抛光基础知识

1、拋光指導1一般常用的拋光工具有 :銼刀,砂紙,油石,纖維油石 ,竹筷,磁鐵.金鋼砂 1.1銼刀號數 :200# 320# 400# 600#銼刀種類 :平行斜銼 , 圓銼, 異型銼刀 .常用平行斜銼規格 :寬 2#,寬 4#, 寬 6#銼刀的使用 :平行斜銼使用 :時要注意前端的金鋼砂粒 ,在拋光時一定要注意手用 力的方向 ,如:拋側壁時力度要用在側壁不能滑到底部 ,以免傷到底部 . 當手感不是很好時可去除前端的金鋼砂粒 .可以有效的防止底部的 破壞 .當面積大小來選用不同的銼刀來進行拋光 .圓形銼刀用來拋小圓形面及接斷差.如:有R角的地方,可選用圓銼刀 來修飾形狀 .異型銼刀 :一般用來接斷

2、差和各種曲面的形狀修飾 .在拋光時一定要 了解的是 :什么樣的面要用什么樣的銼刀來拋光 .同時要知道的原則 是異型銼刀的形狀一定能與要拋的模面相吻合 .1.2砂紙種類 :水性砂紙 ,乾性紅砂紙 砂紙常用的號數 :240# 320# 400# 600# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 3000#砂紙的特性： 水性砂紙：是醃加火花油拋光的一種砂紙，但拋出的砂紙紋相對要 比乾砂紙紋路要來得細 ,拋出紋路沒有乾砂紙亮乾性紅砂紙：是可加與不加火花油來進行拋光的紅砂紙，不加火花油 來進行拋光的乾性紅砂紙拋出來的紋路要比水砂紙要粗，但有亮 度一般可用在一般拋光的砂紙上 （如要求不高

3、的模具上）1.3 油石種類：金鍾油石，必寶油石，油石型號：金鍾油石號數：220# 320# 400# 600# 800# 1000#1200# 1500# 2000# 3000#規格： 3*6*150 3*13*150必寶油石號數： 80# 220# 320# 400# 600#規格： 1/2*1/8*6 （寬） 1/4*1/8*6 （中） 1/8*1/8*6 （小） 油石特性：金鍾油石的特性：顏色：黃色，結構緊密，硬，切削力強，拋光時能 很好的保持形狀拋出來的紋路要粗必寶油石特性：顏色：紅色：結構細密，錦，拋出來的紋路要細，一 般用來拋火花紋白色：結構緊密，硬切削力強，砂粒粗，拋出來的紋路粗

4、一般用來 拋刀紋，銼刀紋等粗紋.油石使用及注意點：在使用時油石端面一定要與工件表面保持平面接觸，修飾油石的大小 及形狀都是根據模具形狀來修飾的.當拋轉角，圓弧等處應使用較窄的銼刀或吻合形狀的異形銼刀放平後 順其形狀運動，動作要靈活，手要穩，還要保持銼刀和油石不得滑落 塌角等.在拋光時要注意的是：要隨時檢查油石的形狀有沒有變形並及時把油石 修正.1.5纖維油石：是由纖維陶瓷結構組成，能很好的去除角落及肋位底部和小的其它 工具拋不到的地方，很好的去除火花紋在拋光時要注意角度，因為纖 維油石的擺放的角度不同它的切削力也是不同的.纖維油石型號：320#（黑紫色）400#（橙色）600#（黑色）800#

5、（天藍色）1000#（白色）1200#（粉紅色）1.6竹筷：竹筷主要作用是起到輔助砂紙來拋模具用的，所以在拋光時，竹筷 的端面的形狀一定要與模面的形狀相吻合，所以竹筷會有許多的形 狀.一般常用的形狀有：45度斜面，半圓面，平面形，30度斜面，圓形.小 斜面.1.7火花油：在拋光過程中起到的做用的是：潤滑及冷卻作用.1.8金鋼砂作用：本身有一定去除火花紋的作用，但在拋光時主要還是輔助纖維油石，砂紙，等能更快的去除火花紋.拋光步驟：檢查開始拋光檢查驗收在開始拋光時先檢查好模具有沒有缺角，沙孔及看上一加工站有沒 有加工到位等.開始拋光時：先理好邊角，R角及小的角落和難拋的地方.再拋大 面，當過油石，

6、砂紙時每更換一道細油石與砂紙時，模具必醃清洗乾淨，確定所有的研磨顆粒已被清除同時拋光的方向必醃向45度90度的方向交叉拋光拋光時一定要去除上一道工序留下 來的拋光痕跡然後進行下一工序.直至拋到模具所要的要求.檢查驗收：當一個拋好時一定要學會自檢，也就是在了解模具要求 之上看看自己拋光的工件是否真的到位.當自己確認後再交給組長 檢查驗收工件.注：在拋光時我們有重點提出交叉拋光，在這裡的主要作用有：1. 是防止方向研磨會產生不平整的現象2. 在加工時可明顯的看出前加工有沒有去掉3. 能提高表面平整度.4. 在拋工件時油石，砂紙一定要放平.用力要均勻，不可常時間 在一處研磨，工件邊角不能圓角，塌角等

7、，要保持利角.下面請看圓角，塌角和倒勾的形成和原因：圖1. 2為倒勾圖3 4為圓角和塌角工件工件斜銷 ,入子拋光及拋光注意點 :1. 當接到斜銷入子時 :先檢查工件有沒有缺口 ,火花紋是不是過粗或上 加工站加工的對拋光的影響 .2. 要向組長了解工件的拋光位置及脫模方向 ,拋光的需求 .3. 要知道什么是靠破 ,插破面,膠位面 . 當公母模 PL 面能合在一起的就叫靠破 , 模具的成型面零對零的面叫做插破面 , 有產品的面叫膠位面 .4. 拋入子 ,斜銷時拋光工具一定要和工件保持平面接觸 ,先拋小的角落再 拋光大的面一起分化形狀 .一定要保持工件原有的形狀 . 進點及灌嘴和模板拋光 :1. 當

8、拿到工件時 ,先檢查工件火花紋是否過粗 ,刀紋是否過粗 ,對工件拋 光是不是有影響 .2. 一看工件進點有多大或是灌嘴及模板流道有多大來選用工具如:砂紙夾,和頂針棒及牛皮打磨頭等 ,在拋光時一定要注意的是夾具和砂紙不 能大於流道的大小 .也不能大於進點及灌嘴大小 .拋光時進點的尖點不 能拋大 ,尖點有一點火花紋不會影響脫模 .在拋光時手拿打磨機時要來 回進行拋光 .拋光力度要均勻 ,不能在一處停留時間太長 .保持進點原 有的形狀 .3. 進膠口的尖點口部要用磁鐵擋住 ,以免晃動導致倒勾 .4. 進膠口拋光時操作不當 ,會導致進膠點口部拋大 .同時保護工作也要做 好.才能有好的質量出來 .母模拋

9、光1. 工件進拋光室時 ,首先仔細檢查工件 ,有沒有斷差 ,缺口 ,火花紋的粗糙度 , 工件是否加工到位等等 .2. 在拋側壁時應注意手法以及力道的控制 .側壁拋光力道應用在側壁 ,而 不是底部 ,組員在拋側壁時應交叉進行 ,這樣容易除去根部的火花紋 .3. 在進行拋底部拋光時先清除靠根部火花紋及不易拋到的小角落 ,再來 分化大面容易拋到的地方 .在拋光時手持的工具不能老碰角落側壁因 為這樣側壁容易變形同時在拋光時一定要了解手持的工具特性及所用 工具的缺點 .如:用銼刀拋側壁時銼刀的尖端部份容易使底部凹陷 ,導致 模具變形 .當砂紙折雙面時老碰側壁也會讓側壁有凹陷 .所以在拋光時 一定要注意的

10、這幾點 .4. 在拋光過程中 ,當有發現放電火花紋與銑刀紋的平面不平整時 .需從最 高的面來進行分化與底面相平行達到平整 ,所以 ,在我們拋光時可有效 防止變形 .U 型 R 角部位拋光 :1. 在拋光時首先了解模具的幾何形狀 ,再來選用合適的工具 ,先拋側壁 ,再 拋底部.手拿工具時 ,工具的端面一定要與工具模具面相吻合 .2. 拋 U 型及 R 角的底部時 ,從內到外用力均勻 ,保持分化時的形狀和平整 度 .在拋光時要隨時檢查工件的形狀 ,要保持工件原有的幾何形狀 . 接斷差拋光 :1. 先檢查好工件斷差是否過大 ,或火花紋過粗及鎖滑塊是否到位等 ,若斷 差過大或是超過 0.3 倏以上必醃向代班組長和鉗工反應 .如果鉗工堅持 要接斷差的話請鉗工簽字擔當 .2. 在開始拋光時 ,要學會判斷出哪一邊高 ,哪一邊低 ?在判斷斷差高與低有 兩種方法 : 一種是眼看 ,從光的折射來看面的高低度 . 一種是手去觸感模 面的高低度 .判斷出來以後再考慮該用什么樣的工具 .3. 一般拋光時 ,先從高的地方下手 ,把高的地方分化至與低的地方一樣平 . 然後，再整體分化出來，從粗到細直至模具所要的要求.1倏=0.01MM同 時在拋光時醃