炉辊装配培训

1、 1、到货炉辊（包括新炉辊和外委修复炉辊）检 验标准 加热炉炉辊辊身长度：38302mm。 炉辊传动侧轴颈尺寸：90（00.20）mm，炉 辊操作侧轴颈尺寸：115（00.20）mm。 炉辊合金辊环位置精度：3800.5mm。 炉辊合金辊环直径：3400.5mm。 炉辊合金辊环宽度为：801mm。 应按要求对以上检测部位进行测量，并如实记录。 炉辊装配时，保证传动侧轴承锁紧套端面与轴承中 心线距离为1900.5 mm, 操作侧轴承锁紧套端面 与轴承中心线距离为2630.5 mm,操作侧炉辊轴承 座与传动侧炉辊轴承座中心距为339010 mm。 2、下线后在炉辊维修间修复完再上线的炉辊检验 内容

2、 检查合金辊环外观，用角磨机去除辊环表面的氧化铁 皮（融接瘤和粘接瘤），便于后续的检查。 测量炉辊A、B、C、D四个辊环的实际直径并作好记录， 若有一个辊环直径330mm，此炉辊将不做下一步检测， 直接摆放到炉辊外委修复区域等待修复。 测量辊环实际宽度并作好记录，若有辊环开裂及严重 变形，直接摆放到炉辊外委修复区域等待修复。 测量传动侧、操作侧辊身直径并记录，若辊身直径小 于原直径10mm，直接摆放到炉辊外委修复区域等待修 复；若辊身直径小于原直径14mm，此炉辊按报废执行， 摆放到炉辊报废区。 用塞尺测量轴承径向间隙，传动侧间隙0.14-0.20mm操 作间隙侧0.20-0.26mm超过范围

3、，更换轴承。 用测量台架测量炉辊整体弯曲度并记录，若弯曲度 2mm，直接摆放到炉辊外委修复区域等待修复。 所有尺寸检测合格并且耐材完好情况下，按合格炉辊 将炉辊摆放到待上线区域按计划上线。 对于要浇注耐材的炉辊，检查保温材料敷设是否密实 牢靠，保证敷设厚度为5mm，避免影响耐火材料浇注质 量及耐材使用寿命；合模时，保证模具与炉辊同心度 小于5 mm；炉辊浇注时，浇注料应充分搅拌振动，避 免气孔和夹杂影响耐材密度，保证耐火材料直径达到 300mm，浇注合格后摆放到装配区域按计划装配。 应应按要求对以上检测部位进行测量，并如实记录。按要求对以上检测部位进行测量，并如实记录。 加热炉到货炉辊测量记录

4、表 序号 炉辊编 号 辊环直径(mm)辊环宽度(mm) 炉辊长 度(mm) 炉辊直 径(操 作 侧)mm 炉辊直 径(传 动 侧)mm 测量人 环1环2环3环4环1环2环3环4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 加热炉上线炉辊卡片 备辊时间年月日 炉辊编号 辊环直径 环1mm环2mm 环3mm环4mm 填卡人炉辊厂家 上机时间 年月日 上机位置 备 注 上线炉辊质量验收记录表 上线炉辊质量验收记录表 序号 备辊 时间 炉辊 编号 辊环直径(mm) 辊环 外观 情况 轴承 间隙 mm 耐材 浇注 情况 轴承 装配 间

5、距 mm 辊身 直径 （操 作侧） mm 辊身 直径 （传 动侧） mm 炉辊 整体 弯曲 度 轴 承 润 滑 情 况 验 收 人 环1环2环3环4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1、到货炉辊检测 炉辊维修间装配人员应按加热炉炉辊检验标准规定的内容 和要求对到货炉辊进行检测，具体测量内容及方法如下： 炉辊长度：用直角尺垂直靠在炉辊两侧外端面，用卷尺测量出 炉辊的长度尺寸。 炉辊辊径测量：用游标卡尺分别测量出传动侧和操作侧辊身直 径，用外径千分尺和直尺测量4个合金辊环直径，并做好测量 记录。 炉辊辊环宽度：用游标卡尺检测4个合金辊

6、环的宽度，记录测 量数值。 炉辊冷却旋转接头连接螺纹检测：其标准螺纹为G1 1/4管螺纹， 使用350mm管钳对旋转接头进行试装，旋转接头安装时，应对 正水冷中心管口，螺纹旋入无卡阻，灵活自如，旋入长度不小 于35mm,有问题的连接螺纹，需用标准丝锥进行攻丝处理并清 理切屑和杂物。 2、下线炉辊检测及修复 将修复炉辊放在炉辊支座上，炉辊辊环表面清理干净后，测量 四个炉辊合金辊环直径，直径330mm的炉辊，不做下一步检 测，用风镐将炉辊耐火材料清除干净，摆放到待修区，待外委 修复。 炉辊辊环直径尺寸未超差的炉辊，作进一步检测，详细记录炉 辊实际测量值，包括辊环宽度尺寸、辊环直径、传动侧操作侧 辊

7、身直径，若小于原辊直径14mm，炉辊报废，将炉辊倒运至报 废区，小于原辊直径10mm，需外委修复。 对下线辊环直径尺寸未超差的炉辊，要对合金辊环进行检查修 磨，用角磨机去除辊环表面的氧化铁皮（融接瘤和粘接瘤）和 边部压延合金的飞边、毛刺。 对下线辊环直径尺寸合格，但耐材脱落的炉辊，要将炉辊耐火 材料清除干净，补焊锚固钉，辊身保温材料敷设后，重新进行 炉辊耐火材料浇注。 对炉辊整体弯曲度进行检测。将辊子坐在炉辊检测台架上，用 手转动辊子一周，测量炉辊辊环与靠尺或钢线间的距离值并记 录。 3、炉辊耐火材料浇注 浇注机具： 350升强制式搅拌机，50mm插入式振动棒或震动 平台；A、B、C、D型炉辊

8、模具。 浇注准备：浇注机具及装置清扫干净，需要焊接锚固钩的地方， 完成锚固钩焊接之后,应仔细清除表面的焊皮、铁锈；包扎或 铺设硅酸铝纤维毯或板作为隔热层，以起到缓冲热应力、提高 绝热效果的作用。隔热层不允许吸附，如有吸附，耐火烧注料 的硬化就不完全，隔热防水层要用塑料薄膜包裹。 安装模具：模板应具有足够的强度和刚度,并妥善加固,防止施 工时反复移动；模板不应有缝隙,以免跑浆；模板内表面应均 匀涂抹黄油或其他脱模剂,防止粘模。 搅拌：将干混料倒入搅拌机干混均匀后，再加入6.5-7%左右的 清水，湿混35分钟即可出料浇注。搅拌时严格控制加水量， 在保证施工性的基础上用水量越少越好，以现场振动泛浆为

9、准。 搅拌好的料最好在30分钟内用完。 振动：边加料边振动连续施工，均匀振动；振动时间应控制， 时间太长，容易造成偏析，太短容易留下空洞或蜂窝。 养护、拆模：浇注完毕静置24小时即可拆模，轻拿轻放，以免 碰撞施工体；常温养护一周左右即可。 新辊及修复炉辊耐火材料浇注使用寿命不低于4个月。 4、轴承及轴承座安装 1）传动侧轴承及轴承座安装 传动侧炉辊轴承使用型号22220EK，轴承锁紧套使用型号 H320，安装位置在锁紧套端面与轴承中心线距离为190 mm处, 偏差0.5 mm，到位后锁紧定位螺母，并将止退垫片凸头镶 入锁紧定位螺母凹槽内，保证两处位置锁紧。 5.4.2在保证轴承安装位置精度的前

10、提下，再进行轴承座安 装，传动侧炉辊轴承座内两侧装有8mm厚挡环，以保证轴承 在轴承座中的位置。 2）传动侧轴承及轴承座安装 操作侧炉辊轴承使用型号22226EK，轴承锁紧套使用型号 H3126，安装位置在锁紧套端面与轴承中心线距离为263 mm 处,偏差0.5mm，操作侧炉辊轴承座与传动侧不同，以保证 炉辊在加热炉的安装要求，轴承座内无定位挡环，炉辊上线 时根据位置可进行调整，操作侧炉辊轴承座与传动侧炉辊轴 承座中心距3390 mm，可调范围10 mm。 5、炉辊轴承及轴承座加油及轴承检查 炉辊使用润滑油脂为XHP222（或津脂MEP-2T），在轴承 安装时，轴承间隙涂抹油脂，轴承座内加注的

11、油脂量不 小于整个轴承座容积的1/2。 轴承座密封应安装牢固可靠，避免油脂异常泄漏及粉尘 侵入污染油脂。 对于下线要进行修复的炉辊，先打开操作侧、传动侧轴 承座，将轴承清洗干净，用塞尺对轴承径向间隙进行测 量，间隙大于0.22mm时要更换轴承，小于该数值时，重 新加注新油脂后继续使用。 6、联轴器安装 炉辊使用GL8双排滚子链联轴器，内孔48H7，装配时， 对炉辊轴端尺寸进行检查，保证有不小于0.1mm过盈量， 并安装到位。使用的连接键为半圆键，安装前对炉辊键 槽进行检测，无误后再进行装配。 7、上线备辊及吊运 炉辊在吊装和运送过程中，必须使用专用吊具或吊带， 轻起轻放。 保证每周最少有12支

12、炉辊上线，现场周转储备不少于16 支，A、B、C、D，各4支。 所有上线备用炉辊要符合炉辊检验、测量、装配及浇注 等相关技术要求，每根炉辊需填写上线炉辊卡片，卡片 随炉辊上线备查。 当天现场更换完毕需要下线的炉辊，必须当天吊回炉辊 维修间，如特殊原因，不能当天吊回的，第2天的吊辊作 业不能影响换辊。 上线备用炉辊按指定区域位置摆放，水口、油口进行防 尘封堵，且保证干净整洁。 8、抽检炉辊检测 抽检炉辊吊回炉辊间后，要对炉辊整体弯曲度进行检测。 将辊子坐在炉辊检测台架上，用手转动辊子一周，测量 炉辊辊环与靠尺或钢线间的距离值，填写到炉辊使用 抽检记录表上。 对抽检炉辊的合金辊环表面氧化铁皮粘接位

13、置、粘接情 况进行检查并记录，然后清理表面氧化铁皮，用外径千 分尺对炉辊4个合金辊环直径测量，用板尺对合金辊环宽 度进行测量，记录数据，填写炉辊使用抽检记录表。 9、到货炉辊合金辊环取样 抽样原则上按每批次炉辊随机抽一个辊环试样，由炉辊 间检修人员在辊环侧面钻取试样共约30克，用干净试样 袋收集。 5.10.2炉辊间检修人员在取样前，使用毛刷将取样炉辊 的合金辊环位置的杂物及灰尘清理干净，取样使用6- 12mm硬质合金钻头、磁座钻或手电钻进行取样作业，单 辊取样点不得超过4个，钻孔深度不得大于8mm，以免影 响炉辊正常使用寿命。 1、严格遵守集团公司、生产指挥中心、碳钢薄板厂、热轧工 序的管理

14、制度，严格执行碳钢薄板厂热轧工序通用安全操作规 程。 5.2在炉辊修磨作业中，当用角磨机去除辊环表面的氧化铁皮 （融接瘤和粘接瘤）和边部压延合金的飞边、毛刺时，工作面 及1米范围内不得有其他人员，作业人员应佩戴防护面罩或防 护眼镜。 5.3 在清除炉辊耐材使用风镐作业时，应遵守风镐使用的相关 安全注意事项。 5.4在炉辊浇注过程使用搅拌机前，应进行空负荷试车，待设 备运转正常后，方可进行加料作业。设备运转过程中严禁将头 及手臂伸入搅拌机旋转范围内。 5.5停机后要确认电源拉闸断电。并设有专人监护，方可进行 搅拌机内余料清理工作。 5.6在炉辊轴承及轴承座装配时，要在指定区域作业，周围不 得有杂

15、物和油污，避免磕碰伤和跌倒。 5.7在安装和拆卸联轴器时，装配人员要配合默契，扶正把牢。 使用大锤作业时严格执行碳钢薄板厂职工安全生产守则 5.20之使用大锤安全操作规程。 5.8在炉辊倒运时，对吊带及绳扣进行安全确认，严禁使用不 符合标准的吊带及绳扣进行炉辊倒运作业。 5.9炉辊上下线作业时按指定路线和位置上、下线，以免碰坏 加热炉介质管路造成危险，炉辊起吊重量不得超标。 1、外观检查 轴承外包装完好无破损，轴承厂家、外圈标记型号与外 包装标记型号一致，并与上报计划型号一致。型号不符 或外包装破损严重视为不合格，不能上机使用。 轴承涂抹防锈油良好，轴承外观无锈迹，表面及轴承内 部配合面无杂物

16、、无磕碰痕迹。检查包括：外圈、滚动 体、保持架、内圈、润滑油道。防锈失效、配合面有磕 碰、有杂物视为不合格，不能上机使用。 2、轴承尺寸检测 使用卡尺、内外径千分尺对轴承尺寸测量，包括： 外径、内径、宽度。根据所报轴承型号及轴承样本 规定尺寸进行检测记录。尺寸超差视为不合格，不 能上机使用。 使用塞尺对轴承游隙测量，包括径向游隙、轴向游 隙。根据所报轴承型号及轴承样本规定游隙范围进 行检测记录，游隙超标视为不合格，不能上机使用。 带密封圈或防尘盖的轴承要检查保存期限，长期存 放后轴承内润滑油脂会变质，使用特性会受到影响。 存放超期视为不合格，不能上机使用。 所有检测要及时记录并存档保留。 3、

17、检查注意要点 搬运轴承时，不允许立放滚动；搬运或取放轴承过程中 要避免人为磕碰情况发生。 检查轴承时，应在清洁、干燥的场所，放置到干净塑料 布上进行检查。 检查测量轴承时，带干净手套，用干净布擦拭检查部位， 禁止外界赃物污染轴承。 检查完毕，用原包装塑料袋包装存放；若长时间不使用， 还需对轴承涂防锈油，防止轴承生锈。 轴承的安装是否正确，影响着轴承的精度、 性能、寿命，因此，轴承的安装应按照作业 标准进行。标准作业顺序如下：准备清洗 轴承及轴承关联部件检查关联部件安装 游隙检查与调整运转检查拆卸、检查、 重新安装（必要时）供给润滑剂。 1、准备 轴承安装前，应准备好必需的零部件、工具和相关数据

18、 等，仔细研究设备图纸和有关说 明，以确定不同部件的正确安装顺序。 根据图纸核对轴承的代号、精度和游隙等级。 当轴承与轴和轴承箱之间为推荐的公差配合，并且在一 般正常的工作条件下，选择普通 组游隙的轴承，就可以得到合适的工作游隙；但当工作 和安装条件与一般的情况有区别 时，如轴承的两个套圈都是以过盈配合，或轴承套圈工 作温度差别较大时，应选用游隙 比普通组大或小的轴承。 4、配对单列角接触球轴承、配对圆锥滚子轴承、双列角 接触球轴承、四点接触球轴承应注 意轴向游隙。 2、清洗轴承及轴承关联部件 一般情况下，无需除去出厂前涂在轴承上的防锈剂，只需擦拭 轴承外圆和内孔。 清洗轴承使用石油溶剂或石蜡作清洗剂，一般用汽油或煤油。 清洗轴承分粗清洗和细精洗。粗清洗中，使用刷子除去润滑脂、 粘着物，大致干净后， 转入精洗；精洗时，将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地 清洗。 以下三种情况需要除去厂前涂在轴承上的防锈剂： （1）、轴承以脂润滑并应用在很高或很低的温度条件下； （2