亚龙YL235A型光机电一体化实训报告

1、目录1、 前言12、 课题内容简介33、 实训器材44、 整机工作原理65、 整机工作流程76、 课题要求86.1、需要完成的任务.8 6.2、设备及其生产情况说明 .9 6.3、工件分拣.11 7、工件分拣的意外情况处理148、进行工件传送分拣的皮带输送机. .15 8.1、物料分拣传送带.15 8.2、机械手搬运机构17 8.3皮带输送、19 9、变频器参数设置方法20 10、i/o分配表25 11、i/o分配图26 12、端子接线图26 13、梯形图26 14、结束语26 15、参考文献28一、前言作为自动化专业的学生，plc是我们最基础的专业课。众所周知，plc自从问世以来就在自动控制

2、各个行业发挥着难以取代的核心控制作用。plc运行可靠，适用于各种恶劣的工业环境，plc和工控机（ipc）相比，其运行可靠、可扩展性好、便于电气连接、控制更专业，但是工控机良好的人机界面，方便高级语言都是plc所不能比拟的。组态软件在很多场合应用于控制，可整个控制的中心往往还是plc，组态软件（上位机）所起的控制作用很小。人机界面一般用于简单的动作控制，工艺参数的编制，配方的设定等等，虽然在概念上属于控制范畴，但它并未真正起到核心控制作用，因为真正长期的自动运行控制是由plc完成。我们不经常使用工控机作为核心控制部分的原因有两点：第一，工控机不适于在很恶略的环境下运行；第二，工控机经常采用的wi

3、ndows系统并不能够让人放心，其长期运行效果并不好。尽管plc、ipc在自动化控制中扮演不同角色，在许多运行连续时间较短，环境相对比较好的地方，人们还是希望使用ipc进行核心控制。使用ipc进行核心控制有很多种实现方式，当然其中最为简单的办法就是使用组态软件。在工厂和企业里面plc一直是实现自动化的有效方式，而且目前国内真正懂得plc的人才太少，希望针对本次实训对我们自动化的人大有裨益！二 、课题内容简介 本次实训项目-亚龙yl-235a型光机电一体化实训主要包含了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、机械传动、气动、触摸屏控制、可编程控制器、传感器，变频调速等多项技术，为我们提供了一个

4、典型的综合实训环境，使学生对过去学过的诸多单科的专业和基础知识，在这里能得到全面的认识与巩固、综合的训练和实际运用。亚龙yl-235a型光机电一体化实训考核装置既包含了机电一体化专业所涉及的基础知识、专业知识和基本的机电技能要求，也体现了当前先进技术在生产实际中的应用。同时为我们提供了一个典型的、可进行综合训练的工程环境，为我们构建了一个可充分发挥学生潜能和创造力的实践平台如图1-1西门子plc主机、变频器：三、实训器材u 实训控制台一台（电源模块、按钮模块、plc模块、变频器模块、警示灯）u 电工常用工具一套u 计算机一台u 连接导线若干u 机械手模拟显示模块一块u 传送带和物料槽、变频器、

5、电机电源模块：三相电源总开关（带漏电和短路保护）、熔断器。单相电源插座用于模块电源连接和给外部设备提供电源，模块之间电源连接采用安全导线方式连接。按钮模块：提供了多种不同功能的按钮和指示灯（dc24v），急停按钮、转换开关、蜂鸣器。所有接口采用安全插连接。内置开关电源（24v/6a一组，12v/2a一组，）为外部设备工作提供电源。plc模块：采用三菱fx2n-48mr 继电器输出，所有接口采用安全插连接。变频器模块：三菱e540-0.75kw 控制传送带电机转动，所有接口采用安全插连接。警示灯：共有绿色和红色两种颜色。引出线五根，其中并在一起的两根粗线是电源线（红线接“+24” ，黑红双色线接

6、“gnd” ），其余三根是信号控制线（棕色线为控制信号公共端，如果将控制信号线中的红色线和棕色线接通，则红灯闪烁，将控制信号线中的绿色线和棕色线接通，则绿灯闪烁）。四、整机工作原理在触摸屏上按启动按扭后，装置进行复位过程，当装置复位到位后，由plc启动送料电机驱动放料盘旋转，物料由送料盘滑到物料检测位置，物料检测光电传感器检测；如果送料电机运行若干秒钟后，物料检测光电传感器仍未检测到物料，则说明送料机构已经无物料或故障，这时要停机并报警；当物料检测光电传感器检测到有物料，将给plc发出信号,由plc驱动机械手臂伸出手爪下降抓物，然后手爪提升臂缩回，手臂向右旋转到右限位，手臂伸出，手爪下降，将物

7、料放到传送带上，落料口的物料检测传感器检测到物料后启动传送带输送物料，同时机械手按原来位置返回，进行下一个流程；传感器则根据物料的材料特性、颜色等特性进行辨别，分别由plc控制相应电磁阀使气缸动作，对物料进行分拣。五、整机工作流程六、课题要求6 .1需要完成的工作任务1、组装该设备请按设备部件组装图，在铝合金台面上安装设备的机械部件相关元件和器件，其部件和相关元件的安装高度，根据需要自行确定。 2、根据控制要求，画出plc的i/o端子分配图、变频器回路电路图，并根据设备的生产功能连接该设备的电路。 3、根据设备气动系统图和设备对的气动元件的动作要求和控制要求连接气路。 4、根据该设备正常生产的

8、动作要求和特殊情况下的动作要求编写plc的控制程序和设备变频器参数。 5、调试机械部件、检测元件的位置和编写的plc控制程序，满足设备的生产和控制要求。6.2设备及其生产情况说明 1、设备正常工作流程设备各部件及其名称如图1所示。设备是放在位置a的金属圆柱形物件、黑色塑料圆柱形物件和白色塑料圆柱形物件进行分拣的生产设备。机械手在左限止位置，机械手悬臂气缸、手臂气缸的活塞杆缩回，手指处于松开状态。各物件推出气缸的活塞杆均处于缩回状态，警示灯组没有发光的警示灯，皮带输送机静止不动，为设备主要部件的初始位置。若这些部件不在初始位置，可采用手动的方式使其复位。设备主要部件初始位置正确。按下启动按钮sb

9、4，用手工方式将圆柱形物件放在位置a。光电传感器i检测到圆柱形物件到达，机械手悬臂伸出到位后手臂下降手指加紧抓取一个圆柱形物件然后手臂上升悬臂缩回整个机械手向右转动，到右限止位置时悬臂伸出到位后手臂下降手指松开圆柱形物件落入进料口后机械手手臂上升悬臂缩回整个机械手向左转动，到左限止位置停止。机械手搬运物件并返回左限止位置的整个过程中，绿色警示灯闪亮；搬运物件回到左限止位置时，绿色警示灯熄灭。圆柱形物件落入位置b进料口被光电传感器检测到后，皮带输送机的拖动电动机以频率为20hz的速度运行，若输送的物件为金属圆柱形物件，则在位置c皮带运输机停止，由推料气缸推入出料导槽；若输送的物件为白色圆柱形物件

10、，则在位置d皮带运输机停止，由推料气缸推入出导槽；若运输的物件为黑色圆柱形物件，则在位置e皮带输送机停止，由推料气缸推入出导槽。物体推进出料导槽后，推料气缸的活塞杆缩回到位后，机械手再次工作，搬运放在位置a的物件。 如果在运行状态中，尚未按下过停止按钮sb5，则系统继续循环。如果在运行状态中，按下停止按钮sb5，设备完成当前的物件分拣，推料气缸的活塞杆缩回后，设备停止。从物件放在皮带运输机上，到物件推进出料导槽，红色警示灯亮；推料气缸的活塞杆缩回到位，红色警示灯灭。2、设备的保护功能要求 若因突发故障需进行急停，可按下急停按钮sb1（按下后锁死），此时设备应立即停止。若机械手抓有圆柱形物件，则

11、手指应保持抓取状态，以防止物件在急停时掉下发生事故。松开急停按钮，设备应按原来的流程中剩下的工作。6.3 工件分拣设备能自动完成金属工件、黑色塑料工件与白色塑料工件的传送、分拣与包装任务。1、 初始状态通电后，红色警示灯闪亮，提示工件分拣设备送电。此时，设备的相关部件应为初始状态。相关部件的初始状态为：供料盘的拨杆停止转动。机械手停止在左限止位置，气爪松开，手臂气缸和悬臂气缸活塞杆缩回。传送带停止运行，分拣气缸a、b、c的活塞杆全部缩回复位。急停按钮处于复位位置（常开触点断开、常闭触点闭合）。2、 启动在设备相关部件为初始状态的情况下，才能按下启动按钮sb5使设备进入运行，红色警示灯灭，绿色警

12、示灯闪亮。3、 送料 按下启动按钮sb5后，若物料盘上的出口传感器检测无物料，则送料电动机开启，驱动物料盘旋转送料，当出料口传感器检测到物料后停止送料；如果送料电动机运行20秒后，出料口传感器仍没检测到物料，则停止送料，红色警示灯闪亮，报警器报警，直到按下复位按钮才停止报警，并重新开始。4、 机械手搬送工件当出料口传感器检测到物料且机械手和各气缸活塞杆的位置正确时，按下启动按钮，机械手开始搬物加工。机械手悬臂伸出下降夹紧物料，夹紧1秒后上升缩回右转伸出下降放物，延时1秒后上升缩回左转至左侧极限位置停止，等待传送带上的工件分拣完成后再进行下一次搬物。5、 工件的分拣通过皮带输送机位置的进料口到达

13、传送带上的工件，按下面的方式分拣：进料口放入工件后，传送带启动。放入传送带上金属、白色塑料或黑色塑料中每种工件的第一个，由位置的气缸a推入出料斜槽d；每种工件第二个由位置的气缸b推入出料斜槽e；每种工件第二个以后的则由位置的气缸c推入出料斜槽f。每次将工件推入斜槽，气缸活塞杆缩回后，机械手再进行搬运下一个工件。推料时，传送带要先停止。当出料斜槽d和e中各有1个金属、白色塑料和黑色塑料工件时，设备停止运行，绿色警示灯灭，红色警示灯闪亮，报警器报警2秒，等待下一轮的工作。 6、 设备的停止需要停止工作，按下停止按钮sb6。按下停止按钮sb6时，所有正在工作的部件，应完成当前工件分拣成功后，设备才能

14、停止运行，绿色警示灯灭，红色警示灯闪亮。再次启动时，设备继续运行。七、工件分拣设备的意外情况处理机械手在夹持工件时可能会出现意外，请对这种情况作出下述处理与保护：由于位置的机械手取件平台的工件相互挤压，使机械手气爪夹持不到工件就提升。发生此种情况时，机械手应立刻回到初始状态并停止，同时蜂鸣器发出鸣叫声。当出现这种情况，蜂鸣器发出鸣叫后，工作人员应按下急停按钮qs使设备停止运行。qs按下后，蜂鸣器停止发声。当故障排除后，作人员将qs复位，设备将在停止时保持的状态上继续运行。八、 工件传送分拣的皮带输送机8、1 物料分拣传送带 在传送带支架上的位置、分别安装光电传感器或接近式开关。在位置、分别安装

15、工件推送气缸a、b、c，各气缸有对应的出料斜槽d、e、f，各气缸也装有检测活塞杆位置的磁性开关。1磁性开关d-c73 2传送分拣机构 3落料口传感器 4落料口 5料槽 6电感式传感器 7光纤传感器 8过滤调压阀 9节流阀 10三相异步电机 11光纤放大器 12推料气缸图5-1 工件分拣设备元件、器件名称及位置落料口传感器：检测是否有物料到传送带上，并给plc一个输入信号。落料孔：物料落料位置定位。料槽：放置物料。电感式传感器：检测金属材料，检测距离为35mm。光纤传感器：用于检测不同颜色的物料，可通过调节光纤放大器来区分不同颜色的灵敏度。三相异步电机：驱动传送带转动，由变频器控制。推料气缸：将

16、物料推入料槽，由电控气阀控制。8、2机械手搬运机构1旋转气缸 2非标螺丝 3气动手爪 4手爪磁性开关y59bls 5提升气缸 6磁性开关d-c73 7节流阀 8伸缩气缸 9磁性开关d-z73 10左右限位传感器 11缓冲阀 12安装支架整个搬运机构能完成四个自由度动作，手臂伸缩、手臂旋转、手爪上下、手爪松紧。手爪提升气缸：提升气缸采用双向电控气阀控制。磁性传感器：用于气缸的位置检测。检测气缸伸出和缩回是否到位，为此在前点和后点上各一个，当检测到气缸准确到位后将给plc发出一个信号；（在应用过程中棕色接plc主机输入端，蓝色接输入的公共端）手爪: 抓取和松开物料由双电控气阀控制，手爪夹紧磁性传感

17、器有信号输出，指示灯亮，在控制过程中不允许两个线圈同时得电。旋转气缸：机械手臂的正反转，由双电控气阀控制。接近传感器：机械手臂正转和反转到位后，接近传感器信号输出。（在应用过程中 棕色线接直流24v电源“+”、蓝色线接直流24v电源“-”、黑色线接plc主机的输入端）伸缩气缸：机械手臂伸出、缩回，由电控气阀控制。气缸上装有两个磁性传感器，检测气缸伸出或缩回位置。缓冲器： 旋转气缸高速正转和反转时，起缓冲减速作用8.3 皮带输送皮带输送机由带减速箱的三相交流电动机拖动，交流电动由变频器控制，运行频率设定为正转30hz，反转20hz,加、减速时间等于1s。九、 频器参数设置序号参数号设置值说明1p

18、001030调出出厂设置参数2p09701恢复出厂值3p00033参数访问级别4p00040参数过滤器5p00101快速调试6p01000工频选择7p0304380电动机的额定电压8p03050.17电动机的额定电流9p03070.03电动机的额定功率10p031050电动机的额定频率11p03111500电动机的额定速度12p07002选择命令源13p10001选择频率设定值14p10800电动机最小频率15p108250.00电动机最大频率16p11202斜坡上升时间17p11212斜坡下降时间18p39001结束快速调试19p00033检查p0003是否是“3”20p104010hz频率

19、设置p00032参数访问级别p00047参数过滤器p07001选择命令源p070117固定频率设定值p070217固定频率设定值p070317固定频率设定值p000410参数过滤器p10003固定频率p1001x频率1p1002x频率2p1004x频率39、1参数设置方法十、i/o分配表输 入 地 址输 出 地 址序号地址备注序号地址备注1i0.0启动1q0.0驱动手臂正转2i0.1停止2q0.1驱动手臂反转3i0.2气动手爪传感器3 q0.2驱动转盘电机4i0.3旋转左限位传感器4 q0.3驱动手爪抓紧5i0.4旋转右限位传感器5q0.4驱动手爪松开6i0.5气动手臂伸出传感器6q0.5驱动

20、提升气缸下降7i0.6气动手臂缩回传感器7 q0.6驱动提升气缸上升8i0.7手爪提升限位传感器8q0.7驱动臂气缸伸出9i1.0手爪下降限位传感器9 q1.0驱动臂气缸缩回10i1.1物料检测传感器10q1.1驱动推料一伸出11i1.2推料一伸出限位传感器11 q1.2驱动推料二伸出12i1.3推料一缩回限位传感器12q1.3驱动推料三伸出13i1.4推料二伸出限位传感器13q1.4驱动蜂鸣报警14i1.5推料二缩回限位传感器14q1.5驱动变频器15i1.6推料三伸出限位传感器15q1.6 运行指示16i1.7推料三缩回限位传感器16q1.7停止指示17i2.0启动推料一传感器18i2.1启动推料二传感器19i2.2启动推料三传感器 20 i2.3启动传送带十、i/o分配图见图2-1十一、端子接