1原料车间三期试车方案

1、原料Z 、车间1期投料试车方案准：核：制：简禄洋2007 年 8 月试车目的试车组织机构及职责2.1 试车组织机构 .2.2 组织机构职责 .试车方案编制的依据试车流程描述 .参与试车的设备明细5.1 、均化库部分 .试车前的准备 . 人员的准备 . 人员培训 原材料和工具的准备 安全措施 临时流程和说明 投料试车应具备的条件 6.6.16.6.26.16.26.36.46.56.66.6.3现场应具备的条件： 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件 其它应具备的条件 技术标准 . 7.1 铝矿堆场 . 7.2 石灰乳制备 .7.3 原料磨 试车方案 . 8.1 磨机单体试车方案 . 、目的 .

2、 、单体试车应具备的条件： 、单体试车前的准备工作 . 、单体试车所需的工器具 . 、单体试车前的检查标准 . 、单体试车过程中的检查标准 、单体试车注意事项 、试车所含的设备 、单体试车应急措施 8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.1.78.1.88.1.98.2 无负荷联动试车 .8.2.1 化灰机部分 .111112121213131313131313141515161717171818- 5 -8.2.1.2、试水临时流程及描述：188.2.1.3、试车条件198.2.1.4、试车工器具的准备208.2.1.5、试车方法及步骤218.2.1.6、试车前的检查

3、标准：216.2.1.7、试车过程中的检查标准：228.2.1.8、试车注意事项238.2.2 原料磨无负荷联动试车8.2.2.1无负荷联动试车的目的：23238.2.2.2 、无负荷联动试车的总体思路238.2.2.3 、试水临时流程及描述：248.2.2.4 、试车条件258.2.2.5 、试车工器具的准备278.2.2.6 、试车方法及步骤278.2.2.7 、试车前的检查标准278.2.2.8 、试车过程中的检查标准308.2.2.9 、试车注意事项328.2.2.10 、试车所含的设备328.2.2.11 、应急措施328.3 热试作业标准 . 、试车目的： . 、试车的总体思路 、

4、试车流程描述 、试车应具备的条件 . 、试车工器具的准备 . 、试车前的检查标准 . 、试车过程中的检查标准 、试车方法及步骤 、试车注意事项 8.3.18.3.28.3.38.3.48.3.58.3.68.3.78.3.88.3.98.3.10 、试车所含的设备 .8.3.11 、应急措施 . 8.4 原料工序负荷试车作业标准8.4.1 、均化库部分负荷试车3333333435373739414242428.4.1.1、试车目的 438.4.1.2、试车总体思路 438.4.1.3、试车流程描述 438.4.1.4、试车应具备的条件 . 4443438.4.1.5、试车工器具的准备 458.

5、4.1.6、试车的方法及步骤 458.4.1.7、 试车前的检查标准 458.4.1.8试车过程中的检查标准： 468.4.1.9、试车注意事项 478.4.1.10、试车所含的设备 478.4.1.11、应急措施 47化灰机部分负荷试车 478.4.2.1、试车目的 488.4.2.2、试车总体思路及进度安排 488.4.2.3、试车流程描述 488.4.2.4、试车应具备的条件 488.4.2.5、试车工器具的准备 498.4.2.6、试车的方法及步骤 、/、八比八丄Z-L f 、，/、.508.4.2.7、试车前的检查标准： 508.4.2.8、试车过程中的检查标准： 518.4.2.9

6、、负荷试车的时间要求 528.4.2.10、试车注意事项 528.4.2.11、试车所含的设备 538.4.2.12、应急措施 53原料磨部分负荷试车 538.4.3.1、试车目的 538.4.3.2、试车总体思路 538.4.3.3、试车流程描述及流程图 548.4.3.5、试车工器具的准备 578.4.3.6、试车的方法及步骤 、/、八比八丄Z-L f 、，/、.578.4.3.7、试车前的检查标准 588.4.3.8、试车过程中的检查标准 608.4.3.9、负荷试车的时间、流量及指标要求 628.4.3.11、试车所含的设备 648.4.3.12、应急措施 658.4.28.4.3-

7、3 -1 试车目的1.1、考核设备安装质量是否符合技术标准以及满足运行安全性的要求。1.2、检验系统的操作方法，根据生产实践不断改进。1.3、水试清洗管道容器、槽罐等，打通流程。1.4、检查所有管网及法兰连接处是否有泄漏。1.5、通过热负荷试车考核整个工艺设备装置 （包括： 电气、仪表、计算机控制系统）在一定的压力温度下，各项参数是否达到要求，1.6、是否稳定可靠，是否具备投料试车条件，控制系统能否正常运行。进行开车、停车、流程切换的模拟练习，培训操作人员。1.7、为投料生产作准备。2 试车组织机构及职责2.1 试车组织机构副组长：黄俊利 赵秀辉 焦勤学 组 员：黎枝德 简禄洋 唐恒 沈伟 韩

8、敏 陆善桂 黄海杨洪2.2 组织机构职责 组长： 1、负责工艺流程、技术条件及试车方案的审核；2、在试车委员会的领导和调度的协调下，负责组织、指挥、协调试车期间的各项工作；副组长： 负责主持编制本车间、工序详细的投料试车方案；负责编写、审定试车安全规程及应急措施，检查投料试车前 的各项生产准备工作情况， 并提交试车委员会有关负责 人；组员： 1、操作记录、技术资料的整理；2、对工艺设备技术性能测定和考核； 3、对非正常现象分析和处理，深入现场解决问题；4、督查工艺纪律，确保试车安全稳定运行；5、整理有关试车技术总结并向组长及副组长汇报；3 试车方案编制的依据3.1 按照氧化铝厂氧化铝投料试车的

9、指示精神；3.2 根据氧化铝厂工程施工的网络计划；3.3 以初步设计为基础； 结合以往原料工序试车及生产经验；3.4 本着“稳妥可靠、经济合理、缩短时间、一次成功”的总体思路。4 试车流程描述矿石倒入 1#卸矿站的卸矿仓内， 经定量给料机按矿山配矿指令单调速配比、通过 1#B、2#B、3#B 铝矿皮带输送到均化库，均化后的矿石再经过 3#、4#取料机取料，最后经由铝矿皮带送到原料磨的磨头铝矿仓供磨矿备用。外购 来的石灰在 2卸灰站卸入卸灰仓内，通过定量给料机、 1 外购石灰皮带、破碎机、2外购石灰皮带、 3外购石灰皮带及卸料小车将石灰卸入外购石灰仓，然后经定量给料机、 4外购石灰皮带 5 #B

10、铝矿皮带、6#B铝矿皮带、7#B铝矿皮带、10 #C、D石灰皮带分 别卸入两个磨头石灰仓供原料磨配灰使用。除此外，5B7B 铝矿皮带还是原料磨用铝矿的主要输送设备。化灰机试水流程： 试水的进水从就近的消防栓取水，加入到热水 槽内，再通过管道送到化灰机，然后通过溜槽进入灰乳槽通过灰乳泵 灰乳管及临时管道打回热水槽。化灰机负荷试车流程： 通过管道把热水送到热水槽， 槽位达到 2/32/3 后启后，启动化灰机和灰渣皮带，打开化灰机进水阀门，启动定量给料机 下灰，灰乳槽液位淹过搅拌桨叶后启动搅拌电机，槽位达到 动灰乳泵，输送灰乳到蒸发或沉降备用。原料磨试水流程： 试水的进水可考虑从就近的消防栓取水，加

11、入 到矿浆槽内，在槽子灌满并确认无泄露的情况下，通过矿浆泵、临时 管道、循环母液总管打到棒磨机和球磨机出口溜槽以及棒磨机下料口 等部位，然后进入泵池通过中间泵打到水旋器，底流进入球磨机再回 到泵池，溢流进入矿浆槽。另外通过矿浆槽放料到污水槽，通过污水 泵打到泵池循环原料磨负荷试车流程：经过均化库混匀后的铝矿储存在5 #7#磨头铝矿仓通过皮带定量给料机、9 # E9 # G铝矿皮带加入到对应的 57棒磨机内； 石灰通过磨头石灰仓下的皮带定量给料机、9E间泵打9G 铝矿皮带加入到对应棒磨机内； 还有通过管道送来的循环母液一 起被加入到 3.6*5.0m的棒磨机内，磨出的矿浆通过泵池、中 到水旋器分

12、级，分级底流矿浆通过管道进入球磨机内再次进行研磨， 合格的矿浆经回转筛、矿浆槽、矿浆泵送往溶出前槽进行下一步的溶 出作业。经 4.5*8.5m球磨机研磨后的矿浆进入泵池与棒磨机研磨后 的矿浆混合后再次进入水旋器进行分级作业。另外中间泵、矿浆泵的 停机放料、磨机进料端的吐料、循环母液管道的放料等进入地沟流到 相应的污水槽，通过污水泵打回泵池。5参与试车的设备明细 5.1、均化库部分工艺编号设备名称规格、性能数量卸矿仓卸矿站7700X 8000X 10000有效容积 290m2皮带秤带式卸矿机BDX-1460 Q=800 t/h 计量误差w 1 %2附电机SEW减速机:971324 P = 7.5

13、kw1 *B铝矿皮 带胶带输送机TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/sa = 11 L =172.9m Q=800t/h1附电机P=90kw2 * B铝矿皮 带胶带输送机TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/sa = 10 L =106.962m Q=800t/h1附电机P=90kw3 * B铝矿皮 带胶带输送机TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/sa = 0 L =307.94m Q=800t/h1附电机P=110kw2*布料小车卸料车B=1000 Q=800t/h v=22.8m/min1附电机P=7.5kw3*、4*取料 机桥式双斗轮取料Q=100

14、650 t/h L K=32m L=29m2机附总电机N=185KW4 * B铝矿皮 带胶带输送机TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/sa = 0 L =321.3m Q=800t/h1附电机P=110kw5.2、化灰机部分化灰机化灰机0 1200X10500附电机JZT-62-4 N=17KW附化灰机减速机ZL50 i=20颚式破碎机HL2PC-2-0607 进料 300mm 出料 30 50mm Q =120t/h15.3、原料磨部分工艺编号设备名称规格、性能数量铝矿皮带秤胶带定量给料 机P EM-A1233Q B1200 L=3000Q=5（180 /h6附电机N= 4kw

15、变频调速7 * B铝矿皮带胶带输送机TD75 B1000 X 81.75m v=2.0m/s Q=800t/h1附电动滚筒P=37kw10 *石灰皮带胶带输送机TD75 B8063 X 25.292m a = 10.8654 v=2.0m/s2附电动滚筒P=7.5kw石灰皮带秤胶带定量给料 机P EM-A1233Q B800 L=2000 Q=20 /h3附电机N= 3kw变频调速9铝矿皮带胶带输送机TD75 B8063 X 32.456 v=1.0m/s a = 13.38 3附电机P=18.5kw棒磨机溢流型棒磨机0 3600X50003附主电机N=900KW V=10kv n=167r/

16、min附慢速驱动装 置N=5.5KW n=0.75r/min附气动离合器42VC1200附主轴承润滑 站N=11+2.2KW附大齿轮润滑 站N=3KW溢流型棒磨机0 3600X 5000附主电机N=900KW V=10kv n=167r/min附慢速驱动装 置N=5.5KW n=0.75r/min球磨机溢流型球磨机0 4500X85003附同步电机N=2500KW V=10kv附慢速驱动装 置n=1.11r/m in附气动离合器D46VC1200附主轴承润滑 站N=5.5+7.5KW附大齿轮润滑 站N=3KW溢流型球磨机0 4500X 8500附同步电机N=2500KW V=10kv附慢速驱动

17、装 置n=1.11r/m in泵池泵池2500X 4000X 540012500X 4000X 592012500X 4000X 64001中间泵调速泥浆泵10/8S-GH Q=800m/h H=34m3附电机N=200KW IP54 变频调速水旋器水力旋流器组WDS500B/6-00 ( P) 0 500 X 63附气动浆液阀DN150 P N1.0 MPa附空气压缩机N=4.0KW移动式回转筛回转筛0 1200X 27003附电机N=3.0KW IP54矿浆槽成品矿浆槽0 11000X 110003附搅拌电机N=55KW矿浆槽成品矿浆槽0 10600X 110001附搅拌电机N=55KW矿

18、浆泵成品矿浆泵10/8S-GH Q=520m3/h H=50m3附电机N=185KW IP54 变频调速污水槽污水槽0 3X 3.23附搅拌电机N=5.5KW污水泵污水泵100RV-S P Q=100 H=123附电机Y180L-8 N=11KW n=730附电机Y200L2-6 N=22KW n=970r/mi n天车电动桥式起重 机QD型 Q=32/5t LK=25.5 H=22m1附大车运行电 机YZR180L-6 N=15kw附小车运行电 机YZR280M-8 N=55kw附主钩起升电 机YZR180L-6 N=15kw6试车前的准备 6.1人员的准备相关岗位人员必须配置整齐，四个生产

19、班组，一个综合班组，其-7 -他包括协调指挥人员、设备检修人员、设备、电气、计控专检等等。6.2 人员培训试车前，必须对参加试车的岗位人员进行有关的操作技术及安全 技能培训，并组织岗位人员进入现场熟悉流程走向（包括临时流程的 熟悉），牢记各槽存容量，设备编号及主要性能参数、设备的操作控 制环境等等。6.3 原材料和工具的准备1）、劳保：劳保服 100 套，劳保鞋 100 双，防护眼镜 100 副，浸 胶手套 300 双，帆布手套 300 双，防护面罩 100 个，雨鞋 100 双，雨 衣 100 套。2）、试车流程中同类型的泵各备用12 台，同类型的电机各备 用 12 台，同类型的机封各备用

20、4 套，同类型的阀门各备用 23台，同类型电机皮带各备用 50 条，各类型的矿石皮带备用一条，手 动葫芦2台，35mm厚的石棉垫各备用50公斤3）、工器具准备包括：电焊机 6台，电焊钳 12个、电焊面罩 12个、氧气乙炔表各 2套、砂轮机 1台，切割机 1 台，套丝机 1台，钻床 1 台（包括工作平台、台虎钳等） ，角磨机 2 台，焊枪 4 把、割枪4 把、三轮车 1 辆，手推车 4 辆，对讲机 4 台，各型号的管钳、扳手（活动扳手、 开口扳手、 梅花扳手、 敲击扳手、 套筒扳手 ）、螺丝刀 （一、撬字和十字螺丝刀、敲击螺丝刀） 、锉刀（平面锉刀、三角锉刀、圆锉 刀、半圆锉刀、方锉刀） 、皮带

21、刀、拉码、千斤顶（液压、螺纹） 棍、榔头、扁铲、刮刀（平面刮刀、三角刮刀） 、钳子（尖嘴钳、老虎钳、钢丝钳) 、强光电筒、计算器、游标卡尺(深度和数显游标卡2/3尺)、卷尺、皮尺、米尺、圆规等均有备用。4) 水试需用的消防带必须提前备齐，用水装填相关槽罐到液位；5) 热试前，有关的槽罐料位确保达到 2/3 ，温度要求 85-90 oC6)、投料试车前，要求把铝矿仓装满铝矿，并保证后续用矿的提供；7)、热试要求配测温度用的红外线测温仪 2 个，其它还需配备测 振动用的专用仪器一个；8)、各岗位的记录报表及点检表必须备齐。6.4 安全措施(1) 严格执行劳动纪律、工艺纪律和工作纪律，严格按照操作规

22、程作业，严禁酒后上岗。(2) 所有的受压容器，一律不准超压运行，高压设备和管道不得带压用锤敲打。(3) 所有生产区域的坑、沟、池都要有围栏或盖板。槽盖都要安装牢固，因施工而临时挖的坑、沟，在通道上设置的临时设施，都要安装明显的警告标志，夜间要有红灯示警；(4) 所有上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，作业时正确佩戴好安全防护用品，女工一律将长发挽入帽内。(5) 管道磨穿、堵塞或法兰打垫子，要立即采取有效措施处理。(6) 一切安全措施不得拆卸挪动，因工作需要挪动的，工作完毕后要恢复原状。(7) 所有机械设备，按规定加、换油，不得缺油运行。(8) 严禁赤手触摸带电体，电气故障由电工处理，设备局部

23、、管道、槽罐停电检修时，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并派专人监护。 未经安全、 机动部门的同意， 禁止带电作业。(9) 运行设备不得跨越， 机械运转部位不能抚摸， 电气设备不能冲水。(10) 湿法车间的所有生产岗位必须配备有 2% 浓度的硼酸洗液，含酸岗位要备有苏打洗液；一但碱液料浆刺入眼内或喷溅到皮肤上时，应立即用清水反复冲洗，再用硼酸水冲洗，较严重的送医院治疗。(11) 运转的磨机下和吊车斗下，严禁通行。(12) 起动和停车操作设备与机组必须严格执行操作规程的方法与程序，执行试车方案的升温、升压方法和速度。(17)消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用，油类着火时，用泡沫灭

24、火器或砂子扑灭。6.5 临时流程和说明6.5.1 、原料磨临时流程- 9 -祈坏）5莎翅-母液分料球磨机棒麟机JL泵池中间泵污水槽6.5.2、临时流程说明:热试的进水可考虑从就近的消防栓取水，加入到矿浆槽内，水的加热在矿浆槽接一根1寸的蒸汽管，蒸汽由热电厂加临时管送入，在 灌满2/3矿槽时开始加热，槽子灌满并确认无泄露的情况下，通过临 时管道、循环母液总管打到棒磨机和球磨机出口溜槽以及棒磨机下料 口等部位，然后进入泵池通过中间泵打到水旋器，底流进入球磨机再 回到泵池，溢流进入矿浆槽。另外通过矿浆槽放料到污水槽，通过污 水泵打到泵池循环。6.5.3、化灰机临时流程（取消热水泵）-11 -盲板-消

25、防水6.5.4、化灰机临时流程说明试水的进水可考虑从就近的消防栓取水，加入到热水槽内，在槽-# -子灌满并确认无泄露的情况下，通过管道打到化灰机，然后通过溜槽进入灰乳槽通过灰乳泵灰乳管及临时管道打回热水槽。另外通过灰乳 泵的放料阀放料进入污水槽，通过污水泵打到灰乳槽循环。6.6投料试车应具备的条件 6.6.1现场应具备的条件:1) 具有完善的领导指挥协调机构体系，至少在投料试车半年前从分厂到车间班组、科室组织健全，生产调度系统运行正常;2) 有一支非常熟悉工艺、设备的技术队伍;3)有一支熟练的操作人员队伍，各试车人员必须经过有效的技能培训，全面掌握有关的作业规程和安全规程并取得上岗操作证，能熟

26、练掌握本岗位试车方案，并能处理试车中出现的突发问题。4)要有一支熟练的技术过硬的检修维护队伍，为整个试车过程保驾护航；5)生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通讯系统畅通。6)各种安全装置、安全防范技术措施完整齐全。6.6.2主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件a、工程按设计要求施工完成并验收合格；b、经施工单位调试和无负荷试车合格；c、各种备品备件、大宗原材物料准备充分；d、各联锁装置灵活好用，控制系统能够正常运行；各种电气设备性能良好；管网、设备无泄漏；各投用泵、槽、罐清洁干净满足热试要求；所投用流程正确、畅通。6.6.3a、其它应具备的条件岗位所用的操作、润滑、维护等工具器

27、，各种报表齐全，并在数量上满足需要。b、投料试车所需的临时措施准备好。7 技术标准- 19 -7.1 铝矿堆场铝矿进厂粒度W15mm铝土矿储量60000t7.2 石灰乳制备石灰粒度 0.5循环母液温度88-90 C石灰添加量 （以全钙计 ） 6%-10%磨制矿浆产品粒度100% V 315 g70% V 63 jjm8 试车方案8.1 磨机单体试车方案8.1.1 、目的主要是考核设备的安装质量是否符合设备技术标准， 为下一步负荷试车打下坚实的基础。8. 1 .2 、单体试车应具备的条件：1）、工程按设计要求施工完成并验收合格；3）、具有完善的领导指挥协调机构体系；4）、具有一支非常熟悉工艺、设

28、备的技术队伍；7）、各联锁装置灵活好用，控制系统能够正常运行；各种电气设备性能良好；8）、水、电保证能够稳定供给。9)、各种安全装置、安全防范技术措施完整齐全。10)、生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通讯系统畅通。11)、岗位所用的操作、 润滑、 维护等工具器， 数量上满足需要。1)2)8.1.3 、单体试车前的准备工作 试车前，必须对参加试车进行有关的操作技术及安全技能培 训； 操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、手套等劳保用品；3)给操作人员配备螺栓紧固所需的扳手、管钳等工器具；4)电气、计控以及机械维修等相关专业人员要到位保驾；5)6)设备开关、调速控制箱、阀门的

29、开关要有正确清晰的工艺标识；试车现场卫生要进行全面的清理，确保过道畅通、安全标识清楚、安全防护设施齐全；a） 试车前，要求施工单位及生产单位进行联合检查，确保设备满足单体试车的要求；8.1.4 、单体试车所需的工器具给操作人员配备螺栓紧固所需的扳手、管钳，以及测振动，温度 的专用仪器等工器具。注：试车工器具的详细列举参照 6.3 条。8.1.5 、单体试车前的检查标准1）、润滑系统： 各润滑油油站冷却水畅通，用手摸有细微振动，观察 口有水流动；润滑油管网油流畅通，观察孔有油流动，油压正常，检查设备的润滑油油站压力、油位及油质情况， 现场手动切换运行油泵， 检查油泵运行情况及压力情况； 磨机大瓦

30、低压油泵压力标准： 0.3 Mpa 护 为.18 Mpa ;减速机油泵压力标准：0.6 Mpa护 初.4 Mpa ;磨机主 电机油泵压力标准：1.5 Mpa护 初.3 Mpa ;磨机高压油泵压力标准： 为.0 Mpa；油位1/3-2/3 ;油质无变黑、无泡沫；无漏油现象；油表 显示清晰，指针灵活;油泵电机运行无异常振动，温升正常，手背触 摸能停留 6 秒以上;2）、冷却水系统： 水路系统应配备两个供水管路，循环水和新水，新 水作为备用，通过进水总阀控制，循环水正常供应时关闭新水出口阀 门，一旦循环水出现断水现象，立即切换新水，确保试车的正常稳定 进行。冷却水路畅通的检查标准：用手触摸管道有细微

31、的振动，各观 察孔有水流动，能听到水流声响，水路管道无漏水、观察孔无冒水现 象;3）、磨机主体设备： 磨机 1#和 2#润滑油油泵能同时备用，确保手、 自动切换正常，磨机两端大瓦上油正常，油流能布满轴面，高压油泵 能正常启动；球磨机启动前必须盘磨 2.5 圈以上；观察磨机传动部件 无异响、无异常振动；磨机大齿圈油站能正常喷油，喷油时观察孔处 油如伞状喷出；磨机减速机上油正常，通过油镜观察，有油流流动； 磨机主电机瓦供油平衡，通过油镜观察油位保持在 2/3 处，无较大波 动；启动磨机前必须先退出慢拖，同时检查磨机内，磨机大瓦观察孔 处的有无杂物，磨机周围是否有人等不安全的因素；磨机主电机必须 测

32、绝缘10M Qo8.1.6 、单体试车过程中的检查标准1 ）、润滑系统： 各润滑油油站冷却水畅通，用手摸有细微振动，观察 口有水流动； 润滑油管网油流畅通， 观察孔有油流动， 油压正常， 4）、 检查设备的润滑油油站压力、油位及油质情况，磨机大瓦油泵压力标 准：0.3 Mpa护 丸.18 Mpa ;减速机油泵压力标准：0.6 Mpa护0.4Mpa ;磨机主电机油泵压力标准：1.5 Mpa护 初.3 Mpa ;磨机高 压油泵压力标准：药.0 Mpa ;油质无变黑、无泡沫；油位充足：1/3-2/3 油位;无漏油现象;油表显示清晰，指针灵活;油泵电机运行无异常 振动，温升正常，手背触摸能停留 6 秒

33、以上;油站版式热交换器正常 工作,检查标准： 电机运行一段时间后， 用手磨油站上油和回油管， 或 者板式热交换器的进水管和出水管，有明显的温度差异;2）、水系统： 冷却水路畅通的检查标准： 用手触摸管道有细微的振动， 各观察孔有水流动，能听到水流声响，水路管道无漏水、观察孔无冒 水现象，进水温度不大于正常空气温度；3）、磨机主体设备： 磨机两端大瓦上油正常，油流能布满轴面，磨机 大齿圈油站能正常喷油，喷油时观察孔处油如伞状喷出；磨机减速机 上油正常，通过油镜观察，有油流流动；磨机主电机瓦供油平衡，通过油镜观察油位保持在 1/3-2/3 处，无较大波动；磨机主电机、减速 机、大瓦及各滚动轴连接部

34、位无异响及异常振动， 各测温点温升正常， 其检查标准为：磨机进出料端大瓦温度w 60oC ;主电机定子温度、微 拖端轴承温度、主减速机端轴承温度分别W75oC、它0oC、80oC ;减速机及磨机端轴承温度w 75oC （手能停留6秒以上）；8.1.7 、单体试车注意事项1、设备的性能检测由生产运行科组织有关电气、计控及机械专业 人员按照有关标准进行检测验收；2、试车过程中出现的问题由施工单位处理；4、单体试车操作由项目承包方人员进行，其他人员不得随意对现场设备进行操作或调整。8.1.8 、试车所含的设备5#-7#棒磨机、 5#-7#球磨机8.1.9 、单体试车应急措施 磨机在运行过程中，当发生

35、下列情况之一时，应立即停磨进行故障处 理：电机瓦及大瓦温度超过上限，并继续上升； 磨机传动部分及筒体连接件断裂； 磨机润滑系统发生断油；减速机及电机响声异常和振动超标或有异味； 磨机控制柜故障起火。在紧急停车后， 必须向及时厂调度室汇报情况， 及时联系有关单 位处理故障。8.2 无负荷联动试车8.2.1 化灰机部分8.2.1.1 、无负荷联动试车 （试水 ）的目的试水的主要目的是对化灰机所有设备、槽罐、管道的密封性能进行检验，用水打通、清洗流程，检验泵的输送能力以及各个工艺管道 上设置的阀门的开关是否灵活、可靠，溜槽的过料能力是否满足生产 要求等。8.2.1.2 、试水临时流程及描述：试水的进

36、水可考虑从就近的消防栓取水， 加入到热水槽内，在槽子灌满并确认无泄露的情况下，通过管道送到化灰机，然后通过溜槽 进入灰乳槽通过灰乳泵灰乳管及临时管道打回热水槽。 另外通过灰乳 泵的放料阀放料进入污水槽，通过污水泵打到灰乳槽循环。附试水流程图盲板-消防水821.3、试车条件 1）、工程按设计要求施工完成并验收合格;口、2）、建立、健全试车组织，指挥联络系统畅通；3）、提前准备好试车方案、操作规程及安全作业规程，使参与人员有 较充足的时间熟悉；4）、水、电、风、气、汽保证能够稳定供给。5 ）、对流程管线、各种设备、槽罐、必须进行严格检查、清理，确保 畅通、干净，人孔门、阀门都处于正确状态；电气、仪

37、表功能处于服 务状态；6）、现场通道畅通无阻，安全措施务必落实到位；主控室、配电室以 及现场控制柜等关键部位要配备干粉灭火器；消防水系统完善可用， 按照就近取水的原则，并根据不同距离配备充足的消防水带及相关配 件、工具；-# -7）、所有搅拌的减速机安装好，且加好润滑油；8）、所有泵类设备都安装好，备用正常；9）、所有管路安装好，流程正常；10）、所有槽罐安装好，人孔封好；11）、设备开关、调速控制箱、阀门的开关要有正确清晰的工艺标识；12 ）、所有泵的电机安装好，且绝缘合格玄0.05M Q;13 ）、各种记录表格齐全；14 ）、各种化验和检测手段齐全;15 ）、试水前所有泵进口加筛网， 所有

38、污水槽进口加筛网。16）、试水前，分别在往控制过滤和排盐苛化的管道（靠近热水槽处） 上就近加盲板， 并在之前位置靠近热水槽的地方开口接一根管到热水 槽作为试水的临时流程。17）、具有一支熟练的操作人员队伍，各试车人员必须经过有效的技 能培训，全面掌握有关的作业规程和安全规程并取得上岗操作证，能 熟练掌握本岗位试车方案， 并能处理试车中出现的突发问题。18）、要有一支熟练的技术过硬的检修维护队伍，为整个试车过程保驾护航；19）、岗位所用的操作、润滑、维护等工具器，各种报表和通讯设施齐全（操作人员配备开关阀门、盘车、螺栓紧固所需的扳手、管钳等工器具），并在数量上满足需要。8.2.1.4 、试车工器

39、具的准备各种原材料、备品备件、工器具及通讯器材必须确保，要求配备3 对对讲机、 10 台强光手电筒、 3 台干粉灭火器、管钳 2 把、扳手 4 把、手套 20 双、消防水管 6 条、铁锤 1 各、电焊机 1 台；注：试车工器具的详细列举参照 6.3 条。8.2.1.5 、试车方法及步骤试车方法：化灰机系统的试水时间为 24 小时，所需水量大约为 100m 3，在将热水槽灌满并确认无泄露的情况下，打开化灰机进水阀将水送到化灰机机， 然后通过溜槽进入灰乳槽通过灰乳泵灰乳管及临时管道打 回热水槽。另外通过灰乳泵的放料阀放料进入污水槽，通过污水泵打 到灰乳槽循环，在灰乳槽液位达到 2/3 时停止加水；

40、 试水的设备启动步骤为：化灰机f灰乳槽搅拌f灰乳泵f污水泵;8.2.1.6 、试车前的检查标准：1）、管路系统： 检查盘根、阀门等螺栓连接件是否连接牢固，各开关 阀门是否灵活、好用，管路流程改向正确，检查冷却水管网的无泄漏 情况，水量是否充足，化灰机试车前必须打开进水阀、关闭灰乳泵放 料阀；2）、灰乳泵： 检查有无影响设备运转的杂物、人员等，螺栓连接件无松动，各处轴承加注足量润滑油脂，检查电机绝缘情况玄0.05M Q,现场慢盘，三角皮带不打滑、 无断裂、转动灵活， 机封冷却水确保打开， 各联锁装置灵活好用，控制系统能够正常运行；各种电气设备性能良- 25 -好，开关标识清晰、灵活好用；3）、灰

41、乳槽及污水槽系统： 检查有无影响设备运转的杂物、人员等，螺栓连接件无松动，各处轴承加注足量润滑油脂， 减速机油位 1/3-2/3 ，检查搅拌电机绝缘情况玄0.05M Q,各联锁装置灵活好用，控制系统能够正常运行；各种电气设备性能良好，开关标识清晰、灵活好用，并手动启动，检查搅拌转向是否正确；4）、化灰机主体设备： 检查有无影响设备运转的杂物、人员等，检查搅拌电机绝缘情况玄0.05M Q,托轮及齿轮润滑良好，齿面无裂纹，减速机油位， 1/3-2/3 ，控制开关标识正确、清晰、灵活好用，并手动慢转检查转向正确，无异响，连接件无松动，无损坏。6.2.1.7 、试车过程中的检查标准：1）、管路系统：

42、检查管路系统的无泄漏情况，试水过程中要对流程中所有的阀门进行反复开关操作，确认阀门动作灵活、开关到位、密封良好；2）、灰乳泵： 试水过程中要对每台泵进行流量以及调速测试，检查泵的运行是否平稳，流量是否能达到设计标准，电机温升正常，手能停留 6 秒以上，运转无异响，轴承座温升正常，手能停留6 秒以上，无异响及异常振动，泵体无渗漏、异响，三角皮带无打滑、无断裂；3）、灰乳槽及污水槽系统： 槽体及污水泵泵体无漏料，电机温升正常，手能停留 6 秒以上，运转无异响，减速机温升正常，手能停留6 秒以上，油位 1/3-2/3 ，运转无异响，支架无异响，无松动；4）、化灰机主体设备： 检查化灰机的无泄漏情况，

43、电机温升正常，手 能停留 6秒以上，运转无异响，减速机温升正常， 手能停留 6秒以上，运转无异响及异常振动，油位 1/3-2/3 ，轴承座温升正常，手能停留 6秒以上，运转无异响及异常振动，齿轮润滑良好，齿面无严重磨损。8.2.1.8 、试车注意事项1）、试水过程中要注意槽罐、管道等的密封情况检查，发现泄露及时采取措施避免水喷溅导致电器短路或设备损毁；2）、试车期间，除相关人员外，其他人员不得随意进入现场，发现闲杂人员进入时岗位人员要及时制止、劝离，试车人员要注意安全，除 岗位操作工外其他人员不得操作设备；3）、设备运行时，岗位要对运行的设备进行巡点检，做好开停车及故障处理相关的原始记录。8.

44、2.1.9 、试车所包括的设备4#化灰机、灰乳泵、灰乳槽、搅拌、污水泵8.2.2 原料磨无负荷联动试车8.2.2.1 、无负荷联动试车的目的：试水的主要目的是对每组磨机及相关设备、 槽罐、管道的密封性 能进行检验，用水打通、清洗流程，检验泵的输送能力以及各个工艺 管道上设置的阀门的开关是否灵活、可靠，溜槽的过料能力是否满足 生产要求等。8.2.2.2 、无负荷联动试车的总体思路通过就近的消防水加新水到 6# 、7#、8#、9#矿浆槽内，在槽子灌满并确认无泄露的情况下，通过矿浆泵、临时管道、循环母液总管 打到棒磨机和球磨机出口溜槽以及棒磨机下料口等部位， 然后进入泵 池通过中间泵打到水旋器，底流

45、进入球磨机再回到泵池，溢流进入矿 浆槽。另外在试水过程中还可通过矿浆槽及往磨机出口的母液分管等 放料进入污水槽，通过污水泵打到泵池循环。8.2.2.3 、试水临时流程及描述：试水的进水可考虑从就近的消防栓取水， 加入到矿浆槽内，在槽子灌满并确认无泄露的情况下，通过临时管道、循环母液总管打到棒 磨机和球磨机出口溜槽以及棒磨机下料口等部位， 然后进入泵池通过 中间泵打到水旋器，底流进入球磨机再回到泵池，溢流进入矿浆槽。另外通过矿浆槽放料到污水槽，通过污水泵打到泵池循环。试水流向如下：8.224、试车条件 1）、工程按设计要求施工完成并验收合格;2）、建立、健全试车组织，指挥联络系统畅通；3）、提前

46、准备好试车方案、操作规程及安全作业规程，使参与人员有 较充足的时间熟悉；4）、水、电、风、气、汽保证能够稳定供给。5 ）、对流程管线、各种设备、槽罐、必须进行严格检查、清理，确保 畅通、干净，人孔门、阀门都处于正确状态；电气、仪表功能处于服 务状态；6）、现场通道畅通无阻，安全措施务必落实到位；主控室、配电室以 及现场控制柜等关键部位要配备干粉灭火器；消防水系统完善可用，按照就近取水的原则， 并根据不同距离配备充足的消防水带及相关配 件、7）、8）、9）、工具; 所有搅拌的减速机安装好，且加好润滑油; 所有泵类设备都安装好，备用正常; 所有管路安装好，流程正常;10 ）、所有槽罐安装好，人孔封

47、好;11 ）、设备开关、调速控制箱、阀门的开关要有正确清晰的工艺标识;12）、电机绝缘合格，磨机主电机绝缘玄10M Q;其它电机玄0.05M Q;13 ）、各种记录表格齐全;14 ）、各种化验和检测手段齐全;15 ）、试水前所有泵进口加筛网， 所有污水槽进口加筛网。16 ）、试水前，应在矿浆泵送往溶出段加盲板，并在之前位置靠近矿 浆泵出口的地方开口接一根管到矿浆槽作为试水的临时流程。17） 、具有一支熟练的操作人员队伍，各试车人员必须经过有效的技 能培训，全面掌握有关的作业规程和安全规程并取得上岗操作证，能 熟练掌握本岗位试车方案， 并能处理试车中出现的突发问题。18） 、要有一支熟练的技术过

48、硬的检修维护队伍，为整个试车过程保驾护航;19 ）、岗位所用的操作、润滑、维护等工具器，各种报表和通讯设施齐全（操作人员配备开关阀门、盘车、螺栓紧固所需的扳手、管钳等工器具），并在数量上满足需要。8.2.2.5 、试车工器具的准备各种原材料、备品备件、工器具及通讯器材必须确保，要求配备3 对对讲机、 10 台强光手电筒、 3 台干粉灭火器、管钳 4 把、扳手 8 把、手套 40 双、消防水管 18 条、铁锤 4 把、电焊机 2 台、各种型号 套筒扳手各 6 把、各种类型的螺丝刀 60 把、潜水泵 2 台;注：试车工器具型号及种类的详细列举参考 6.3 条。8.2.2.6 、试车方法及步骤试车方

49、法： 从就近的消防栓取水，加入到矿浆槽内，在槽子灌满并确认无泄露的情况下，通过临时管道、循环母液总管打到棒磨机和 球磨机出口溜槽以及棒磨机下料口等部位， 然后进入泵池通过中间泵 打到水旋器，底流进入球磨机再回到泵池，溢流进入矿浆槽。另外在 试水过程中还可通过矿浆槽放料到污水槽，通过污水泵打到泵池循 环。试水的设备启动步骤为： 矿槽搅拌f矿浆泵f中间泵f球磨机f棒 磨机f回转筛f污水泵;8.2.2.7 、试车前的检查标准1）、母液流程： 检查母液管路各螺栓连接件无松动;打开母液总阀， 关闭母液总管放料阀、球磨机母液管放料阀、棒磨机母液管放料阀;母液分配器下进球磨机溜槽母液阀开度打开 2/3 、棒

50、磨机打开 2/3 、棒 磨机进料口上母液管阀门打开 2/3 、下母液管打开完毕，各阀门的开 度开机后必须再一次检查，视实际情况进一步调整；2）、料浆流程： 检查料浆管路流程各螺栓连接件无松动；关闭中间泵 放料阀，改污水槽流程到对应的泵池，水旋器组旋流体进口气动阀确 保打开三台、备用三台，打开需要进矿浆的矿槽气动阀（矿浆分配器 出口阀门组），管路上其他加装了阀门的，如果是放料阀，必须需关 闭；进出口阀需视其实际情况而定，总的原则是确保流程畅通，水能 顺利流向相应矿槽；3）、润滑系统： 各润滑油油站冷却水畅通，用手摸有细微振动，观察 口有水流动；润滑油管网油流畅通，观察孔有油流动，油压正常，检 查

51、设备的润滑油油站压力、 油位及油质情况， 现场手动切换运行油泵， 检查油泵运行情况及压力情况；磨机大瓦油泵压力标准：0.3 Mpa护为.18 Mpa ;减速机油泵压力标准：0.6 Mpa护 初.4 Mpa ;磨机主电 机油泵压力标准：1.5 Mpa护 初.3 Mpa ;磨机高压油泵压力标准： 5.0 Mpa ;油位1/3-2/3 ;油质无变黑、无泡沫；无漏油现象；油表显 示清晰，指针灵活;油泵电机运行无异常振动，温升正常，手背触摸 能停留 6 秒以上;4）、冷却水系统： 水路系统应配备两个供水管路，循环水和新水，新 水作为备用，通过进水总阀控制，循环水正常供应时关闭新水出口阀 门，一旦循环水出

52、现断水现象，立即切换新水，确保试车的正常稳定 进行。冷却水路畅通的检查标准：用手触摸管道有细微的振动，各观 察孔有水流动，能听到水流声响，水路管道无漏水、观察孔无冒水现 象;5）、磨机主体设备： 磨机 1#和 2#润滑油油泵能同时备用，确保手、自动切换正常，磨机两端大瓦上油正常，油流能布满轴面，高压油泵 能正常启动；球磨机启动前必须盘磨 2.5 圈以上；观察磨机滚动连接 处无异响、无振动；磨机大齿圈油站能正常喷油，喷油时观察孔处油 如伞状喷出；磨机减速机上油正常，通过油镜观察，有油流流动；磨 机主电机瓦供油平衡， 通过油镜观察油位保持在 2/3 处，无较大波动； 启动磨机前必须先退出慢拖，关闭磨机出口磨门，同时检查磨机内、 磨机溜槽，磨机大瓦观