超滤设备使用说明书

1、山东四海谁处理设备有限公司超滤（ULTRAFILTRATION ,简称UF）是-种固液分离制程中，以中空 纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（MolecularWeight Cut-off）在100, 000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌 或悬浮物等，降低原水的浊度值。由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表而 的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更 容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大 延长膜化学清洗的周期。1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：39(3)、

2、工作温度：535 C(4)、工作压力：0.3 MPa(5)、最大压差：0. 18 MPa2. 设计规格3. 使用前注意事项（1）选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染;（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超 出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免 造成系统损坏。（2）、手动：在手动操作模式下

3、，系统依操作者设定执行运转，当系统 发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常 运转时不建议使用此模式。UF装置运行步骤为了使l；F装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们 包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面 的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处 理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理 化学作用或机械作用而引起在膜表而或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵 塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行

4、冲洗以除去组件内 的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置 后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的 运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下：（1）运行：正洗一运行；（2）反洗：反洗1反洗2：装置运行程控步序10洗回洗水箱IT联磁清洗进水阀上排阀循环阀手动阀 循环阀原水进水阀超滤设备下排阀进气阀滤水箱清洗回流阀产排排放阀s产水阀状态运行气洗、反洗和正洗序号123467阀门匸洗运行气洗反洗正洗停机原水进水阀00运行步 骤循环阀00产水阀000产水排放阀0进气阀0

5、反洗阀上排阀00下排阀0淸洗进阀00时间淸洗回流阀020S30S1、反洗的频率为120分钟/次，可按上表的参考值预先设定：2、正常运行时，程序运行按1-2-3-4-5-6循环进行。根据超滤膜的污染程度，反洗过程可重复进行数次；3、程序转换时所需考备注虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。4、以上程序中的时间和频率可根据实 际运行情况进行调整。5.循环手动阀，原水进水手动阀，产水手动阀，二者调节控制流量,主要调节循环手动阀。注：表中“0”表示于运行、开启状态：步骤说明(1)正洗和运行运行过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。正洗：开上排阀，产水阀，关 闭循环阀，延时开进水阀。正洗时间30秒。运行

6、：开循环阀、产水阀，关闭上 排阀，延时开进水阀。调节进水手动阀的开度，进水压力应控制在膜两侧平均压 力差W 1.5 bar ,运行时间120分钟后进入反洗过程。进水压力+浓水排放压力膜两侧平均压力差二 产水出口2（2）反洗反洗过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。反洗1：开上排阀、反洗阀，启动反洗水泵，时间20秒。调节反洗泵出口手 动阀的开度，反洗压力小于2.5bar ,反洗时间20秒。反洗2：开下排阀、反洗阀，启动反洗水泵，反洗压力小于2. Obar ,反洗 时 间40秒。正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。正洗时间30秒。自动控制（1）关闭所有开关，将手动开关转为自动。（2

7、）UF装置每运行120分钟自动反洗一次，每次反洗过程约2分钟。（3）UF装置运行、停机与UF产水池液位连锁控制。当产水池液位低于设定 值，装置会依次启动；当产水箱液位高于设定值，装置会依次停机。若某装置停机 时正当装置由手动控制将所有的流量、压力、时间设置完毕后，装置需要关闭，然 后以自动方式重新启动。（4）在反洗中，则下次UF装置运行从反洗步骤开始进行。（5）UF装置运行跨膜压差大于设定值l.SBar ,会报警停机，提醒清洗。（6）当手/自动开关打到手动状态后，不影响其它装置的自动运行。该UF 装置进行人工清洗。5、运行数据的记录UF装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。必要的

8、运 行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数必须每天记录一次：进水压力（bar ）产水压力（bar ）产水流量（m3/h ）产水浊度（NTU）进水温度（C）每天应以时间为横坐标，产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲 线较运行开始下降20%,装置运行参数需要及时做调整。并正确选择清洗配方对 UF膜组件进行清洗。6、UF维护和保养（1）、装置长时间停机如果装置需关停，组件如短期停用（23天），可每天运行约30 60mim 以防止细菌污染。组件如长期停用（7天以上），关停前对SUF装置进行化学清洗；并向装 置内注入保护液（13%亚硫酸氢钠溶液加10%丙二醇），关闭所

9、有的UF 装置的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在5-40 C以内。长时间关停后重新投入运行吋，应将UF装置进行连续冲洗至排放水无泡 沫。停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组 件不可逆损坏。注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭。并且输 入电源也应处于关闭状态注意：在任何时候都必须保持UF膜处于湿 态，一旦脱水变干，都将造成 膜组件不可逆损坏。2）、系统的日常维护压力表按期校准，必要时及时调整。离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。 流量仪表每三个月校正一次，按说明书。自动切换阀（选择件）每月检查一次，同时检查

10、阀体是否有泄漏。UF装置按常规要求检查进水水质。同时检测UF系统的产水流量和运行压力。按常 规检查UF系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。警告：有关电方面 的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作。3）、系统的故障分析现象可能存在的原因修正措施PUF膜两侧压力 差太髙PUF膜组件被污染查出污染原因，采取相应的淸洗方法； 调整冲洗参数。产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低调整提高进水温度产水流量小PUF膜组件被污染查出污染原因，采取相应的淸洗方法； 调整冲洗参数。阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀 门开度流量仪出问题检査流量仪，保

11、证正确运行供水压力太低确定并且解决这一问题进水水温过低调整提高进水温度；提高进水压力。产水水质较差进水水质超出了允许 范围检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件在自动状态下 系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；PLC程序有误检査程序7、UF装置的清洗膜污染UF装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速 度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少时 的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，SUF装置在使用 运行过程中需要定期、不定期的对膜组件

12、进行化学清洗，以恢复膜的通量和截 留率。膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层 大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻 层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流 剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的 影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒及 其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉 淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。污染物质污

13、染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型:胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬 浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极 大。因为在 滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被 膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一-些与膜孔径大小相当及小 于膜孔径的粒了会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁 剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁 酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害

14、膜的性能。微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜 截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物 质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合， 构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生 不可逆的损伤。4、PUF膜组件清洗前的准备清洗条件SUF装置进出水压差1.5bar或比运行初期上升lbar ；产水流量比运行初期下降20%；清洗方案的选择清洗方案（1）:采用酸性1-2%草酸溶液或1%HCL溶液对UF装置进行清洗。该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或 者UF膜组件的

15、进水中SS特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污 染。清洗方案（2）:采用用碱性溶液l%aOH对UF装置进行清洗。当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件 有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在UF膜组件中产生，由此引 起生物污染。警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。清洗注意事项SUF装置进行化学清洗前都必须先反洗两遍以上；SUF装置的整个清洗过程约需要24个小时；如果清洗后UF装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进 行维护。清洗剂在循环进膜组件前必须经过5U的滤芯过滤，以除去洗下的污 物，清洗结束后必须将滤芯取下。清洗液温度应尽量高一些，一般

16、可控制在30C40Co必要时可采用 多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且 山东四海谁处理设备有限公司每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另i种清 洗剂清洗。安全注意事项避免与XaOH, HCL这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性。清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。化学清洗药剂的质量要求工业级。清洗系统设备的配置清洗水箱、清洗泵、清洗过滤器各一台清洗步骤1）关闭清洗UF装置进水阀、产水阀、浓水阀。2）按“反洗步骤”对清洗UF装置进行两遍反洗全过程。3）开UF装置清洗回流阀，开清洗进水阀。4）按清洗配方配置清洗溶液，开清洗装置补水阀，放水1吨，关清洗装 置补水阀。配酸清洗液：加30%HCL原液30Kgo配碱洗液：加 30%Na0H原液30 Kg ；开清洗装置回流阀，启动清洗泵，循环回流1 分钟，使清洗液混合均匀。5）缓慢打开清洗泵出口阀，略关清洗装置回流阀，开清洗过滤器排气阀， 待清洗液排出后关闭排气阀。调节清洗装置回流阀的开度，使清洗流量 为10m7h , UF装置清洗进水压力lbar。6）循环清洗时间为30mino7）停清洗泵，关UF装置清洗进