计算机监控系统运行规程

1、 福建省泉州市山美水库管理处企业标准 Q/SMSK D001-2013 计算机监控系统运行规程 2013年 月 日发布 2013年 月 日实施 福建泉州山美水库管理处标准化委员会批准 本标准由泉州市山美水库管理处标准化委员会提出。 本标准审批人： 本标准审定人： 本标准审核人： 本标准起草部门：运行分场 本标准主要起草人：刘 芳 3 / 22 计算机监控系统运行规程 Q/SMSK D001-2013 (1) 总则 4.3.1 监控系统是确保电厂安全、优质、经济地发电，加强自动化专业管理，提高监控系统运 行维护和管理水平的重要手段。为使监控系统稳定、可靠地运行，特制定本规程。 4.3.1 本规程

2、介绍了山美水电站计算机监控系统的功能、运行使用管理及操作规定。 4.3.1 本规程适用于山美水电站运行人员、要求应熟练和掌握本规程。亦可供相关技术人员参 考。 (2) 引用标准 4.3.2 SJK-8000 后台客户培训教材 4.3.2 SJK-8000 计算机监控系统操作使用说明 4.3.2 许继 SJK-8000 系统培训资料 (3) 术语解释 4.3.3 遥测：实时采集电站的如电流、电压、功率、温度等所有的遥测量，采集周期不大于 1 秒。 4.3.3 遥信：实时采集电站的如导叶全关、导叶全开、断路器合位、断路器分位等所有遥信 量，采集周期不大于 1 秒。 4.3.3 遥调：能对电站的各台

3、机组进行有功、无功调节。 4.3.3 遥控：能实现对电站各机组的开、停机操作、空转、空载操作、机组紧停操作、开蝶阀 和关蝶阀操作、断路器分合闸操作及故障事故光字牌复归等远程控制操作，命令 响应周期不大于 1 秒 4.3.3 网关：计算机与 LCU 设备之间的规约转换器。使原本不具备以太网接口的现地层智能 设备比如保护装置、励磁系统、调速器装置、温度巡检装置、直流装置、电度表 等可以通过网关进行规约转换后接入到以太网 4.3.3 PLC:即可编程逻辑控制器， 它主要用来代替继电器实现逻辑控制。 包括各种CPU模块、 电源模块、底板、开关量输入 /输出模块、模拟量输入 /输出模块、通讯模块、高速

4、计数模块等 4.3.3 UPS :是指不间断电源。山美水电站监控系统的UPS是采用交流和直流双供电方式，其 电压等级分别是交流 220V 和直流 220V。 山美水电站计算机监控系统是采用许继 SJK-8000 监控系统。 SJK-8000 系统采用全开 放、全分布式结构， 以开放标准协议的以太网作为主干网， 使得系统各层之间大数据流量的 通信实时、高效、可靠。本系统网络使用先进的光纤自愈环网的网络结构，使用光纤介质， 光纤通信具有低损耗、高带宽、强抗干扰能力等。通信网络传输层协议采用 TC P/IP 协议， 应用层通信规约采用国际标准 IEC60870-5-103 规约和 IEC60870-

5、5-104 规约 。现地层智能 设备如电度表、直流装置、电量采集、温度巡检、保护装置、励磁装置、调速器等通过网关 MCU 801 规约转换后接入到以太网。通信服务器直接连接到以太网上，同现地层的设备进 行通信，完成水电站的“四遥”功能。 PLC 通过以太网接口直接接入系统，与站控层进行 数据交换， PLC 完成对现场信号的采集及对主机和辅助设备的控制等。 1 SJK-8000 系统软件组成： 操作员站软件组成：操作员站图形系统、操作员站实时数据库系统、操作员站在线监 控系统。 工程师站软件组成：工程师站数据库维护系统、录波、小电流接地选线 远动站软件组成：数据库系统。 2 系统构成： SJK-

6、8000 监控系统由站控层、 网络层和现地层设备构成。 站控层各站点功能相对独立， 互不影响； 现地层各 LCU 完成各单元的任务， 相互独立， 一个 LCU 故障不会影响其他 LCU 的运行；网络层是站控层与现地层数据传输通道通。 (2) 站控层： 是水电厂设备监视、测量、控制、管理的中心。站控层包括：操作员站、工程师站、通 信服务器、GPS同步对时设备、语音报警设备、不间断电源设备（UPS）。新旧厂房各配置两 台操作员站，构成双机冗余模式，完成水电站的监视、控制、日常管理和维护。 (3) 现地层： 一般以间隔为单元， 配有机组 LCU 、公用 LCU 、开关站 LCU、 #3 机辅机 LC

7、U 控制单 元等， 现地控制单元 LCU 主要有以下设备构成： （1）现地基本 I/O 单元： 6.5.4 可编程控制器PLC 6.5.5 人机界面（HMI ） 6.5.6 网关MCU 801 :起规约转换的作用（RS232/486转换器） （2）同期装置 (14) 温度巡检装置 (15) 微机保护装置 (16) 微机测速装置 3 系统功能 (1) 数据的采集和处理 采集的数据量包括模拟量、开关量、脉冲量、综合量和事件记录(SOE)、越复限事件 记录等。系统根据实时采集到的数据进行周期、定时计算、标度变换，统计、分析形成各种 计算数据， 存入实时数据库和历史数据库， 供计算机系统画面实时显示、

8、 制表、 打印、 统计、 判断等 ,对电站设备的运行进行全面监视与综合管理。 (2) 控制和调节 系统根据当前电站的运行情况和远方或就地的控制命令， 实现机组的开、 停机顺控操作； 机组和开关站断路器、 隔离刀闸 及厂用电空气开关的分、 合闸操作 ；辅助设备及公用设备的 投切操作；系统本身各种设置的投切操作；实现机组有功、无功的调节等。 (3) 防误闭锁功能 为确保控制操作的正确性，系统能对电站主设备的电气操作实现闭锁：防止带负荷分、 合隔离开关； 防止误分、误合断路器 ； 防止带电合接地刀闸 ；防止带接地刀闸合闸 (4) 事件实时报警功能 事件分以下三种类型： 8.2.7 报警事件：与电站运

9、行数据相关的事件，包括遥信变位、数据越限等。 8.2.8 操作事件：包括所有与操作人员在工作站进行操作相关的事件，如遥控遥调操作、人工 设置参数等。 8.2.9 系统事件：包括系统自身产生的事件以及系统管理员所进行的操作，如系统登录、系统 启停、系统操作以及系统状态变化等。 事件报警方式： (1) 语音： 在事故和故障发生时可通过中文语音对事故、故障内容进行报警提醒运行人员。 (2) 画面推出： 当事故和故障发生，自动推出相应保护动作报告信息画面 事件报警处理 (5) 事故追忆 (6) 人机接口 (7) 系统冗余 (8) 系统自诊断自恢复 (9) 电厂运行管理 (10) 系统时钟管理 (11)

10、 系统授权管理： SJK-8000 系统对不同的用户如系统管理员、运行操作员，进行授权 管理，如运行操作员具有对现场设备的操作控制权。 不同的用户只能在自己的授权范围内完 成有关操作。系统管理员可进行系统授权管理 (12) 系统通讯 8.2.10 监控系统的画面说明 SJK-8000 在线监控系统的运行界面分为：系统主菜单、系统工具栏、系统任务栏、在 线监控画面四部分 9.3.10 系统主菜单：系统管理、系统监视、系统应用、系统维护、系统设置、图形监视、音响 和帮助。在各个菜单项中分别含有不同的子菜单 4.3.4.10 系统管理：点击工具栏“登录”按钮，弹出用户登录验证窗，登录用户和口令信息正

11、 确，可以登录进监控系统，根据用户被赋予的权限，执行相应的功能。 4.3.4.10 系统监视：报表系统、曲线系统、历史报警、事故追忆、实时报警 9.1.10 点击“报表”：可查看电站各项信息的实时统计报表和历史统计报表 （1）历史报表：分日、周、月、季、年报表，记录电量和底度报表 （2）实时报表：记录交流采样、模拟量、温度量、保护、实时电度、调速器、励磁系统等 实时报表 （3）点击“报表时间”可修改时间查看历史报表 9.1.10 点击“曲线”：可查看生成电站各项信息的实时曲线和历史曲线。 9.1.10 点击“历史报警” ：可查看分别按间隔或按报警类型浏览所发生的各种历史报警信息。 （1）按间隔

12、分类：可查看每个设备间隔的遥测量越限、保护事件、遥信变位、遥控的报警 记录 （2）按报警类型：可浏览遥测量越限、保护事件、遥信变位、遥控记录、装置通信状态、 网关通信状态、 VQC 操作的历史报警信息 （3）点击“报警时间”可自由设置时间段查看历史报警 9.1.10 点击“实时报警”：打开“实时报警发布中心”消息框，它记录了监控系统的全部报 警信息，也可分类点击查看：遥信变位、遥测越限、保护事件、故障量表、控制操作、系统 事件、一般事件 9.3.10 系统工具栏：登录、注销、报表、曲线、历史报警、实时报警、上一页、下一页、主页、 编辑、缩放、打印、预览、消闪和消音，由于每个工具栏选项都有对应的

13、菜单项。 4.3.4.10 消闪：点击此菜单使全部画面中闪烁动态定义点停止闪烁，且遥信对位。 9.3.10 系统任务栏 9.3.10 在线监控画面分为： .运行监视画面：描述全厂电气量监视及断路器遥控操作。当鼠标在此画面上移动时，如 果某个图形上定义有触发(控制)量，则此时鼠标指针由指针状变为红色“小手”形状，且 显示提示信息， 点击该图形后， 可查看数据动态信息和对可控点进行相关操作， 系统将弹出 操作员身份验证框， 经过身份验证后， 将弹出遥控信息框检查遥控信息窗内显示的内容是否 正确，如果需要输入设备编号，还应该输入相应双编。操作员根据提示进行相应操作。 .电气监视画面：显示设备保护事故

14、、故障光字牌，还可对光字牌进行总复归 网络结构画面：描述电站网络结构及各智能设备通信状况。绿色则表示通讯正常、红色 则表示通讯中断 负荷调节画面：显示工作状态及电气量，可进行机组负荷调节遥控操作 电度监视画面：显示全厂实时电度，每 15 秒采集数据一次 直流系统画面：显示直流系统工作状态、通讯状态及电气量 厂变监视画面：显示全厂厂变系统工作运行状态、备自投监视、开出状态和开入状态监 视 公用辅机画面：描述 #1、2 机油、水、气系统画面，及辅机启动、停止控制图 #3 机辅机画面： #3机油、水、气系统画面； 及辅机启动、 停止控制图； PLC 遥信列表( PLC 故障表、中间变量表、开出状态和

15、开入状态监视) 公用遥信画面：公用 PLC 遥信列表( PLC 故障表、中间变量表、开出状态和开入状态监 视) #1 机组监控画面： 包含机组电气监视、 机组温度、 油系统、遥信列表 (中间变量表、 PLC 故障表)、开机流程、停机流程、事故停机流程、紧急停机流程等子画面。可查看该机组负 荷、(线、相)电压、电流、转速、视在功率、频率、功率因数及相关模拟量等参数。机组 不同状态符号颜色为：发电状态 - 红色，备用状态 - 黄色，检修、不定态状态 - 白色，空载 状态 - 粉红色、空转 - 绿色；开关合闸状态为红色，分闸状态为绿色，过渡状态、无连接状 态为白色； 刀闸合闸状态为红色，分闸状态为绿

16、色。开关手车在工作位置为红色， 检修位置 为绿色 （12）#2 机组监控画面：同 #1 机 （13）#3 机组监控画面：同 #1 机 （14）开关站遥信画面：开关站遥信列表A、开关站遥信列表 B、开关站遥信列表 C、开关站 遥测列表、开关站 PLC 故障表 注：“#3 机辅机”画面左上角显示的负荷为假负荷，为停机时满足下泄流量的需要设置，应 不定期更改负荷值 8.2.11 监控系统的基本操作： 9.3.11 启动监控系统的操作步骤： （1 ）查各电源正常，主机、显示器接线良好 （2）打开显示器、主机各电源开关 （3）点击桌面“系统数据维护”启动“数据维护库”程序 （4）点击桌面“数据服务”启动

17、“实时数据处理”程序 （5）点击桌面“在线监控”启动“在线监控”程序 （6）进入监控运行主画面，检查通讯状态正常 9.3.11 退出监控系统的操作步骤： （1 ）鼠标右击桌面右下角“实时数据服务”选择退出，输入密码：cbz8200 ，并确定 （2）点击桌面关闭“系统数据维护” （3） 鼠标右击桌面任务栏“在线监控”选择退出 （4）关闭显示器、主机各电源开关 9.3.11 开机操作： 4.3.4.11 上位机一步开机至发电： （ 1 ）查机组控制权为“远方” ， 网络通讯正常 （2） 在操作员站调出机组开机流程画面，检查开机条件满足，“开机准备好”方框为红色 （3）点击工具栏“登录”按钮，进行操

18、作员登录 （4） 点击“停机至发电”令，弹出机组开机控制命令窗口；（ 如将机组开至空转状态应单击 “停机至空转”按钮 ） ； （5）在命令窗口中核对操作内容后， “确认”下达开机命令，观察开机流程执行情况，当流 程图中的汉字及方框变为红色时， 表示该开关量已按顺控过程动作， 不变色表示该开关量没 动作或动作已复归 （6）机组至发电状态时， “发电状态”方框变成红色 （ 7）待机组并网后在操作员站调出机组监控画面（或负荷调节画面），在有功、无功命令窗 口进行有功、无功功率设置。 4.3.4.11 上位机分步开机至发电 （ 1）查机组控制权为“远方” ， 网络通讯正常 （2）在操作员站调出机组开机

19、流程画面，检查开机条件满足，“开机准备好”方框为红色 （3）点击工具栏“登录”按钮，进行操作员登录 （4）点击“停机至空转”令，弹出机组控制命令窗口，核对操作内容后，“确认”下达开机 命令，观察开机流程执行情况，机组至空转状态时， “空转状态”方框变成绿色 （5）点击“空转至空载”令，弹出机组控制命令窗口，核对操作内容后，“确认”下达开机 命令，观察开机流程执行情况，机组至空载状态时， “空载状态”方框变成粉红色 （6）点击“空载至发电”令，弹出机组控制命令窗口，核对操作内容后，“确认”下达开机 命令，观察开机流程执行情况，机组至发电状态时， “空转状态”方框变成红色 （ 7）待机组并网后在操

20、作员站调出机组监控画面（或负荷调节画面），在有功、无功命令窗 口进行有功、无功功率设置。 4.3.4.11 下位机分步开机至发电： （1）查机组控制权为“现地” ， 网络通讯正常 （2）在下位机人机界面上按“机组控制”图标，输入密码：888888 （3）再按“机组控制” 图标，查看机组实时状态和开机条件是否满足 （4）点“停机 - 空转”令，并确定，观察开机流程执行情况，机组至“空转状态”时方框变 成绿色 （5 ）按“宀”接下页 （ 6）点“空转 - 空载”令，并确定，观察开机流程执行情况，机组至“空载状态”时方框变 成粉红色 （7 ）按“”接下页 （8）点“空载 - 发电” 令，并确定， 观

21、察开机流程执行情况和同期装置动作情况，机组至“发 电状态”时方框变成红色 （ 9）待机组并网后，返回到下位机人机界面上按“负荷控制” ，输入密码： 888888 （10）按脉冲方式调节有功、无功至额定值（也可手动调节机组LCU柜上“增速/减速”“增 压/ 减压”操作开关） 操作员根据提示进行相应操 注：机组开机至空转或空载操作步骤与发电状态操作步骤相似， 作。 9.3.11 停机操作： 4.3.4.11 上位机一步停机 （ 1）查机组控制权为“远方” ， 网络通讯正常 （2）在操作员站调出机组停机流程画面，查看机组实时状态 （3）点击工具栏“登录”按钮，进行操作员登录 （4）点击“发电至停机”

22、令，弹出机组停机控制命令窗口；（ 如将机组停至空载状态应单击 “发电至空载”按钮 ） ； （5）在命令窗口中核对操作内容后， “确认”下达停机命令，观察停机流程执行情况，当流 程图中的汉字及方框变为红色时， 表示该开关量已按顺控过程动作， 不变色表示该开关量没 动作或动作已复归 （6）机组至停机状态时， “停机态”方框变成黄色 4.3.4.11 下位机分步停机 （1）查机组控制权为“现地” ， 网络通讯正常 （2）在下位机人机界面上按“机组控制”图标，输入密码：888888 （3）再按“机组控制” 图标，查看机组实时状态 （4）点“发电 - 空载”令，并确定，观察停机流程执行情况，机组至“空载

23、状态”时方框变 成粉红色 （5 ）按“宀”接下页 （ 6）点“空载 - 空转”令，并确定，观察停机流程执行情况，机组至“空转状态”时方框变 成绿色 （7 ）按“”接下页 （8）点“空转 - 停机”令，并确定，观察停机流程执行情况，机组至“停机状态”时方框变 注：（ 1）机组的事故停机和紧急事故停机操作与机组一步停机相似，根据提示进行相应操作 （ 2 ）以上操作前均应先检查画面是否实时刷新、显示的设备状态是否与实际相符 9.3.11 调节有功、无功操作： 4.3.4.11 数字给定负荷调节 （ 1 ）机组在发电状态 2）查机组控制权为“远方” （3）在机组电气监视画面或负荷调节画面中，点击机组“

24、有功（无功）给定”控制按钮 （4）弹出操作员身份验证框，并确定 （5）在参数设置窗口中“设备编号”后输入“1”，“参数值”后输入所需要的数值，核对内 容，并确定 （6）弹出“是否执行该项操作信息框” ，并确定 （7）执行返回成功，结束本次遥控操作，监视负荷变化及实时报警窗信息 4.3.4.11 脉冲负荷调节： （1）机组在发电状态 （2）查机组控制权为“远方” （3）点击工具栏“登录”按钮，进行操作员登录 （4）在机组监视画面或负荷调节画面中，单击“+ ”、“”按钮来增减有功（无功） ，并确 定 （5）执行返回成功，结束本次遥控操作，监视负荷变化及实时报警窗信息 注：（1）#1、2 机单步增、

25、减有功每次 500KW ，单步增、减无功每次 300KVar ，； #3 机 单步增、减有功每次 1000 KW ，单步增、减无功每次 300 KVar。 （2）调功时速度不能太快 （ 3）负荷给定数值输入错误时可点击“复归给定”，复归至原来值 （4）给定负荷栏，当负荷调节至设定时，自动清零 9.3.11 开关操作 4.3.4.11 一般开关分、合操作 （ 1）查开关控制权在“远方” ，网络通讯正常 （2）在操作员站调出“运行监视画面” （3）点击需操作开关打开命令窗口，核对操作内容，选择“断路器控制”并确定 （4）弹出操作员身份验证框，并确定 （5）弹出遥控信息框，核对操作内容，输入设备编号

26、，并确定 （6）选择成功，弹出“是否执行该项操作信息框”，并确定 （7）遥控成功，并确认执行，等待遥控执行令返回 （8）执行返回成功，结束本次遥控操作 注：如果输入设备编号错误，系统会自动提示遥控操作防误，编号输入错误、遥控超时、自 动撤销本次操作。 4.3.4.11 同期开关分、合操作 9.1.11 自动准同期并列操作( 160、161、162、163、 164、165、166) 查开关控制权在“远方” ，网络通讯正常 在开关站LCU上将同期控制开关投于“自准”位置。 在开关站LCU上将并列开关同期控制开关投于“自准”位置。 8.2.10 点击工具栏“登录”按钮，进行操作员登录 8.2.11

27、 在操作员站调出“运行监视”画面。 8.2.12 点击需操作开关，打开命令窗口 8.2.13 弹出“ * 断路器同期”窗口，核对需操作开关双重编号 8.2.14 点击“合同期装置软压板” ，并确定，查同期装置软压板由绿色开启变为红色合上状态 8.2.15 点击“合 * 断路器同期选点软压板” ，查* 同期选点软压板由绿色开启变为红色合上状 态 8.2.16 点击“ * 断路器同期选点”并确定 (11 )点击“启动同期电源及启动同期” 并确定 (12)观察自动准同期装置显示屏上的频率和电压差。 (13 )根据“系统”与“待并”两侧的频率和电压差调整机组的频率和电压与“系统”相近。 查并列开关确已

28、合上。 点击“分 * 断路器同期选点软压板” ，查* 同期选点软压板由红色合上变为绿色开启 状态 点击“分同期装置压板” ，查同期装置软压板由红色合上变为绿色开启状态 点击“复归同期” 在开关站LCU上将并列开关同期控制开关投于“退出”位置。 在开关站LCU上将同期控制开关投于“退出”位置。 注：(1)若并列时间太长致使流程中断，可将开关站LCU上并列开关同期控制开关投于 出”位置，开关站 LCU上同期控制开关投于“退出”位置，然后再重新投入一次。 9.1 每次操作完必须先复归同期，再关闭开关软压板操作框，否则无法复归同期 4.3.4.11 手动准同期操作 9.1.11 机组的手动准同期并列操

29、作 4.1.1 机组的手动准同期操作必须由有经验的人员进行操作。 （2）查机组控制权在“现地” ，网络通讯正常 （3）在开机条件满足情况下 （4）在下位机将机组开至空载状态 （5）查看机组转速近似额定值 （6）查看发电机机端电压近似额定值 （7）在相应机组LCU上将同期切换开关投于“手准”位置 （ 8 ）观察整步表“系统”与“待并”两侧的频率和电压差 （ 9）根据整步表“系统”与“待并”两侧的频率和电压差调整机组的频率和电压与“系统” 相近。 （ 10）待整步表的指针偏向最小值时将相应机组的主开关拧向“合闸”位置。 （ 11 ）查相应机组的主开关确已合上。 （12）将相应机组LCU上同期切换开

30、关投于“自准”位置。 9.1.11 开关站上同期开关的手动准同期并列操作（160、161、162、163、164、165、166） （I）开关站上开关的手动准同期操作必须由有经验的人员进行操作 （ 2）查开关的控制权在“远方”位置 （3 ）在开关站LCU上将并列开关同期控制开关投于“自准”位置。 （4）观察自动准同期装置显示屏上的频率和电压差，并进行相应的调节 , 使其达到准同期条 件。 （ 5）根据“系统”与“待并”两侧的频率和电压差调整机组的转速和电压与“系统”相近。 （6 ）在开关站LCU上将同期总控制开关投于“手准”位置。 （7 ）在开关站LCU上将并列开关同期控制开关投于“手准”位置

31、。 （8）观察整步表“系统”与“待并”两侧的频率和电压差，或自动准同期装置显示屏上的 频率和电压差。 （ 9）根据整步表“系统”与“待并”两侧的频率和电压差, 调整发电机的转速和电压与“系 统”相近。 （ 10）待整步表的指针偏向最小值时将并列开关拧向“合闸”位置。 （II）查并列开关确已合上。 （12 ）在开关站LCU上将并列开关同期控制开关投于“退出”位置。 （13 ）在开关站LCU上将同期总控制开关投于“退出”位置。 (1) 开关站上开关的无压合（ 160、161、162、163、 164、165、166） （1）点击工具栏“登录”按钮，进行操作员登录 （2）查开关控制权在“远方” ，网

32、络通讯正常 （3）在操作员站调出“运行监视”画面 （4）点击需操作开关，核对命令窗开关的双重编号 （5）点击“ * 开关无压合闸” ，核对内容，并确定 （6）遥控操作结束后，查开关状态变化情况 (2) 开关的试验合 （1）点击工具栏“登录”按钮，进行操作员登录 （2）查开关控制权在“远方” ，网络通讯正常 （3）在操作员站调出“运行监视”画面 （4）点击需操作开关，核对开关的双重编号 （5）点击“试验合闸” ，核对内容，并确定 （6）遥控操作结束后，查开关状态变化情况 1.1 主阀启 / 闭操作 （1）查机组LCU控制权在“远方”位置，网络通讯正常 （ 2 ）点击工具栏“登录”按钮，进行操作员

33、登录 （ 3）在操作员站调出机组开（停）机流程图 （ 4）查看主阀实际位置，点击遥控开（关）蝶阀 （ 5 ）核对操作内容后，并确定， （ 6）本次遥控操作结束后，注意监视实时报警窗信息和遥信列表里主阀开入状态指示与实 际是否相符 2.2 辅机操作 （1 ）查控制开关切于“自动”位置，网络通讯正常 （ 2 ）点击工具栏“登录”按钮，进行操作员登录 （ 3 ）在操作员站调出相应的油水气系统图 （ 4 ）选择启 / 停按钮 （ 5 ）核对操作内容后，并确定 （ 6）本次遥控操作结束后，注意监视实时报警窗信息和遥信列表里辅机开入状态指示与实 际是否相符 6.8MK开关操作 （1）查机组LCU控制权在“

34、远方”位置，网络通讯正常 （2 ）在操作员站调出机组开（停）机流程图 （3）查看MK开关实际状态，选择“灭磁开关控制” （4 ）进行操作员登录 （4） 核对操作内容，在设备编号后输入“1”，并确定 （5）核对操作任务，并确定 （6）本次遥控操作结束后，注意监视实时报警窗信息和遥信列表里灭磁开关开入状态指示 与实际是否相符 7辅助设备控制： 7.1调速器油泵控制（#1、2机由机组LCU控制，#3机由辅机LCU控制）：调速器#1、#2 压油泵控制开关均切于“自动”位置，PLC通过对油压数据的采集，按一定的定值自动控 制油泵的“启/停”，每台油泵启动一次后，自动切换，实现“主/备”自动切换。当油压达

35、 到报警值时，PLC会自动发出一个报警信号，通知有关人员采取相应的措施 表1：（单位：MPa 设备名称 定值 语音报警 #1、2机调速器压油装置 自动 2.0 通用遥信变1 停止 2.2 通用遥信变1 备用 1.9 1号（2）号机辅机故障 事故低油压报警 1.6 1号（2）号机事故保护动作 #3机调速器压油装置 自动 2.3 通用遥信变1 停止 2.5 通用遥信变1 备用 2.1 地面厂房辅机故障 事故低油压报警 1.9 3号机事故保护动作 7.2调速器漏油泵控制（#1、2机漏油泵由机组 LCU控制、#3机漏油泵由辅机 LCU控制）； 当调速器漏油槽油位过高：#1、2机发“辅机故障”信号，#3

36、机发“地面厂房辅机故障” 信号 7.3主阀油泵控制（#1、2机由公用LCU控制，#3机由辅机LCU控制）：PLC通过压力传 感器，对油压数据进行采集，按表2的定值自动控制油泵的“启/停”，每台泵启动一次后， 自动切换，实现“主/备”自动切换。当油压达到报警值时，PLC会自动发出一个报警信号， 通知有关人员采取相应的措施 表2：（单位：MPa 设备名称 定值 语音报警 #1、2机主阀压油泵 自动 2.0 通用遥信变1 停止 2.2 通用遥信变1 备用 1.9 地下厂房辅机故障 事故低油压报警 1.6 地下厂房主阀事故低油压 #3机主阀压油泵 自动 2.3 通用遥信变1 停止 2.5 通用遥信变1

37、 备用 2.1 地面厂房辅机故障 事故低油压报警 1.9 #3机蝶阀故障 7.4集水井水泵控制（#1、2机由公用LCU控制，#3机由辅机LCU控制）：PLC通过水位 控制器，对水位数据进行采集，当水位升高至自动启动值时，起动工作泵并记录，进行抽水; 当水位下降至停止值时，电动机停止运行；当水位过高时，备用泵起动，并发出“集水井水 位过高”报警信号。两台水泵，每台泵启动一次后，自动切换，实现主/备泵自动切换。当 水位达到报警值时，PLC会自动发出一个报警信号，通知有关人员采取相应的措施。 表3：（单位：m） 设备名称 定值 语音报警 #1、#2机集水井 自动（升高） 3.0 通用遥信变1 停止

38、1.6 通用遥信变1 备用（过高） 3.3 地下厂房辅机故障 #3机集水井 自动 2.45 通用遥信变1 停止 1.45 通用遥信变1 备用（过高） 2.65 地面厂房辅机故障 7.5高压气机控制（#1、2机由公用LCU控制，#3机由辅机LCU控制）：PLC通过压力传 感器，对气罐压力数据进行采集。按表 4所示的定值自动控制气机的“启 /停”，能自动实现 “主/备”切换。当气压达到报警值时，PLC会自动发出一个报警信号，通知有关人员采取 相应的措施 表4:（单位：MPa 设备名称 定值 语音报警 旧厂房高压气机 自动 2.5 通用遥信变1 停止 2.7 通用遥信变1 备用 2.4 通用遥信变1

39、 安全阀动作 2.85 过低报警 2.3 地下厂房辅机故障 过高报警 2.8 地下厂房辅机故障 新厂房高压气机 自动 2.4 通用遥信变1 停止 2.7 通用遥信变1 备用 2.3 通用遥信变1 安全阀动作 2.78 过低报警 2.2 地面厂房辅机故障 过高报警 2.75 地面厂房辅机故障 7.6低压气机控制（#1、2机由公用LCU控制，#3机由辅机LCU控制）：PLC通过压力传 感器，对气罐压力数据进行采集。按表 5的定值自动控制气机的“启/停”能自动实现“主/ 备”切换。当气压达到报警值时，PLC会自动发出报警信号，通知操作人员采取相应的措 施解决处理。当#3机#2低压气机控制电源消失或冷

40、却水中断，会发出“地面厂房辅机故障” 语音报警信号，气机不能起动运行。 表5：（单位：MPa 设备名称 定值 语音报警 旧厂房低压气机 自动 0.55 通用遥信变1 停止 0.7 通用遥信变1 备用 0.5 通用遥信变1 安全阀动作 0.84 过低报警 0.4 地下厂房辅机故障 过高报警 0.75 地下厂房辅机故障 新厂房低压气机 自动 0.55 通用遥信变1 停止 0.7 通用遥信变1 备用 0.5 通用遥信变1 安全阀动作 0.78 过低报警 0.45 地面厂房辅机故障 过高报警 0.75 地面厂房辅机故障 注：#3机倒换厂用电后，立即查看 #3机辅机PLC的RUN运行灯是否亮，如果不亮，

41、#3机 辅机不能自动控制， 立即通知检修人员处理。现场人员密切监视集水井水位、主阀及调速器 油压、高压及低压气罐气压 8监控系统设备的巡视检查 8.1上位机巡视部分 8.1.1操作员站主机运行正常，冷却风扇运转正常，冷却风扇防尘网没有堵塞； 8.1.2变量能实时刷新； 8.1.3检查各设备的运行状态与上位机的显示状态是否相同； 8.1.4检查操作员站数据维护库软件、数据服务软件、在线监控软件、模拟屏实时监控软件 运行正常; 8.1.5 “网络结构”画面显示各设备通讯正常， 方块绿色表示通讯正常， 红色表示通讯中断； 8.1.6 查看显示器音量控制及音箱音量； 8.1.7 查看实时报警窗各信号复

42、归情况； 8.1.8 上位机各设备应保持清洁，没有灰尘。 8.2 下位机巡视部分 8.2.1 工控机人机界面 HMI 显示正常运行； 8.2.2 柜内各继电器是否有接点打火现象，有无不正常气味； 8.2.3 正常运行时机组控制权在 “远方” 位置； 辅机设备的控制开关投于 “自动”；励磁装置、 调速装置的控制开关投于“远方”位置； 8.2.4 24V 电源主、备指示灯亮； 8.2.5UPS 电源报警指示灯不亮，其他指示正常； 826检查现地LCU交、直流电源是否处于投入状态； 检查各智能装置处于正常运行，如：温度巡检装置巡检正常；测速装置测速开出正常； 自动准同期装置处于“退出”位置； 8.2

43、.9检查现地LCU屏上的断路器位置指示与运行状态相符； 检查机组自动准同期装置的控制开关投于“自准”位置； 检查手动准同期装置控制开关投于“切除”位置； 检查智能多串口服务器 MCU-801 上 POWER 常亮， READY 闪亮 8.2.13PLC 可编程器：电源模块 PWR、 OK、 RUN 灯常亮， BATT 不亮； CPU 模块 ECK 亮、 LAN 闪亮， STAT 熄灭 ； 8.2.14检查PLC各开入、开出指示与设备的运行状态相符； 8.2.15检查辅机PLC交直流电源投入正常； 8.2.16检查LCU柜风机运行正常；柜门关好，柜内照明灯熄灭； 8.2.17 下位机各设备保持清

44、洁，没有灰尘。 9. 监控系统故障处理 上位机突然全部无信号： 查看主机与显示器接口接触是否良好，主机和显示器电源是否关闭； 6.6 .2查看网络线接口接触是否良好； 查看上位机通讯网络是否正常完好； 9.1.4重新启动； 若以上方法均不能消除故障 ,通知检修人员处理。 6.7 在上位机不能操作： 10.1 检查操作是否正确； 10.2 查看通讯是否正常； 10.3 查看操作员是否登录； 10.4 查看控制权是否在“远方”位置； 10.5 若不是以上原因，通知检修人员处理。 9.3 开停机时程序执行至中间不能自动往下执行： 查看开、停机流程图； 根据流程图显示情况立即到现场手动操作； 若手动不

45、动作 , 应立即把机组恢复到原来状态立即报告有关部门进行处理。 9.4 上位机对机组有功、无功调节不动或调节不正常。 检查操作是否正确； 查看通讯是否正常； 查看操作员是否登录； 查看控制权是否在“远方” 945以上均正常，则检查 LCU装置有功、无功开出继电器是否有动作； 946在机组LCU装置上进行常规调节； 9.4.7 仍无效，则在微电调或微励调上进行现地调节，并立即通知维护人员处理。 9.5 不能语音报警： 检查音箱电源是否已合上； 检查音箱音量是是否太小； 检查显示器音量控制是否选择静音； 9.5.4检查语音报警程序是否运行； 若不是以上原因，通知检修人员处理。 9.6现象：机组PL

46、C工作电源消失或电源模块烧坏。 处理：此时机组 LCU脱机并退出运行，这时应密切监视各机组运行情况 如在短时间内PLC无法恢复，应将机组解列，手动停机 汇报生计科值班人员，并通知维护人员处理。 9.7现象：开关站LCU工作电源消失或电源模块烧坏。 处理：此时公共 LCU脱机并退出运行。可通过机组运行状态及参数判断公共电气设 备运行状况，并加强设备监视。 9.5.1 检查开关站LCU交、直流电源是否正常。 9.5.2 汇报生计科值班人员，并通知维护人员处理。 9.8现象：机组及辅机 LCU电源模块故障。 原因：PWR丁熄灭：交直流电源消失。 0K灯熄灭:PLC发现电源模块电源错误。 RUN丁熄灭:PLC电源模块不处于运行状态. BATT灯亮：内置RAMI备份电池电量不足。 处理：严密监视辅机运行情况，手动启动辅机，保证水位、油压、气压在正常值范围 内。汇报生计科值班人员，并通知维护人员处理。 9.9现象：CPU模块故障。 原因：EOK灯熄灭:CPU电源错误。 LAN不闪烁： STAT灯熄灭： 处理：汇报生计科值班人员，并通知维护人员处理。 9.10现象：PLC输入模块输出通道灯熄灭。 处理：汇报生计科值班人员，并通知维护人员处理。 9.11 现象： 智能多串口服务器 MCU-801 上 POWER、 READY 灯不亮 处理：汇报生