支座焊接工艺设计_课程设计1.

1、课程设计专业班级：学生姓名：学 号： 指导老师:目:支座焊接工艺设计目录支座简介3支座的定义3支座材料二零件示意图 5三零件下料6四拼装9五：焊接 10手工电弧焊 10二氧化碳气体保护焊 11具体焊接情况 12六:最佳焊接工艺 14支座简介支座的定义：支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于 一定位置的支承部件。还要承受操作时的振动与地震载荷。支座的结构型式主要由容器自身的型式和支座的形状来决定， 通常分 为立式支座、卧式支座和球形容器支座三类。立式支座又分为悬挂式 支座、支承式支座、支承式支脚，支承式支腿、裙式支座等；卧式支座分鞍式支座、圈座和支腿式支座等；球形容器支座分支柱式、裙式、

2、 半埋式和V形支承等。支座材料：Q235Q235普通碳素结构钢又称在 A3板。普通碳素结构钢-普板是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235, 就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度 的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛，大量应用于建筑 及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需 选用复杂和特殊的设备。对焊接电源没有特

3、殊要求，一般的交、 直流弧焊机都可以焊接。在实际生产中，根据工件的不同加工要 求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。表1 Q25)前化学辰分(WTW-2W)脾号化学质甫分数SiMnJ1SQ23516-40I4tK60说.Q235无235215570-500www mi ni ooinfVm Cr 4-+ V - MC = c+ ME +433%6515支座零件简图零件示意图主视图丄|4 |H俯视图左视图零件下料由于所有构件均是 Q235所以无太多特殊的要求，根据板材的形状 号线，下料。下料的方法有一下几种：剪切下料：1检查号线是否清晰、正确，发现问题应及时找有关人员解决.2

4、剪切下料时，剪床的剪刀必须锋利，并根据剪切厚度调整好剪刀 间隙,其值参见附录A.3根据下料尺寸要求，调准定尺挡板，并保证工作可靠，剪切时材料 一定靠实挡板.4按号线剪切，剪切时剪刃必须对准号线.5剪切时应先将不规则的料边剪掉.6切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边.7剪切最后剩下的料头，必须保证剪床的压料板能压牢，否则必须 加辅助压料板.附录A剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系（参考条件）钢板厚度1345678910111213141516剪刃间隙00.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.75气割下料：1检查号线是否正确、清晰.数控切割机

5、应复核切割图样和数控程 序是否正确，发现问题应及时找有关人员解决.2检查仿形切割靠模板是否正确，对变形的靠模板应修复后再用.3气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴（参见附录A）4气割型材时应根据具体情况选用切割嘴.5气割前应调整好表压，点火试验合格后方可切割.6机动气割时，应不间断地使用冷却水.7气割过程中，应注意观察切割情况，发现异常情况，应立即停止切 割.8气割下料后,应清渣、除去氧化皮、必要时采用工具打磨干净 附录A气割下料时割嘴规格号的选择 （参考条件）板材厚度3551010202040406060100100150150180割嘴号01234567手动割口宽度1.522.533.54

6、66.58机动割口宽度11.51.522.533.54.5555.567锯削下料：1锯削下料时，应根据材料的牌号和规格选用锯条或锯片.2根据下料尺寸要求调准定尺挡杆，并保证工作可靠，锯削时材料一定靠实挡杆.3锯削时应先将不规则的料头锯掉.4锯床的夹料装置应能可靠地夹紧材料，在锯削过程中不得有松 动现象.5装夹后的材料应与锯床的工作台面相平行.6在锯削过程中应不间断地使用冷却液.7锯切最后剩下的料头必须保证锯床的夹料装置能夹牢其他方法下料方法使用设备特点车削切断车床端面质量好，尺寸精度咼，材料有耗损片砂轮切割卧式砂轮 切断机端面质量好，尺寸精度咼，生产率比锯 切咼热剁切自由锻造液 压机下料范围广

7、，工具简单，劳动条件不好， 毛坯需要加热到锻造温度。氧-乙炔气 火焰切割割炬，氧气 瓶，乙炔发 生器设备简单，断面质量差，金属损耗大， 端面质量差，生产率低。氧气等离子割后即可焊接，割缝宽度和热变形较小，:弧但电极和压缩 喷嘴损耗快，因此要求操j作者起弧后尽可能不中断切割过程冲裁在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金 :属外，板料本身并不产生 塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面 1形状。综合考虑：考虑板厚、板材、经济性、实用性，以及对零件精度的要求推荐使用氧-乙炔气火焰切割零件的孔可以采用钻床，氧-乙炔气割制成零件 的圆弧可以采用压弯机压成焊前准备焊前准备有以下三点：1、技术准备焊工在

8、施焊前需要进行的技术准备工作为： 熟悉产品图纸，了解产 品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目， 掌握产品焊接接头的焊接参数。2、器材准备焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验 调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。3、工件准备（1）坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应 清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少 20mm范围内 的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。（2）焊接接头组对使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊； 控制

9、对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制 造、验收标准的规定。在备料过程中所需要的设备有；普通的机床，以及清除焊接接头氧 化物、油污、熔渣的设备，还有焊接设备。坡口加工：机械加工（切削 剪切 磨削） 气割加工 风铲加工 碳弧 气刨坡口加工原则：经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如 V形、X形。U形和双 U形坡口，加工相对困难。避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如：坡 口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔 透，残留的钝边即成了缺陷源。拼装装配 焊

10、接结构的装配是将已经加工好的零件组装成部件， 再将 部件组装成整体结构的生产过程。焊件的组装固定通常采用定位板、 定位焊缝、装配平台、装焊工夹具和变位机械等。焊件的组装不仅仅要求组件的尺寸与配合符号符合设计图样的要求，而且要保证接头的装配及定位焊缝的质量符合工艺要求。是支座各部分代码，具体情况见支座零件简 图方案一：按 的顺序依次焊接各部分方案二：按 的顺序依次焊接各部分 方案三：按 的顺序依次焊接各部分 方案四：按+焊接，先将 焊接为一个 整体，再将 焊接为一个整体，再将两个整体组合焊接起来 方案五：按+先将按顺序焊接 为一个整体再与焊接方案六：按+先将按顺序焊接 为一个整体再与焊接方案七：

11、按 的顺序依次焊接各部分最佳方案：方案二,先将焊接起来，矫正变形后依次焊接，焊缝分布合理的话，就不会存在装配不上的情况。焊接1.手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛1.1焊材选择：Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用 E4303焊条。当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用 E4315 E4316 E5015 E5016焊条。1.2焊前准备：焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清 除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接 缺陷。同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。当环境

12、温度低于0C, 或者焊件较厚时，一般在100-150 C下预热。1.3焊接工艺参数：手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四 种形式。焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。而电弧电压主要由电弧长度来决定。 因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。在焊接过程中，焊接速度要适当，既要 保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。对于厚度较大的焊件需采用 多层焊。在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直 径3.2mm的焊条，焊层厚度最大不超过5mm盖面层要保证焊缝宽度 和高度符合要求。2.CO2气体保护焊接

13、工艺CO气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，其焊接变形小，焊接质 量好，易于实现过程控制自动化。2.1焊丝选择：Q235在 CO气体保护焊时通常选用 ER49-1(H08Mn2SiA 和ER50-6焊丝2.2焊前准备：焊接用CO气体的纯度应该较高，一般不低于 99.5%, 有些优质接头的焊接则要求 CO气体的纯度不低于99.8%，露点低于 -40 C。坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一， 可采用机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方法进行。焊接前，应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。定 位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。一般薄板的定位焊缝应该细而 短，

14、长度为3-50mm间距为30-150mm中厚板的定位焊缝长度为 15-50mm 焊缝间距为 100-150mm2.3焊接工艺参数：CQ气体保护焊在焊接时，采用细丝、短路过渡 的方法，可以焊接薄板；采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、 厚板。从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横 角焊及其他空间位置的焊接。在焊接时，要选择正确的工艺参数，以 保证焊件的焊接质量。具体焊接情况1.先焊接角接接头（开坡口，易焊透，有较咼的强度，而且在外观上具有良好 的棱角）两块板都开单边 V型坡口，采用对接焊缝，采用手工电弧 焊使用交流电弧焊机。2再焊接5手工电弧焊。，采用单边V形坡口从一面焊，比采用K形坡口施焊可 靠。T型接头，凸角焊缝，焊角为6mm.3再焊接手工电弧焊，两块均开单边 V型坡口,60 用单面焊双面成型技术，采用对接接头和对接焊缝，手工电弧焊。坡 口角度60 5，反变形量3-4V型坡口焊接变形的控制：1）放大终端的间隙 考虑到焊接过程中的 横向收缩量，以保证焊透坡口根部所需要的间隙 2）定位焊 将装配 好的焊件在距端部进行定位焊，始端可少焊些，终端应该多焊一些，以防止在焊接过