XG600WR冷轧电工钢热轧基料产品开发质量计划书2

1、编号：2009- 39质量计项目名称:XG600WR冷轧电工钢基料产品开发编制单位:技术中心（盖章）编制时间:OO九年八月六日签名）编 制:1、目的通过对XG600WR冷轧电工钢基料的技术研究和生产试验，在目前新钢公 司的工艺装备条件下，探索满足生产 XG600WR冷轧电工钢基料的冶炼连铸工 艺和轧制工艺参数，逐步实现批量生产 XG600WR冷轧电工钢基料。2、质量目标2.1 XG600WR冷轧电工钢基料化学成分按内控成分要求控制。2.2 XG600WR冷轧电工钢基料化学成分、力学性能、外形尺寸、表面质量及允 许偏差应符合Q/XGJX69-2009技术协议要求。2.3产品生产、交货应符合 Q/

2、XGJX69-2009技术协议要求。3、产品的技术要求3.1 XG600WR冷轧电工钢坯料由氧气转炉冶炼，并经 RH真空处理，所用铁水 应经过KR脱硫，连铸时进行电磁搅拌。钢的熔炼化学成分应符合表 1的规定。表1化学成分（）厂内牌号对应牌号CMnSiSPAlsNJBXG600W、RXG600WF技术协议切.0050.251.00-1.40切.010切.015R.200.006内控切.0040.15-0.251.10-1.3030.0060.0130.20-0.300.004注：1、冶炼成分不符合表1要求，报技术中心，按审批程序流转 ；2、检测中心在产品出厂开质保书时化学成分按技术协议要求判定，

3、残余元素也应在质保书中注明。3.2 XG600WR冷轧电工钢基料中残余元素含量应符合表2规定。表2残余元素（%）残余兀素Cr+Ni+CuTi质量分数/%0.12 （其中 Cr 0.10）0.0053.3连铸坯应符合YB/T2012-2004标准要求。连铸坯表面不得有目视可见的重 接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、裂纹、深度或高度不大于3mm的划痕、擦伤、压伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑、毛剌；横截面不得有缩孔、皮下气泡、 分层、裂纹等缺陷。经过修磨的板坯修磨处应光滑无棱角、无氧化铁皮、无疤瘤。修磨区域宽度应大于深度的6倍、长度应大于深度的10倍。单面修磨深度不得大于钢坯厚度的10%，相对双面修磨深

4、度之和不得大于钢坯厚度的15%。3.4 XG600WR冷轧电工钢基料的交货状态为热轧状态。3.5 XG600WR冷轧电工钢基料的力学性能3.5.1拉伸试验结果作为参考，不作为判定条件。拉伸试验取横向试样。表3力学性能牌号拉伸试验Rel （ MPa）Rm（ MPa）A，%XG600WR检测检测检测3.6特殊要求3.6.1根据客户要求，经双方协商，并在合同中注明，可检验钢的非金属夹杂物 和晶粒度级别，其合格级别由双方协议确定。3.6.2根据需方要求，经双方协商，并在合同中注明，可进行其他项目的检验。3.7 XG600WR卷板的尺寸及允许偏差、外形、重量应符合GB/T709-2006规定。3.8表面

5、质量3.8.1热轧卷板的表面不得有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤、凹坑和压入的氧 化铁皮等影响使用的缺陷，钢板不得有目视可见的分层。3.8.2钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于轧辊 所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其它局部缺陷，但其深度不应大于钢材 厚度的公差之半，并应保证钢材允许的最小厚度。3.8.3钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢材厚度的负偏差，并应保证钢材允许的最小厚度。3.8.4 热轧卷板由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部 分不应超过每卷卷板总长度的 6%。3.9卷板的试验方法每批钢材的检验项目、取

6、样数量、取样部位及试验方法应符合表 4的规定。 表4检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分1个（每炉罐）GB/T20066GB/T4336、GB/T2232拉伸2GB/T2975GB/T2283表面逐张或逐卷-目视4尺寸逐张或逐卷-卡尺、千分尺等注：化学成分熔炼分析时，采用GB/T4336 ;仲裁时，采用 GB/T223。3.10卷板的检验规则3.10.1热轧卷板的验收由供方技术监督部门进行。3.10.2热轧卷板应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一厚度的卷 板组成，每批重量不大于250t。3.11标志：每卷不少于两个标签。分别帖在内

7、卷和外卷表面。标签内容包括: 厂标、钢种、炉号或钢卷号、规格、重量等。在钢卷外表面、一则（或两则） 分别喷印钢卷号。3.12钢材包装、其它标志内容和质量证明书按GB/T247的有关规定执行。3.13规格和数量卷板规格为2.06.0 X7001400 XC （mm ）。数量按生产计划安排执行。4、1)3)5)5、订货信息销售部签定合同时，订单中应提供以下内容: 执行标准（协议）号； 规格、尺寸和外形要求； 重量； 职责产品名称、牌号; 交货状态； 特殊要求等。5.1生产部负责生产计划安排。5.2技术中心负责工艺规程的编制、试生产组织及工艺监督。5.3检测中心负责产品的理化测试、产品过程检验、产品

8、综合判定和开具质量证 明书。5.4原料部负责原料、铁合金等的采购，原材料质量应符合附件1中规定的原材 料质量要求。5.5设备材料部负责冶金材料、辅料等的采购，冶金材料、辅料质量应符合附件1中规定的原材料质量要求。5.6第二炼钢厂负责XG600WR冷轧电工钢转炉板坯的冶炼、定尺、标识、堆 放和发运。5.7热连轧厂负责XG600WR冷轧电工钢基料的原料验收、轧制、精整、检验、取样、标识、堆放和发运。5.8板加公司负责XG600WR冷轧电工钢基料的开平、剪切、标识、堆放和发 运。5.9销售部负责XG600WR冷轧电工钢基料及开平板的销售，并反馈用户使用 情况。6、措施6.1各部门、单位按职责范围做好

9、 XG600WR冷轧电工钢基料的试验开发工作。6.2原料部按附件1中规定的原材料质量要求按时完成原料、铁合金等的采购。6.3设材部按附件1中规定的原材料质量要求按时完成冶金材料、 辅料等的采购。6.4第二炼钢厂转炉冶炼连铸XG600WR冷轧电工钢转炉冶炼连铸工艺规程（试 行）（见附件1）执行。6.5热连轧厂轧制热轧XG600WR冷轧电工钢基料按热连轧厂 XG600WR冷 轧电工钢基料轧制工艺要点（试行）（见附件2）执行。6.6 XG600WR冷轧电工钢基料试验及生产过程中不合格品按XG600WR冷轧电工钢基料不合格品处置细则（见附件3）执行。7、进度安排7.1 20097.2 2009年9月中

10、旬完成技术方案制定。年9月下旬完成第一批XG600WR冶炼、轧制试验。并交客户冷轧试 验。年12月完成对第一批试验品冷轧工作跟综、试验结果采集、分析工作。2010年12月底前7.3 20097.4 XG600WR冷轧电工钢基料的开发、冶炼、轧制必须在 试验完毕，并形成生产技术文件。附件2热连轧厂XG600WR冷轧电工钢基料轧制工艺要点（试行）XG600WR应实行热装热送工艺。1原料的准备与技术要求：1.1原料进厂后，根据按炉送钢锭坯流转卡逐项核对连铸坯钢种、成分、炉号、 规格、块数以及单重和总重量，按上述内容进行验收，确认卡与物相符合，并 做好台帐。1.2 XG600WR冷轧电工钢连铸坯化学成

11、分（熔炼成分）应符合表1的内控要求。 表1 化学成分（）厂内牌号对应牌号CMnSiSPAlsNJBXG600WRG600WF技术协议 0.005 0.20w 0.006内控 0.0040.15-0.251.10-1.30w 0.006w 0.0130.20-0.30w 0.004注 1、残余元素含量 Cr+Ni+Cu 0.12%,其中 Cr200 C。2.3加热工艺按表3执行。冷装热装热回收段 700 700 210 180一加段10501030-1070二加段上11501130-1170下11301110-1150均热段上12101190-1230下11901170-12102.3看火工要严

12、格按照各钢种加热工艺制度正确控制炉温，防止发生过热、过烧、 粘钢、低温、加热不均等事故。钢坯上下表面温差 20 MPa。R2最后道次应除鳞。45677.1宽度控制要求：7.2厚度控制要求：7.3凸度控制要求：3.3粗轧工艺（3 + 3道次）：中间坯厚度38mm。道次R1R2123123道次压下量，mm504536262015出口温度，C10203.4切头尾：中间坯切头、切尾。3.5精轧除鳞：高压除鳞水打开两根集管，压力20 MPa。机架间适当除鳞。3.6精轧工艺：道次1234567参考压下率，%45403530302215出口温度，C870 20C卷取温度，C680 20C活套辊L11L2L3

13、L4L5L6张力，N/mm 2根据实际情况由二级设定。3.7张力参考值:层流冷却：后段冷却。取样：每一冶炼炉号取一个成分试样、二个拉力试样、二个晶粒度试样。 表面质量等应符合质量计划书要求。板形控制要求规格宽度+ 5 + 20mm。规格厚度士 0.10mm。0.03 0.06mm。按 0.04 0.05mm 控制。7.4楔形控制要求：w 0.02mm。7.5浪形控制要求：w 15mm。7.6镰刀弯控制要求：w 5mm/2000mm 。7.7塔形控制要求：w 40mm。7.8边缘状态为毛边，但不允许有锯齿存在。7.9钢卷不允许有层叠。7.10钢卷内圈不允许松卷。8废钢管理该钢种为特殊钢，切头切尾

14、、取样样品等废钢必须集中堆放，专门管理。 9其它未尽事宜按热连轧厂工艺规程执行。附件311XG600WR冷轧电工钢基料不合格品处置细则1 XG600WR冷轧电工钢基料用钢坯1.1返工1.1.1有表面质量问题时，可采取修磨、火焰清理等手段重新精整。但必须保证 板坯温度250 C。1.1.2头部切斜不符合YB/T2012 2004标准规定和有严重缺陷无法清理的，应 重新切割。1.2改判1.2.1化学成分C、Si、Mn、S、P、Als不符合表1内控要求，但符合标准要求， 报告技术中心，按审批程序流转。1.2.2化学成分C、Si、Mn、S、P、Als不符合表1标准要求的，但符合其它牌 号的，也可改判相应产品牌号往下流转。1.3判次/报废1.3.1不同钢种混浇时，混浇段不得判为 X