建设北路快速化改造工程一标段泵站沉井施工方案

1、建设北路快速化改造工程一标段泵站沉井施工方案 建设北路快速化改造工程项目部 建设北路快速化改造工程一标段泵站沉井施工方案编 制： 审 核： 审 批： 建设北路快速化改造工程项目部 44泵站沉井施工方案一、编制说明1、编制依据1.1施工设计图及参考工程数量；1.2国家现行的设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件：泵站施工规范、建筑施工计算手册、地基处理规范、天津市市政工程施工技术规范、城市桥梁工程质量检验标准；1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计；1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验；1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料

2、。2、编制原则2.1严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标；2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案；2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期；2.5严格按照iso9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保

3、工程质量目标的顺利实现。二、工程概况 1、工程概况本泵站为太原市建设北路地道泵站工程，泵站分为泵站和闸阀井两部分，为钢筋混凝土结构，泵站采用排水沉井施工方案，沉井形状为矩形，平面尺寸为18.55m8.6m，外壁高度为17.3m；闸阀井为现浇钢筋混凝土结构，深3.55m,采用明开施工，外侧止水节结构采用高压旋喷桩止水帷幕。2、水文地质情况、气候条件本工程根据太原市府东街改造工程（建设路下穿段）岩土工程勘察报告泵站底板位于粉质粘土层，地基承载力特征值150kpa。根据参考地勘，水位埋深一般在4.5m10.5m，标高798.3802.5m，三、施工计划1、进度计划开工日期：2014年3月15日完工日

4、期：2014年7月10日。泵站施工计划2、主要材料、设备进场计划2.1材料进场计划工程中所用主要材料包括：钢筋、商品混凝土、水泥、防水材料、装修材料等。工程所用材料根据工程施工进度分批进场，保证施工进度，考虑厂家生产供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需用量，保证有充足的储备。根据工期计划，首先安排水泥进场，进行地基处理及高压旋喷止水帷幕桩施工，同时进行施工场地硬化，安排垫木、钢筋、钢模板等材料进场，进行钢筋绑扎、模板安装施工。混凝土采用商品混凝土，提前订立采购合同，其它材料也在不耽误工期的前提下陆续进场。材料存放场地严格按照标准化及文明施工的要求进行布置，分区做好标识，存放场地

5、进行碎石硬化处理，做好排水，防止雨水污染存放的钢筋、模板等材料。钢筋及模板存放场地地面设置枕木垫高20cm，防止雨水浸泡，材料上方用彩条布等遮盖，模板码放整齐，同样用彩条布遮盖，防止由于雨水冲刷而锈蚀。其它材料放入仓库中，随取随用，做好登记。2.2设备进场计划施工机械设备主要有三轴搅拌桩机、钢筋加工机械、挖掘机、自卸汽车、起重机、发电机等。首先安排挖掘机、三轴搅拌桩机机进场，钢筋加工机械随进度计划提前进场（机械设备见表1）。 机械设备表 表1序号机械或设备名称数量序号机械或设备名称数量1汽车吊2台10电焊机3台2自卸汽车2台11钢筋调直机1台3挖掘机1台15钢筋切割机2台4装载机1台13钢筋弯

6、曲机2台5推土机1台14潜水泵2台6高压泵2台15发电机1台7空气压缩机2台16振捣棒6个8混凝土泵车1台17高压水泵2台9三重旋喷管2台18地质钻机2台3、劳动力计划3.1项目组织机构和主要管理人员为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建项目经理部，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作（项目组织机构见图1）。3.2不同施工阶段劳动力计划本工程设专职安全管理人员2名，根据工程数量、有关劳动定额以及我单位类似工程的经验，拟投入沉井施工的管理、

7、服务和生产人员总计约40人，其中包括钢筋工、操作工、机修工、电工、焊工、测量工、普工、混凝土工、防水工、安装工、机电工和司机等工种，开工后，迅速组织特殊工种人员进场，并根据工程需要适时调整，高峰期人数达60人。四、沉井施工1、施工工艺流程根据设计，泵池采用钢筋混凝土结构，按沉井施工设计，沉井采用排水下沉，下沉时用大口井降水，将地下水降至开挖层以下，机械配合人工挖土下沉（具体工艺流程见图2）浇筑封底砼接浇池壁、顶板砼回填基坑抽水机安置商品砼商品砼管道恢复分层夯实平整场地立刃脚模板绑扎沉井钢筋立沉井壁内外模浇注沉井砼沉井砼养生底板钢筋绑扎、模板安装钢筋弯制砼拌制钢筋制备量改进钢筋制备修整模板防措施

8、修整模板副经理贺占桥挖土下沉图2 沉井施工工艺流程图根据沉井井壁形式，采取分3次制作、2次下沉，施工顺序为：挖基坑止水帷幕桩施工降水施工（与首节沉井结构同时施工）铺设砂垫层，安装方木垫块制作底节沉井拆除方木、模板、挖土下沉到设计深度铺设砂垫层，安装垫架制作第二节沉井拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度沉井封底、浇筑钢筋砼底板制作第三层结构、顶板回填基坑。2、沉井施工过程 2.1第一步基坑开挖首先进行第一次基坑开挖，坡脚位于止水帷幕外1m，根据设计图纸，第一次开挖标高由805.4至801.2，深度为4.2m，放坡系数按1：0.5，采用人工+机械配合开挖，开挖至标高上20cm时采用人工开挖，防止扰乱

9、老土。开挖至设计标高后铺设0.5米砂垫层，分两次铺设，第一次铺设30cm，第二次20cm，并分层夯实，砂垫层完成后方可进行底接沉井制作。2.2高压旋喷止水帷幕桩施工依据地质勘察报告，地下水位较高，位于5.45.5m位置，为防止施工降水对周围建筑的影响，以及便于开挖及下沉施工，在泵站周围施工高压旋喷止水帷幕桩，旋喷桩桩径850mm，桩间距600mm，沉井桩顶标高801.2m，桩长25m，总桩数116颗。2.2.2施工方法旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。（1） 施工流程：旋喷桩施工过程中先

10、用钻机引孔，用高压泵（一般为25mpa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（23mm），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（515rpm）、一面徐徐提升（515cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的三重管法，即：分别送入水、空气和水泥浆，在以高压泵以20mpa的压力进行射水，同时环绕一股0.7mpa的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大空隙，再另行由泥浆泵以3mpa压力注入水泥浆，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注

11、浆施工工艺流程。（2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点），按照顺序往管内输送睡、压缩空气和浆液，胶带将自动崩开。设备安装调试高压旋喷注浆施工平整场地 测放桩位 启动高喷台车引孔施工造浆定位试机引孔钻进 启动空气压缩机

12、输送高压气流 主机钻进扩桩 钻孔扩桩结束三重管启动开始旋喷自桩底匀速旋转提速高压喷浆至桩顶 单桩施工完毕移机再施工 旋喷注浆施工工艺流程3）制浆：根据不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩止水帷幕注浆材料采用普通硅酸盐水泥（42.5#），水泥浆液的水灰比为0.8。4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好；若提升速度和旋转速度适当降

13、低也可以增大加固半径，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，则容易造成材料浪费或降低旋喷效果。6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。8）高压旋喷桩采用跳打式咬合打发，即1、3、2、5、4、7 2.2.3施工机械设备及主要技术参数（1）施工机械设备 表1设备名称设备型号数量备注钻 机xpb-20a2台旋喷注浆高压泵yct250-4b2台旋喷注浆空气压缩机jh-50

14、a2台旋喷注浆高压水泵30mpa2台旋喷注浆三重旋喷管732 套旋喷注浆浆液制备机拌浆桶2台旋喷注浆（2） 三管旋喷施工主要技术参数如下：项 目 参 数喷嘴直径（mm） 23旋喷速度（r/min） 515提升速度(mm/min) 50150高压泵压力（mpa） 2040流量（l/min） 60120（水）泥浆泵压力（mpa） 35流量（l/min） 100150（浆液）空压机压力（mpa） 0.70.8高压旋喷桩（850）止水帷幕水泥浆参数表水泥用量（每米）电动机转速（r/min）流量（l/min）)）提升速度（cm/min）备注360kg7006015纯水泥浆2.2.4旋喷桩质量（1）质量标

15、准1）保证项目旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。2）基本项目高压旋喷桩桩体深度、直径、桩体强度和渗透系数等符合设计要求。检验方法：钻孔取样检验和标准贯入试验，开挖检查。冒浆体试块试验，取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为判断强度参数，所取冒浆体应选取喷射后期的即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态的冒浆体。检查桩体均匀性，可采取钻孔取芯的方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度。3）允许偏差旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项 目 允许偏差 检验方法桩体中心位置 50mm 拉线及尺量检查钻孔垂直度 1.5h/100 吊

16、线和尺量检查（2）施工注意事项1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。4）旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对

17、冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。5）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1mpa，高压水喷嘴要用

18、塑料布包裹，以免泥土堵塞。6）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4 小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。7）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m 范围内应采取较长持续时间的措施。8）当采用水泥浆进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.31m 之间），深度随土质、浆液

19、析出、固体直径等因素而异，当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。9）旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。10）旋喷桩体的施工质量是保证施工期间基坑围护止水的关键，旋喷桩施工时，应严格按照施工规范进行施工。其施工要点如下： 高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件，通过现场试验和施工经验调整，并在施工中严格加以控制。 施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件进行调整。 2.2.5旋喷桩安全保证措施旋喷施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。（1） 高压泥浆泵应全面检查和清

20、洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。（2） 压力表应定期检查，保证正常使用。（3）一旦发生故障，要停泵停机排除故障。（4） 司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。机械设备沿基坑围护轴线移动，采取跳槽式双孔全套复搅式顺序。双排搅拌桩采取跳槽式打桩打完第一排再进行第二排搅拌桩打设，避免漏桩。2.3 降水井打设本次沉井采取排水沉井法，因此在沉井前需要进行降水，根据本次施工条件，计划采用大口井降水法，坑内四角各设置一座降水井，深度30m。降水井井径为400mm管井。搅拌桩南、北方向外侧2m处各打设一口补水井，规格与降水井一致。降水井打设完成后通过井口观察水位达到第一次沉井标高下后方

21、可进行沉井施工，主体混凝土浇筑至地面高程方可停止降水。采用潜水泵抽水，直接排入沉淀箱，进地面排水管系统。抽水井全部下入1.0寸潜水电泵（可根据实际出水量调整泵的大小），潜水电泵必须满足施工现场需求，并有部分泵为备用。施工现场准备一台发电机，施工停电时备用。2.3.2排水系统设计根据现场实际情况，排入补水井中。电路系统与排水管路同步布设，使场地文明施工，安全可靠。2.3.3降水施工2.3.4工艺流程施工准备接通施工用临时电路、水管查明地下管线及地下构筑物定井位放井位校 核挖探坑挖泥浆池钻机就位钻机对准井位调整水平度、垂直度检查钻头直径钻孔至设计孔深换浆、验孔下井管、填滤料洗井、补滤料、上部封井水

22、泵安装，试抽水（1）用正循环钻机进行成孔，孔径不小于700mm，孔深与设计深度误差小于300mm，成孔后迅速下管，使管与孔同心。下管填料后及时洗井。受障碍物影响不能在设计孔位施工时允许调整井间距。根据现场条件在基坑距降水井位3.0m处挖泥浆池，每2-3眼井共用一个泥浆池，为清除井位地下障碍物，在井位处挖探坑，深1.0-1.5m。当井口土质松散时，必须埋设护筒后后才能进行成孔，以免泥浆浸泡冲刷导致孔口坍塌。（2）下管时，在混凝土井墩上放置井管，四周栓8号铁丝或6号钢丝绳，缓慢下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用编织布缠绕，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽竹条固定

23、井管，为防止上下节错位，吊放井管要垂直，并使井管始终处于孔中心。为防止杂物入井，井管要高出地面300mm。（3）成孔下管后迅速填料，测料面高度，误差为100mm；（4）孔口以下01.5m用粘土封孔，必须保证封孔段密封不漏气，不漏水。 用压风机洗井，洗到水清砂净为止。（5）洗井后必须盖井，以防杂物入井。（6）洗井结束后，下入潜水泵。（7）潜水泵用绝缘通电源，电缆线不得裸露在地表，铺设好电缆，并设置专门电闸箱，安装好漏电保护系统。（8）联动抽水期间内应根据水位变化情况有效合理的启动水泵。在抽水维护期间根据单井出水量确定开、关水泵的时间间隔，派专人24小时值班，保证水泵的正常运转。（9）抽水启动后每

24、天记录水位情况并上报项目部，项目部根据水位情况确定是否开槽施工。2.3.5施工材料要求 （1）滤料为自然水洗砂料，粒径为35mm，含泥量5%。（2）井管为400mm水泥砾石滤水管，底部1.5m作为沉淀用。（3）现场准备2个水位计。2.3.6施工技术要求（1）01.5m粘土封孔，此工作在洗井之后进行；（2）24小时内洗井，洗到水清砂净为止；（3）下管时，井管周围用铅丝绑34个竹皮，使井管与孔中心一致；（4）填料要四周均填，使滤料均匀分布在井管周围；（5）井管下沉后必须充分洗井，保持滤网的畅通；（6）水泵置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下；（7）其它要求均按规范和要求执行，保证把地下水

25、处理好，达到基础工程施工的要求。2.3.7排水要求降水井排水排入基坑外补水井内。2.4沉井制作 泵站首节沉井及开挖示意图1刃脚支设本沉井高度大，重量重，采用垫架法支撑。 沉井刃脚铺设方木（0.1m0.2m2.0m）作支承垫架的垫木，间距0.2m，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设方木和抽除。 地基整平后，铺设垫木，垫木中心对正井壁重心铺设，各垫木的顶面与刃脚的底面贴合。铺垫完成后在垫木上放样出刃脚轮廓线，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。 2模板支设和钢筋绑扎沉井制作的模板支设和钢筋

26、绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。 （1）沉井模板支设沉井井壁分三次浇注，井壁模板采用组合式定型钢模板、钢管支撑，沉井模板与支撑具有足够的强度和较好的刚度，刃脚下的底模按拆除顺序分段布设，预先断开。内外模板用14对拉螺栓拉槽钢圈固定，在螺栓中间设一1001004mm止水钢板。第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大1015mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。 模板施工步骤如下：测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面刨光，与刃脚接触的缝隙要塞严，防止漏浆。

27、模板安装：模板安装时先安装内侧模板，钢筋绑扎成型后，再安装外侧模板，模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架，增加内模的稳定性。钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺丝固定，对拉螺丝采用14的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制池壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固，支第二节模板时不准支撑到地面，以免沉井因加

28、重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹，环箍和拉揽要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安装顺序为：刃脚模板主体模板绑扎钢筋设内外模间支顶支立外模板设内外模间拉筋调整尺寸全面紧固支顶、拉杆、环箍固定撑杆和拉缆。（2）钢筋绑扎钢筋绑扎要在内模已支立完毕、外模尚未扣合时进行，先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，要设好保护层垫块，保证保护层厚度。竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，同一截面接头不大于50%。沉井环向钢筋采用焊接接头。钢筋遇洞口、预埋管处应尽量绕过不要切断。当必须切断时，

29、被切断的钢筋必须与加强筋焊牢。沉井中由于施工及下沉的原因不能与沉井同时浇注的部分应按构件设计的钢筋规格及数量预留甩筋，甩筋应比各构件筋大一级，甩出长度大于等于45d+40，二次浇注时钢筋采用焊接。（3）混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚3040cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。混凝土浇注应振捣密实，不得残留缝隙。由于该工程一次浇注高度较高，且钢筋较密，故施工时需预留浇注混凝土的下料口，下料口间距2m，以保证混凝土浇注质量。沉井井壁的施工缝采用凹槽式接法，并设置规格为300m

30、m6mm钢板止水带，结合面应尽量粗糙，第二次浇注前应将施工缝凿毛，用水冲洗干净，并在施工缝结合面浇注2cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，然后进行井壁混凝土浇注。所有穿墙套管、预留空洞、预埋铁件等都必须在浇筑混凝土之前按图预留好，不得事后开凿。3拆模混凝土强度达2.5mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，并且要先内后外。当混凝土强度达到75%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。拆模的顺序为：井孔模板外侧模板环梁支撑与模板刃脚斜面的支撑及模板。拆除环梁及刃脚下支撑要对称依次进行，宜从中部向两边拆除。拆模后下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实以防止不均匀沉降，保证正确位置下沉。4混凝土养护浇筑后1

31、0h即可遮盖浇水养护，养护方法采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时确保混凝土表面不发白，至少养护7d以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。沉井混凝土养护强度必须达到80%时才能进行下沉。混凝土强度达到2.5mpa时，将混凝土顶面凿毛，以利与以后施工混凝土部分连接。2.4.3沉井下沉控制1沉井下沉准备工作沉井下沉前应详细了解地质情况，主要了解地下土的内摩擦角、地下水位、水量的分布情况。 （1）刃脚垫架拆除沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到80%强度时可拆除破土下沉。拆除垫架应在专人指挥下分区、

32、依次、对称、同步地进行。拆除方法是先将局部区域的方木慢慢抽出，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐段进行。垫架拆除时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。 （2）沉井预留洞在下沉之前应用砖封堵，并抹以水泥砂浆，待安装管道时再将其拆除。2.沉井下沉 该沉井下沉过程中采用明沟、集水井排水，防止沉井上浮。具体方法为：在沉井离刃脚2米处挖一圈排水明沟，设34个集水井，深度比地下水深11.5米，集水井深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井底设水泵，将水抽出井外排走。沉井下沉前，刃脚内侧应打毛，打毛范围不应小于和底板混凝土的接

33、触面。 根据不同土质情况，需要采取不同的挖土顺序，挖土总的原则：分层开挖；使挖土对称均匀；刃脚均匀受力；沉井均匀、竖直、平稳下沉；沉井内挖出的土严禁堆放在沉井四周。 （1）普通土层沉井下沉 根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.40.5m，每层开挖宽度0.300.50m，在刃脚处留1.01.50m宽的台阶，然后沿沉井井壁每2.03.0m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削1015cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。 （

34、2）土质不均匀情况沉井下沉 沉井在下沉过程中，如遇土质不均匀时，即土质出现一边硬土、一边软土的情况，为了使沉井均匀下沉，应先施工硬土一侧，后挖软土的一侧。在软土的一侧如沉井发生倾斜时，要即时在土质硬的地段进行堆土，使沉井本体处于平衡状态。 沉井下沉时，井壁与周边土间200mm缝隙必须填入粉煤灰或细砂以减小摩擦力。（3）下沉速度控制沉井挖土下沉采用人、机配合挖土，基坑上方安置电动葫芦吊运出土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为70cm/天。沉井下沉中，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，

35、并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。 在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。 （4）下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定

36、时用两台全钻仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。 （5）下沉纠偏：沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。 产生倾斜的可能原因有：a、刃脚下土质软硬不均；b、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；c、

37、挖土不均，使井内土面高低悬殊；d、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；e、排水下沉，井内一侧出现流砂现象；f、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。 操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。 位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移

38、相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。 沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。2.4.4 第二节沉井制作当沉井至设计标高后，刃脚下方垫设方木以承担结构压力，经23天，下沉已稳定，下沉量在8h内累计不大于10mm时方可进行第二节沉井结构制作， 结构制作前应先将预留钢筋除锈，混凝土凿毛在进行结构施工，结构施工完成后方可进行第二次沉井，方法与第一步相同。2.4.5下沉到位、封底技

39、术当沉井沉到设计标高，经23天，下沉已稳定，下沉量在8h内累计不大于10mm时，经监理同意后即可进行沉井封底。沉井封底采用排水封底，沉井封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，分两步进行。使地下水位保持低于井底面3050cm。打设底板之前，将垫层以下部分回填级配砂石并分层夯实。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层10厚的c15混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇筑1.2m厚的混凝土底板，底板应预留若干透水孔。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm，并捣固密实。混凝土养护期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待泵房主体土建工程完工

40、后方可封堵严密。方法是在抽除井水后，立即向滤水井管中灌入c30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。五、沉井施工计算本工程沉井内径6.6m，壁厚1.2m，井壁高度为13.28m，有效深度14m，采用3次制作、两次次下沉，下沉前井身砼方量为247.22m3，钢筋砼密度为24kn/m3，依据地质勘查报告，地下存在流塑淤泥质软土，地基基本承载力=100kn/m2，砂垫层承载力设计值=150kn/m2，压力扩散角=22.5，采用垫木规格0.10.22m。1、刃脚承垫木铺设数量计算 n=g/（a）式中：n垫木根数；g第一次下沉沉井单位长度的重力（kn/m）；a每根垫木与地

41、基或砂垫层接触的底面积（m2）；地基或砂垫层的承载力设计值（kn/m2）。其中：g=247.2224/（83.14）=236.2kn/ml=2m，b=0.2m，=150 kn/m2n=g/（a）=236.2/（20.2150）=3.28根，间距0.3m沉井刃脚需铺设垫木数量：83.14/0.3=84根2、砂垫层铺设厚度h=（g/l）/2tg=（236.2/1002）/2tg22.5=0.43m，取0.5m需铺砂垫层的宽度：b= l2htg=220.5 tg22.5=2.41m应适当加宽，采用2.5m3、沉井下沉验算 本沉井高达12.08m，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下

42、顺利下沉，沉井下沉系数计算如下：k=q/l（h-2.5）其中：k沉井下沉系数、q井壁自重力、h井壁高度、l井壁外周长、f土壤的摩擦系数，取18kn/m2；经计算得井壁自重力：q=247.2224=5933.28knl=23.144.65=29.202m；下沉深度h=14.08-4.38=9.7m沉井下沉系数：k=5933.2829.202（9.7-2.5）181.571.15；本沉井根据沉井井壁设计分节，采取分三节制作，高度分别为7.2m，6m，4.2m。浇筑程序是第一、节沉井砼浇好后，待其达到设计强度100%后，即进行下沉7.2m，然后进行第二次浇筑，待其达到设计强度100%后，即进行下沉6

43、m，然后进行封底、浇筑钢筋砼底板、浇筑第三层沉井砼。六、质量保证措施1、质量保证体系严格执行项目部关于质量管理的各项规定，建立由项目经理负责，项目技术负责人中间控制，专职质量检查员基层检查的三级管理系统，形成一个从项目经理到生产班组的完整的质量管理体系（见图4）。2、工艺控制措施2.1单位工程开工前，认真编制专项施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工方案组织施工。2.2在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。3、工程材料控制措施 工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采

44、购的原材料、构（配）件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。3.1钢材、水泥等外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。3.2地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。3.3现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。4、施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。4.1施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到

45、考核合格、持证上岗。4.2施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。4.3按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4.4整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。5、进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范

46、和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。6、试验、测量质量保证措施6.1按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。6.2重视测量工作，组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。7、隐蔽工程质量保证措施7.1把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。7.2把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。7.3把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人

47、员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。七、安全施工保证措施1、安全目标及保证措施1.1安全目标及体系本工程杜绝重伤及以上事故、杜绝重大机械设备事故，轻伤事故频率控制在5。项目部成立以安全领导小组，领导安全施工管理工作，定期进行安全检查，召开安全分析会，及时掌握安全保证计划的实施情况，持续改进措施，积极推动基层部门安全管理工作的深入开展。落实安全责任制，在所有参加工程施工的人员中贯彻“安全生产”的思想，切实做到“安全第一，预防为主”，确保安全达标，无事故。建立、健全在公司领导下的项目安全生产管理网络和管理体系。安全管理体系

48、图见下页。1.2安全生产管理制度及措施1.2.1安全生产管理制度1.2.1.1逐级安全交底制度由项目经理组织有关人员对工程项目和专项工序进行书面详细的安全技术交底，凡参加人员要签字认可，并保存资料。项目部专职安全工程师对安全技术措施的执行情况进行监督检查，记录在案。1.2.1.2职工安全教育制度贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织职工学习有关安全知识和有关机械设备安全操作规程，提高对安全生产的认识和生产技术水平，强化安全行为。职工上岗前进行安全教育，经考试合格者，才能准许进入操作岗位。特殊工种（电气焊、起重司机、车辆驾驶、电工等）及行车运输人员必须经过专门的安全操作技术训练，经考试合格，颁发

49、安全操作合格证后，持证上岗操作。教育职工不违反劳动纪律和违章操作，严格按各项作业标准进行施工。1.2.1.3安全生产岗位责任制实行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全生产工作落实到每个人。各作业工区与经理部签定安全生产责任状，作业工区与班组、班组与每个施工人员均签定安全生产责任书。1.2.1.4防护用品管理制度购置各类防护用品，保证职工拥有良好的工作防护用品。在施工现场，施工人员一律根据施工对象，穿戴安全防护用品，凡未穿戴所规定的防护用品的施工人员，一律不准进入。1.2.1.5安全生产检查制度项目经理部每月对现场的安全生产进行全面检查，并根据检查情况进行综合考核。现场除参加项目经理部组织的

50、安全大检查外，每月接受建设单位安全生产检查一次。工班兼职安检员每天对本班安全生产进行检查，发现不安全因素，立即报告，并采取措施。发生重大伤亡事故，立即逐级上报上级及当地劳动部门，由上级有关部门组织调查处理。交通事故按有关交通管理规定处理，在24小时内报经理部。各类事故由各级“事故处理委员会”进行组织调查、分析，本着“三不放过”原则处理。1.2.1.6全标志管理制度及安全生产奖惩制度现场按施工方案合理布局，避免各方面的互相干扰，作业场所，道路、设备、设施设置明显标志，状态良好，施工及危险地段设置警示标志。定期检查各种标志，如有损坏及时更换。根据安全目标和工程施工特点，对安全生产事故进行严格的归类

51、划分，并制订相应经济处罚条款。1.2.2安全生产管理措施实行安全生产检查制度。项目部每月，施工队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。特殊工种要进行岗前培训，持证上岗。工班每日由班长或安全员进行班前教育，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。项目部与建设单位签订建设工程安全责任状，各工程队与项目部签订安全责任状，每个

52、施工人员与工程队签订安全责任状。1.3各分项工程安全技术措施1.3.1施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防暴风、防雷、防洪、防震、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等按业主批准的总平面布置图进行统一布置。危险地点悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路符合工厂企业内运输安全规程gb4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路

53、采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路保证绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距符合安全规定，并架在专用电杆上。变压器按规定设接地保护装置，其接地电阻不大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设。现场架设的电力线路，不使用裸导线。临时敷设的电线路，安设绝缘支撑物，不悬挂于钢筋模板和脚手架上。每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种必须持证上岗制度。所有施工人员均按规定佩戴安全帽，

54、特殊工种按规定佩带防护用品。1.3.2施工机械的安全控制措施施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，安全可靠后，投入使用。各种起重机、电动卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、运输车辆使用时，必须按操作规程办，不超载吊装，基础稳定，钩链绳符合规定。施工机械设备在使用期间，指定专人负责维护、保养，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。所有机械操作人员均经过培训合格后，持证上岗；所有机械均分别制定安全操作规程，并挂牌明示。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，杜绝酒后操作机械，杜绝机械带病运转或超负荷运转。指挥施工机械作业人员，站在可让人眺望的安全地点并明确规定指挥联络信号。提升用钢丝绳，其规格型号，使用安全系数应符合有关规定，每日使用前必须检查，并作好记录。钢丝绳有变黑、锈皮、点触麻坑、外层钢丝绳松动、挤压等损伤时，不得使用，必须更换。有接头的钢丝绳，只允许用在水平和30以下斜坡道中运料。钢丝绳遭受卡塞、突然停车等猛烈拉力时。立即停车检查，发现有损坏或其长度增长0.5以上时，立即更换。钢丝绳使用后期，断丝数超过规定要求或伸长发展突然加快时，应立即更换