钢质干线用管和管件的内覆盖层施工规范

1、钢质干线用管和管件的内覆盖层施工规范撰写人：部 H： 钢质干线用管和管件的内覆盖层施工规范1范围木Transco工程施工规范（以下简称本规范）规定了工厂或现场涂 覆的管子、管件内覆盖层的施工、选择、检测及涂覆后管子、管件的检 测等方而的要求。2应用领域木规范涉及在公称直径100mm的新钢质管上和在公称直径 2200mm的钢质管件上进行内覆盖层涂覆的情况。本规范应连同GBE / CM2同时阅读。3参考资料木规范参考了下列文件。如果没有特别指明，这些文件及其附件在 应用时都应采用最新版木。英国标准：BS 7079涂料及类似物品涂覆前钢基表面的处理。Transco技术规范：GBE / CM2钢质干线

2、用管和管件的内覆盖层材料 的技术规范。4定义为了本规范的应用效果，这里给出如下定义。Transco：是指英国天然气有限公司的一部分。承包商：是指有英国天然气有限公司参与的采用了木施工程序的合第2页共2页 同人或公司，包括承包商的人事代表、继任者、己授权的代理。5覆盖层的选择5. 1只有那些符合GBE / CM2要求的材料才能用作内覆盖层。5. 2基本物理性能内覆盖层材料的技术规范GBE / CM2论述了涂料的性能和组成随货 源的不同而不同，每批涂料的具体的基本物理性能将由涂料供应商提供 给采购方和Transcoo5. 3颜色内覆盖层的颜色应为红色。6试验测试6. 1所有交付的涂料都应由涂料供应

3、商遵照规范GBE / CM2的要求 进行测试。6. 2所有承包商都应采用GBE / CM2规范上规定的测试方法对每批 涂料的干燥时间和黏度进行测试。6. 3所有交付材料的性质应当与初始样品所确定的性质相吻合； 如果检测结果偏离规定范围的话，这样的涂料应拒收。另外，如果涂料 被污染或在供应商盛涂料的容器底部出现硬的固态沉淀.或者发现有任 何其它缺陷，涂料都应被拒收。7涂料的标识和储存第2页共2页7. 1批量标识涂料生产向的名称、生产日期、涂料颜色和批号等连同特定的储存 环境条件要求（如果有的话），都应清楚地在每一个容器上标明岀来。所 有涂料都应市适当的容器盛装供应。7. 2储存7. 2. 1所有

4、涂料都应在生产商推荐的存放条件下保存。7. 2. 2涂料的运输和储存方式不得影响涂料的使用或影响涂料的 性能。7. 2. 3每批涂料的储存安放都应确保能够依据生产H期的先后有 次序地发放。7. 2. 4过期的涂料不得使用。8配制8. 1 一般要求承包商应当严格按照供应商的书而建议或者在供应商授权的有资 格的代表指导下方能进行涂料搬运、混合和稀释。所有预制工作都应在 即将进行涂覆作业的现场附近进行。8. 2预混合任何材料在从运输容器中取出之前都应将着色原料混合到其中并 将其混合成均匀状态。第2页共2页8. 3搅拦8. 3. 1为了保证混合均匀，涂料应通过机械将所有组分进行混合 配制。对于5L的容

5、器，允许手工混合。8. 3. 2只能采用优质稀释剂，使用量应按照涂料生产商的建议。8. 3. 3混合在一起的组分，在使用前应有约30min的熟化期。8. 4适用期双组分环氧聚酰氨涂料适用期有限，这种涂料在过了规定的适用期 后不官使用。适用期是指涂料混合后保持适宜浓度并具备满意使用效果 的最大时间限制。当采用双组分涂料时，不应将新材料加入到任何旧材 料中。9表而处理9. 1 一般要求内部涂覆开始前，必须将油污、油脂、碎屑等以及松散的黏附物、 污染物立即从表而清除。9. 2表面处理的环境要求9. 2. 1表而处理工作应在适宜的环境条件下进行。9. 2. 2清理工作开始前，应采用溶剂或清洗剂将表面的

6、汕或油脂 清洗掉。9. 2. 3最好的表面处理措施是喷砂清理。第2页共2页9. 2. 4表而处理时也町以采用化学清理方式。进行化学处理时， 在表而干烘、涂覆前，应采用干净的水冲洗或其它可接受的清洗措施作 为涂覆前的最后一道工序(见9. 4)。9. 3喷射清理9. 3. 1喷射清理所采用的空气应当清洁、干燥、无油污，喷射方 式应当使清理后的锚纹深度小于75umo如果采用非金属磨料，则应是 无硅型(silica free) o9. 3. 2当钢管的温度低于露点温度时，不应进行喷射清理施工。9. 3. 3经过喷射处理后的表面应满足BS 7079的要求，质量达到 Sa2. 5级，表而上的所有旧的残余漆料或涂料都应清理掉。9. 4化学清理9. 4. 1 一般要求化学清理的施工程序和要求在