划龙桥安置房工程基坑围护安全施工方案

1、温州市划龙桥村、前网村三产安置房工程温州市划龙桥村、前网村三产安置房工程基基坑坑围围护护安安全全施施工工专专项项方方案案编制：编制： 审核：审核： 批准：批准：浙南建设集团有限公司二一年十一月二十日目目 录录第一章第一章 编制依据及范围编制依据及范围 .1一、编制依据.1二、编制范围.1三、技术保证条件.1第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点 .1一、工程概况.1二、周边环境.2三、地质概况.2四、水文地质条件.2五、基坑支护设计做法及要求.2六、工程重难点及施工关键.4第三章第三章 竖向支承系统施工竖向支承系统施工.5一、排桩（钻孔灌注桩）施工.5二、钢格构柱施工.7三、水泥搅拌桩施工

2、.8第四章第四章 基坑土方开挖及水平支撑体系施工基坑土方开挖及水平支撑体系施工.10一、基坑土方开挖方案.10二、临时出土口及通道的设置及基坑周边防护 .11三、护坡及压顶梁施工.12四、基坑降排水.13五、支撑施工方案.13六、土方开挖质量保证措施.14七、换撑及支撑拆除.14第五章第五章 土方回填施工方案土方回填施工方案.15第六章第六章 劳动力及材料、机械配备计划劳动力及材料、机械配备计划.15一、劳动力组织.15二、施工材料供应计划.16三、施工机械配备情况.17第七章第七章 基坑监测基坑监测.17一、监测目的.17二、监测内容及方案编写依据.18三、监测项目和测点布置.18四、监测原

3、理和方法、精度和频次、监测仪器 .18五、信息反馈与监测成果.21六、监测工作的组织机构及参加人员.21七、岗位责任制及监测工作管理制度.21八、安全生产与文明监测.22第八章第八章 基坑施工应急措施基坑施工应急措施.22第九章第九章 停电用电预案停电用电预案.23一、编制目的与目标.23二、组织机构及职责.23三、应急响应.24四、停电后施工保障措施.25第十章第十章 与业主、监理单位配合协调与业主、监理单位配合协调.25第十一章第十一章 施工进度安排施工进度安排 .26一、施工进度.26二、施工进度计划保证措施.27第十二章第十二章 质量保证措施质量保证措施 .27第十三章第十三章 安全生

4、产文明施工方案安全生产文明施工方案 .27一、场容场貌.27二、生活卫生制度.28三、环境保护制度.28四、文明建设制度.28五、消防管理制度.29六、治安管理制度.29附图表：附图表：1、现场总平面布置图2、基坑平面图3、支承构件平面图4、支撑立柱平面图5、坑中坑详图6、土方运送平面图7、分层分次竖向剖面图8、出口加固剖面图9、监测点布置平面图第一章第一章 编制依据及编制依据及范围范围一、编制依据一、编制依据本基坑围护安全施工专项方案依据以下文件编制而成：1、本工程总平面布置图；2、温州市勘察测绘研究院提供的温州市划龙桥村前网村安置房岩土工程详细勘察报告(工程编号：2005-253)；3、温

5、州市勘察测绘研究院提供的基坑工程围护图纸；4、浙江同方建筑设计有限公司提供的本工程地下室有关设计图；5、浙江省标准建筑基坑工程技术规程 （db33/t1008-2000） ；6、 建筑基坑支护技术规程 （jgj120-99） ；7、 建筑桩基技术规范 （jgj94-2008） ；8、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） ；9、 混凝土结构设计规范(gb50010-2002)；10、 建筑地基处理技术规范 （jgj79-2002） ；11、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） ；12、 钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2003） ；13、

6、施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005） ；14、 建设工程施工现场供用电安全规范 （gb50194-93）15、 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001） ；16、 工程测量规范(bg50026-2007) ；17、 建筑基坑工程监测技术规范 （gb50497-2009） ；18、温州市建设局(温建建2009269 号文件)；19、住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （【2009】87 号文） ；20、引用公司 gb/t19001-2000 idt iso9001:2000 质量管理体系及有关程序文件和相关的作业指导书。21、国家、浙江省、温州市有关

7、建筑工程安全、文明施工规范标准。二、编制二、编制范围范围1、施工图范围地下工程支撑围护结构。2、施工图范围地下工程土方作业工程。3、施工图范围地下工程的基坑排水及基坑监测。三、技术保证条件三、技术保证条件严格按照基坑围护设计要求，合理的选择施工方案。采用新技术、机械化施工。施工中对周边道路及管线做好监测及防护措施。针对土方开挖、支撑施工及拆除、围护桩施工、降排水、基坑监测等制定安全合理的施工方案。确保基坑安全顺利的施工。技术保证条件：类似于这种排桩结合内支撑基坑围护施工。我公司具有丰富的施工经验，我公司做过不少类似工程。第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点一、工程概况一、工程概况1、建筑

8、概况总用地面积 3455.1，总建筑面积为 12137.5，其中地下室部分建筑面积为 2173。地上 16 层，地下 1 层。2、基坑概况本工程设有一层地下室,详见施工总平面布置图。现场场地标高采用黄海高程，本工程0.000 相当于黄海高程 4.65m。自然地面高程 4.300m(勘察期间四周道路标高)，即相对标高为-0.35m。基坑底板面标高为-5.450 米和-6.450 米，板厚分别为 400mm 和 450mm；底板垫层厚度为 300mm；基坑设计开挖深度：6.00 米（地梁垫层底-6.35 米） 、7.00 米（承台地梁垫层底-7.35 米） ，坑中坑设计开挖深度为 3.90 米（承

9、台垫层底-10.05 米） ，基坑总开挖面积约 2177.1m2，基坑围护周长约 190m。3、地下室结构概况地上地下建筑均为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，基础采用桩基础，车库和主楼地下室相连，统一底板。二、周边环境二、周边环境本工程位于温州市区车站大道南部东侧，东侧为开源路（未建，现为空地） ，南侧为锦源路（已建） ，西侧为 7 层住宅（桩基础）,并有污水管离红线较近，西北侧为温州市火车站小学，详见总平面图。现场西侧红线外有污水管通过，建议基坑施工期间避免重型机械挖掘，并做相应监测。本工程施工时，将在现场周围建 2.5m 高的施工围墙，使施工现场与周围环境隔离（砖砌围墙） ，做到封闭式施工。

10、施工现场设置一个出入口，出入口设置在现场南侧的锦源路附近，大门宽 7m。基坑周边环境图如下：三、三、地质概况地质概况1、地形地貌根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：（1）粘土：黄褐色，软可塑状，高压缩性，饱和。全场分布，层厚 1.502.70m；（2）淤泥：灰色，流塑状态，饱和，高压缩性。全区分布，层厚 18.6023.20m;（3）-1 粘土：灰黄，黄色，硬可塑状，饱和，中压缩性。部分孔缺失，层厚 0.603.80m。 （3）-2 粘土：灰、灰黄色，软可塑状，高偏中压缩性，全场分布，层厚 2.9011.90m。各土层的物理力学指标见下表：2、场地工程地质条件各层

11、土的物理力学性质参数见下表：四、水文地质条件四、水文地质条件基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水：本场地表层地下水属潜水型，赋存于粘土、淤泥层，主要接受大气降水渗入补给，其变幅一般在 1m 左右，勘察期间测得场地地下水稳定水位在地表以下 0.241.51m 之间，高程在 2.963.56m 之间。五、基坑支护设计做法及要求五、基坑支护设计做法及要求支护结构选型：本工程地下室一层，基坑开挖深度为 6.00 和 7.00m，围护结构采用钻孔桩加一道内支撑的支护体系，并在主动区加止水帷幕和在被动区采用水泥搅拌桩加固。1、围护桩基坑围护钻孔桩采用单排700900 的简易钻孔灌注桩，围护桩采用 c25

12、 水下混凝土，主筋保护层厚度 50mm，桩位水平偏差要求1.1，沉渣厚度6mm,焊缝高度1000mm501检查每根桩的实际灌注量一般项目7桩顶标高mm+30-50水准仪测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体二、钢格构柱施工二、钢格构柱施工本工程采用一道水平内支撑，其竖向支撑采用钢格构柱。钢格构柱采用12512 角钢，截面尺寸为 420420。在施工中，竖向支撑体系承受着较大的荷载，因此，钢格构柱的施工质量极为关键。钢格构柱施工的质量控制重点有：1) 材料要求钢格构柱采用 416014、414014 焊接而成，所用角钢材质为 q235，进场的角钢应符合国标要求，且不得有弯曲变形、锈蚀、孔洞等质量缺陷。

13、2) 制作质量制作钢格构柱时，590590、450450、390390 格构柱分别用-59012014、-45012014、-39010012 缀板焊接成整体，缀板间距 500，焊条采用 e43型。焊接时，应在专用的固定平台上制作钢立柱。为防止焊接变形，焊接时对称施焊。根据钢格构柱的长度和截面规格，制作完成的钢格构柱应做好详细标识，避免误用。3) 钢格构柱的安装钢格构柱与立柱桩钢筋笼焊接成整体，格构柱与钢筋笼的搭接采用间断焊接法，每段焊接长度为单面焊 l=100，焊缝间距 200，焊缝高度 8mm。钢格构柱伸入桩身长度不得小于 2m。严格按照图纸位置安放钢格构筑，保证钢格构柱与框架梁的连接质量

14、。在钢格构柱的安装过程中，特别应注意的是严格控制钢格构柱柱顶标高：钢格构柱柱顶标高为-2.600m。4) 钢格构柱的调整立柱桩钢筋笼就位及立柱桩混凝土浇筑过程中，应注意钢格构柱水平位置和垂直度的调整，垂直度偏差不大于 0.5，以确保钢格构柱的施工质量。三、水泥搅拌桩施工三、水泥搅拌桩施工本工程先行施工被动区水泥土加固，再施工围护桩和主动区水泥搅拌桩（止水帷幕） 。止水帷幕：采用单排 600500 水泥土搅拌桩，桩长 11m（标高-1.850-11.000） 。坑底周边加固：坑内被动区采用满堂格栅式水泥搅拌桩加固，桩长 5m（标高-11.100-16.100） ，宽度 4.10m。主材采用 42

15、.5 号普通硅酸盐水泥 ，主动区水泥掺量为 15、被动区水泥掺量为13，浆液水灰比 0.45，外加剂为木质磺酸素和三乙醇胺（掺入量为水泥重量的 0.2%和0.05%） ，水泥空搅部分要求水泥掺量为 3%。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。1、工艺流程：测量定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口制作试块关闭搅拌机、清理移至下一根桩、重复以上工序。2、施工方法及操作要点：（1）水泥搅拌桩施工前应清除搅拌桩施打范围内的障碍，并确保桩机机架部位的土体密实，以防导轨下陷、机架倾斜，避免施工受阻和成桩偏斜。（2）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，用两上两下，两次喷浆复搅；搅拌桩预搅

16、下沉速度不得大于 0.8m/min，提升喷浆搅拌速度不得大于 0.5m/min。（3）水泥土搅拌桩采用水泥强度为 42.5mpa 普通型硅酸盐水泥，其水泥掺入量15、13%，水灰比控制在 0.45。（4）水泥搅拌桩成桩需连续均匀，确保水泥浆沿全桩长均匀分布，无缩颈和断桩，相邻搅拌桩施工间隔时间应不超过 10 小时。特殊情况造成的断浆应进行补强，在图纸和现场标明需补强的位置，以便日后统一考虑加强方案。主要的补强措施为在需补强的桩外另外再补打几颗。（5）水泥搅拌桩施工时严格控制桩机垂直度，垂直度偏差不得超过 1；水泥搅拌桩桩位偏差不大于 5cm，水泥搅拌桩桩径偏差不得大于 4。（6）水泥搅拌桩桩身

17、养护时间不得少于 20 天。每台班（24 小时）抽查 1 组三联（7.07cm7.07cm7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性。水泥土试块采用自然养护测定 28 天后无侧限抗压强度。试块制作好后进行编号、记录、养护。（7）施工时，第一批桩（不少于 4 根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法。（8）施工过程中及时做好成桩记录，包括水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间等，真实记录施工状况。3、质量检查验收标准3.1 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深

18、度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。3.2 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。3.3 搅拌桩应在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。水泥土搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目单位数值检查方法1 水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2 水泥用量参数指标查看流量表及水泥浆水灰比3 桩体强度设计要求按规定办法主控项目4

19、 地基承载力设计要求按规定办法1 机头提升速度m/min 0.5 量机头上升距离与时间比2 桩底标高mm 200 测机头深度3 桩顶标高mmmm+100-50水准仪（最上部500mm 不计入）4 桩位偏差mm 50 用钢尺量5 桩径200 用钢尺量4、 安全施工措施4.1 安全责任（1） 项目经理为安全施工的总责任人。（2） 项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3） 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4） 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（5） 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和

20、监督检查。（6） 各专业人员都有岗位的安全职责。（7） 每个施工人员亦有安全职责。4.2 安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。4.3 安全检查（1） 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2） 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3） 班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4） 按工程进展需要，由专业部门组

21、织实施不定期的专业检查。5、针对性技术措施5.1 遇孤石的处理措施在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。5.2 垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其后面补作加桩。5.3 意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆提高 100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过 24 小时，则第二根桩采用增加 20%浆量，或采用加桩。5.4 三轴搅拌桩施工质量控制和预防措施施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转

22、及输浆管畅通情况。施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工(每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明)，水泥必须过磅，拌浆时间2 分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥

23、。桩与桩之间挤接时间不应大于 24 小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。四、坑中坑施工四、坑中坑施工本工程 2 个坑中坑采用 28b 环扣式槽钢连接作为重力式挡土墙，长度 12.0m。钢材采用 q235 钢，焊条采用 e43 型；焊缝高度应同钢板厚度，且周边满焊；本坑中坑应先施工，施工时应迅速及时，尽量减短暴露时间；根据施工缝分三次浇注，第三次与相邻底板一起浇注；施工缝处钢筋及钢板止水带按规范要求布置。第四章第四章 基坑土方开挖及水平支撑体系施工基坑土方开挖及水平支撑体系施工一、基坑土方开挖方案一、

24、基坑土方开挖方案本基坑为地下一层，基坑平面尺寸约为：基坑底板面标高为-5.450 米和-6.450 米，底板垫层厚度为 300mm，电梯井开挖至-10.050 米。基坑设计开挖深度：6.00 米（地梁垫层底-6.35 米） 、7.00 米（承台地梁垫层底-7.35 米） ，坑中坑设计开挖深度为 3.90 米（承台垫层底-10.05 米） ，基坑总开挖面积约 2177.1m2，基坑围护周长约 190m，土方量约为1.6 万 m3。由于挖土深度较大，土质状况差及施工期间气候条件差等原因，故对本基坑施工必须引起各级高度重视，土方开挖应严格遵循“分层、分块、小空间、对称开挖”的原则，严禁一次开挖过深。

25、总体分为两个区块、三层进行施工，具体见平面图。1、基坑围护及土方开挖流程(1)平整场地，放样；(2)施工被动区搅拌桩（坑内搅拌桩加固）、围护桩及主动区搅拌桩（止水帷幕），砌排水沟；(3)埋设深层土体位移监测点及其他水平位移及沉降监测点，做好原始数据的记录，做到信息化施工；(4)放坡开挖至支撑垫层顶，再人工挖出冠梁支撑槽沟，浇筑垫层（100厚片石灌砂100厚c15素砼上铺油毡），浇筑冠梁及支撑；(5)待冠梁支撑达到其设计强度的90后，向下开挖至坑底（机械开挖至板底标高后，承台采用人工挖土）；(6)清底后及时浇筑砼垫层及基础底板；(7)在浇筑地下室底板的同时或者之前,并浇筑与底板同标号混凝土传力带

26、将围护体水平力直接传到底板；(8)浇筑地下室楼板并回填工作面换撑带(局部楼板缺失处，采用钢筋混凝土换撑梁进行换撑。)；(9)待地下顶板及砼传力带混凝土强度达到80%设计强度,方可拆除支撑。土方开挖平面图2、施工机械基坑内主要采用 pc-200 型反铲挖土机辅以 pc-100 型反铲挖土机挖土，自卸汽车外运土方。3、土方挖运施工方法本工程地下室土方开挖分三层施工，第一层挖至水平支撑及冠梁底(-1.850-2.500m)；第二层由支撑及冠梁底挖至基坑底板底（-2.550-7.000m） ；坑中坑处开挖为第二层土方开挖中的第二次挖土，在底板土方挖出进行坡面护坡喷浆后，采用 28b 环扣式槽钢连接作为

27、重力式挡土墙，由机械先挖 12m，剩余土方主要采用人工开挖。a a、第一层土方开挖、第一层土方开挖根据工程的实际情况，结合基坑支护图要求，第一层土方开挖直接开挖至-2.500 米。区土方开挖由北向南侧退挖，把区域内的冠梁及水平支撑工作面挖出，施工冠梁及水12平支撑梁，在水平支撑施工及养护期间接着开挖中心岛土方。土方出土口设置：区出土口在基坑南边左侧；区出土口在基坑南边右侧。12b b、第二层土方开挖、第二层土方开挖本次土方开挖采用流水作业型施工，在基坑北侧 a、b 角撑达到设计强度后，仍采用由北向南退挖方式开挖区土方，挖至标高6.000m。对于有支撑位置的土方开挖采取12在支撑上回填塘渣并夯实

28、，上铺路基板再停靠挖机挖土，开挖过程中要注意挖机不要碰到支撑，以防破坏支撑；对于无支撑位置的土方分层开挖至标高-7.000m。第二层土方开挖类似于第一层土方开挖，直接开挖至坑底，支撑下部剩余的土方用pc100 挖机由支撑外向里进行盆式开挖，其余由 pc200 挖机直接从西北两侧向出土口位置开挖至基坑底，基坑底保留 30cm 土方采用人工开挖。坑中坑处开挖为第二层土方开挖中的第二次挖土，在底板土方挖出进行坡面护坡喷浆后，采用 28b 环扣式槽钢连接作为重力式挡土墙，由机械先挖 12m，剩余土方主要采用人工开挖，塔吊运出。此次挖土挖到了坑底，所以要准备充分，从组织管理、人员落实、测量放线等均要做好

29、充分的准备。考虑到后续的施工，此次划分要以后浇带为分界线进行开挖。第二层的土方可以采用阶梯式接驳连续开挖的方式将土方挖出，通过两个塘渣坡道出第二层的土方可以采用阶梯式接驳连续开挖的方式将土方挖出，通过两个塘渣坡道出土口出土。土口出土。d d、土方收尾、土方收尾当土方退挖至出土口以后，多余机械利用坡道先行爬出基坑，通道及坡道土方最后挖掘外运，沿通道随挖随退，最后在出土口处的基坑边上布置一台长臂挖机。承台、地梁土方人工及时清运至基坑边，由长臂挖机装车运出基坑。基坑内土方全部结束后，用塔吊把基坑内小挖机吊出基坑。4、土方开挖应考虑支撑的特点，开挖顺序为:先挖周边，后挖中央。基坑内挖土机施工时在路基箱

30、、铁板等垫板上工作。必须严格遵守分层开挖和由四周向基坑中心均匀退挖的方法，不得超挖和不对称的开挖。项目部在技术交底和指挥施工时必须加以明确和贯彻好，基坑土方采用机械开挖时应保留 30cm 左右土方，由人工跟进修整。5、土方量估算基坑土方总量约万 m3，第一层土方量约m3，采用机械开挖，共配置二台 pc-200 挖机，共 10 天挖完；第二层土方量约 7m3，采用机械开挖，共配置二台pc-200 挖机，一台 pc100 挖机，共天挖完；坑中坑土方量约 2000 m3，在底板土方挖出进行坡面护坡喷浆后，采用 28b 环扣式槽钢连接作为重力式挡土墙，由机械先挖12m，剩余土方主要采用人工开挖，塔吊运

31、出，共配置 pc-100 和 pc-200 挖机各一台，共天挖完。二、临时出土口及通道的设置及基坑周边防护二、临时出土口及通道的设置及基坑周边防护基坑围护施工前，在临时出土口位置采取水泥搅拌桩加固作为出土平台。根据本基坑外形及设计支撑位置等情况，坑内挖土先采用挖土机在基坑中间用塘渣铺设宽约 6m，厚约 0.6m 的汽车临时通道。使土方由进入基坑的汽车直接装车外运。汽车运土坡道坡度不大于 1：8，通道及坡道土方最后挖掘外运，沿通道随挖随退，最后挖土机停在基坑边向内开挖，剩余土方由人工开挖，利用加长臂挖机装车外运。 （出土口位置详见图纸）出土坡道剖面图6008000开挖基坑四周用钢管设置临时扶栏，

32、刷上黄白相间的油漆，并绑密目网，以防人员及物体坠落。下基坑有专门钢制爬梯，详见下图：基坑周边设防护栏杆如下： 三、护坡及压顶梁施工三、护坡及压顶梁施工1工艺；护坡支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，平面分区，竖向分层开挖。本基坑分三层开挖到基坑要求尺寸，出土口的土体一次性开挖到底。根据现场总体安排、设计要求及施工的复杂程度，施工程序可做适当调整。2、施工方法土方开挖应与护坡相协调，分层挖土，严禁超挖。在前层支撑强度达到设计要求后，方可进行下一层边坡面的开挖，开挖时挖机不得撞击支撑。开挖过程中，采用人工进行修坡，开挖进程和护坡施工形成循环作业。3、挖

33、土采用分层分段开挖，护坡施工人员派专人指挥。确定好最后出土口后，先将该出土口处做掉，再将土回填，表面砼硬化或铺好路基板，以利于出土。严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从护坡的要求。4、修边坡根据建设单位提供的施工计划总平面图，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条 10米宽的工作断面，然后进行人工修整。5、喷砼喷射砼采用干喷法，使用 325 水泥、骨料为中粗沙和直径 1015 厘米的碎石，干料的级配开工前由设计给出，强度 c20；砼干料至少拌和三次。喷射机开机顺序为：送风送水送料，关机顺序反之。喷砼后为 80mm，分两层施工，第一层 30mm，第二层 50mm。保证钢筋保护层20mm。喷射时喷头应

34、与作业面垂直，喷头至作业面距离 0.61.0 米，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用。要及时清理喷射机。6、挂网与加强筋上下层钢筋（6mm）搭接 200mm，用铅丝绑扎，纵向钢筋插入土中 200mm，与下一层钢筋搭接。7、压顶梁施工要点（1） 准确放线；（2） 清除干净搅拌桩表面的浮图、浮浆；（3） 钢筋绑扎要符合规定要求，预埋铁要与主筋焊牢；（4） 砼的级配符合 c20 砼要求；四、基坑降排水四、基坑降排水1）基坑内积水来源于：雨水、地表水、土中水，土方施工须保持基坑开挖地干燥，因而必须及时排除基坑内的积水。2）施工现场排水，使地表水不流入基坑：基坑四周沿基坑顶部设 300300 砖砌排水沟

35、，以排除地表水及基坑内抽取的水，并基坑外四周每隔30 米设置沉淀池一个，排水沟的水排向沉淀池沉淀后，再排向城市地下排水管网 ，保持坑内作业面及坑底干燥。抽水工作做到 24 小时值班制，同时保持坑边明沟畅通。在现场每个转角设置一个地表集水井降排水，及时将坑内地表积水排走，集水井内的水用潜水泵（放入滤箩中）将集水井的水抽到预设的沉淀池中，待沉淀后马上将水抽到市政排水管中排，以尽快排除积水。本基坑采用止水桩完全止水，且基坑开挖面以下为渗透性较差的粘性土，故坑内可采用明沟集水井方式排水。集水井离围护桩距离不小于 4.0 米。基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水

36、渗入周围土体，破坏支护结构。五、支撑施工方案五、支撑施工方案本工程深基坑内采用两道水平混凝土支撑，设置在标高-1.8500 米处。其断面尺寸比较大，砼强度 c30，采用机械振捣，人工抹面。1、支撑施工流程土方挖掘至支撑垫层底标高测量放线人工修整垫层浇筑油毛毡铺设钢筋绑扎模板支设砼浇捣砼养护2、测量放线1）将高程引测到基坑四周，均布 4 个点建立高程控制水准网控制整个基坑标高，并每隔 6 天复核一次。水准点位选择在建筑区域内通视条件好，不容易碰动和破坏的地方。2）支撑系统施工期间，标高测设直接用 5m 塔尺进行高程传递。为方便测设，可在坑内每隔 20m 设 1 临时水准点，临时水准点可设在围护桩

37、侧壁（做红三角标志）或在坑内打入木桩,上设钢钉，并用混凝土保护。3）在基坑中心附近工程桩上设 1 个总控制点。在土方开挖过程中始终高程保持不变，作为所有测量放样的基点。3、砼垫层施工要点1)土方挖至设计标高后，100 厚片石灌砂 100 厚 c15 素砼上铺油毡。3)垫层施工完成后，在垫层面上作出梁净宽墨线。钢筋绑扎时搭设钢管支架，在梁底净宽线内铺油毛毡并固定作为隔离层，使垫层在下次土方开挖时自动脱落，消除安全隐患。4)垫层的平整度直接关系到支撑梁的平整度，因此采用 2 次标高控制法，即基土平整时打一次毛竹桩，控制基土平整度及道渣层厚度；第二次是在浇筑垫层前，利用打入的毛竹桩重新复核一次，以保

38、证水平支撑梁底的平整度。4、钢筋施工要点1）钢筋采用现场加工的方式，按设计施工图在现场加工，运至施工现场的钢筋应附有钢材质保单，经现场产品核对及检查外观验收后，送质量检测中心复试合格后方可进行加工制作。2）绑扎支撑钢筋前，在垫层面弹处绑扎控制线，以保证间距尺寸要求。3）钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，绑扎完成自检合格后，应通知现场监理进行隐蔽检查验收。5、模板施工要点1)支撑系统采用九夹板+木楞+对拉螺栓的模板结构体系。2)所有外模板应等混凝土浇捣后强度达到 1.2mpa 后方可拆除。6、混凝土施工要点1）混凝土采用商品混凝土，利用汽车泵进行浇捣。2）支撑梁混凝土断面较大，为避免砼浇捣后所

39、出现的蜂窝、麻面等问题，浇捣应分层下料，采用踏步式向前推进，直至浇捣完毕。3）混凝土应连续浇捣，防止出现夹心层。浇捣时应严格控制振捣操作质量，防止过振、欠振、漏振等现象。4）养护采用人工浇水或覆盖麻袋等方法，养护时间不得少于 7 天。7、混凝土质量保证的技术措施1）严格把好商品砼原材料质量关，每作业班至少进行二次塌落度检查，施工过程中不得随意加水拌制，确保砼强度达到设计要求。2）每班按规定要求制作砼试块，按 r28 龄期试压，同时做好同条件养护试块，祖数满足相关规定。3）浇筑过程中，项目质量员应跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。4）及时向商品砼公司反馈现场砼实际坍落度、和易性等质量

40、信息，以有调整和和控制搅拌站出料质量。5）按照浇捣技术方案，做好施工技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。6）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确。7）支撑砼浇注时应安排连续进行施工：原则不留施工缝，必须中断时，应留在应力较小部位。六、土方开挖质量保证措施六、土方开挖质量保证措施 1、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工，设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。2、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。3、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌

41、握现场测量桩及水准点的位置尺寸。4、挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥和监护，挖土机下垫 12cm 厚道板，以保证挖土机挖土时不损坏原有土质；同时应注意保护好工程桩，以避免在挖运土方中工程桩被挤压断或撞断，造成桩位的偏移。5、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。6、挖土机挖土至坑底标高时必须留置 30cm 以上土方作人工挖土，以保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。7、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。8、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工

42、中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。七、支撑拆除七、支撑拆除1、基础底板施工时，应同时施工底板传力带，即用同基础标号砼与基础底板一起浇捣顶住围护桩，传力带面与底板面平。待-1 层楼板与换撑板带砼达到设计强度后方可拆除支撑，支撑拆除后在拆除格构钢立柱。支撑体系宜人工进行拆除，并采取措施确保施工人员的安全。2、支撑应采用人工凿除，先拆联系梁、后拆主撑梁。3、水平支撑梁拆除的基本原则：1）水平支撑梁拆除时，应控制基坑变形，加强基坑位移监测，指导拆除工作。2）在水平支撑上按施工进度要求尽量采用对称拆除的方法，优先拆除整个支撑的四周角撑部分，然后再拆除中间支撑，使整个水平支撑形

43、成轴力和应力逐步对称释放，以利基坑围护的整体稳定，有效防止因部分支撑拆除后应力突然释放而造成基坑围护突发事件的发生。3）由于支撑梁内的应力比较集中，支撑梁混凝土界面开凿后，应及时观察周围围护结构的位移是否处于正常状态，且主撑梁钢筋暂时保留，待主撑梁混凝土全部凿掉后，围护结构处于正常状态下，方能截断主梁钢筋。4）凿除的混凝土碎块和残渣及时清理运出场外，不得堆放在基坑周边，避免基坑破坏。第五章第五章 土方回填施工方案土方回填施工方案待地下室完成，试水无渗漏、防水及保护层施工完毕后，及时回填土方。1、土料要求：1）回填土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程土质采用含水量符合压实要求的粘性

44、土和粉质粘土，填土内不得含有质和粒径大于 5cm 的块石。2）填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土及土方开挖时的淤泥质土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。2、填土含水率1）填土的含水量大小，直接影响到夯实质量，在夯实前先做含水量试验，以得到最佳含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，过大易成橡皮土。2）当采用粘性土作为回填土时，采用击实试验测定最大干密度。当含水量过大时，采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施；如涂料过干，采用预先洒水湿润，也可采用增加压实遍数或大功率压实机械等措施。3）本工程回填土工程主要考虑采用机械回填、夯

45、实为主要手段，随时提供测试数据，指导回填土施工。3、填土方法1）回填土采用对称分层填筑夯实法，从南向北，两侧应同时回填，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在 30cm 内，夯实 34 遍。基础边 50cm 范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。土方回填后，用环刀发进行测试。2）土方回填严禁用水沉法回土，要求回土前抽除基坑内积水，清除坑内有机质等废物，然后才能开始回填土。第六章第六章 劳动力及材料、机械配备计划劳动力及材料、机械配备计划一、劳动力组织一、劳动力组织在该基坑挖土施工期间，由于各工序、各工种交叉施工，如基坑挖土、坑底人工修土、截桩、砼支撑制作及浇筑、水平支撑梁拆除等综合

46、性施工，所以劳动力需要和组织与工程特点有直接关系，考虑到工程情况、施工进展的前提下，按以下方案组织劳动力：劳动力需用量表序号分工人数备注1普工10搭设临时设施、人工挖土、截工程桩、场地清理及平整、帮助其它工种钢筋工10钻孔灌注桩钢筋笼、支撑梁、压顶梁等钢筋制作绑扎2木工10支撑模板的制作和安装3架子工5临时支撑、临时围护4泥工10临时设施搭设、砖胎膜砌筑、地面砼浇捣、排水沟集水井砌筑等5机电工2施工现场分配电、照明及施工用水水管接设等6辅助工2清理残渣、支撑梁钢筋处理等7机操工4挖土机，旋挖钻机等机械操作8安全保卫班2工作内容为施工场内日夜值班等9安全生产管理人员2专职安全人员；赵文超、王锐良

47、10特种工6电焊工、塔吊工、电工等施工人员，持证上岗二、施工材料供应计划二、施工材料供应计划一、工程中标后，将组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。供货单位选择与我公司有长期合作关系、信誉良好的协作单位，保证产品质量的可靠性。二、施工用建筑材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场；对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划,且经技术负责人和监理工程师审核、确认，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。三、如有甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时在管

48、理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、指定场地堆放等） ，以满足施工需要。四、施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前 10 天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。材料采购过程质量控制流程图材料采购过程质量控制流程图 开 始 工作内容 1、用料申请单 调 整 采购计划 2、原材料采购计划 3、周转材料设备采购计划 n 确 认 否 4、分承包商资料审查 y 选择供应商 y n 合格供应商否 5、分承包商申报审批表 审 批 6、合格分包方资质评定表 确认供应商 7、合格供应商名单 合同约定 8、购销合同 9、租赁合同 过程控

49、制 进货验收 10、产品准用证退 n 11、产品合格证货 合 格 否 12、质量复试报告 y 标 识 13、收料日记记录 质量追溯 14、原材料质量追溯卡 结 束 材料检验和试验状态标识控制流程图材料检验和试验状态标识控制流程图 开 始 n 进货验收 未（待）检标号 是否检验 y不合格状态标识 n 合 格 否 检 验 y 各格状态标识处 理 放行使用 结 束检验、测量和试验设备控制流程图检验、测量和试验设备控制流程图开 始采购/选择 y校准合格否 n 修理鉴定合格否 y n使 用 报 废 合 格 周期鉴定 不 合 格结 束三、施工机械配备情况三、施工机械配备情况序号设 备 名 称规格、型号数量

50、备 注1砂浆拌和机syb50/50-22 台2水泥搅拌机4 套3钻孔灌注桩机gps-104 台4平板振动机2 台5空压机2.5m3/min2 台6风镐3 台7喷 射 机hpc-v 型2 台8注浆机ubj1.8 型1 台9钢筋切割机qj40-12 台10大挖机pc-2002 台11小挖机pc-1002 台12重型自卸汽车cwb536hdz（20t）10 辆13交流电焊机bx-3002 台14潜水泵真空式10 台15水准仪ds31 台16经纬仪j61 台17砼试模4 套18塔吊qtz63119抢修车1 辆20加油车1 辆第七章第七章 基坑监测基坑监测一、监测目的一、监测目的基坑围护结构的安全程度取

51、决于围护设计科学合理，并与施工过程密切相关，因此必须有系统地对基坑进行监控，应及时获取基坑开挖过程中支护结构受力与变形信息，及时发现事故预兆，确保建筑基坑安全，保护基坑周边环境。基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，关键是侧向变位的发展趋势如何，因此基坑开挖期间进行严密的跟踪监测非常重要，可以及时了解围护体系的受力状况、指导基坑开挖按图有序进行、遭遇异常情况及时采取应对措施。基坑开挖会引起基坑周围土体应力释放，可能引发周围建筑物基础或管线等的变形，严重的可能引发重大事故。基坑开挖常会因以上种种原因造成围护结构失稳或变形过大而发生事故，贻误工期、造成巨大的经济损失，而且事后往往很难处理

52、。施工监控措施是安全设计的重要保证，为了确保本工程顺利进行，在基坑开挖过程中必须进行现场监测，以了解围护结构和周边环境是否安全，校正修改围护设计，为地下室顺利施工提供指导，进行“信息化”施工。监控中一旦发现异常现象，及时调整施工方式或采取必要的补救措施，以防止事故的发生。同时通过监测，积累工程经验和资料，也为今后类似工程的建设提供参考数据。二、监测内容及方案编写依据二、监测内容及方案编写依据1 基坑围护设计要求基坑围护设计要求的监测主要内容为：基坑深层土体水平位移监测、地下水位监测、基坑内水平支撑轴力监测、基坑上坎地表水平和竖向位移监测。三、监测项目和测点布置三、监测项目和测点布置根据本工程基

53、坑开挖深度、工程的重要性和工程特点，按照规范和设计要求，基坑开挖过程中需要进行如下项目的监测：深层土体水平位移监测、地下水位监测、支撑轴力监测、基坑上坎地表水平和竖向位移监测。1、深层土体水平位移监测深层土体水平位移直接反映了整个围护结构的工作性状，是判断围护结构安全性的主要依据之一。深层土体水平位移的监测采用测斜管和测斜仪进行，了解基坑开挖过程中坑边土体的变位情况。 2、地下水位监测在地下水位较高的透水土层，如砂石类土及粉砂性土中进行基坑开挖时由于坑内外的水位差较大，较易产生管涌与流砂等破坏现象，一般需要采用降水措施。本工程存在粘质粉土、砂质粉土，具有较大透水性，进行地下水位监测能有效地反映

54、基坑周边地下水位情况，从而评价基坑开挖过程中由于地下水位变化而有可能产生对基坑安全和周边环境的影响。3、支撑轴力监测支撑轴力用于监控开挖过程中的每层支撑轴力的变化，及时了解支撑的受力形状况，便于施工过程中对支护结构的整体稳定性进行评价。4、基坑上坎地表水平和竖向位移监测进行建筑基坑上坎地表水平和竖向位移监测是为了掌握建筑基坑周边各个部位的变形位移情况，通过基坑开挖过程中对建筑基坑上坎地表水平和竖向位移监测，与基坑开挖前前建立的周边地表原始数据库进行比较，可以掌握基坑开挖对周边环境的影响，以便及时采取预防措施或补救措施，确保建筑基坑的安全。四、监测原理和方法、精度和频次、监测仪器四、监测原理和方

55、法、精度和频次、监测仪器1 1、深层土体水平位移监测、深层土体水平位移监测（1） 、测试原理和方法深层土体水平位移监测采用测斜管和测斜仪进行。测斜仪由测斜器、电缆、显示器和测斜导管组成。如图 1 为一个测斜仪的构造示意图，横截面为圆形，上下各有两对滚动轮，上下轮距 500mm。其工作原理是利用重力摆锤始终保持铅直方向的性质，测得仪器中轴线与摆锤垂直的倾角，倾角的变化可由电信号转换而得，从而可以知道被测构筑物的侧向位移变化值，见图 2。测定测斜仪与垂直线之间的倾角变化，即可得出不同部位的两对滚轮之间的相对水平位移，图 3 为测斜原理。图1 测斜仪构造示意图图 图2 测斜仪工作原理示意图 图3 测

56、斜原理示意图根据显示器读数进行计算，得出每个区段的位移量，以底部固定端值为零点，自下而上将各区段的位移量累加起来，得出水平位移曲线。本次监测测斜仪采用河海大学研制生产的 bc-1 型，测量精度为 0.1mm。（2） 、测斜管埋设土体内测斜管的埋设，具体步骤如下：1)测斜管的埋设工作必须在基坑开挖之前完成，根据设计位置正确定位；采用 xy-1 油压钻机成孔，成孔直径为 110mm/108mm；钻机钻进时每次进尺大小视不同土质而定，应避免出现坍孔或缩孔现象；2)钻至预定深度后立即埋设测斜管，第一根测斜管管底需封死，两管连接时需将槽口对齐，其中测斜管槽口应对准所测的水平位移方向；3)测斜管埋设至预定

57、深度后，在测斜管与钻孔壁之间用粗黄沙或瓜子片填实，一般在测斜管埋设完成后需停留 45 天，使钻孔中的填料和层紧贴测斜管，然后测试初读数。测斜管埋设完后在地面加砌方形砖槽，并设置明显标志(如油漆和小红旗等)加以保护。2 2、地下水位监测、地下水位监测 本工程按照设计要求水位监测孔借用抽水管井，不另行埋设水位管。地下水位采用电测水位计进行监测，测量精度为1.0cm。电测水位计由万能表或微安表、电极、双导线等部件组成，当电极接触水面时，电源回路导通，即可测出水面高度，并换算成水位标高。3 3、支撑轴力监测、支撑轴力监测 （1）、测试原理和方法支撑轴力采用振弦式钢筋应力计和频率计共同测试。振弦式钢筋计

58、是量测基坑支撑结构轴力的元件，它通过频率仪测得支撑轴力的大小。如图 4 为振弦式钢筋计的构造示意图。振弦式钢筋计的工作原理是：当钢筋计受到轴向力时，引起弹性钢弦的张力变化，改变钢弦的振动频率，通过频率仪测得钢弦的频率变化即可测出钢筋所受作用力的大小，换算而得混凝土结构所受的力，图 5 为钢筋计量测支撑结构轴力工作原理示意图。图 4 振弦式钢筋计构造示意图图 5 钢筋计量测支撑结构轴力示意图振弦式钢筋计的测量应力的计算公式如下：i = ki (fi 2 fi02)上式中：i第 i 个钢筋计的量测应力ki钢弦式钢筋计的率定常数；fi钢筋计的测量自振频率；fi0 钢筋计埋设后的初始自振频率。根据测得

59、的钢筋应力即可以方便地求得支撑的轴力。本工程支撑轴力采用xx-10 振弦式应变计和603 型测读仪对支撑轴力进行观测，仪器分辨率为0.02(%f s)，监测精度1/100(fs)。（2） 、钢筋应力计埋设钢筋应力计可以采用绑扎和焊接的方式埋设。将钢筋计的连接杆件焊接(绑扎)于支撑主筋上，引出导线后，连同钢筋计一并浇捣于混凝土中。待混凝土达到设计强度后测读钢筋计的初始频率。4 4基坑上坎地表水平和竖向位移监测基坑上坎地表水平和竖向位移监测在基坑上坎地表按设计要求定位设置沉降变形监测点，然后根据现有基准点用精密水准仪进行沉降变形监测。沉降变形监测采用二等水准测量，采用苏州第一光学仪器生产的精密水准

60、仪和铟钢尺测量，并使用固定仪器、固定人员、固定路线测量，沉降监测点应使用专用钢钉和沉降钩，施工开始前应进行不少于三次的观测。1观测点的分布、条件和数据处理a、应避开地下管道、道路、构筑物、堆料场地和积水洼池等；b、基准点离震动机械设备(锻锤、破碎机、空压机等)厂房和铁道不少于60 米；c、基准点和工作基点的观测工作应在埋点后15 天才能开始；d、观测时，仪器应避免安置在空压机、搅拌机、卷杨机等有振动影响的范围之内，塔式吊车等施工机械附近也不宜设站；e、每次观测应记载施工进展程度、增加荷载情况、仓库进货吨位、建筑物倾斜裂缝等各种影响和反映沉降变化异常的情况；f、每周期观测后，应及时进行资料整理；