交流电动机检修标准

1、交流电动机检修标准1 范围 本标准主要规定了首钢迁钢地区各厂矿交流电动机计划停机检修周期、项目及检修质量标准。规定了常见故障处理的检修质量标准。 本标准适用于首钢迁钢地区各厂矿高、低压交流电动机的检修工作。2 引用标准 电气设备预防试验规程。电力建设施工及验收技术规范旋转电机整修规范GB/T21205-20073 检修周期3.1 检修周期 大修的间隔一般为23年进行一次，小修的时间间隔为612个月。其它电动机的检修期限应根据电动机的运行状况、零件磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行维护条件来确定。3.2 检修项目3.2.1 拆掉电源线接头，检查电源线接头状况。3.2.2 电动机移位、解体、抽出转子。

2、3.2.3 检修通风冷却系统。3.2.4 清洗、检修轴承，更换润滑油脂。3.2.5 更换或修理损坏的零部件。3.2.6 清扫检修定子。3.2.7 清扫检修转子。3.2.8 重新组装就位，测量各部间隙及绝缘电阻。3.2.9 各项电气试验找正及验收。3.2.10 进行试运。4、 检修项目及质量标准4.1 检修前的准备工作。 检修前认真做好检修的各项准备工作，仔细讨论检修计划和各项措施，明确检修任务和质量要求，安排好项目、检修进度、人员安排、准备好检修的材料、工具备品以及检修场地，搬运道路车辆等。4.2 交流电机的检修质量标准。4.2.1 检修项目4.2.1.1 拆掉电源线接头，仔细检查电源线及引线

3、接头状况，并将电缆接头短路接地。4.2.1.2 有冷却器的电机应联系停止通水拆去冷却水管及风道。4.2.1.3 对于轴承未在端盖上的电机在拆地脚螺栓前，先测量好端盖上轴封间隙，拆端盖，测内护板与风扇间隙，拆内护板测定转子间隙。4.2.1.4 拆下地脚螺栓，打开轴瓦上盖，拿掉上瓦，测上轴瓦盖的紧力，测轴颈与轴瓦间隙，测串轴量。4.2.1.5 对于轴承在端盖上的电机，有条件应在解体前用塞尺测量定、转子间隙。4.2.1.6 电机解体前测量线圈绝缘电阻并记录。4.2.1.7 用对轮勾子卸对轮和外风扇，紧力大时可用烤把加热。4.2.1.8 抽转子，大中型电机可用接假轴的方法。4.2.2 质量标准4.2.

4、2.1 拆三相电源接头，应做好相序标志，不能损伤导线瓷瓶，电缆头和绝缘，引线盒零件应保管好，检查电机及电缆线鼻子应无变形、无裂纹，铜铝过渡鼻子无开焊及过热现象，引线绝缘完好，无断股现象、无过热老化现象。引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁、无破损，接线柱板应固定牢固，无裂纹、无过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。4.2.2.2 冷却器法兰应完好无老化现象，密封良好，否则应更换密封垫。4.2.2.3 轴承拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同，拆下的定位销子要做好记号，做到回装时原销原位，拆端盖及内护板时要用人扶稳，不得损伤线圈及人员。4.2.2.4 将轴瓦各地脚螺丝和垫片做好记号，

5、上、下瓦做好里、外面记号，前、后瓦不要弄混，保管好各垫片。4.2.2.5 各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。4.2.2.6 6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。4.2.2.7 拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔、风扇叶片及配重动平衡块等。4.2.2.8 抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁芯及线圈，转子抽出后，转子下方要垫干燥的枕木，轴颈要做好防锈处理，并用胶皮包好防止伤害。4.3 电机定子检修质量标准。4.3.1 检修项目4.3.1.1 清扫、检查电机端盖、外壳、地脚。4.3.1.2 用清洁、干燥的压缩空气吹扫电机线圈风道。4.3.1.3 清扫定子线圈污垢、油污，可用

6、绝缘板缠布条清除，也可用破布沾四氯化碳或清洗剂擦拭。4.3.1.4 检查定子线圈绝缘及固定情况，如有松动可用涤沦毡浸胶塞紧再加绑绳绑牢，之后绑绳刷绝缘清漆。4.3.1.5 检查定子槽楔，一般可用锤敲打，注意锤不要敲打在铁芯上，更换槽楔时在线圈的两端要垫上薄绝缘板，以免伤及线圈绝缘。4.3.1.6 检查定子铁芯及紧固件有无松弛现象，如有松弛的铁芯处塞入薄树脂板，如有松动的紧固件，可将螺栓拧紧并有锁片锁死，检查铁芯及紧固件有无过热现象，发现有应查明原因予以处理，检查通风孔道是否堵塞。4.3.1.7 定子线圈引线检查。4.3.2 质量要求4.3.2.1 电机端盖内挡风板各部无损伤、无裂纹、无变形，各

7、部清洁无积垢。4.3.2.2 清扫风压一般不超过0.3MPa。4.3.2.3 清除绕组线圈间油污时，严禁用金属工具，严禁用破线圈及铁芯间绝缘清污剂，各部清理后要物见本色。4.3.2.4 线圈绝缘表面应清洁，不起泡、不变形、无裂纹、无老化过热现象，从风孔检查应无膨胀断裂现象，各垫块、绑绳完整坚固，无松动磨损，线圈与绑环间无松动磨损，漆膜光滑完好。4.3.2.5 槽楔应无断裂，凸出及松动现象，空壳声不许超过槽楔长度的1/3，线棒两端的槽楔应紧固，全部更换槽楔应做耐压试验。4.3.2.6 定子铁芯各紧固件齐全完整紧固，锁片应完好有效，铁芯应紧密完整，无锈蚀、损伤、过热、变色现象，通风孔内应无尘垢，无

8、杂物堵塞。4.4 电机转子检修及质量标准。4.4.1 检修项目4.4.1.1 用清洁干燥的压缩空气吹扫转子，转子线圈槽楔清扫、检查。4.4.1.2 检查转子铁芯、铁芯压指、压圈、锁键、风道垫片处、转子护环、绕线式电机绑线情况，转子绕组绝缘电阻情况。 4.4.1.3 检查鼠笼转子，检查笼条及短路环有无开焊、断裂和熔化现象。4.4.1.4 检查风扇和平衡块，检查转轴和滑环。4.4.2 质量标准4.4.2.1 转子槽楔应无松动、损坏。4.4.2.2 转子铁芯紧密完整，无损伤、无松动、无锈蚀、无轴向位移、无过热变色现象，各压指、压环、风道垫片无脱落、折断、垫出，压圈完好，锁片齐全，焊接完好，护环紧固件

9、可靠，无松动。绕线式电机绑线无开焊、损伤、裂纹、松动及位移，绑线下绝缘良好。4.4.2.3 笼条应无松动、开焊、断裂、熔化现象，短路环完好，两端环距转子铁芯的距离相等，整体无轴向窜动。4.4.2.4 风扇完好紧固，平衡块紧固，轴不弯曲、无裂纹，滑环表面应光滑，在运行中电刷跳动严重，并发生火花者应车削加工并磨光，滑环工作面厚度小于3mm时应更换滑环，检查清扫滑环绝缘套及螺丝外包绝缘应清洁完整，无破损松动，引线与滑环连接可靠，滑环装置齐全紧固。4.5 电刷滑环机构的检修质量标准。4.5.1 检修项目4.5.1.1 清扫、检查、研磨电刷，处于检修状态的电机更换电刷时，最初用粗砂纸塞进电刷与滑环之间，

10、有砂一面向电刷，一只手按下电刷，另一只手沿着转子转向抽动砂布待电刷圆度大体已形成时，改用100号砂纸来研磨，最后吹去碳屑砂粒。4.5.1.2 检查刷握，刷握弹簧的弹性不能调整时，应更换新弹簧，如果刷握内表面不光滑，有毛刺、烧伤或裂纹等应进行修理或更换。4.5.1.3 检查滑环，如果滑环表面有轻微损伤，如斑点、刷痕、轻度磨伤等，可先用细锉、油石等研磨，磨到表面故障清除后再用100号砂布在高速旋转下抛光，表面达到56级光洁度就可以恢复使用，如果滑环表面的槽纹烧伤、凹凸程度比较严重，低于平面1mm以上，损伤面积占滑环面积的2030%，并位于电刷磨擦面，应该在车床上车修，车修后偏心度不许超过0.030

11、.05mm光洁度在67之间，滑环有裂纹时一般应更换。4.5.2 质量标准4.5.2.1 电刷的接触面应在滑环圆柱表面中部，电刷工作面应光滑无划痕，电刷无缺损，刷辫不断股，不脱落及过热现象，电刷与滑环接触良好，电刷的高度不得低于原高的1/4，刷握下与滑环的距离应为24mm，电刷在刷握内上、下移动灵活，无卡涩现象，刷簧的压力应均匀，应在0.01470.0245MPa之间,刷架及刷握杆应牢固,绝缘衬管应完整无损,其绝缘电阻不应少于1M。4.5.2.3 滑环表面不得有斑点、刷痕、黑带、凹凸不平、烧伤、磨损、粗糙、表面剥离等。光洁度应达到56。4.6 冷却器的检修质量标准。4.6.1 检修项目4.6.1

12、.1 拆开冷却器两端并作好相应和记号，清扫端盖和冷却器，清扫端盖内的锈蚀并涂防腐漆，清扫冷却器铜管内部，可用尼龙刷清扫，风冷却器可用水或碱水进行清扫。4.6.1.2 冷却器铜管的检查。4.6.1.3 冷却器的水压试验，要仔细检查橡胶密封垫情况，更换要注意其螺栓孔的位置应恰当，不准偏斜和孔经过大，胶垫两面涂密封胶，紧固螺栓不能拧得太紧。4.6.2 质量标准4.6.2.1 端盖内涂防腐漆，散热网或片应完好且无杂物、清洁，用水冲洗冷却器时，应将冷却器吊离电机或将电机作好防潮措施。4.6.2.2 冷却器铜管胀口处应无裂纹、砂眼和渗漏，有渗漏的管子可将两头堵死，但堵住的铜管数不应超过总数的5%。4.6.

13、2.3 试验压力应按制造厂规定进行，无制造厂规定时按最高工作压力的1.25倍进行，应30分钟无渗漏。4.7 电机组装质量标准。4.7.1 组装前用吸尘器将定、转子吸扫干净，用刮刀刮去止口、定、转子表面及其它配合面的绝缘漆迹和油污积尘等，应确保电机内清洁无遗物。4.7.2 穿转子。小型转子可以直接穿入，较大的转子可用接假轴法，穿转子时不得损坏定、转子线圈和其它零件，要注意轴伸端和出线盒的相对位置。4.7.3 装端盖。装配前先清除端盖内的灰尘，有锈蚀的地方应把它擦掉后涂上防腐漆，装端盖时严禁用铁锤直接敲打，以免造成端盖裂纹或敲碎，拧端盖螺丝时要对角轮流拧并用铜锤轻敲四周。4.7.4 紧轴承盖螺丝时要对角轮流拧，以免轴承盖发生歪斜而卡住轴端。4.7.5 装第二个端盖时，用吊车把转子吊成水平，对合止口，拧上螺栓。如端盖上无通风孔，则端盖未装前须用长螺丝杆穿过端盖上的螺孔把内小盖拉住，否则端盖装好，很难对准内轴承盖的螺丝孔。4.7.6 电机前、后端盖及轴承盖装配完毕后应盘车检查电机有无卡涩现象，发现异常及时处理。4.7.7 对装滑动轴承的电机，