合成塔内件件吊装方案

1、施工单位: 方案编制: 方案审核: 方案审批:合成塔内件吊装安全施工方案建设单位：化肥厂合成车间方案审核： _方案审批： _编制单位：第一设备检修车间20112011年7 7月3030日、工程概况：化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。其内件重量为 31.2m,根据现场 情况，使用一台 130T 吊车将其吊起后放至框架底部由 50T 吊车配合溜尾拖出。二、 为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：总 指 挥：李文生副总指挥：马 强 张虎虎 临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成 员：李建波 李化明 临汾市起百吨吊装搬运有限公司30T吊车专职司机三、 施工工期：12天（如遇到特殊情况，工

2、期延长）四、 吊装内容：1 、内件吊装。2、 合成塔触媒吊装。3、 合成塔大盖及附件吊装。五、 吊装步骤：1 ）、检修前工作准备：1 、生产车间提供检修图表 （以检修方案 和吊装分步重量表 为依据）。2、 组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。3、 待设备连接件拆卸后，办理吊装安全作业证。4、 施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后，方可进入现场作 业。5、 工器具落实：30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环 导链起吊盘 U型铁两件等以及其他专用工具 130T吊车 50T吊车 2）、现场具体检修步骤：（一）、旧内件拆卸及吊装1、 先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。

3、2、 、起重工用 30T 天车吊走塔顶伞形护帽，拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰，付线高压短管用 30T 天车吊至地面， 在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。4、拆电炉小盖。 吊起电炉护架悬挂于楼板上， 然后抽出电炉放进电炉架内， 固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入 氮气软管。注意起吊电炉时要小心，防止碰挂损坏电炉。5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺 栓按所打标记置于总控室内妥善保管。 拧大盖起顶螺钉， 吊大盖，

4、置于现场北侧。7、将带有接头的堵板，用中心管填料压紧螺母，固定于中心管，连接氮气 软管，并通入氮气， 对触媒进行氮气保护防止氧化。 并联系质检定时对氮气纯度 进行分析，氮气纯度 99%。若纯度不符合标准立即通知调度室调整。8、用电焊将温度计外套管与小盖定位管割开，用30T 天车分别将其吊出。9、 钳工完成上述工作后，130T、50T吊车吊车到达现场后，将130T吊车位 于合成塔框架东南方向， 50T 吊车位于 130T 吊车东侧设备中心 12m， 130T 吊车 回转中心距设备中心为8.5m。由于地面较软且有埋地电缆，故在分别在130T吊 车和50T吊车所在地铺1800X 8000X 38的钢

5、板并且垫好枕木。10、连接和检查吊具确定无问题后，用 130T吊车将触媒筐吊至离合成塔端 口 5.9m 处时，拆除局部保温，在指定位置安装专用卡具，卡牢后缓缓放下起重 钩，使其重量置于塔口之上。11、将塔体从中间割断后，在上段底部焊防护罩，下段上部焊防护罩，焊 两根 U 型铁于触媒筐底部，并将中心管点焊于 U 型管铁，防止中心管滑落，然 后起重工用130T吊车将上触媒框吊起，吊车臂向北侧转动1.5m，回钩至框架底 部，再由50T吊车配合溜尾拖出，此时50T吊车距设备中心为12m （平面图附 后）。12、测量并检查密封环焊接情况。 割开触媒筐角钢圈， 导链配合取下触媒筐 小盖。19、利用换热器及

6、径向触媒筐环，起吊内件下半部分。同样用130T 天车和50T 吊车配合平放于地面， 然后用专用夹具卡死换热器下部法兰， 并焊挂钩定位， 用 50T 吊车缓缓起吊夹具并用锤轻轻敲击，以便触媒顺利卸除。20、将径向触媒筐及下部换热器，用卡车运离现场，到指定地点妥善保管。 同样在拆卸过程中，要用消防车给触媒浇水。21、用 30T 天车起吊触媒筐上半段下部 U 型铁，起吊时速度要缓慢，防止 中心管、菱形分布器、层间换热器摔碰伤，同时用消防车浇水，防止触媒氧化。 （二）、内件吊装程序及质量要求：1、利用吊装工具夹环，卡住内件下段径向层地端部法兰下端，卡牢后与30t 吊车配合缓缓吊至入塔内，支撑环放置于塔

7、口筒体法兰上，以端部法兰表面 为基准利用角尺、平板尺找正，调至水平。2、封死热电偶套管管口，中心管口和塔内外筒环隙。3、按触媒装填方案第一径向层触媒压板上平面，装填时要四周均匀撒入， 每装 0.5 米左右要用木棒或铁管找平， 捣实。捣砸时不要碰伤内件丝网及鱼鳞筒。4、以两根热电偶管为基准起吊内件上段 （轴向层触媒筐及上段中心管、 热 电偶套管）。将中心管上段套在上段筒体中心，利用中心管上段M180X 4内螺纹 和内件顶盖的起吊板筋，用30t天车、20t吊车配合，同时吊起中心管及内件上 段，中心管下端需露出筒体下部1m左右，便于焊接。起吊到一定高度时将热电 偶套管自下往上窜，并用管卡固定于温度计

8、外套管上。5、将上段中心管插入中心管接口，校正好垂直度，焊接中心管（焊条型号P5AC/DC2.5mm4mm，先用焊条点焊固定，点焊的顺序为 0度、180度、 90度、270度，检查上部中心管和下部中心管同心度即不直度，要求w3mn然后再点焊，点焊的顺序为 135度、 315度、 45度、 225度。点焊完成后，按焊接要 求进行焊接。6 、按照组队标记将内件上下段对齐找正， 上紧定位块（鞍铁）锥型螺栓（目 的是是内件上下段同轴、同心） 。焊接采用手电焊，焊条型号同上，先进行点焊， 焊接顺序为0度、180度、90度、270度，315度、225度。先用3.2mm焊条打 底，然后用4mm旱条焊接，焊接

9、时确保直线度小于 5mm以上焊接均不得有误 差，焊接要保证质量。检查合格后，去掉定位块（鞍铁） ，修补打磨与木材齐平。7 、现场组焊需考虑焊接收缩均匀，焊缝着色检查合格后，吊起整个内件， 拆掉支撑环，将硅酸铝保温棉包扎好，并将保温皮焊好。8、将内件按方位放入塔中，检查整个筒体是否到位，拆掉起吊盘，热电偶 管能否轻松拔出，并用斜铁调整塔内、外筒质检环隙均匀，保证同心，并根据二 根热电偶方向同外筒顶法兰方位找正， 校核各管口方位无误后， 用白布堵死环隙 及外筒进口和中心管管口，热电偶套管管口，冷激管管口，防止触媒掉入。9、 卸去内件小盖，起吊盘，触媒压板，调出菱形分布器，装上触媒压板， 保证中心管

10、对中， 固定压板， 确认各管口方位无误， 用顶丝将触媒压板固定在筒 壁上。10、 按装填方案装填第二轴向层触媒， 装填方法要求同上， 在距触媒压板高2400mm或距塔口距离3100mm寸停装，并把触媒扒平，捣实。11 、拆除触媒压板，吊入菱形分布器，安装到位，装上触媒压板，封死冷激 管口确认管口方位无误。12、 按装填方案装完轴向层触媒，至压板上面，装填过程及要求同上。13、 拿掉中心管处堵塞物，压紧中心管上端 10X10九道填料，拧上触媒压板固定圈，加上压板及丝网，拧上气体分布帽；取下内外筒环隙等处堵塞物，盖 好小盖，焊上密封环，注意焊接质量，并着色检查，上好触媒压板上的丝网、压 环，压紧螺

11、母，拧上气体混合帽。14、 改好触媒筐小盖，保证小盖水平且放置到位后，校核各管口方位无误， 焊好密封环，并做着色探伤合格后，上紧小盖压盖四周螺母，螺栓，定位卡块应 均匀布置。15、 压紧两根热电偶外套管填料 （镍丝盘根 8X 8 共八道），拧紧压紧法兰螺 母，且在两法兰外侧点焊，防止螺母松动。将热电偶套管拔出 250mm与外套管 焊死。保证密封后，应割去超长部分。16、压紧二根冷激管金属丝柔性石墨盘根 10X 10,共10道，均匀拧紧螺母， 分别在两法兰外侧点焊，防止螺母松动。17、清理小盖平面的杂物， 取出外筒进口封堵物。 测量上联接管至四周尺寸， 保证其同心要求。18、检查大盖密封面，密封

12、垫完好、可靠后，固定两锥型铝垫。吊装大盖， 装入高压热电偶管，用液压扳手打紧大螺母，螺栓，且使各螺栓受力均匀一致。19、压紧上连接管及两根冷激管处的10X10共十二道填料，并拧紧压紧螺 母。20、安装内件下部尾管填料 10X 10并把紧下部盲板。21、缓缓装电炉，并有专人扶正切勿碰伤，然后放好紫铜垫并注意密封面， 最后把紧螺栓，然后装入高压热电偶管。22、安装好合成塔内件，恢复二、三层框架平台。22、吊装工作完成后，将起重臂和吊钩手放到规定位置，将吊车开离现场。六、安全措施：1 、相关部门和车间有关人员联系，确保检修设备连接件全部断开，经专人 检查，具备吊装条件后，办理好吊装安全作业证，方可起

13、吊。2、施工人员进入现场前，必须进行安全教育，熟悉施工现场危险源，对吊 装作业方案、应急救援预案进行学习，掌握其内容。3、施工人员必须正确穿戴好劳动保护用品，才可进入现场。4、施工现场设置安全警戒标志，禁止非作业人员通行。5、 吊装人员必须持有效的特种作业人员操作证上岗。6、 起吊前吊装负责人及安全负责人起吊前对起重器材、安全装置、吊索具 进行安全检查， 确保处于完好状态并检查地锚受力情况， 确认一切征程， 方可正 式起吊7、 吊装工作要专人指挥，并佩戴明显标志，专人监护。8、 吊装负责人及安全负责人应在施工现场核实天气情况，室外遇到大雾、 暴雨及 6 级以上大风天气时，不吊装作业。10、严禁

14、利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。11、起吊重物就位前，不许解开吊装索具。12、利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步，各 台重机械承受的载荷不得超过各自额定起重能力的 80%。13、操作人员必须按指挥人员发出的指挥信号进行操作，对紧急停车信号， 不论由和人发出，均应立即执行。14、司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。15、起重臂吊钩、吊臂或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行 起重操作。16、严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体， 不得捆挂、起吊不明质量、 与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。17、在制动器、安全装置失灵、吊

15、钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标 准等情况下严禁起吊操作。18、不用吊钩直接缠绕重物， 不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使 用。19、吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上。20、无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不能进行起吊。21 停工休息时，不得将吊物、吊具和吊索吊在空中。22、作业高度和转臂范围内，无架空线路。23、吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带点线路接触，并保持安全距离。24、地下通讯电缆、局域网络电缆、排水沟的盖板、承重装机械的负重已确认，8000X 1800X 38的钢板已铺好，保护措施已落实。25、在起重机械工作时， 不测对起重机械进行检查和维修

16、， 在有载荷的情况 下，不得调整起升变幅机构的制动器。23、下方吊物时，严禁自由下落，不得利用极限位置限制器停车。27、 高空作业必须系好安全带，并办理登高作业证。28、 严格执行“十不吊” 。29、吊装作业完成后将起重臂和吊钩手放到规定位置， 所有控制手柄均应放 到零位，使用电器控制的其中机械，应断开电源开关。30、对轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效抛锚。31、吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。32、对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。七、质量保证措施：1、与车间技术人员紧密联系，每个细节工作都得十分清楚。2、设专职技术人员负

17、责每个具体细节的检查，自检和联检。3、 将130T吊车位于合成塔框架东南方向，50T吊车位于130T吊车东侧设 备中心 12m， 130T 吊车回转中心距设备中心为 8.5m。4、 吊装前，规划好每个零件所要吊装的位置。5、 吊装前将零部件捆绑牢固，防止零件坠落损伤设备。6、严格按照甲方要求进行施工，严格按照企业标准和检修方案和吊 装方案进行施工。八、环境保护注意事项：1 、检修中所产生的各类废物，及时分类收集，堆放到指定地点。2、检修现场必须清洁。3、检修工作结束后，现场作到工完、料净、场地清。4、检修结束后，将剩余材料备件收回，放于指定地点。九、危险源识别：1 、高空坠落伤人。安全措施： 1 ）、正确穿戴劳动保护用品。 2 ）、吊装前对吊装 器具进行检查，确认无误后使用。 3）、吊装期间专人指挥。2、高空坠物伤人。安全措施： 1）、正确穿戴劳动保护用品。 2）、吊装前对吊装 器具进行检查，确认无误后使用。 3）、吊装期间专人指挥 4）、吊装期间起重臂 下严禁站人。3、 触电伤人。安全措施： 1 ）、正确穿戴劳动保护用品。 2）、检修前在电 闸处挂“有人检修，禁止合闸”的标示牌。 3）、办理设备检修停电票。4、 氨中毒。安全措施： 1 ）、戴好防毒面具 2）、对设备用氮气置换，有毒 可燃气体达到规定范围内方可进入检修。5、着火爆炸。安全措施： 1）、对