单位质量验收一厂控标准项目（一）空预器1AB空气预热器1.清除空气预热器各处积灰；2.一、二次风暖风器系统内部检查（缺陷查漏）；3.一、二次风风门挡板检查修复；4.空气预热器上部拉筋检查补焊；5.检查、修理和调整回转式预热器的各部分密封装置、传动机构，中心支承轴承、传热元件等，检查转子及扇形板；6.扇形板、轴向

25、板检查，密封片检查更换及重新调整间隙；环向密封检查、导向、支撑轴承检查；7.空预器扇形板调整螺杆漏灰；空预器转子外壳漏风检查、处理；漏风试验；拆保温检查；8.空气预热器冷热端径向、轴向、环向、中心筒更换；检查调整（符合要求）；9.空气预热器支撑、导向轴承油循环系统检查、油泵检查；换油、渗漏点处理10.消除A空预器一次热风出口风门挡板轴孔漏灰；11.A空预器减速器检查、清理、换油，传动齿轮检查12.空预器支撑轴承下密封检查；13.空预器吹灰器装置及消防系统检查、修理；14.火灾报警系统检查修理（含热控）；15.检查冷却水系统并消漏。1.空预器壳体及扇形板调整螺栓处无漏风、漏灰；2.间隙调整符合设

26、计要求；3.挡板门转动灵活，开关到位；4.支撑角架完好；5.油系统无渗漏；6.轴承测量间隙，符合标准；7.冷却水系统无渗漏；8.二次风暖风器本体法兰垫子无腐蚀渗漏；9.火灾报警本体完好，能正常投用；10.保温、铁皮、栏杆、爬梯及标示牌符合安全文明标准化要求。 宝二项目部王鸿远（二）风机2A、B疏导风机1.机壳更换为防磨机壳2.出、入口风门检查更换3.风机叶轮检查，补焊或更换4.轴承箱解体，检查轴承，换油5.消除轴承箱漏油6.检修风机轴封，消除漏风7.检查入口电动门，校对行程8.风系统漏点检查、消漏9.出入口膨胀节检查，管道检查清灰。10.对轮中心复查11.冷却水系统疏通、消漏。1.机壳膨胀节无

27、漏风、无漏灰；2.轴承无异音；3.油系统无渗油；4.冷却水系统畅通完好；5.检修结束后保温、铁皮、本体油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求。 宝二项目部王鸿远3A、B送风机1.送风机动叶检查、零位校对2.检查风门轴、孔轴、门板3.送风道内部拉筋检查加固4.送风机油系统消漏，包括油箱清理、机油更换、冷油器清理疏通、油泵检修5.轴承箱解体检查6.冷却水系统检修7.送风机进出口挡板门检查8.送风机膨胀节检查9.送风机围带检查、更换10.对轮中心复查11.风道入口消音器磨损检查1.动叶磨损测量；2.挡板门转动灵活，开关到位3.油系统无渗漏，油泵运转正常，滤网无堵塞4.冷却水系统畅通完好5.围带机壳无

28、漏风6.对轮校正、复位7. 检修结束后保温、铁皮、本体油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求。宝二项目部王鸿远2一次风机1.一次风机轴承箱检查（含轴承检查更换、间隙测量、轴承箱内部清理、油面镜无渗漏）2.一次风道检查3.一次风机出口挡板轴孔、轴承检查4.一次风道内部拉筋磨损修复5.一次风机叶轮及间隙检查并做详细记录6.一次风机进出口挡板门检查、挡板密封检查修复7.一次风机膨胀节检查及修复8.对轮中心找正、复查9.一次风机轴承箱清理、润滑油更换10.联轴器连接弹簧检查、更换11.风道入口消音器检查1.壳体无漏风2.油系统无漏油3.轴承无异音，转动灵活4.挡板门转动灵活，开关到位5.对轮校正、复位

29、6.消音器完好无杂物7.检修结束后保温、铁皮、本体油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求。宝二项目部王鸿远3引风机1.冷却水系统检查2.引风机轴承箱解体检查清理3.引风机轴承检查、间隙测量及更换4.引风机叶轮叶片焊缝磁粉裂纹检测5.引风机入口静叶出口挡板检查调试6.引风机出入口烟道检查7.引风机轴冷风机检查、滤网检查及更换8.引风机内部支撑及烟道磨损检查补焊9.引风机进出口挡板门检查调整10.引风机膨胀节检查、修补及更换11.对轮中心复查12.水平烟道防腐检查及修复13.烟囱内壁防腐检查及支撑检查，膨胀节检查修复14.防腐水平烟道腐蚀处理，防腐水平烟道膨胀节检查更换。1.油系统无渗漏2.轴承箱

30、无漏油3.冷却水畅通无堵塞，法兰无渗漏4.静叶灵活，开关到位5.叶轮焊缝无裂纹6.对轮校正复位7.水平烟道无破损漏水，膨胀节无漏风、漏水现象，人孔门无漏风现象8. 检修结束后保温、铁皮、本体油漆、标示牌、护栏、爬梯符合安全文明生产标准化要求宝二项目部王鸿远4密封风机1.入口滤网清理2.出、入口风门挡板检修3.风机叶轮、壳体及膨胀节检查修复4.轴承箱解体清理，检查轴承，测量间隙并换油5.冷却水系统清理疏通6.检修风机轴封，消除漏风7.检查磨煤机密封风入口电动门，校对行程8.密封风系统漏点检查、消漏9.密封风机出入口膨胀节检查更换10、对轮中心复查1.壳体、膨胀节无漏风2.滤网无堵塞3.风门开关灵

31、活到位4.油系统无渗漏5.冷却水系统畅通无渗漏6. 检修结束后保温、铁皮、本体油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求宝二项目部王鸿远（三）烟风系统1.烟气挡板检查关闭严密性、校对行程；2.检查磨煤机热风气动关断门、混合风气动关断门上盖板与阀体密封面漏灰3.磨煤机热风气动关断门、混合风气动关断门、冷风气动关断门检查密封面是否严密、门轴加压盘根，消除内外漏，核对行程4.冷、热风调整门门板及销钉检查、核对行程及试运，门轴加压盘根5.燃尽风、燃烧器大风箱二次风调整门检查调整，门轴加压盘根，核对行程及试运6.烟风道内部检查,消除漏风、支撑缺陷、消除7.检查膨胀节有无损坏、消除法兰及膨胀节漏风8.检查支吊

32、架1.风烟系统无漏风、漏灰2.轴承灵活、开关到位3.支吊架完整，无开焊开裂4. 检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、踢脚板、油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求宝二项目部王宏远邓先刚（四）干排渣系统1.干排渣液压关断门油系统检查消漏2.干排渣液压关断阀挤压头连接螺栓检查加固3.干排渣钢带检查，更换变形钢带，调整钢带长度，销钉更换（钢带及托辊更换）4.干排渣钢带及清扫链减速机检修5.干排渣所有托辊检查、清洗加油并修复更换6.干排渣本体检查修复7.干渣机清扫链检查8.干渣机钢带出料口篦子检查修复。9.干排渣张紧装置检查10.干排渣斗提机料斗及料斗拉链检查更换11.斗提机减速机检修12.液压油系统检

33、查、油箱内部清理换油13.液压油站油泵检修14.碎渣机检查加固更换破碎板15.碎渣机轴承检查加油、减速机换油。16.碎渣机链条链轮检查加油，根据磨损情况更换。17.斗提机检查修复、更换链条、料斗18. 减速机地脚检查加固。19斗提机更换链轮、张紧装置改造调整并校正变形部位20.渣仓内部检查21.渣仓放渣管检查，双轴搅拌机拆除，卸渣平台漏缝部位补焊22.布袋除尘器检修1.油系统无渗漏2.钢带平齐、销钉齐全、转动无异音、无松动3.清扫链无偏斜、轴承转动灵活4.减速箱无渗油、无异音5.碎渣机地脚螺栓无松动，齿板平整完好6.斗提机链子松紧适度，与筒体无触碰7.液压油滤后油质达八级8.渣仓无漏灰9.干渣

34、机本体围带无漏风漏灰10.门窗完好11.轴承转动灵活，无异音，无渗油12. 检修结束后保温、铁皮、本体油漆、护栏、爬梯、标示牌符合安全文明生产标准化要求宝二项目部王鸿远（五）制粉系统1.消除磨煤机入口热风管道法兰漏风检查2.粉管连接器检查、消除漏点3.消除磨煤机入口冷热风门轴孔及插板处漏风4.粉管检查挖补（视磨损情况更换）5.粉管弯头侧厚检查更换6.喷燃器附近煤粉管道漏点挖补7.磨煤机稀油站滤网及油泵检查8.磨煤机高压油站油箱清理，冷油器、滤网及油泵检查（换油）9.磨煤机油站冷却水系统检查、清理疏通10.磨煤机石子煤气动插板门密封检查、更换盘根11.磨煤机内部检查并测量磨辊、衬瓦、石子煤刮板及

35、导向块的间隙，调整12.开启磨煤机减速机观察孔检查，检查高速轴头腐蚀情况（视情况更换）并检测润滑油油质（根据化验情况换油）13.磨煤机拉杆密封检查、更换14.磨煤机分离器挡板、环形密封风管检查及修补15.磨煤机地脚螺栓检查16.磨煤机联轴器检查找中心17.磨煤机拉杆加载装置检查18.磨煤机粉管伸缩节检查更换19.粉管出口煤阀内部检查清理、盘根更换20.磨煤机冷热风门、密封风门检查开度，消漏21.分离器上盖挖补22.分离器及煤粉管道贴陶瓷配合工作23.四台（ABCD)磨煤机大修24.给煤机皮带、清扫链及托辊轴承、轴承座、滚筒、清扫链、清扫链刮板、刮煤器检查25.给煤机皮带检查调整（更换）26.落

36、煤管及天方地圆更换27.给煤机本体人孔门、观察窗更换密封1.热风管道、密封风管道无漏风、漏灰2.风门转动灵活、开关到位3.粉管及连接器无漏点4.油系统无渗漏5.冷却水系统畅通、无渗漏6.磨煤机本体及石子煤排放装置无漏风、漏粉7.导向块间隙符合要求8.减速机本体及附件无渗漏9.拉杆及加载装置无渗漏10.地脚螺栓无松动11.高速轴头无点蚀12.给煤机皮带、清扫链及托辊轴承灵活，转动无异音、无渗漏，人孔门无漏风13.磨煤机联轴器中心调整符合要求14. 检修结束后保温、铁皮、本体油漆、护栏、爬梯、标示牌符合安全文明生产标准化要求宝二项目部陈林（六）汽包一.汽包检修准备1.检修人员进入汽包前应清点和检查

37、须带入汽包内进行检修的工具及专用的工作服；2.打开人孔门前确认汽包内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，门孔两端装设轴流通风机进行通风冷却，检修人员离开汽包后应立即关闭临时人孔门，并贴上专用封条；3.在汽包内部使用的电气设备符合要求；4.筒体下半部的下降管管口应有牢固临时封堵装置。二. 汽包内部装置及附件的检查和清理1.汽包内部化学监督检查及污垢定性检查；2.检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况；3.检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管；4.清理汽包内壁及内壁及内部装置的污垢；5.禁止用未处理过的生水进行水冲洗。三. 汽包内部装置拆装

38、1.拆卸汽水分离器和百叶窗前须按前后顺序进行编号、然后按编号进行拆卸和装复；2.拆卸的汽水分离器和百叶窗上的螺母、销子和固定挂钩后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。四. 汽包内外壁焊缝检查1.检查汽包内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋件焊缝。五. 下降管及其他可见管管座角焊缝检查1.检查集中下降管和其他可见管管座角焊缝。六. 内壁构件焊缝检查1.对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污检查，如出现脱焊和裂纹，应补焊；2.旋风分离器托水盘焊缝去锈去污检查，如出现脱焊焊缝，应予以补焊。七. 活动支座、吊架检查1.检查吊杆受力；2.检查吊杆及支座的紧固件紧力；3、检查吊环与汽包接触间隙。八.

39、 人孔门检修1.检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨；2.检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹；3.人孔门垫子必须更换专用高压石棉垫；4.人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二硫化钼或铅粉；5.人孔门关闭前应对汽包内进行最后一次检查，清点和检查检修工具；6.点火后，汽包压力升至0.5Mpa热紧人孔门螺栓。一、1.工具清点记录齐全；2.汽包内部温度降到40以下时，方可允许工作；3.在汽包内部照明使用12伏低压照明行灯；4.汽包临时人孔门及下降管管口封堵装置牢固。二、1.汽水分离器装置应严密完整；2.分离器无松动和倾斜，接口应保证平整和严密；3.各管座孔及水位计、压力表的

40、连通管保持畅通，内壁无锈垢堆积或堵塞；4.汽包内壁、内部装置和附件的表面须光洁。三、1.安装位置正确；2.汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密；3.百叶窗保持水平和平整；4.各类紧固件。四、1.汽包内外壁表面应平整，表面无裂纹；2.表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。五、1.下降管及其他可见管裂纹打磨后的表面应保持圆滑，无棱角和沟槽。六、1.焊缝无脱焊，无裂纹，无锈蚀；2.补焊焊缝应严密，无气孔，无咬边。七、1.吊杆受力均匀；2.吊杆及支座的紧固件完整无松动；3.吊环与汽包接触良好。八、1.紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷；2.汽包人孔门的结合面应平整光滑，无明显沟槽，接合面应

41、大于全宽度的2/3，人孔门铰链应开关自如；3.人孔门关闭后，汽包内无任何遗留物；4.人孔门无漏泄；5.紧固螺栓受力均匀。宝二项目部罗祥1炉底加热系统1.炉底加热进气门（手动、电动、逆止和各分门）检查、研磨，更换填料，限位校验1.阀门无内漏外漏、无卡涩，门本体完好无裂纹；2.阀门操作灵活，开关到位宝二项目部罗祥2水冷壁及其联箱1.清理管子外壁焦渣和积灰，抽查管子焊缝及鳍片2.水冷壁管防磨防爆检查，消除缺陷3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙4.检查联箱支吊架张紧力5.水冷壁下联箱密封焊口复查1.水冷壁管外壁无积灰、焦渣2.支吊架调整适度3.水冷壁下联箱内无杂物、积渣4.水冷壁管排平齐，无出列现象5. 新

42、焊口100%无损检测合格6. 检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、标示牌符合安全文明生产标准化要求宝二项目部罗祥3过热器及其联箱1.清扫管子外壁积灰；2.检查磨损、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀。（包括定位管、夹持管、管卡、防磨装置、滑动装置等）3.检查蒸汽连接管支吊架4.检查联箱支吊架5.调整、校正管排6.对易磨损部位加装防磨护瓦；对烧坏护瓦进行更换7.根据测量结果对减薄管进行更换。1.管排平齐，管子无变形，管卡无脱落2.新焊口100%无损检测合格宝二项目部罗祥4再热器及其联箱1.清扫管子外壁积灰；清理下部积灰2.检查联箱支吊架3.检查管子支吊架、管卡、防磨装置等4.检查管子磨损、胀粗、

43、弯曲、腐蚀、变.形情况，测量壁厚及蠕胀，消除缺陷5.调整、校正管排6.对易磨损部位加装防磨护瓦；对烧坏护瓦进行更换7.根据测量结果对减薄管进行更换。8.磨损部位批量换管（中再和后屏管屏下部）1.管排平齐，管子无变形，管卡无脱落2.新焊口100%无损检测合格宝二项目部罗祥5省煤器及其联箱1.清扫管子外壁积灰；2.检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，测量管子蠕胀，更换不合格的管子3.检查支吊架、管卡及防磨装置4.检查联箱支吊架；5.调整、校正管排；6.省煤器入口联箱管座着色检查（抽查）；7.对易磨损部位加装防磨护瓦；对烧坏护瓦进行更换8.联箱防磨浇注料修复9.根据测量结果对减薄管进行更换。1.管排平齐

44、，管子无变形，管卡无脱落2.新焊口100%无损检测合格宝二项目部邓先刚6减温水系统1.检查检验减温水减温器管座焊口；2.解体检查一级减温水电动门、手动门、调整门，更换盘根；3.解体检查二级减温水电动门、手动门、调整门检查，更换盘根；4.解体检查三级减温水电动门、手动门、调整门检查，更换盘根；5.再热器减温水电动门、左右侧再热器手动门、调整门，解体检查并更换盘根6.过热器反冲洗手动门、电动门，更换盘根7.解体修研减温水系统放水门，取样门、空气门、更换盘根8.管道支吊架检查9.检修电动门的传动装置，加油，灵活、无渗漏，校对行程1.阀门无内漏外漏、无卡涩，门本体完好无裂纹；2.阀门操作灵活，开关到位

45、3.支吊架松紧适度4. 检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求宝二项目部罗祥（六）燃烧系统1燃烧器1.燃烧器检查（喷口、风门和传动装置）2.检查燃烧器二次风调整机构是否灵活可调，修复损坏部位3.检查燃烧器观察孔，损坏修复及浇筑料修补4.检查、焊补风箱漏点、支撑架5.检查、调整风量调节挡板6.炉前油系统检查（包括燃油系统、蒸汽吹扫系统和伴热系统。）1.燃烧器风门传动机构摆动灵活2.观察孔本体及内部浇筑料完好无脱落3.风箱无漏风漏灰，支撑架结实牢固4.风门挡板灵活，开关到位5.炉前油系统无渗漏，油枪进退灵活，可实操6.压缩空气管道阀门无漏气现象7.蒸汽吹扫系统

46、完好无漏气8. 检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、标示牌符合安全文明生产标准化要求宝二项目部罗祥2油火检、煤火检风机1.滤网、机壳、叶轮检查，风门管道检查1.滤网无堵塞、机壳无裂纹漏风2.风机找正，震动在合格范围内3. 检修结束后护栏、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求宝二项目部王鸿远（八）汽水系统1给水系统1.解体检查主给水出口电动门，逆止门、更换盘根2.解体检查主给水调整门，更换盘根3.解体检查给水旁路电动门、更换盘根4.解体检查给水旁路调整门，更换盘根5.解体修研给水系统放水门、取样门，更换盘根6.检查、调整管道膨胀指示器7.检查支吊架8.检修电动门的传动装置，加油，灵活、无渗漏

47、，校对行程9.压力，取样管座检验，第一道焊口射线检验1.阀门无内漏外漏、无卡涩，门本体完好无裂纹；2.阀门操作灵活，开关到位3.支吊架松紧适度4.膨胀指示器回零5.检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求宝二项目部罗祥2主蒸汽系统1.检查、调整管道膨胀指示器2.检查支吊架3.安装、拆除过热器打压堵阀1.膨胀指示器回零2.支吊架松紧适度宝二项目部邓先刚3排污系统1.连排扩容器内部检查清理2.定排扩容器内部检查清理3.解体检查锅炉定排一、二次门并更换盘根4.解体检查省煤器、过热器、再热器一、二次空气门并更换盘根5.解体检查连排手动门、调整门6.解体检查连排扩容器

48、放水调整门、更换盘根7.解体检查连排扩容器放水手动门8.解体检查顶棚过热器疏水一、二次手动门9.解体检查尾部竖井联箱疏水手动、电动门10.解体检查省煤器再循环门1.阀门无内漏外漏、无卡涩，门本体完好无裂纹；2.阀门操作灵活，开关到位3.容器内部无杂物4.检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求。宝二项目部罗祥4再热蒸汽系统1.冷段管道压力、取样管座检查第一道焊口射线检验2.检查、调整管道膨胀指示器3.检查支吊架4.安装、拆除再热器打压堵阀1.焊口无损检验100%合格2.膨胀指示器全部回位3.支吊架松紧适度4.堵阀安装到位，无泄漏宝二项目部邓先刚5辅汽系统1.

49、系统阀门解体检查，漏点消除2.低压辅汽联箱内部检查清理1.阀门无内漏、外漏、门盖无漏气现象2.低压辅汽联箱内部干净无杂物3.检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求宝二项目部邓先刚（九）吹灰系统（大修）1.检查辅汽至空预器吹灰电动门、手动门2.声波吹灰器及系统管道阀门解体检查修理3.检查炉本体吹灰电动门、手动门4.检查调整门，更换盘根5.消除各吹灰器进汽提升阀内漏5.消除驱动机构渗漏油6.检查吹灰器枪管是否变形，修复校正7.检查支吊架8.炉内短吹密封板修复或更换9.消除进枪孔与炉墙密封漏风、漏灰10.检修后用压缩空气进行调试11.空预器吹灰枪托架、托辊检查、

50、更换12.编号L01、R01长吹技改（抬高600mm）13.管道保温铁皮检查，对超温和损坏的保温更换。1.阀门无内漏外漏，操作灵活，开关到位2.减速箱内部干净、更换机油3.枪管内部无积灰、阀组无漏气、吹灰内部拖轮灵活、无磨损4.内部支架无开裂5.检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、格栅板、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求东润项目部王鸿远（十）冷却水系统1.所有辅机设备冷却水系统阀门解体检修、法兰更换垫子、包括膨胀水箱及空压机冷却水系统检查，系统隔离优化改造。1.接头无漏水，水镜叶轮转动灵活2.水箱内部无杂物、门垫平整，无泄漏宝二项目部王鸿远（十一）等离子系统1.冷却水管道阀门、滤网、风机、泵解体检查1.管道阀门无泄漏、滤网干净2.泵转动灵活无异音、无漏水现象宝二项目部王鸿远（十二）脱硝系统检查1.烟道、膨胀节检查2.氨系统管道阀门检查；3.稀释风机及系统检修。4.脱硝模块（催化剂）检查5.脱硝内部模块铁丝网格及角铁检查并固定、清理积灰、疏通模块6.脱销内部及烟道积灰检查并清理，氨基喷头检查，脱硝模块加装（增加声波吹灰器）7.钢梁部位积灰清理1.内部无积灰2.模块无塌陷现象3.声波