卧式圆盘反应器维护检修规程

1、 1 总则总则2 检修周期检修周期3 检修内容检修内容4 拆卸前准备拆卸前准备5 拆卸与检查拆卸与检查6 检修与质量标准检修与质量标准7 试验与验收试验与验收8 维护与故障处维护与故障处 理理1 总则总则1.1主题内容主题内容本规程规定了聚酯装置中卧式圆盘反应器的检修周期、本规程规定了聚酯装置中卧式圆盘反应器的检修周期、检修内容与质量标准、试车与验收、维护与故障处检修内容与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。理。1.2适用范围适用范围本规程适用于聚酯装置中卧式圆盘反应器的维护与检本规程适用于聚酯装置中卧式圆盘反应器的维护与检修。修。2 检修周期检修周期检修类别小修大修检修周期362436注：

2、根据状态监测结果和设备运行情况确定项修时间3.检修内容检修内容3.1小修内容小修内容3.1.1检查或更换搅拌器与减速箱之间的联轴器。检查或更换搅拌器与减速箱之间的联轴器。3.1.2检查或修理冷却系统。检查或修理冷却系统。3.1.3检查及消除动、静密封泄漏，紧固松动螺栓。检查及消除动、静密封泄漏，紧固松动螺栓。3.1.4检查轴的定位情况。检查轴的定位情况。3.检修内容检修内容3.2大修内容大修内容3.2.1 包括全部小修内容。包括全部小修内容。3.2.2清洗检查轴承，测量轴承游隙并换油。清洗检查轴承，测量轴承游隙并换油。3.2.3拆检齿型联轴器并换油。拆检齿型联轴器并换油。3.2.4检查减速机齿

3、轮的磨损情况并换油。检查减速机齿轮的磨损情况并换油。3.2.5打开人孔或釜后端盖，清理釜壁和圆盘转子。打开人孔或釜后端盖，清理釜壁和圆盘转子。3.检修内容检修内容3.2大修内容大修内容3.2.6检查或更换轴承。检查或更换轴承。3.2.7更换机械密封和全部填料或更换全部唇封。更换机械密封和全部填料或更换全部唇封。3.2.8检查、修复或更换滑动轴承。检查、修复或更换滑动轴承。3.2.9检查、修复或更换搅拌轴和搅拌圆盘。检查、修复或更换搅拌轴和搅拌圆盘。3.2.10检查、修复釜体并清洗夹套。检查、修复釜体并清洗夹套。3.2.11密封液与润滑油系统拆洗检查，修理回流调节阀、分密封液与润滑油系统拆洗检查

4、，修理回流调节阀、分流阀等管路附件，修理齿轮泵。流阀等管路附件，修理齿轮泵。 4、拆卸前准备、拆卸前准备4.1滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行相关的化工设滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行相关的化工设备通用部件检修与质量标准。备通用部件检修与质量标准。4.2执行在用压力容器检验规程和中国石油化工总公司安全执行在用压力容器检验规程和中国石油化工总公司安全生产管理制度中的有关规定。生产管理制度中的有关规定。4.3根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。位，制定详尽的检修技术方案。4.4检修所需更换件应符合设计

5、要求。检修所需更换件应符合设计要求。4.5检修所需工、量、卡具和专用工装器具齐备。检修所需工、量、卡具和专用工装器具齐备。4、拆卸前准备、拆卸前准备4.6按规定进行断电、排尽、拆除放射线源、排除釜内压力按规定进行断电、排尽、拆除放射线源、排除釜内压力等工艺处理完毕，具备检修条件。等工艺处理完毕，具备检修条件。4.7 填写设备检修作业票或设备交出单。填写设备检修作业票或设备交出单。4.8 选择有维修资质的单位进行修理。选择有维修资质的单位进行修理。4.9 检修人员和相关人员已进行安全等教育。检修人员和相关人员已进行安全等教育。4.10 检修工程应符合检修工程应符合HSE、ISO14000安全环保

6、等方面管安全环保等方面管理要求。理要求。4.11 检修安全方面的未尽事宜，应执行检修安全方面的未尽事宜，应执行中国石油化工总中国石油化工总公司安全生产管理制度公司安全生产管理制度的有关规定。的有关规定。5、拆卸与检查（、拆卸与检查（1）5. 1凭工作票或检修任务单才能检修凭工作票或检修任务单才能检修;5.2断开氮气，并加盲板。断开氮气，并加盲板。5.3注意检修中的安全，动火要有动火证，进入容器前须先用压缩空气注意检修中的安全，动火要有动火证，进入容器前须先用压缩空气放入容器内进行置换，经安全部门检测正常后开进罐证才能进入。放入容器内进行置换，经安全部门检测正常后开进罐证才能进入。5.4拆卸釜两

7、端冷却乙二醇及冷却水系统的接管。拆卸釜两端冷却乙二醇及冷却水系统的接管。5.5拆除减速箱与聚合釜联轴器，并测量轴向、径向间隙，作好记录。拆除减速箱与聚合釜联轴器，并测量轴向、径向间隙，作好记录。5.6拆下电机。拆下电机。5.7拆下减速箱，检查齿轮的磨损情况。拆下减速箱，检查齿轮的磨损情况。5、拆卸与检查（、拆卸与检查（2）5.8在非驱动侧搅拌轴端面上做好相对位置记号。在非驱动侧搅拌轴端面上做好相对位置记号。5.9拆卸釜两端轴承压盖，检查轴承，测量轴套到轴端尺寸，并做好记拆卸釜两端轴承压盖，检查轴承，测量轴套到轴端尺寸，并做好记录。录。5.10拆卸釜两端的轴承，检查轴承的磨损情况。拆卸釜两端的轴

8、承，检查轴承的磨损情况。5.11拆卸釜两端轴封。拆卸釜两端轴封。5.12拆卸非驱动侧端盖螺栓，打磨唇封焊缝。拆卸非驱动侧端盖螺栓，打磨唇封焊缝。5.13移走后端盖，用专用支架固定搅拌轴。移走后端盖，用专用支架固定搅拌轴。5.14从反应釜上部通道进入搅拌室，检查搅拌圆盘损坏情况。从反应釜上部通道进入搅拌室，检查搅拌圆盘损坏情况。5.15拆卸检查搅拌轴填料处的石墨衬圈。拆卸检查搅拌轴填料处的石墨衬圈。5、拆卸与检查（、拆卸与检查（3）5.16拆卸非驱动侧搅拌轴反螺栓轴套。拆卸非驱动侧搅拌轴反螺栓轴套。5.17按顺序拆除搅拌圆盘及挡板，并进行检查。按顺序拆除搅拌圆盘及挡板，并进行检查。5.18所有紧

9、固挡板和搅拌圆盘的螺栓进行检查。所有紧固挡板和搅拌圆盘的螺栓进行检查。5.19用目测结合理化检测检查反应釜内壁，损坏处修补。用目测结合理化检测检查反应釜内壁，损坏处修补。5.20用目测结合理化检测检查搅拌轴及轴上联接搅拌圆盘用目测结合理化检测检查搅拌轴及轴上联接搅拌圆盘的突出部分，损坏处修补。的突出部分，损坏处修补。5.21测定搅拌轴挠度。测定搅拌轴挠度。5.22拆洗、检查密封液与润滑油系统，回流调节阀、分流拆洗、检查密封液与润滑油系统，回流调节阀、分流阀及冷却器等管路附件，解体检修齿轮油泵。阀及冷却器等管路附件，解体检修齿轮油泵。6、检修质量标准、检修质量标准6.1 釜体检修釜体检修61.1

10、釜体允许补焊条件釜体允许补焊条件a. 釜体内壁局部腐蚀面积不大于釜体内壁总面积釜体内壁局部腐蚀面积不大于釜体内壁总面积30%,且且判定可修复。判定可修复。b. 釜体内壁产生釜体内壁产生“鼓包鼓包”面积不大于釜体内壁总面积的面积不大于釜体内壁总面积的5%。6、检修质量标准、检修质量标准6.2 釜体更换条件釜体更换条件6.2.1釜体内壁壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值。釜体内壁壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值。6.2.2因碱脆或晶间腐蚀严重，使釜体内壁及焊缝产生裂纹因碱脆或晶间腐蚀严重，使釜体内壁及焊缝产生裂纹已不能修补。已不能修补。6.2.3釜体内壁壁厚因局部腐蚀小于设计规定的最小值，且釜体内壁

11、壁厚因局部腐蚀小于设计规定的最小值，且腐蚀面积大于总面积的腐蚀面积大于总面积的30%。6、检修质量标准、检修质量标准6.3填料密封装置检修填料密封装置检修6.3.1安装填料应将其制成填料环，并以安装填料应将其制成填料环，并以45开口搭接，搭开口搭接，搭接后的内径应与轴径相同，每层错角按接后的内径应与轴径相同，每层错角按0、180、270、90，交叉放置，防止接口在同一方位上重叠。，交叉放置，防止接口在同一方位上重叠。6.3.2压紧压盖时，交替拧紧螺栓，用力要均匀，压盖端面压紧压盖时，交替拧紧螺栓，用力要均匀，压盖端面与填料箱端面应平行。与填料箱端面应平行。6.3.3填料箱体的冷却系统，应畅通无

12、阻，如发现有污垢，填料箱体的冷却系统，应畅通无阻，如发现有污垢，要及时处理。要及时处理。6、检修质量标准、检修质量标准6.4机械密封装置检修机械密封装置检修6.4.1更换更换“O”形环。形环。6.4.2检查挡环及密封环间隙，如超限则更换新件。检查挡环及密封环间隙，如超限则更换新件。6.4.3检查动环、静环工作面的平直度偏差应小于检查动环、静环工作面的平直度偏差应小于0.009mm，否则应进行研磨或更换。否则应进行研磨或更换。6.4.4检查各密封环工作面的磨损状况，必要时要核算密封检查各密封环工作面的磨损状况，必要时要核算密封比压值，调整弹簧的压缩量。比压值，调整弹簧的压缩量。6、检修质量标准、

13、检修质量标准6.5唇式密封装置检修唇式密封装置检修6.5.1支撑环无变形。支撑环无变形。6.5.2唇封无老化、变形，唇口无缺陷。唇封无老化、变形，唇口无缺陷。6.5.3唇式密封装置安装后进行保压检验。密封腔充唇式密封装置安装后进行保压检验。密封腔充0.15MPa压力的氮气，保压压力的氮气，保压4小时以上压力不下降小时以上压力不下降(注意注意温度变化引起的压力波动温度变化引起的压力波动)。6、检修质量标准、检修质量标准6.6密封液和润滑油系统检修密封液和润滑油系统检修6.6.1齿轮泵齿轮无缺陷，机械密封无泄漏。齿轮泵齿轮无缺陷，机械密封无泄漏。6.6.2调节阀、分流阀等附件正常完好。调节阀、分流

14、阀等附件正常完好。6.6.3流量计计量准确。流量计计量准确。6.7搅拌轴检修搅拌轴检修搅拌轴轴径磨损或腐蚀，可采用热喷涂法处理搅拌轴轴径磨损或腐蚀，可采用热喷涂法处理6、检修质量标准、检修质量标准6.8质量标准质量标准6.8.1 釜体釜体6.8.1.1钢制容器的制造、修补、焊接、探伤，压力试验的钢制容器的制造、修补、焊接、探伤，压力试验的技术要求按技术要求按GB15098规定执行。规定执行。6.8.1.2不锈钢衬里焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣。不锈钢衬里焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣。6.8.2填料函填料函6.8.2.1填料压盖与填料箱的配合采用填料压盖与填料箱的配合采用G7/d11。6

15、.8.2.2填料压盖孔与轴的间隙为填料压盖孔与轴的间隙为0.751.00mm。6.8.2.3填料压盖的端面与填料箱端面间距应相等，允许偏填料压盖的端面与填料箱端面间距应相等，允许偏差为差为0.3mm6、检修质量标准、检修质量标准6.8质量标准质量标准6.8.3搅拌轴与搅拌圆盘搅拌轴与搅拌圆盘6.8.3.1在填料密封处轴的径向圆跳动应小于在填料密封处轴的径向圆跳动应小于0.25mm。6.8.3.2轴的直线度公差应小于轴的直线度公差应小于0.1mm/1000mm。6.8.3.3搅拌轴应与圆盘回转平面垂直搅拌轴应与圆盘回转平面垂直,且不超过且不超过5mm。6.8.3.4搅拌圆盘与釜下底壁的间隙为搅拌

16、圆盘与釜下底壁的间隙为1030mm。6.8.3.5对双轴圆盘反应器，驱动端两轴端面不平行度对双轴圆盘反应器，驱动端两轴端面不平行度0.2mm，同轴度上下间，同轴度上下间0.3mm,左右间左右间0.8mm。6.8.3.6搅拌轴轴径修复后的尺寸、精度、形位公差、表面搅拌轴轴径修复后的尺寸、精度、形位公差、表面粗糙度等应符合图纸要求。粗糙度等应符合图纸要求。7试车与验收试车与验收7.1试车前准备试车前准备7.1.1检修工程应符合工完、料尽、场地清等要求。检修工程应符合工完、料尽、场地清等要求。7.1.2确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量

17、符合第3条的条的规定，有完整的试车方案。规定，有完整的试车方案。7.1.3 设备零部件完整无缺，螺栓紧固、具备试车条件。设备零部件完整无缺，螺栓紧固、具备试车条件。7.1.4 安全附件校验合格，齐全完整。安全附件校验合格，齐全完整。7.1.5仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。7.1.6 各润滑部位按规定加注润滑油（脂）、冷却系统畅通无阻。各润滑部位按规定加注润滑油（脂）、冷却系统畅通无阻。4.1.7确认电动机转向正确。确认电动机转向正确。7.1.8 盘车自如。盘车自如。7试车与验收试车与验收7.2试车试车7.2.1 反应釜本体的耐压、气密性试验应执行压

18、力容器安全技术监察规反应釜本体的耐压、气密性试验应执行压力容器安全技术监察规程或设计图样的规定。程或设计图样的规定。7.2.2 机械转动部分应转动轻快自如，无异常声音，各部位润滑良好。机械转动部分应转动轻快自如，无异常声音，各部位润滑良好。密封液与润滑液系统运行正常。密封液与润滑液系统运行正常。7.2.3 搅拌器与设备内壁或内件应无磨擦碰撞，反应釜内件应牢固可靠。搅拌器与设备内壁或内件应无磨擦碰撞，反应釜内件应牢固可靠。7.2.4 减速箱温度正常，油温应小于减速箱温度正常，油温应小于80。4.2.5 密封应可靠，符合生产要求，填料密封轴径处径向跳动应小于密封应可靠，符合生产要求，填料密封轴径处径向跳动应小于0.25mm，静密封应无泄漏。，静密封应无泄漏。7.2.6 电流稳定，不超过规定值，各种仪表灵敏好用。电流稳定，不超过规定值，各种仪表灵敏好用。7.2.7 空载试车正常后进行加料试车，试车合格，达到完好标准。空载试车正常后进行加料试车，试车合格，达到完好标准。7试车与验收试车与验收7.3验收验收7.3.1检修记录齐全、准确。检修记录齐全、准确。7.3.2耐压、气