2021年浙江辉煌汽车电器有限公司质量手册下

1、资料来源：来自本人网络整理！祝您工作顺利！2021年浙江辉煌汽车电器有限公司质量手册下 质量手册依据iso/ts16949:2021标准，规定了施行质量管理活动对质量体系的要求，在合同环境下作为质量管理大纲，并向顾客和第三方供应证明;在非合同环境下，是质量必需到达的根本准那么。下面是我细心为你们整理的浙江辉煌汽车电器有限公司质量手册的相关内容，盼望你们会喜爱! 浙江辉煌汽车电器有限公司质量手册 本手册适用于浙江辉煌汽车电器有限公司进展质量管理体系建立、施行、保持和改良等相关活动。 8.1测量、分析和改良策划 公司确定测量相关部门和测量人员的职责和权限、测量活动和方法，建立并施行顾客满足程度测量

2、掌握程序、内部质量审核程序、不合格品掌握程序、统计 技术和数据分析掌握程序、订正和预防措施掌握程序、持续改良掌握程序、过程和产品的监视与测量掌握程序。 8.1.1策划/施行的范围： 证明产品的符合性; 确保质量管理体系的符合性 持续改良质量管理体系的有效性 策划/施行应包括对统计技术在内的适用方法、应用程度确实定。 8.1.2 统计工具确实定 在产品质量先期策划(apqp)中应确定每一过程适用的统计工具，并应包括在控 制方案中。 8.1.3 根底统计概念学问 整个公司应理解统计技术的根本概念，如变差、掌握(稳定性)、过程力量和过 度调整，并加以应用。 8.2测量和监控 8.2.1顾客满足度测量

3、和分析 销售部负责按顾客满足程度测量掌握程序定期对顾客满足度进展评价分析,并将调查结果报告总经理，并提交管理评审。 8.2.1.1顾客满足度涉及的信息内容可以是： 外部： 供货产品质量业绩; 顾客中断包括现场退货; 交货期业绩(包括附加额外运费); 与质量或交付事宜有关的顾客通知。 内部：- 企业进展/质量管理体系 - 干群关系/内部沟通 - 工资福利/鼓励措施 8.2.1.2监掌握造过程业绩，以证明满足顾客对产品质量和过程效率的要求。 8.2.1.3顾客满足度评价方法有： 调查表; 顾客埋怨; 市场信息理解。 8.2.2内部审核 管理者代表按内部质量审核掌握程序每年一次组织对公司质量体系进展

4、内部审核。当出现重大质量事故、顾客警告等，考虑拟审核的过程和区域的情况和重要性以及以往审核的结果，应对审核方案进展策划。管理者代表可打算增加审核的频次。 8.2.2.1内部审核人员必需由经过培训，并获得资格证书。由总经理受权并与受审 部门无挺直责任者施行。 8.2.2.2质量体系审核的目的： 确保和验证质量管理体系符合标准 确保质量管理体系运转有效和持续改良。 8.2.2.3内审方案 内审应掩盖全部与质量管理有关的过程，活动和班次， 应依据年度审核方案支配体系审核。 当发生内部/外部不合格或顾客埋怨时，审核频次应适当增加 8.2.2.4每一个审核要用法特定的检查表 8.2.2.5每次审核结果要

5、形成书面报告，并将结果报告总经理和作为管理评审根据。 8.2.2.6不符合项应实行订正措施并对订正及有效性结果进展跟踪验证，形成报告。 8.2.3制造过程审核 品质部组织相关部门应对每一个消费过程进展审核，以确定它的有效性。 8.2.4产品审核 品质部应以确定的频次在消费和交付的适当阶段对其产品进展审核，以验证符合全部规定的要求，如性能、包装、标签等。 8.2.5内审员资格 组织应有一个有资格的内审小组去审核本技术标准的要求。 8.2.3测量和监控过程 8.2.3.1 测量和监控的过程按过程和产品的测量和监视掌握程序执行。 8.2.3.2组织应采纳适当的方法对质量管理体系过程进展监视，并在适用

6、时进展测量。 应证明过程实现所策划的结果的力量。 当未能到达所策划的结果时，应实行适当的订正和预防措施，以确保产品的符合性。 8.2.4制造过程的监视和测量 8.2.4.1品质部、技术部应对全部新的制造过程(包括组装和连续消费)进展过程 讨论，以验证其过程力量;并为过程掌握供应附加的的输入。 8.2.4.2过程讨论的结果应形成文件，包括适当的消费、测量和试验方法标准及维护指导书。文件应包括制造过程力量、牢靠性、可修理性和可用性的目的，以及接收准那么。 8.2.4.3组织应保持在零件批准过程中经顾客批准的过程力量或过程性能，为此组 织应确保施行掌握方案和过程流程图包括符合规定的 测量技术 抽样方

7、案 接收准那么 当未满足接收准那么时的反响方案 8.2.4.4在掌握图上应注出重要的过程大事(如更换工装、修理机器等) 8.2.4.5依据掌握方案已标识、且不稳定或力量缺乏的特性，施行适当的反响方案， 适当地限制产品和100%检验，为确保过程变得稳定和有力量; 随后应编制明确进度和责任要求的订正措施方案; 必要时该方案应由顾客评审和批准。 8.2.4.6对消费过程中的关键工序用相关质量记录进展记录; 8.2.4.7对设备和过程力量进展掌握; 8.2.4.8对不合格产品和过程采纳排列图、因果图进展分析掌握。 8.2.4.9应保持过程更改生效日期的记录。 8.2.5产品的测量和监控： 由品质部对材

8、料、外购件、外协件及进货过程进展测量和监控。检验试验按相关标准进展规定，并对完成的全过程进展测量监控。应包括： 8.2.5.1中选择产品参数监控、规定内部和外部的要求符合性，应明确产品特性的类型 测量的类型, 适宜的测量方法 需要的力量和技能 8.2.5.2进货检验和试验： 全部材料进入公司都必需经检验和试验合格才允许入库或用法; 8.2.5.3过程检验和试验 未经检验和试验不合格的产品不得投入消费; 全部过程的消费效劳都要实行自检、互检、专检或抽检; 对过程中检验出的不合格品必需标识和隔离; 8.2.4.3最终检验和试验 当全部规定的检验和试验工程都已完成，且符合规定要求时，才能进展最终检验

9、 和试验; 最终检验和试验必需根据规定的工程进展，且全部检验和试验结果都符合合同、 行业和国家标准要求; 8.2.5.5全尺寸检验和功能试验 品质部按掌握方案中规定的频次、间隔，依据适用的顾客工程材料及性能标准，对全部产品进展全尺寸检验和功能验证，其结果可供顾客评审。 8.2.5.6 外观工程 假设公司消费的零件被顾客指定为外观工程那么组织应： 在评价区有适当的资源包括照明; 有适当的颜色、纹理、光泽、金属亮度、构造、形象清楚(doi)的标准样品; 维护和掌握外观标准样品及评价设备; 对从事外观评价人员的资格进展验证; 8.2.6 全部完成检验的结果都要形成记录，由责任部门按记录掌握程序进展保

10、存， 确保可追溯性。 8.3不合格掌握 8.3.1技术部、销售部、消费部、品质部执行不合格掌握程序进展对不合格产品 或效劳的评审并提出处置看法。 8.3.2没有标识的产品或可疑状态的产品应视为不合格品 。 8.3.3全部被断定为不合格的材料和产品必需标识、隔离和报告。 8.3.3不合格品的处置 返工 - 返修; 挑选 让步接收 - 报废 8.3.3.1返工产品的返工人员，应能得到并用法包括重新检验要求在内的返工指导书。 8.3.3.2对返工/返修的产品和效劳要进展重新检验。 8.3.3.3让步接收时,事先要获得顾客书面同意，必要时应向相关部门报告，保持相关记录。 8.3.4对已交付的产品和效劳

11、发觉不合格状况时，技术部、消费部和品质部应实行补救措施，相关部门要分析不合格缘由，责任部门要实行订正措施。 8.3.5 顾客信息 当有不合格品被发运时，应马上通知顾客。 8.3.6 顾客受权 8.3.6.1只要产品或制造过程与当前批准的产品或过程不同，技术部就应在加工之 前得到顾客的成认或偏向答应。 8.3.6品质部应保存受权的有效期限或数量方面的记录; 8.3.6.3当受权期满时，技术部还应确保符合原有的或替代的标准要求， 8.3.6.4经受权的材料装运时，应在每一集装箱上作适当的标识; 8.3.6.5同样对于选购的产品，在提交顾客前，技术部应与供方提出的要求达成全都。 8.4数据分析 由管

12、理者代表和品质部按统计技术和数据分析掌握程序定期搜集相关数据和信息 进展分析，评价质量体系的适合性和有效性。 8.4.1数据的分析和用法时，质量趋势，运行业绩应与目的的进展进展比拟，并实行 措施以支持： 确定快速解决顾客相关问题的的优先挨次 确定与顾客相关的关键趋势和互相关系以支持现状评审、决策和长期策划 准时报告在用法中产生的产品信息的信息系统 8.4.2各相关部门应准时供应以下数据和信息： 顾客满足度(产品质量、交付质量和修理效劳); 同行业业绩比照(产值/利润和劳动效率); 消费效劳质量趋势(过程消费效劳、合格率;交付消费效劳、合格率); 过程力量趋势(设备力量、质量力量和消费力量);

13、其它有关数据(员工素养、公司进展规章等)。 8.4.3应当将这些数据与竞争对手和/或适用的基准进展比拟. 8.4.4全部数据和信息必需真实牢靠。 8.5改良 8.5.1持续改良 8.5.1.1由管理者代表应确定一个持续改良的制度，组织策划持续改良方案和工程和施行改良。 8.5.1.2持续改良策划和施行按持续改良掌握程序执行。 8.5.1.3持续改良工程可以从以下活动中猎取： 质量方针、目的落实完成情况; 管理评审和内部质量体系审核报告; 消费效率和质量趋势数据; 订正和预防措施跟踪验证效果; 8.5.1.4制造过程的改良应表达在 掌握和降低产品特性和制造过程参数变差方面 受控的特性应在掌握方案

14、中描绘 目的:制造过程变得有力量和稳定或产品特性可预报并能满足顾客要求.。 8.5.1.5持续改良结果由管理者代表组织验证，并向总经理报告。 8.5.2订正措施 订正措施掌握按订正和预防措施掌握程序执行。 8.5.2.1技术部和品质部组织员工对持续改良采纳的技术进展培训; 8.5.2.2持续改良内容应不断更新; 8.5.2.3品质部组织技术部、消费部、或消费班组对质量异样进展分析、查明缘由; 8.5.2.4确定消退不合格缘由所需的订正措施，评价实行订正措施的需要，并确保 订正措施执行有效; 8.5.2.5质量异样信息的来源： 不合格记录 排列图、直方图 投诉 评审报告 培训方案和培训记录 8.

15、5.3解决问题 8.5.3.1公司应有一个有效的解决问题的方法，包括引起的缘由识别和消退， 8.5.3.2假如顾客有指定的问题解决方式，相关部门应用法此方式。 8.5.4防错 相关部门和人员在实行订正措施过程中应用法防错技术。 8.5.5订正措施的影响 相关部门和人员应将已实行的订正措施和施行的掌握应用于消退其他类似的过程和产品中存在的不合格缘由。 8.5.6拒收产品的测试和分析 品质部、销售部、技术部应对顾客制造厂、工程部门以及经销商拒收的产品进展 分析， 应尽可能缩短该过程的周期，拒收产品分析的周期应当与确定缘由、订正措施和 施行有效性监视相全都。 应保存分析的记录，而且在要求时可以供应， 应进展分析并施行订正措施，以防止再发生。 8.5.3预防措施 预防措施掌握按订正和预防措施掌握程序执行。 8.5.3.1管理者代表组织技术部、消费部、品质部及其他相关部门对潜在的不合格 进展分析; 8.5.3.2确定消退潜在不合格的缘由所需的预防措施，