杯型基础施工组织设计1

1、金阳通源汽车文化中心（服务中心）工程施工组织设计计 编制人: 审核人： 审批人： 贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司二零一三年十一月十日目 录一 工程概况 3二 编制依据 3三 施工准备 6 四 项目组织机构 8五 施工顺序 8六 土建施工方法及主要技术措施 8 A、工程测量放线 8 B、基础土、石方工程施工 9 C、钢筋工程施工要求 11 D、模板工程施工要求 12 E、混泥土工程施工要求 15 F、砌筑工程施工要求 17 G、抹灰工程施工要求 22 H、脚手架工程施工要求 23 七 钢结构生产制作安装的方法及质量控制措施 A、主要工艺流程及质量控制 25 B、构件验收要求 29 C、钢结

2、构吊装要求 31 D、主钢结构安装 32 E、铺钢结构安装 33 F、钢结构涂料 34八 冬季施工措施 35九、 雨季施工措施 37十 施工进度计划及工期保证体系及措施 37十一 工程质量保证体系及措施 39十二 质量通病防治措施 42 A、土建工程质量通病的防治措施 42 B、钢结构工程质量通病的防治措施 42十三 安全生产及文明施工措施 43 A、安全保证体系 43 B、安全施工措施 44 C、现场文明施工措施 47十四 技术节约、降低工程成本措施 50十五 附图 A、形象进度图 B、施工平面布置图一、工程概况本工程为金阳通源汽车文化广场有限公司投资建设，工程名称为金阳通源汽车文化中心（服

3、务中心）。工程地点为贵阳市观山湖区，西临云潭北路，北临林城西路。0.000为绝对高程1292.8。建筑面积8705平米，一层建筑面积4682平米，二层建筑面积2518平米，夹层建筑面积1357平米，水箱间108平米，门卫室及辅助用房40平米，主体结构为钢框架结构。基础形式独立柱基，柱下为插入式杯口基础。抗震等级四级。抗震设防烈度6度。地上两层，中间有一夹层，建筑高度最高处16.5米，其余位置高度10至16.5米不等，外墙装饰为铝板，黑色金属波浪板、白铝灰色穿孔铝板饰面。图中设计的框架梁、柱构件、次梁、连接板均采用Q345b钢材，二、编制依据1、工程施工合同2、本工程施工图纸及设计说明3、混凝土

4、结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 4、国家省、市有关文件及规定、规范、标准；地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2010混凝土质量控制标准GBJ50205-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007低碳热轧圆盘条GB1499.1-2007建设工程项目管理规范GB/T50326-2001混凝土强度评定标准GB/T50107-2010钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑抗震设计规范

5、（2008版） （GB50011-2001）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50223-2008)建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）钢结构防火涂料 (GB149072002)紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱（GB3098 1-2000） 地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）砌体工程施工质量检验评定标准 （

6、GB/50202-2002）钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95)建筑变形测量规程JGJ/8-97建筑地基处理技术规范JGJ79-91钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003混凝土泵送施工技术规程JG/1T0-95钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑桩基技术规范JGJ94-94 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）建筑地基处理技术规程 (JGJ79-2001)三、施工准备1、组织准备：

7、确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。序 号职 务职 称人数主要职责1项目2项目经理工程师1负责工地全面工作3技术负责人工程师1负责全面工程技术工作4施工员助 工1全面施工管理5质检员助 工1负责工程质量检查等6安全员工程师1负责现场安全施工管理工作7材料员助 工1负责工程材料的采购、保管等工作8会计员助会师1负责工程财务成本核算工作9预算员造价员1负责施工图预、结算工作10资料员助 工1负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归档2、施工平面布置准备根据甲方提供的施工图纸，结合本工程施工现场及保时捷

8、管理公司要求的施工节点目标，进行施工平面布置准备A、确定临时设施位置（详平面布置图）B、施工用电、用水的准备及走向（详平面布置图）C、钢筋、木工加工房的布置（详平面布置图）D、材料堆场布置（详平面布置图）E、根据本工程室外水、电布置图，室外管网多，工程量大，而主体施工节点工期较紧迫，为了按时完成保时捷管理公司要求的节点工期，保证钢构安装时材料的运输，采用现场先修施工道路，待钢构主体施工完毕及主要材料进场完后，再施工室外管网工程。3、技术准备（1）办理测量标准点交接，布设平面和高程控制点网。（2）审查施工图，明确设计意图，核对基础结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一

9、记录，做好图纸会审准备。（3）收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。（4）对基础模板进行施工设计，制作杯芯定型模板。（5）对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作。4、材料准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1木模板1.8m0.91mM22500基础支模及二次结构用 2钢管48吨100加固及安装支架用3竹跳板0.254m块400脚手架板用4支撑方木2m0.1m0.05mM3140基础支模用主要周转材料配置计划5、根据甲方要求工期，拟采用人力资源计划 劳动力计划表工 种钢筋工木工混凝土工电工 钢 构合计人 数252015230926、机具准备拟投入的主要施工机械设备表序

10、号机械设备名称规格型号数 量产 地额定功率生产能力1挖掘机W2-1001柳州重工100LW240M32钢筋切断机GQ401山东临清16.5KW1220/台班3钢筋弯曲机GW401山东临清16.5KW48次/h4电焊机GW-5001上 海45KVA1020m/台班6震动打夯机HW-603山东临清3KW200m3/台班7木工圆锯机MJ1051山东临清16.5KW36m3/台班8砼振捣棒EXO2山东临清30KW4.5m3/h9手推车127、劳动保护用品计划名 称数 量名称数 量安全帽190顶绝缘鞋80双安全带40条绝缘手套20副四、项目组织机构项目经理：陈德高项目技术负责人：刘小江项目生产负责人：任

11、宏亮施工技术组：赵德清质量检查组：雷莉娜材料供应组：余霞安全检查组：陈代义计划统计组：任何明施工测量组：吴学显施工试验组：赵春春机械保障组：任建平各专业班组长：杜典祥项目技术负责人：刘小江五、施工顺序根据工程特点及场区条件，结合建设单位总的施工部署。基础定位放线 机械开挖土方人工清理基底 钎探验槽 垫层模板垫层混凝土 绑扎底板钢筋 基柱插筋固定 棱台模板支设 棱台混凝土浇筑 杯口钢筋绑扎支设杯芯模板支设杯口基础模板混凝土浇筑拆模、养护隐蔽验收土方回填 钢结构安装六、土建施工方法及主要技术措施根据地勘资料说明，该建筑场地位于岩溶缓丘洼地，且位于山丘上部，降雨及其它地表水排泄通畅，可不考虑地表水防

12、排。 A、工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位提供的GRS、K1、K2控制点，按照图纸设计的建筑物坐标，使用全站仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用全站仪进行测设（根据甲方指定绝对标高1292.800为本工程0.000）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递B、基础土、石方工程施工1、土、石方开挖方法在开挖土、石方前，经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常情况及时上报监理和建设单位，待设计做出处理方

13、案后方可施工。开挖基坑土方时宜先深后浅。根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机械挖土方时，基底预留30cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。 （3）孔桩每次开挖前需先对孔内气体进行验证是否安全，保证孔内空气的流畅。2、施工工艺根据地质情况，确定三、四类土一般以1.7m为开挖深度放坡基数。基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加300mm工作面。基坑尺寸确定无误后进行人工钎探，探点布置为梅花桩型，探点与探点间距不得大于1500，探点深度不小于3000，每300为一个数据记录段；钎探孔为40，钎探锤5kg，钎探锤高度500自由下落，专人记录数据要准确。3、土、石方开挖施工要求根据土质情

14、况、土方为三、四类土壤，确定挖土的放坡系数，按1：0.5放坡；如为岩石分类表五、六类以上的，放坡系数也不能比1:0.5小；基坑底部开挖宽度，基础垫层外加300mm工作面。机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。弃土距基坑边缘1000mm以外堆放，且高度不得超过1.5m。基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底300mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。开挖出来的土、石方，部分就地摊平，部分运至露天跨存储，基础混

15、凝土施工完毕后进行回填。土、石方开挖工程质量验收标准。检查项目允许偏差检验方法标高-50mm水准仪检查长宽+200mm（-50mm）经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查表面平整20mm用两米靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析4、土、石方回填施工要求、基坑填土、石前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。、检验回填土、石的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量及石方的粒径是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施；如石子太大，回填时，密实性就不够，时间长久就容易至沉降现象的发生。、回填土、石需

16、方分层铺设,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mm，压实系数0.93。人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。、回填土、石每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯。、回填土、石每层填土、石夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。、修整找平,填土、石全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补土夯实。土方回填工程质量验收标准检查项目允许偏差检验方法标高-50mm水准仪检查分层压实系数设计要求 按规定方法回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别分层厚度设计要求 水准仪及抽样检查表面平整度 20mm

17、用靠尺或水准仪C、钢筋工程施工要求：1、施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸，放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。2 钢筋加工 依据图纸，钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防漏筋、少筋。钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防止下料过程中尺寸出现偏差。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面积不大于全部受力钢筋截面的50%。4. 钢筋的保护层钢筋保护层厚度：基础底板下部和杯口部分采用40

18、mm水泥垫块保护层，垫块间距为600mm梅花形式布置。5. 钢筋绑扎 钢筋绑扎的顺序柱底基础底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基础的钢筋固定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。杯口基础柱插筋定位示意图点 焊底板下层钢筋点焊箍筋杯口插筋筋杯口基础柱插筋钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；然后插杯口基础柱立筋。在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。（3）在底板与基础柱钢筋全部施工完毕

19、后，施工测量人员要对基础柱插筋位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。钢筋安装时应满足下表的质量要求：序号检查项目质量标准1箍筋配置20 mm2钢筋骨架长度偏差10 mm3宽、高度偏差5 mm4受力钢筋间距偏差10 mm5排距偏差5 mm6保护层厚度偏差基 础10 mm基 柱5 mm7钢筋弯起点位移20 mmD、模板工程1、材料的选用 本工程模板施工重点在杯型基础、地梁部分，地梁施工完后上部结构为钢结构施工，余下的模板施工主要为二次结构的施工，因此基础以下模板施工为本工程模板施工的关键部位，要求放线准确，精度高。本工

20、程基础垫层采用100宽50厚枋木支模固定；杯下独立柱基采用木胶板支模，枋条与钢管配合加固，待杯口下独立柱基砼施工完，达到下道工序的施工强度后，在独立柱基或桩承台面放出杯型基础的精准线，然后再安装杯基础的内模板，杯基础的模板、地梁的模板一起施工，材料选用14厚的11层胶合板拼制；杯芯模板，采用胶合板加工下料成定型支模；支撑背楞方木采用50*100mm间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为48钢管；对拉螺栓采用14螺栓间距600。模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。2、模板施工工

21、艺与要求：垫层模板采用50*100方木支模，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。柱底基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好柱下独立柱基础模板边线，独立柱基底板钢筋隐蔽检查验收后，进行柱底基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向背楞50mm100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板，加竖楞50mm100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。杯口基础模板：完成柱底砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。弹好柱底基础模板外边线。基柱钢筋等隐蔽工程

22、完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。杯口基础模板安装应按下列步骤进行：应先在柱底基础上施放边线和中心线；支杯型基础模板前，先于杯底处用不小于10的钢筋顺杯底内边线定位（定位筋），及用12钢筋（杯型基础模板内径尺寸）焊装不少于8001000间距的模板内侧支撑点；搭设周圈脚手架；在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4根14钢筋将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓

23、紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。并进行质量检查验收。（详见附图） 质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50204-2002的规定。模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；杯芯模板，采用胶合木板并在内侧刷脱模剂，杯芯模板安装完毕，检查其轴线及标高符合施工要求。模板的安装应满足下表的质量要求：序号检查项目质量标准单位1轴线位移5mm2平面外形尺寸偏差10mm3标高偏差杯形基础的杯底-10-20mm4垂直偏差10mm5相邻两板面高低差2mm6截面尺寸棱台基础10mm

24、杯形基础+4 -5mm模板拆除拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的模板要及时清运整理。基础模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块并堆放整齐。杯芯模板拆除，注意拆模时间，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。E、混凝土工程：1、为保证施工质量和施工进度，基础混凝土采用商品混凝土, 坍落度控制在160-180之间。混凝土的运输

25、：混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土汽车输送泵输送至作业部位。混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物、油污等清理干净。在本工程中，需二次完成浇筑。棱台基础混凝土，基础浇筑一次，杯口基础、地梁混凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基础顶面，混凝土浇筑完成后杯芯基础底面周边棱台上进行拉毛处理，清刷干净，待棱台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎处理，在进行杯口基础浇筑混凝土，充分振捣密实。2、混凝土施工砼的选取商品砼供应商的试验室先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经实验检测部门检测合格后，才能正

26、式在工程施工中使用。施工现场准备钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘等。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范要求。商品混凝土运输进入施工现场后，将混凝土用汽车泵送到浇筑作业面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和运输车辆不足而出现混凝土不能连续施工问题。混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做

27、到人人心中有数。浇筑混凝土所使用的走道板及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需混凝土数量及其间隔时间。(3)浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求，经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。（4）混

28、凝土的浇筑浇筑混凝土时设专人看模，经常观察支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前再次复线及修整完好。使用50插入式振捣，振捣点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝；棱台基础浇筑从中心浇筑，在振动棒作用下使砼向四周延伸，保持棱台基础中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工棱台棱线和边线；杯口基础浇筑在高出芯模底标高100-200处暂停2h后再浇筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口内立面应及做时凿毛处理。采用商品混凝土时，要注意以下几点：泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销

29、。混凝土泵启动后，输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后用木抹子抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层草帘或麻皮口袋。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）加强混凝土浇筑后的养护，砼浇筑后应尽快拆除模板及加强养护，待基础

30、验收合格后应及时回填。4、混凝土试块留置应符合下列规定当一次连续浇筑不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当日浇筑不超过100m3的，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件和一组同条件试件。5、做好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比坍落度和温度情况。 F、砌墙工程 一、砌前要求1.1 大块轻集料砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。1.2

31、 大块轻集料砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。1.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。1.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。1.5 搭设好操作和卸料架子。二、操作工艺2.1 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2.2 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时

32、尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为12mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6）砌块排列尽量不镶砖

33、或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。2.3 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.4 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。2.5 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开

34、始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。2.6 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，再用砂浆灌垂直缝。三、 质量标准3.1 保证项目：（1）使用的大块轻集料砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3.2 基本项目：（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应

35、达到本标准的要求。（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动；（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3.3 允许偏差项目，见表6-10。中型砌块砌体允许偏差 表6-10项次项目允许偏差（mm）检验方法 1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录 2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录 3垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上20 4表面平整102m长直尺和塞尺检查 5水平灰缝平直度清水 墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量

36、检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查四、 成品保护4.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。4.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。五、 应注意的质量问题5.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。5.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一

37、，应注意砌筑基底找平。5.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。5.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。六、 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 砌块、原材料出厂合格证。6.2 施工试验报告。6.3 施工组砌图资料。 6.4 质量检验评定资料。G、抹灰工程一.施工准备1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备

38、机械设备和抹灰工具。1.2做好材料试验和试配工作。1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 1.5对各班组进行技术交底。二、基层处理2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。2.3不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。三、施工要点3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。3.

39、2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂

40、浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。H、脚手架工程：1、脚手架总体方案根据本工程的高度结构特点，外架及满堂脚手架均采用钢管脚手架。2、脚手架搭设要求：双排钢管脚手架立杆纵向间距2m，步距1.8m，在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，在水平、垂直方向整体外排脚手架采用刚性附墙按两步四跨与楼层结构拉结，层层附墙，保证外排脚手架的整体稳定性。底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过35cm，竖向垂直方向利用密目

41、式绿色安全网封闭。水平方向顺各作业层满铺设竹笆片，并搭设Z形钢管钢笆片斜道，形成安全通道，外排架与主体结构空隙设安全网，沿垂直方向设一道安全挑网，从而保证作业人员的安全并防止高空坠物。从脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架两侧，每隔7-9根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与地面搭设成45度-60度夹角。3、脚手防护脚手架外侧用密目式安全网封闭并兜底，最底一步架要用木板全封闭，木板下设兜底安全网，架体与结构间空隙每3步采用木板封闭，与建筑物搭设距离不小于35cm，架体外侧设1米高扶手拦笆，多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响。脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200kg

42、/m2，脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用密目式绿色安全网封闭。脚手架要根据井架的具体位置在附墙处断开。在塔吊附墙处，脚手架搭设时，大横杆、剪刀撑均采用短横杆、立杆要避开附墙支撑。由于该工程脚手架均铺设竹夹片，防火是关键，在每层外脚手架的主要醒目地段挂灭火器，每层不少于4只灭火器。4、 满堂脚手架 （1）、脚手架上禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2； （2）、二层组合楼板砼施工前，用钢管满堂架对组合楼板处的钢梁进行支撑、加固处理，竖向钢管的间距为1米，水平杆间距为1.5米，在楼板面砼浇筑前架体必须连成整体，不至于楼板面砼在浇筑过程中，由于材料的

43、自重及施工活荷载产生的重力使钢梁产生变形。待板面砼强度达到设计强度后，支撑满堂架才拆除。 （3）、在装饰前必须按规范做好满堂架的支架，及剪刀撑设置；五、主要管理措施1、混凝土的原材料进行检验，合格后方可使用。2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土在施工现场临时加水。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。 4、养护时间不少于7d。七、钢结构生产制作的方法及质量控制措施A、主要工艺流程及质量控制1、钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2、放样号料：钢结构下料是

44、第一道工序， 本工程在钢结构下料加工前应对图纸进行深化设计，然后结合工程图纸下料，按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）下料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上

45、“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.53、切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。

46、（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM4、组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。5、部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。6、部件装配：（1）认真熟悉图纸及

47、有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。7、端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。8、变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不

48、可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是压型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。9、划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。10、除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须

49、经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。11、摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。12、予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不