市政给水工程施工方案[共25页]

1、给水管道工程施工方案 2 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.4 一、工程概况：一、工程概况：.4 二、主要工程数量二、主要工程数量.4 三、工程特点三、工程特点.5 四、施工条件四、施工条件.5 第二章第二章 施工准备工作计划施工准备工作计划.6 一、施工准备一、施工准备.6 二、人员、材料、机械设备的使用计划二、人员、材料、机械设备的使用计划.7 三、项目施工组织机构框图三、项目施工组织机构框图.11 第三章第三章 施工方案施工方案.12 一、测量放样一、测量放样.12 二、沟槽开挖二、沟槽开挖.13 三、管道安装三、管道安装.15 四、管道接口四、管道接口.16 五、管五、管道支

2、墩道支墩.16 六、阀门井砌筑、抹灰六、阀门井砌筑、抹灰.18 七、回填土七、回填土.19 八、水压试验八、水压试验.20 九、清洗、消毒九、清洗、消毒 3 20 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划.21 第五章第五章 质量、安全、文明施工措施质量、安全、文明施工措施.22 一、质量保证措施一、质量保证措施.22 二、安全保证措施二、安全保证措施.23 三、文明施工措施三、文明施工措施.24 附页附页 1、给水管道施工进度计划表、给水管道施工进度计划表 26 4 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况：一、工程概况： 107 国道是北京深圳的国家一级干线公路，在深圳市宝安境内全长约

3、32 公里。 其东南端通过南头联检站接特区内北环快速路和深南大道，西北端连接东莞长安镇。 是深圳西部的主要门户，也是深圳连接珠江三角洲区域的主要对外通道，同时还是 宝安西部各镇域组团之间最主要的联络通道。107 国道第三期改造工程三标段为凤 凰立交工程。本工程位于福永镇内，现状凤凰大道为双向四车道，与 107 国道为十 字型灯控平交路口，东西两个方向分别连接主要风景点凤凰山和海上田园，是福永 镇东西方向的主要交通要干道。道路两侧为商业旺地，人流密集，随着交通量的增 长，现状灯控路口已经远远满足不了需求，凤凰立交的修建是势在必须。本立交设 计为蝶形状，通过上下两层跨线桥跨越 107 国道。设计起

4、点对应 107 国道主道桩号 为 K5+646.400，左辅道桩号为 ZF05+645.436，右辅道为 YF05+647.766；终点桩号 对应 107 国道主道桩号为 K06+440.000，左辅道为 ZF06+440.537，右辅道为 YF06+439.864；总长 793.6M。相交的凤凰大道在立交范围内改造长度为 959.11M。 道路等级：道路等级：107 国道主道维持现状一级公路标准； 107 国道辅道为城市主干道标准； 凤凰大道为城市主干道标准。 凤凰立交的给水管道工程主要分布在 107 国道两侧辅道，凤凰大道两侧；给水 管材采用焊接钢管、球墨铸铁管及带钢管预应力砼管。管沟开挖

5、均采用大开方式埋 设，对开挖深度大于 37.5m 的管沟均采用钢板桩支护。管道基础除碰到软地基需 另作处理外，一般直接敷在原状土上，如已扰动，则分层夯实，密实度不得低于 90%； 回填土一般采用原土分层回填夯实，其密实度不得低于 90%。 二、主要工程数量二、主要工程数量 1给水管道工程 DN100 焊接钢管 56M，DN200 焊接钢管 37M，DN300 焊接钢管 31M，DN400 焊接钢管 407M，DN500 焊接钢管 202M，DN600 焊接钢管 5 37M，DN800 焊接钢管 33M；DN100 球墨铸铁管 123M，DN150 球墨铸铁管 30M，DN200 球墨铸铁管 1

6、5M，DN400 球墨铸铁管 647M，DN500 球墨铸铁管 1129M，DN600 球墨铸铁管 473M，DN800 带钢管预应力砼管 161M。1000 地 面操作式阀门井 24 座， 1200 地面操作式阀门井 6 座，1400 地面操作 式阀门井 7 座，1600 地面操作式阀门井 2 座，2200 地面操作式阀门井 5 座，2400 地面操作式阀门井 4 座。 三、工程特点三、工程特点 1本工程属于旧路改造工程，车流量大，只能作半封闭施工，交通组织工作 难度大。 2受施工条件限制，需分阶段性进行施工。 3工程施工受现状管线及拆迁问题严重影响。 四、四、施工条件施工条件 由于是旧路改

7、造，交通运输方便，可利用所有现状道路进入施工现场。施工用 水可从凤凰路供水管道上开口接水。施工用电，可以从现有高压线上安装变压器， 再从变压器引入。本工程由深圳市市政工程设计院设计，江苏东南交通工程咨询监 理有限公司监理，施工单位为深圳市业腾建筑工程有限公司，我公司设备一流，技 术力量雄厚，人员素质高，按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问的，施工材料 市场供应充足，能满足施工需要。 6 第二章第二章 施工准备工作计划施工准备工作计划 一、施工准备一、施工准备 1组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图） 。各部门选配经验丰富，技 术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部

8、管 理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指 挥和技术管理工作。 2调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。 3测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和 导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理 工程师及业主备案。 4工地配备试验工程师 1 名，并委托深圳市公路质检站代表项目部进行各类 试验检测。 5根据施工要求，组织好施工力量。给排水工程师 2 人，并配备试验检测人 员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂 工班等。 7 二、人员、材料、机械设备的使用计划二、人员、材料、机械设

9、备的使用计划 （一）主要人员的配置一）主要人员的配置 序号姓名在项目担任职务职称备注 1 徐伟华项目经理工程师 2 蔡楚标项目副经理工程师 3 林国武项目副经理工程师 4 林顺平技术负责人工程师 5 刘泽波质检工程师助理工程师 6 林炳端市政管线工程师工程师 7 黄友中市政管线工程师工程师 8 黄国钊试验工程师工程师 9 蔡楚辉财务负责人会计师 10 林飞鹏计量员工程师 11 蔡龙和专职安全员安全员 12 柳隆凯测量工程师工程师 13 李洪水资料员助理工程师 8 主要班组配备：主要班组配备： 序号班组人数备注 1 电工班2 人 2 机械班6 人 3 泥工班15 人 4 管道安装班14 人 5

10、杂工班10 人 6 钢筋班8 人 9 （二）主要材料计划（二）主要材料计划 序号名称规格数量（m） 1 焊接钢管 DN10056 2 焊接钢管 DN200 37 3 焊接钢管 DN300 31 4 焊接钢管 DN400 407 5 焊接钢管 DN500 202 6 焊接钢管 DN600 37 7 焊接钢管 DN800 33 8 球墨铸铁管 DN100123 9 球墨铸铁管 DN15030 10 球墨铸铁管 DN20015 11 球墨铸铁管 DN400647 12 球墨铸铁管 DN5001129 13 球墨铸铁管 DN600473 14 带钢管预应力砼管 DN800161 15 闸阀、蝶阀、排气

11、阀 DN75-DN800 51 个 16 消火栓24 个 商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、 砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原 则。 10 （三）主要机械设备计划表（三）主要机械设备计划表 序号机械名称型号规格或生产能力数量 1 履带式单斗挖掘机 液压 1.0m3 2 台 2 振动压路机 16t 1 台 3 振动压路机 20t 1 台 4 蛙式电动夯实机夯能 62kgm6 台 5 振动打拔桩机 30t 1 台 6 轮胎式起重机 25t 1 台 7 自卸汽车 15t 5 台 8 管子拖车组 35t 1 台 9 砂浆搅拌机2

12、00 升1 台 10 钢筋切断机 40mm 1 台 11 钢筋弯曲机 40mm 1 台 12 木工圆锯机 600mm 1 台 13 污水泵 100 5 台 14 交流电焊机 15KVA 5 台 15 砼振捣器平板 BL112 台 16 砼振捣器插入式 D505 台 11 三、项目施工组织机构框图三、项目施工组织机构框图 项目经理：徐伟华 技术负责人：林顺平 工 程 技 术 管 理 部 质 量 安 全 部 107 国道三期改造工程第三标段项目部 项目副经理：蔡楚标 试 验 室 计 划 财 务 部 物 资 设 备 部 综 合 办 公 室 技 术 顾 问 室 焊 工 班 钢 筋 班 杂 工 班 项目

13、副经理：林国武 管 道 安 装 班 泥 工 班 机 械 班 电 工 班 12 第三章第三章 施工方案施工方案 施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要 素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推 进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互 配合，确保按期全面完成施工任务。 由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要 时日夜施工，施工顺序遵循施工 107 国道辅道管线先， F、E 匝道从 107 国道往凤 凰大道方向施工，G、H 匝道从 107 国道往凤凰大道方向施工，过路管线尽量安

14、排 在晚上施工。工序施工可平行或交叉。工序划分为： 测量放样沟槽开挖基坑夯实管道安装阀门井砌筑、抹灰 沟槽回填土水压试验管道清洗、消毒。 一、测量放样一、测量放样 施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制 点用全站仪测定出管道中心线，直线段 10M 一点，曲线段 5M 一点，并测定出检查 井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定 坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底 每隔 10M 测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置 及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的

15、平面位置。管道安装 时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工 测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审 核批复。 13 深度在深度在 5M 内不加支撑时沟槽的最陡坡度内不加支撑时沟槽的最陡坡度 边坡坡度（高：宽） 土的类别 坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载 中密的砂土1：1.001：1.251：1.5 中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25 硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00 中密的碎石类土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75 硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.51：0.

16、67 老黄土1：0.101：0.251：0.33 软土（经井点降水后）1：1.00 注：注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制； 2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡 的稳定性进行验算。 二、沟槽开挖二、沟槽开挖 （一）沟槽开挖方法（一）沟槽开挖方法 沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采 用人工清底，在槽底标高以上留出 20cm 左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖 至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽， 承载力必须大（等）于 150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方 案研

17、究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及 业主和质检单位进行现场洽商处理。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集 水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外， 使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小 而定，深度一般大于 0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木 笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其 不淤、不堵，能不停地将水排出。 （二）钢板支护（二）钢板支护 对于开挖深度为 37.5m 的管沟，采用钢板桩支护，开挖深度小于 3m 的管沟 14 不予以

18、考虑采用钢板桩支护。钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式，两种方 式采用的钢板桩型号有所不同（见岩土专业施工图） ，一般优先采用顶部支撑钢板桩 的支护方式。当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬 壁式支护方式，但挖深 H 大于 5m 不宜采用悬壁支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩 处时否有地下构筑物妨碍沉桩。在含大块石的地层不宜沉桩。其次需对钢板桩进行 防锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。施工时宜用振动法沉桩，其垂直度允 许偏差为 1/150，同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的 力偶，应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取 1：21：4，锁口内应充填

19、油脂等润 滑剂。桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。桩拔除后应 及时将其空隙用粗砂充填密实。当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下 管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。 对于软土地层，其地表沉降 v 不宜超过 0.01H（H 为基坑开挖深度） ；钢板桩墙的 最大水平位移不宜超过（11.4）v。 管道一侧的工作面宽度（管道一侧的工作面宽度（mm） 管道结构的外缘宽度 D1 管道一侧的工作面宽度 b1（非金属管道） D1500 400 500D11000500 1000D11500600 1500D13000800 注：注：1、槽底需

20、设排水沟时，工作面宽度应适当增加； 2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取 800mm。 沟槽开挖需严格注意：沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底 不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。 15 沟槽允许偏差沟槽允许偏差 检验频率序 号 项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1槽底高程 0 -30 两井之间3用水准仪测量 2 槽底中线 每侧宽度 不小于规定两井之间6 挂中心线用尺量 每侧计 3 点 3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计 3 点 三、管道安装三、管道安装 1管材要求管材要求 管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检

21、查。管道物理性能检验及压 力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明 管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层 是否有脱落现象；并检查预应力砼管承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根 管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶 圈要求。 2吊装下管吊装下管 机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时应找 出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。 下管、安管不得扰动管道基础。 3稳管稳管 管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两

22、侧适当 加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高 程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时， 先检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在10mm 内，中心偏差不超过 10mm。 16 四、管道接口四、管道接口 1、球铸铁管及预应力砼管接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀， 耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气 泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计 规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检 5%的 密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，

23、其值不小于出厂合格证标准。 管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内 均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑 剂。 插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回 弹不得大于 10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整 个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装 顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、 拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密 封圈不得出现“麻花” 、 “闷鼻” 、 “凹兜” 、

24、 “跳井” 、 “外露”等现象。 预应力砼管抹带接口均采用 1：2.5 水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗 刷干净。直径小于 1000mm，带宽 120mm， 。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为 带厚的 1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第 一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成 后，立即用平软材料覆盖，34h 后洒水养护。 2、钢管接口焊接：钢管端口要呈 45 度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次 电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状； 3、管道防腐：焊接钢管焊缝防腐采用三油两布。焊接钢管、球

25、墨铸铁管内壁 采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；焊接钢 管采用除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐。 五、管五、管道支墩道支墩 管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封，砼均采用商品混凝土。 17 浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用 D50 插入式振捣器振捣，杜 绝蜂窝、麻面，做到内实外光。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养 生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。 管道接口安装质量应符合下列规定：管道接口安装质量应符合下列规定： 管道基础及安装的允许偏差管道基础及安装的允许偏差 允许偏差 项目 无压力管道

26、压力管道 中线每侧宽度不小于设计规定 垫层 高程 0 -15（mm） 中线每侧宽度 0 10（mm） 高程 0 -15（mm） 管座平基 厚度不小于设计规定 肩宽 10（mm） -5（mm） 肩高 20（mm） 抗压强度不低于设计规定 混 凝 土 管座 蜂窝麻面面积两井之间每侧1.0% 厚度不小于设计规定 管 道 基 础 土弧、砂或砂砾 支承角侧边高程不小于设计规定 轴线位置1530 D10001020 管道内底高程 D1000 1530 D1000 33 管 道 安 装 （mm） 刚性接口相邻 管内底错口 D100055 18 注：表中注：表中 D 为管道内径（为管道内径（mm） 19 六、

27、阀门井砌筑、抹灰六、阀门井砌筑、抹灰 阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合 国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比后 方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度 达到 2.5MPa,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的 配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确， 爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配 合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压 实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、

28、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。 大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈， 钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外 光。 阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑 100m3砌体，或每砌 筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组 6 块。当砌体不足 100 m3时，亦 应留取一组试块，6 个试块应取同盘砂浆。 整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序 施工。 阀门井的允许偏差应符合下表规定 阀门井允许偏差阀门井允许偏差 项目允许偏差 长度、宽度20 井身尺寸 直径20 非路面50 井盖与路

29、面高程差 路面5 D1000 10 井底高程 D100015 注：表中注：表中 D 为管内径（为管内径（mm） 阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型复合材料防盗型井盖及 20 盖座，在人行道及绿化带内内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。在路面及人行 道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上预留支管 阀门井，其井顶标高应高出地面 0.05 米。排泥、排气阀门井做法与上述相同。 七、回填土七、回填土 给水管道铺设后接口抹带的接缝水泥强度达到 5Mpa 及焊接口和管身防腐作完 后进行回填土，回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得 采用淤泥或淤

30、泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率 应通过试验确定。 回填从管腔两侧同时分层进行夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。 回填土每层虚铺厚度回填土每层虚铺厚度 压实工具虚铺厚度（cm） 木夯、铁夯 20 蛙式夯、火力夯2025 压路机2030 振动压路机 40 回填土的夯实采用机械夯实方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移 位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于 300mm，管顶 500mm 以上回填应分层整平和夯实。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机 时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm，且其行驶速度不得大于 2km/h。

31、21 沟槽回填土作为路基的最小压实度沟槽回填土作为路基的最小压实度 最低压实度%由路槽底算起的深 度范围（cm） 道路类别 重型击实标准轻型击实标准 快速路主干道9598 次干道9395 80 支路9092 快速路主干道9395 次干道909280150 支路8790 快速路主干道8790 次干道8790150 支路8790 注：注：1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击 实试验法求得最大干密度为 100%； 2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。 八、水压试验八、水压试验 给水管道安装完毕和回填密实后，应进行管道的水压试验。管道试压长度

32、一般在 500 米至 1000 米之间，具体长度以现场实际情况而定。把给水管两端用盲板焊接封 住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔，并设置闸门开关；在管道最高点及 纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表。试验压力钢筒预应力砼管 （PCCP）为 0.9MPa,焊接钢管、球墨铸铁管为 1.0MPa. 九、清洗、消毒九、清洗、消毒 管道试压合格后应进行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技术规范。 22 第四章第四章 施工进度施工进度 一、合同工期为 14 个月，给水管道工程计划 145 天。 （后附施工进度计划表） 二、确保工期措施： 1建立健全优质、高效的管理体系； 2工程技术人员

33、，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案， 从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度； 3严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现； 4加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案， 保证正常施工运作。 5根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司 人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗； 6根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对 施工机械设备统一调配，保证施工需要； 7组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划， 提供给行政物资部门。 23 第五章第五章 质量、安

34、全、文明施工措施质量、安全、文明施工措施 一、质量保证措施一、质量保证措施 1质量目标：分项工程合格率达到 100%，单位工程达到优良，满足业主要求。 工程质量隐患问题整改率达到 100%以上，杜绝重大工程质量事故。 2组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工 过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接 检的“三检制” ，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格， 为整个工程质量达到优良打下基础。 3测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进 行核验，做到测量准确无误。 4对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽

35、挖填认真进行检测，为保 证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范 执行。 5成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准” 。 6施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细 的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进 行检查。 7加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定 性。 8对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场 后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。 9砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在 施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度

36、检验并发出报告，现场必 须悬挂配合比牌子。 10管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。 11严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本工程。 12抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。 24 13砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、 制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可 用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。 14水压试验必须满足设计规范要求。 15管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步 回填直至管顶 500mm 以上，在管顶以上 500mm 之内，

37、不得回填大于 100mm 的土块及杂物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。 16管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管内，也可用砌砖进行封 堵。 17认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合， 及时解决施工中的问题。 18严格按照 ISO 9002 质量保证体系运作。 二、安全保证措施二、安全保证措施 1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入 人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。 2、积极开展“安全生产竞赛” 、 “安全知识竞赛” 、 “安全生产周”和“百日安 全无事故”等。 3、遵守公路工程安全技术规程 （JTJ05

38、8-94）及劳动保护与卫生管理等有 关法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队 长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。 4、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政 府 的有关规章及民俗，搞好社会治安。 5、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。 6、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于 良 好的状态。 7、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯， 一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器， 并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时 25 检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。 8、2 台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于 5m，前后不小于 10m，相互间的 胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带