小虎岛成品油储备库码头工程监理细则

1、上海华申 中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程监理实施细则中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程监理实施细则上海华申工程建设监理咨询有限公司小虎岛成品油储备库码头工程项目监理部二五年十一月目 次第一章 总 则3第二章 工程建设规模4第三章 工程项目划分5第四章 工程质量等级评定标准6第五章 工程检测项目8第六章 工程适用规范及标准22第七章 工程质量监理的一般程序和方法23一、分项工程开工控制程序23二、施工过程质量监理24三、质量缺陷事故的处理.28第八章 工程竣工验收程序29一、竣工文件编制29二、工程预验收30三、竣工验收31四、监理总结报告及监理竣工资料31第九章 施工测量质

2、量控制33一、测量监理工作总流程图33二、控制程序和监理要点33第十章 钢筋混凝土原材料及混凝土质量控制42一、钢筋混凝土原材料试验质量控制42二、混凝土施工质量控制52第十一章 灌注桩施工质量控制55 一、技术要求.55 二、检查项目.56 三、监理程序.57 四、灌注桩监理工作要点58第十二章 钢筋砼项目质量控制59一、钢筋装设工程质量控制59二、预制构件质量控制61三、现场浇注混凝土质量控制67第十三章 钢管桩质量控制73一、 钢管桩制作技术要求73二、 钢管桩防腐处理的监控78三、 钢管桩沉桩监控79四、 嵌岩桩施工监控.81第十四章 预制构件安装质量控制83一、技术要求83二、验收标

3、准83三、监理程序84四、监理要点85第十五章 码头设备安装质量控制.89一、 本码头设备种类及特点.89二、 监控措施和要点.90第十六章 土建工程质量控制.103一、土建施工质量控制措施和要点.103二、工程质量等级评定标准 104三、工程质量事后控制的方法 107四、 质量控制的措施 110第十七章 进度控制详见监理规划.199第十八章 费用控制详见监理规划.199第十九章 安全控制详见监理规划.199第一章 总 则一、为使中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程施工质量达到中华人民共和国交通部颁发的水运工程各类专业及中国石化专业的技术和相应的工程质量检验评定标准，规范施工单位及监理行

4、为,确保工程质量达到优良，特编制本监理细则。二、码头水工部分按交通部颁发的行业规范、标准及交通部颁发的水运工程施工监理规范的规定，进行施工监理实施细则的编写。三、码头上部输油工艺管道等工程，按照中国石化行业规范、标准及有关法规文件进行编写。四、竣工验收按中国石化石油化工工程建设交工技术文件规定，进行竣工资料整理及汇编。五、本细则是依据中华人民共和国建筑法、中华人民共和国合同法等法律及国务院发布的建设工程质量管理条例，国家技术监督局发布的中华人民共和国标准和中央各主管部门颁发的行业规范、标准及本工程的施工监理合同等。六、项目监理部全体人员必须认真执行本细则，按照“独立、公正、科学”原则和“严格监

5、理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的工作作风，使本工程质量达到优良工程的目标。七、工程质量从原材料抓起，严格做到事前控制、事中控制、事后控制。第二章 工程概况一、工程建设规模一个5万吨级泊位，水工结构可靠泊8万吨级油轮二、工程名称中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程三、工程地点广州南沙小虎岛东侧，珠江大虎水道西岸四、建设单位中国石油化工股份有限公司广东石油小虎岛油库项目经理部五、设计单位中交第四航务工程勘察设计院六、监理单位上海华申工程建设监理咨询有限公司七、施工单位中交第四航务工程勘察设计院EPC总承包八、工程投资约30000万元人民币九、工程内容详见监理合同和施工合同十、工期2005

6、年 月至2006年 月完成施工图设计，水上施工；2006年9月10月验收投产十一、水工结构形式码头工程采用高桩墩式结构，桩基采用钢管桩、灌注桩、嵌岩桩和预应力梁板结构第三章 第三章 工程项目划分根据交通部港口工程质量检验评定标准规定和中国石油化工工程技术规范、标准,结合本工程的具体情况，工程项目划分如下： 表1序号分部工程名称分 项 工 程 名 称1炸礁与疏浚炸礁，清碴，硬式扫床，疏浚2桩基与墩台预制桩，钢管桩桩制作沉桩，灌注桩，现浇墩台，预制或现浇连系梁，支座预埋件安设等3上部结构预制构件（预制梁、预制面板），钢构件制作，构件安装，现浇构件（现浇梁、现浇板），伸缩缝，沉降缝，面层等4码头设施

7、系船柱制作与安装，护舷制作与安装，系网环，铁栏杆，护轮坎等5工艺管线工艺管线焊接、安装、阀门安装6给排水、消防管线给排水管线安装、涂装、阀门安装、消防管线安装7输油臂输油臂安装、阀门安装8消防炮塔消防炮塔安装、阀门安装9电气控制设备安装配管、电缆桥架安装，管内配线，动力配电框，变压器安装、控制系统、避雷系统10空载试运转各主要机构试运转、各辅助装置试运转、整机试运转第四章 工程质量等级评定标准一 分项工程质量评定1 . 合格：符合下列要求者，应评为合格。(1) 主要项目（标准条文中采用“必须”、“严禁”用词）全部符合验收标准规定。(2) 一般项目（标准条文中采用“应”、“不应”、“不得”用词）

8、基本符合验收标准规定。 (3) 允许偏差项目的测点实测值有70%及其以上在允许偏差范围内，其余虽然超过允许范围，但不影响正常使用。2. 优良：符合下列要求者应评为“优良”。 (1) 主要项目和一般项目全部符合验收标准规定。 (2) 允许偏差项目的测点实测值有90%及其以上在允许偏差范围内，其余虽然超过允许范围，但不影响正常使用。3. 混凝土工程按设计图纸所划分的单元（件、段、块等）评定其质量等级，计算该种构件的优良品率。在全部合格的基础上，优良品率达到60%及以上，则该种构件的质量评为优良；不足60%的评为合格。4. 分项工程由承包单位的专职质检员和监理工程师核定，使用质量评定表格为表C-1分

9、项工程质量评定汇总表和表C-2分项工程质量评定表。二 分部工程质量等级评定1 合格：所含分项工程的质量全部合格。2 优良：所含全部分项工程中有50%及以上为优良，且主要分项工程全部评为“优良”。3 混凝土工程中的模板、钢筋、伸缩缝、沉降缝分项不参加分部工程的评定。4 基础和主要分部工程完工后，承包单位应进行验收评定，并将资料提交质监站核定其质量等级。分部工程质量评定使用表C-3分部工程质量评定表。三 单位工程质量等级评定1 合格：符合下列要求者，应评为合格。 （1） 所含全部分部工程的质量全部合格。 （2） 单位工程的质量检验资料基本齐全。 （3） 外观质量的观感评分，得分率达到70%及其以上

10、。2 优良：符合下列要求者，应评为优良。 （1） 所含全部分部工程的质量全部合格，其中有50%及其以上评为优良且主要分部工程全部优良。 （2） 单位工程的质量检验资料基本齐全。 （3） 外观质量的观感评分，得分率达到85%及其以上。3 承包单位在单位工程的质量评定时，应填表单位工程质量核验申请表和表单位工程质量综合评定表及其它工程资料，送监理单位进行审查后，提交质监站进行核定。第五章 工程检测项目一. 本工程检测项目允许偏差、检验数量和方法详见(表1-表24 ): 钢管桩制作允许偏差、检验数量和方法 表1序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1外周长5s/1000且不大于10

11、每根（节）桩（逐件检查）2用钢卷尺量两端2管端椭圆度5D/1000且不大于52用钢尺量管端相互垂直两直径之差3管端平整度22用1/4周长的弧形靠尺和塞尺检查两端或用V形尺检查，取大值4桩顶倾斜5D/1000且不大于52用大直角尺和楔形塞尺检查垂直两方向5桩长度+300-01用钢卷尺量6桩纵轴线弯曲矢高L/1000且不大于301在平台上转动或拉线用钢尺量7管节对接错牙/10且不大于31用焊口检测器检查，每节取一大值注：S为钢管桩周长，D为钢管外径，L为钢管桩长度，为钢板厚度，单位mm；工厂分段制作在现场拼接时，其管节端头坡口的允许偏差：角度为2.5。；钝边为1.0mm；圆锥形关封闭桩尖圆管直径的

12、允许偏差为1，锥体母线长度的允许偏差为5mm。钢管桩水上沉桩允许偏差、检验数量和方法表2序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法直桩斜桩1设计标高处桩顶平面位 置内河和有掩护近岸水域沉桩100150每根桩（逐件检查）1用经纬仪和钢尺量纵横两方，取大值无掩护近岸水域沉桩150200无掩护离岸水域沉桩2503002桩身垂直度1%每根桩（抽查10%且不少于10根）1吊线用钢尺量或用测斜仪检查注：表列序1、2项偏差应按夹桩铺底后所测数值为准，但严禁拉桩纠偏；长江、闽江和掩护条件较差的河口港沉桩，桩顶偏位可按“无掩护近岸”的标准执行；沉桩区土层中有柴排、木笼、抛石棱体、浅层风化岩，以及采

13、用水冲桩或长替打送桩，其允许偏差可会同设计单位研究确定；桩偏位超过表列数值或合格率低于70%，应会同设计单位研究处理；墩台中间桩可按上表规定放宽50mm。灌注桩允许偏差、检验数量和方法表3序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋笼顶标高50每根桩（逐件检查）1用钢尺或水准仪检查2桩位置单排桩、边桩501用经纬仪或拉线用钢尺量纵横两方向，取大值群桩的中间桩1003垂直度1%每根桩（抽查10%且不少于三根）1吊线用钢尺量模板制作和安装的允许偏差、检验数量和方法 表4序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度31.模板制作逐套检查;2.模板组装每台班一次2用

14、钢尺量同一直径两端处2外径+4-12用钢尺量垂直两直径3钢模端面倾斜度D/10004用角尺量4端盖环端面倾斜或内外模高差/1002用角尺量5内直径+0-22用钢尺量垂直两直径注：D为管节外径，为管节壁厚；采用立式法生产时检查内直径。钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和方法表5序号项 目允 许 偏 差检验单元和数量单元测点检验方法对焊电弧焊电渣压力焊气压焊1接头处钢筋轴线偏移0.1d且2mm0.1d且3mm0.1d且2mm0.15d且4mm每个接头(按不同类型各抽5%且不少于10个接头)1用刻槽直尺量2接头处弯折4。4。4。4。13帮条沿接头中心偏移0.5d1用钢尺量4焊缝长度-0.5d25焊缝厚度

15、-0.05d2用焊缝量规量6焊缝宽度-0.1d27镦粗直径1.4d1用卡尺量注：d为钢筋直径，单位mm。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表6序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5-15每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm104点焊钢筋网片尺寸长、宽102用钢尺量网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量注：d为钢筋直径，单位mm。钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法表7序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度

16、+5-15每个构件（一次施工的梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件）2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-1032受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距桩203用钢尺量两端和中部连续三档，取大值梁103板2036固定胶囊套箍位置垂直向+0-104用钢尺量中部，连续三档水平向104注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20mm；构件接缝钢筋绑扎和焊接的质量应符合本节有关检验项目的规定，其允许偏差可参照本表执行。混凝土的一般表面缺陷限值表8序号限 工程部位值缺 陷水

17、位变动区、浪溅区、大气区及陆上结构外露部位水下区及泥面以下部位1蜂窝面积小于所在面的2，且一处面积不大于200cm2小于所在面的2，且一处面积不大于400cm22麻面砂斑面积小于所在面的5小于所在面的103砂线长度每10m2累积长度不大于300cm注：小型构件一侧表面面积不中10m2，检查缺陷时按构件全侧表面面积进行计算；混凝土缺陷的定义如下：露筋钢筋没有被混凝土包裹而外露；空洞深度大于保护层厚度或50mm的洞穴，包括深度大于保护层厚度或50mm的严重蜂窝；缝隙夹渣施工缝未按规定处理，混凝土结构中有明显的缝隙和夹渣；蜂窝混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm但不大于保护层或50mm的缺陷；

18、麻面包括俗称的“露石”、“粘皮”等缺陷；砂斑、砂线混凝土表面化泌水或轻微漏浆造成的表面砂纸样缺陷。砂未被水泥浆充分胶结而外露。用木板轻刮可落。片状的（宽度大于10mm）称为砂斑，线状的（在10mm及其以下）称为砂线；发生露筋、空洞，缝隙夹渣等缺陷，必须会同有关单位研究处理并作出记录；对不易区分区域的构件应按较严的限值执行；蜂窝和影响耐久性的麻面在构件安装前应按照规范要求进行修补；一般表面缺陷如超过表列限值，则该构件不能评为优良。灌注桩钢筋笼制作与安装允许偏差、检验数量和方法表9序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架长度5每个构件（抽查10%，且不少于3件）2用钢尺量

19、直径两端2钢筋笼直径56用钢尺量两端及中部垂直两直径3箍筋间距焊接103用钢尺量两端和中部连续三档，各取大值绑扎204纵向钢筋间距103用钢尺量两端和中部连续三档，各取大值5钢筋保护层54用钢尺量侧面6钢筋笼离模端距离54用钢尺量两端各两点预制靠船构件允许偏差、检验数量和方法表10序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1板类靠船构件立板长度15每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边（端）上下沿立板高度102立板厚度+10-52（4）水平板宽度+102水平板厚度+52立板、水平板垂直偏差5B/10002吊线或用大直角尺量两端立板迎水面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量底模外伸钢筋位置

20、202用钢尺量每端，各取一个最大值预埋护舷螺栓孔位置10每个预埋件、孔（抽查50%）1用钢尺量纵横两方向，取大值预埋铁件位置201与混凝土表面错牙51用钢尺量2梁类靠船构件高度全高+10每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边牛腿处高度+52横截面尺寸+54用钢尺量两端立梁侧面弯曲矢高82拉线用尺量搁置面平整度52用靠尺和楔形塞尺量外伸钢筋位置201用钢尺量，取大值长度201预埋护舷螺栓孔位置5每个预埋件、孔（抽查50%）1用钢尺量纵横两方向，取大值预埋铁件位置51与混凝土表面错牙51用钢尺量注:B为水平板宽度,单位mm。预制撑杆、连系梁允许偏差、检验数量和方法 表11序号项 目允许偏差（mm）检验

21、单元和数量单元测点检验方法1长度10每个构件(逐件检查)2用钢尺量两边2截面尺寸宽度52用钢尺量两端和中部高度533侧面倾斜截面高度0.5mh/1001吊线用直角尺和钢尺量截面高度0.5m5h/1004侧面弯曲矢高81拉线用钢尺量5抹在平整度82用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处6外伸钢筋位置201用钢尺量,取大值长度2017预埋铁件位置10每个预埋件（抽查50%）1用钢尺量纵横两方向,取大值与混凝土表面错牙51用钢尺量注:h为撑杆截面高度,单位mm； 剪刀撑按上表检查,基中序15的单元测点数相应增加一倍。现浇高桩码头纵、横梁允许偏差、检验数量和方法表12序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单

22、元测点检验方法1轴线位置15每个构件(逐件检查)2用经纬仪和钢尺量两端2长度101用钢尺量3宽度103用钢尺量两端和中部4高度103用钢尺量两端和中部5支承面标高104用水准仪检查两端，每边一处6侧面竖向倾斜5H/10002吊线用钢尺量两端和侧面，各取一大值7预留孔位置20每个预埋件（抽查50%且不少于3个）1用钢尺量纵横两方向,取大值8预埋铁件位置201与混凝土表面错牙51用钢尺量注：H为梁高度，单位mm； 梁长度大于10m且高度大于1.5m时，其长度的允许偏差为15mm，高度的允许偏差为15mm 桩顶局部损裂掉角，就按规范要求进行处理。现浇桩帽允许偏差、检验数量和方法表13序号项 目允许偏

23、差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1横截面尺寸边长1m10每个构件（边长大于2m的桩帽逐个检查；其它抽查20%且不少于10个）4用钢尺量各边中部边长1m+20-102搁置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向3搁置面标高+5-102用水准仪检查4侧面竖向倾斜高度1m101吊线用钢尺量，取大值高度1mH/1005外伸钢筋位置202用钢尺量，取大值注：H为桩帽高度，单位mm； 桩顶局部损裂掉角，就按规范要求进行处理。 现浇码头面层的允许偏差、检验数量 表14序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单 元测 点检验方法1顶面标高15每一断面（每10m一个断面）单坡：3双坡：5用水准仪检

24、查坡肩、中部和坡脚2平整度6单坡：2双坡：4用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向3相邻板块顶面高差纵缝5每处（每20 m一处）1用钢板尺和楔形塞尺量，取大值横缝5每处（每伸缩缝一处）14板块分割线顺直纵缝10每处（每20 m一处）1拉20m线用钢尺量，取大值横缝15每处（每伸缩缝一处）1注：表列序3只检查做缝处，锯缝不作检查。现浇接缝、接头的允许偏差、检验数量 表15序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1表面平整度10每段接缝、接头（各类抽查10%且不小于5）1用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值2与构件表面错牙102用钢尺量，取大值注：接缝、接头钢筋应理顺，钢筋的规格、数量和焊接

25、、绑扎接头的质量，应符合钢筋检验标准的规定。 新老混凝土施工缝的处理，必须符合规范规定。接缝、接头混凝土的外观除应符合混凝土检验标准规定外，还应避免水泥浆流坠污染构件。 预应力构件允许偏差、检验数量和方法表16序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1先张法预应力筋中心位置钢筋直径16mm5每根筋（抽查10%且不少于3根）2用钢尺量两端垂直方向，取大值钢筋直径16mm102后张法预留孔中心位置5每个孔（抽查10%且不少于3个）4块体拼装轴线位置偏移3每个构件（逐件检查）2拉线用钢尺量相交的两面构件两端锚固支撑面平整22用2m靠尺和楔形塞尺量注：表列项目按同类构件的10%进行检验

26、。预制梁类构件安装允许偏差、检验数量和方法表17序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法简支梁连续梁桁架梁1轴线位置101020每根梁（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量底部两端2搁置长度设计搁置长度200mm15152用钢尺量两端设计搁置长度200mm/103竖向倾斜梁高1000mm55101吊线用钢尺量梁高1000mmH/100且不大于154顶面标高152用水准仪检查两端顶部支承面5结构前沿线位置101用经纬仪、拉线和钢尺量注：为梁设计搁置长度，H为梁高度，单位mm。板类构件安装允许偏差、检验数量和方法表18序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法简支板连续板盖板

27、1搁置长度设计搁置长度200mm151515每块板(逐件检查)4用钢尺量四角设计搁置长度200mm/102顶面标高一层安装15204用水准仪检查四角(盖板每5m检查一块)二层安装203边沿线平直1010152用经纬仪和钢尺量两端（盖板拉10m线用钢尺量）4相邻板顶面高差5每块板(每5m检查一块)1用钢尺量，每块取大值5相邻板缝宽51用钢尺量注：为板设计搁置长度，单位mm。靠船构件、防浪板安装允许偏差、检验数量和方法表19序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法靠船构件防浪板1轴线位置1530每块构件（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量2迎水面和侧面竖向倾斜H/100且不大于20H/1

28、00且不大于301吊线用钢尺量或用测斜仪量，取大值3前沿线10202用经纬仪和钢尺量4顶面标高15152用水准仪检查两端注：H为靠船构件或防浪板高度，单位mm。铁栏杆允许偏差、检验数量和方法表20序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1单片制作长度+10-5每片栏杆（抽查10%且不小于5件）2用钢尺量2宽度（上、下横杆距离）523平面翘曲L/1001放平台上，三角着地用尺量另一角翘起高度4立柱长度+3-52用钢尺量两边的直柱5竖杆间距103用钢尺连续量三档6横杆平直L/1000且不大于51拉线用钢尺量7横杆对接表面高差11用刻槽直尺和楔形塞尺量8现场安装立柱位置10每根桩（抽

29、查10%且不少于10根）2用钢尺量纵横两方向9立柱竖向倾斜102吊线用钢尺量纵横两方向10上横杆顶标高10每处（每5m一处）1用水准仪检查11上横杆顺直101拉10m线用钢尺量系船柱安装允许偏差、检验数量和方法表21序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置50每个系船柱（逐件检查）2用经纬仪检查纵横两方向2底盘顶标高202用水准仪检查两对边3扭角3。1用经纬仪检查注：系船环的安装允许偏差可参照执行。橡胶护舷安装允许偏差、检验数量和方法表22序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法岸壁式码头墩式码头1标高2050每个护舷（D型抽查50%，其它逐个检查）1

30、用水准仪检查2间距501001用钢尺量3D形护舷接头高差10每个接头（抽查10%）1用钢尺量，取大值注：L为单片栏杆长度，单位mm；单件制作的允许偏差适用于工厂制作的检查验收，不参加安装后的栏杆整体质量检验；就地制作并安装，除检查序811外，还就检查序5和序7项目。预埋铁件加工允许偏差表23序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢板长、宽度+10-5用钢尺量平整度3用1m靠尺和塞尺量2钢管长度+2-5用钢尺量端头平整2用钢板尺和塞尺量3护边角钢长度+0-5用钢尺量弯曲矢高2.5L/1000拉线用钢尺量两垂直面4弧形护角长度5用钢尺量弯曲矢高1.5L/1000拉线用钢尺量取大值弧长20用钢尺量两端

31、弦长10截面平直部分宽度55锚筋长度5用钢尺量间距20注:L为护边角钢或弧形护角长度,单位mm；各种预埋件的锚筋均按序5检查；本表为工序检查验收标准。铁件埋设允许偏差表24序号项 目允许偏差（mm）检验方法1与混凝土表面高差5用钢板尺和楔形塞尺量2护边、护角前沿线顺直5用经纬仪或拉10m线用钢尺量注：铁件埋设的位置、标高按有关分项工程的要求检查；本表为工序检查验收标准。二 码头竣工整体尺度详见下表: 码头整体尺度序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1总长度100每座（逐件检查）2用钢尺或测距仪量前沿2总宽度153用钢尺量两端和中部3前沿顶面标高15每处(每10m一处)1用水准

32、仪检 查4前沿线位置501用经纬仪检查5前沿水深+0-500每一断面（每510m一个断面）10垂直码头拉20m线每2 m1点，用测深水砣检查三 本工程质量控制目标本工程质量等级为优良。即灌注桩、沉桩工程总评必须优良；预制和现浇梁板必须优良；观感质量得分必须达到85%以上；其它分项工程也应按规定达到优良标准。工程在分阶段施工质量评定汇总时，如与上述优良目标有偏离，应及时采取措施,防止质量事故的发生。 (一) 水工码头工程质量目标主要分部工程名称主要分项工程名称质量控制目标桩基与墩台钢管桩制作、沉桩、灌注桩、现浇墩台，支座预埋件安设等优良优良上部结构预制构件（预制板），钢构件制作，构件安装，现浇构

33、件（现浇梁、现浇板），伸缩缝、沉降缝，面层等优良码头设施系船柱制作与安装，护舷制作与安装，系网环、铁梯，铁栏杆，护轮坎等。合格或优良说明：1、凡打“”符号的分部工程和分项工程必须达到优良标准；2、质量控制目标中“合格或优良”表示至少达到合格标准，同时保证分部工程优良率达50%以上；3、单位工程的分部分项工程有待进一步细化，编写监理规划时，再详细列明。(二) 油码头设备安装工程质量目标主要分部工程名称主要分项工程名称质量控制目标工艺管线工艺管线焊接、安装、阀门安装优良优良给排水、消防管线给排水管线安装、涂装、阀门安装、消防管线安装合格或优良输油臂输油臂安装、阀门安装优良消防炮塔消防炮塔安装、阀门

34、安装优良电气控制设备安装配管、电缆桥架安装，管内配线，动力配电框，变压器安装、控制系统、避雷系统合格或优良空载试运转各主要机构试运转、各辅助装置试运转、整机试运转合格或优良说明：1、凡打“”符号的分部工程和分项工程必须达到优良标准；2、质量控制目标中“合格或优良”表示至少达到合格标准，同时保证分部工程优良率达50%以上。第六章 工程适用规范及标准本细则编制依据以下规范和标准进行编制:1、本工程监理合同及监理招投标文件；2、本工程施工承包合同及招投标文件；3、本工程施工图纸、设计说明及其它设计文件；4、交通部水运工程施工监理规范（JTJ216-2000）；5、交通部港口工程质量检验评定标准(JT

35、J221-98); 6、交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；7、交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；8、交通部其它港口工程现行技术规范，如：（1）交通部港口工程桩基规范（JTJ254-98）；（2）交通部港口工程灌注桩桩设计与施工规程（JTJ248-2001）；（3）交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（4）交通部海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）；（5）交通部水运工程测量规范（JTJ203-2001）；9. 港口设施牺牲阳极保护设计和安装（GJB156-86）；10. 螺旋焊接钢管桩（SY/J5040-92）；11. 工

36、业金属管道施工及验收规范GB50235-97；12. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；13. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93；14. 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-1997；15. 碳钢焊条GB/T5117-1995。16. 适用于本工程的国家技术标准；17. 国家有关工程建设和工程监理的法律、法规及有关政策; 18. 交通部、中国石化工业局、广东省及广州市有关本工程的批文。第七章 质量监理的一般程序和方法一、分项工程开工控制程序（一）开工技术条件审查1、审查分项工程施工方案开工前承包人应填报分项工程方案报审表附分

37、项工程施工方案一式四份报监理工程师，该方案应在已批准的本工程施工组织设计的基础上进一步细化编制。施工方案应在以下几方面满足质量控制要求：1.1分项工程的施工组织机构：承包人应明确该分项工程的负责人，施工主要管理人员和操作人员。这些人员的资格应符合要求。1.2机械设备：所安排的机械设备能力和数量必须满足保证工艺质量的要求。如大型起重机械的起重能力；大型打桩船机的吊运、锤击能力；混凝土搅拌运输能力等。另外，规范规定必须要有的设备和数量要予以满足。施工方案不能提供最低限度机械配备的，不能予以通过。1.3施工工艺：施工工艺应保证技术上可行、风险较小。施工工艺的审查可以和机械设备审查结合进行。施工工艺和

38、规范、合同条件规定应一致，如混凝土结构不允许留施工缝的，应审查所选工艺是否能保证连续浇注、机械设备是否能满足这一要求。1.4施工工序：施工工序审查时要注意工序是否颠倒或漏项，同一工序的顺序是否合理，不同工序同时进行时的空间和时间间隔是否合适等。1.5环境：审查分项工程施工时的环境对工程质量可能造成的影响，如夏季不宜安排浇注大方量和面层混凝土；不能避开时，是否采取了应对措施。1.6材料供应：审查施工使用材料的供应来源，一是材料质量是否满足要求，二是材料数量是否足够。合同对材料质量有特殊规定的，应按合同规定执行等。1.7人员：对要求24小时不间断作业或在规定时间内必须完成才能保证质量的工序，应审查

39、人员数量。对特殊工种资格有要求的，应审查有否足够数量的资格人员。1.8质量保证措施和测量、试验设施：审查是否针对项目特点和难点制定了质量保证措施，测量、试验手段是否足够。1.9主要施工结构图：模板设计图、安装图等。2、审查工程材料。控制要求见第十章。3、审查测量控制系统控制要求见第九章。（二）开工报告审查上述开工技术条件审查通过后，每一分项工程开工前由承包人填报分项工程开工报审表一式四份报监理工程师，经主管监理工程师签字、分管付总监批准后方能开工。不具备开工条件的，监理工程师应向施工单位提出并督促其抓紧完成准备工作，准备期较长的，可提前通知承包人准备。二、施工过程质量监理（一）现场检查职责分项

40、工程施工期间，监理工程师将对承包商的施工程序、施工方法和施工工艺以及材料、机械等进行全方位的巡视，对主要工序进行全过程的旁站、全环节的检查。其工作内容主要有：1、本工程总监理工程师负责协调管理钢筋混凝土构件预制和码头现场施工监理工作。总监重点巡视码头施工现场，钢筋混凝土构件预制场每周至少一次，以掌握现场质量动态，指导各分项监理工程师工作并督促施工和监理双方共同执行好质量监理细则，及时发现和处理较重大的质量问题。2、各分项监理工程师对各项工程部位的施工工艺进行全过程旁站监理，施工结束后及时检查和认定，现场监督承包人的试样抽取和检查施工记录。现场检查的内容有：1）施工是否按批准的方案进行，有无擅自

41、改变；2）进场的工程材料是否与批准的一致，有无明显不合格（如砂石含泥量大、材料规格不符设计要求等）；3）施工是否超越了批准的范围；4）施工顺序是否恰当；5）有否不按规定履行验收手续，擅自进入下一道工序；6）通过测量、实验、记录等方式检查施工过程质量能否满足质量要求；7）施工作业是否符合规范，是否按图施工和按设计要求进行；8）是否执行了保证质量措施。（二）质量的现场检查采取下列方式1、巡视：正在施工、完成后可方便检查验收的项目可采取不定时巡视方式，主要是检查有否按规定要求做和程序执行情况。2、旁站：施工中随时隐蔽的工程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，应采取旁站形式，即施工全过程监理人员盯

42、在现场查看和记录，随时纠正不规范操作和发现问题。对以下作业项目，在制定监理细则时，设为旁站点采取全过程旁站方式。设为旁站点的项目对监理工程师要求对承包商要求沉桩安排足够监理人员轮班跟踪检查施工过程。监理人员从开始至结束不得离开操作现场，操作不符合要求随时指令作业人员纠正。3、对存在的问题及时向上请示处理。承包商施工前必须提前通知监理工程师。无监理到场并认可，不准开始施工。施工过程中服从监理指令，及时整改。浇筑混凝土预应力张拉、放松灌注桩下钢筋笼构件安装断面测量验收施工连续作业时，应安排足够人员轮班；需要作现场记录的，应事先准备好表格。3、测量：包括目测、一般性尺量、用仪器检查等形式。监理人员应

43、留意施工过程，对宽度、厚度、顺直度等应经常予以尺量或目测，防止施工出现错误。需要测量仪器观测判定的，由测量专业监理工程师进行控制。测量专业监理工程师进行下列工作：1）检查承包商基线控制和测量。2）在各项工程开工前对承包商的施工放线测量进行监督、检查和认可。3）在各项工程的施工中，对控制工程位置、高程或水深、尺寸的准确性进行监督、检查和认可。4）在各项工程中间交工和竣工验收时进行测量检查，汇总并提出各分项工程的测量成果资料。4、试验：包括现场取样送检、现场试验、督促并旁站施工单位现场试验等形式。试验工作由试验监理工程师进行控制。试验监理工程师进行下列工作:1）随时对承包商各种抽样频率、取样方法及

44、试验过程进行检查。2）当对现场施工质量或材料产生疑问时，将随时进行抽样试验。3）组织必要的验证试验、标准试验、工艺试验和验收试验。5、工程量统计：对需要用完成工程量来判定质量情况的，监理人员应督促施工单位定期报送工程量统计资料，并予以核对，如砂桩实际用砂量、水下灌注混凝土数量、涂层材料耗用量等，通过工程量统计与设计工程量比较及时发现质量是否存在问题。（三）监理通知1、监理人员检查发现问题时，应立即通知承包单位现场负责人员纠正。一般性或操作性的问题，采取口头通知形式；口头通知无效或有质量缺陷、质量隐患时，监理员应将情况报告标段主管监理工程师，标段主管监理工程师报分管付总监批准后应及时发出监理通知

45、书整改通知单一式四份，要求施工单位整改，并检查整改结果。该通知单同时抄送业主代表。2、承包人在接到监理工程师的通知后，应对存在问题进行整改，整改后填报整改复查报审表一式四份报监理工程师。经主管监理工程师审查、分管付总监批准确认该问题已消除。（四）工程暂停指令1、监理工程师下达监理通知后，承包单位仍不整改或施工存在重大质量隐患，可能造成或已经造成质量事故时，项目主管监理工程师应报告总监理工程师，由总监会业主后及时下达暂停施工指令工程停工通知单，要求施工单位停工整改。该通知单同时抄送业主代表。停工令下达后，主管监理工程师应组织监理员检查承包商有无停工、有无整改及整改返工情况。2、承包单位在接到总监

46、理工程师的停工通知后，应立即停工对存在问题进行整改，整改后填报复工报审表一式四份报监理工程师。经监理工程师同意签署意见报总监确认后才能复工。（五）隐蔽和分项工程验收1、隐蔽工程或分项工程完工、或分阶段完工，进行下一道工序前，承包人均应向监理工程师申报验收。严禁未经监理工程师验收同意擅自进行下道工序施工。发生时，主管监理工程师必须报告总监并按（三）、（四）程序要求进行处置。2、承包人申请验收前，应先进行自检并填报监隐蔽/分项工程报验单附自检记录、断面图、试验报告等资料申报验收。监理工程师根据承包单位报送的验收申请表和自检记录进行现场检查。3、验收按以下方式进行1）对照合同规定使用的验收标准逐项进行。2）检查试验检测报告、施工记录、出厂合格证、设计变更通知等有关资料。3）观察检查实物质量，判定有无缺