监控中心改造项目工程施工组织设计

1、监控中心改造项目工程施工组织设计目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署及现场施工组织管理机构第四章 施工总平面布置第五章 施工总进度计划及保证措施第六章 劳动力配备计划第七章 现场投入主要机械设备及检测仪器第八章 主要材料及构配件供应计划第九章 主要分部分项施工方法及技术措施第十章 质量保证体系及控制要点第十一 章安全保证体系及安全文明施工措施要点附图1 、组织机构框图附图2 、施工总进度计划附图3、施工平面图第 69 页 共 70 页第一章 编 制 依 据1.1 编制原则本施工组织设计作为技术文件，编制时主要对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料

2、配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、合理利用资金、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2 编制依据1.2.1 根椐宁夏方正建筑设计有限公司所设计的施工图 1.2.2 现行国家有关规范、标准、规程。 （A）房屋建筑制图统一标准(GB/T 50001-2001)（B）建筑制图标准(GB/T 50103-2001)（C）建筑模数协调统一标准(BGJ 2-86)（D）民用建筑设计通则(GB 50352-2005)（E）建筑设计防火规范(GB 50016-2006

3、)（F）民用建筑热工设计规范(GB 50352-2005)（G）建筑节能设计(DB 074-1999)（H）建筑抗震设计规范(GB 50011-2001)1.2.4 公司多年来同类工程的成功施工经验。1.2.5 所了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。1.2.6 公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。1.2.7 其他资料第 二 章 工 程 概 况2.1 建设概况 本工程为为一层砖混结构，建筑面积372.43平方米，室内外高差1.05M。建筑室内标高+0.000建筑耐火等级为级，抗震设防烈度为八度。建筑耐久年限为50年，建筑等级为三类建筑。建

4、筑面积372.43装饰装修1、楼地面：初装。2、内墙：初装。3、外墙壁：刷外墙乳胶漆，贴饰面砖防火等级防火等级为二级；结构型式砖混结构；（一层）安全及抗震等级结构安全等级为二级，抗震烈度为8度， 地基类别原状卵石层 基础C30素砼基础混凝土强度等级所有现浇构件的砼等级为C25；钢筋类别（PB235）钢，（HRB335）级钢，（HRB400）级刚钢筋接头型式当d22时，采用焊接连接（竖直钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊），当d22时，可采用搭接连接；2.4 工程水电设计概况1.给排水部分：主要包括卫生间给排水系统；消火栓灭火系统。2.电气部分：各楼工程有照明、防雷接地系统。2.5场地特征：临时道

5、路，施工用临时水、电均齐备。第三章 施工部署及现场施工组织管理机构利用现有的场地、电源、水源、运输道路，做到科学管理，统筹安排。现场施工组织管理机构如附图1所示。3.1 施工部署总体原则3.1.1 建立组织机构1认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工。2成立项目经理部，实行项目法管理、施工。项目经理参与重大决策，切实做好重点工程的调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。3.1.2 确立施工方案1优先安排好各项生产、生活的临时设施。2提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程施工质量和任务，在规定的工期内完成；合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序

6、，有章可循。3明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。3.1.3 总体设想及主要施工方法1采用塔吊解决垂直与水平运输。2钢筋采用现场制作，主筋连接采用搭接焊。3混凝土、砂浆全部在现场机械拌制。4模板主要采用钢模板和胶合板，用48 钢管做支撑，横档采用60mm80mm 方木。5外墙脚手架采用双排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。6各工序完成后，经有关人员确认后，方能进行下一道工序的施工。7水电、设备、室外安装工程均穿插施工。3.2、工期安排根据公司对本工程掌握的有关资料及公司技术装备和资金实力，于2006 年8月1日开工，经过150个日历天完成施工任务，即2006年12月31日竣工

7、。3.3、施工组织管理机构1按项目法施工的管理模式，抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程合格率95%以上。2使用施工经验、责任心强、技术精细的施工班组承担施工作业任务，确保工程质量和工期。3项目经理部的各职能部门，对本工程的安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程的协调、管理。4各生产班组，严格执行各项规章制度和操作规程，按网络计划和有关质量检验评定标准进行施工。5项目经理部精心组织施工，认真解决施工技术难题。6健全项目部岗位职责任制。7公司对本工程的资金、机械设备、材料的保障，是确保工程质量、安全、工期的前提。3.4、施工总体顺序施工顺序为：基础主体结构装饰工程（屋面同步

8、进行）室外工程，安装工作同步插入,做到密切配合。3.5 质量目标的实施1质量目标：合格率为95%以上。2建立完整的质保体系，配备专职质检员，加强施工过程的质量控制，严格执行工艺标准、选用材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收。3.6 安全生产目标1安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5以下。2贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的安全文明管理保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和有关安全生产条例。3建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。

9、4加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产检查，并严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底及安全检查等制度。3.7、施工准备(一)、技术准备总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。(二)、材料、机具准备编制和落实施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。机具进场后，立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均

10、处于最佳的运转状态。(三)、人员准备在开工之前10天，所有施工管理人员全部就位。根据现场需要，各类专业的施工操作人员分批进场。第四章 施工总平面布置4.1 施工总平面布置原则1布置施工现场时，结合建设单位的要求和公司自定标准。2合理组织场内交通运输，避免各工种、各单位之间的相互干扰。3按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。4.2 施工总平面布置现场设置办公区、生活区、作业区，现场布置如总平面布置图所示。4.3 临时用电布置施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和布置。1本工程施工临时用电系统采用380/220VTN-S 系统。2电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。3在临时配

11、电室处设一组接地电阻小于4的发电机保护接地装置，接零保护和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。3.1 配电室的低压配电柜分个回路(P1P3)控制施工现场各用电设备。4.4 施工场地临时排水做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。第五章 施工总进度计划及保证措施5.1 施工进度（一）、施工计划编制原则在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。（二）、施工计划1.在安排总进度计划时，充分考虑工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总期为15

12、0个日历天。2主要分部施工计划(1)、土方开挖需15，基础结构工程需15d。(2)、砌体、混凝土主体结构等施工完成后，即时做主体结构验收，插入室内装饰工程，实现立体交叉施工作业，主体施工工期为48d。(3)、主体完毕后，装饰是施工计划的重点。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分楼层同步进行，增加劳动力投入量。装修计划25d完成，在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩余3d为清理、修补、队伍撤出现场时间。（4）、在外装施工时，进行室外施工，施工工期18天。5.2 材料采购计划1根据施工图纸和施工进度计划

13、，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。2大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。3贯彻就近取材，合理节约，降低成本价格，积累信息资料。4组织人员编制主要材料计划，组织各种材料进场。5采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。5.3 施工进度计划管理及保证措施（一）、施工进度计划管理1工程施工进度计划管理主要包括：

14、施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。2施工进度计划的完成情况是公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。（二）、保证工程进度技术措施1组织保证（1）、实行项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，由建筑业绩好的施工队伍承担本工程施工任务。（2）、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充分交叉、搭接作业，从而缩短工程的施工工期

15、。（3）、建立施工质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（4）、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，提高工程的施工质量。2制度保证：建立生产例会制度，每星期至少次工程例会，检查上一次例会的施工计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3计划保证（1）、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通

16、过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。（2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24 号内完成，以确保计划落实。（3）、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（4）、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（5）、公司各职能科室对该工程的一

17、切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。4经济手段保证（1）、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。（2）、整个工程实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。5装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。6准备工作保证：施工前，充分做好雨期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以

18、确保工程顺利进行。第六章 劳动力配备计划在开工之前10天，所有施工管理人员将全部就位，类专业的施工操作人员则根据需要分批进场。主要劳动力配备计划表如下表所示。工 种按工程施工阶段投入的主要劳动力(人)临建搭设基 础主 体装 修室外砖 工4222钢 筋 工1620模板、架子工253012混 凝 土 工20208普 工12121220焊 工12油漆、涂料工6门 窗 工68防 水 工10电 工11464管 道 工11464机 操 工4643木 工12第七章 现场投入主要施工设备及检测仪器主要施工设备及检测仪器如下表所示，鉴于本工程情况，不选用塔吊运输。序号机械设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额

19、定功率(kw/台)生产能力1塔 吊(固定式)2搅 拌 机0.35m31成都2001牟83平板振动器B-2.2KW2成都2001年2.24振 动 棒ZN508成都2002年1.15钢筋弯曲机CJ7-401重庆97年1.56钢筋切断机CJ5-401武汉99年47水平窄焊机XY-3001上海2002年258电 焊 机XK400-32成都98年269蛙式打夯机HW201成都99年110风 镐3自贡2003年11切 割 机1重庆99年12圆 锯MJ5001重庆96年13木工电刨MB506B1成都94年214卷 扬 机JM-J51成都99年15铝材切割机1日本2001年116水 准 仪S31江苏98年11

20、7经 纬 仪J21江苏95年118亚弧电焊机1江苏99年919手提切割机3国产2021第八章 主要分部分项施工方法及技术措施9.1 测量工程严格执行工程测量规范、建筑变形测量规程等规范要求。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。9.1.1 工程测量采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。9.1.2 轴线控制9.1.2.1轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。9.1.2.2 轴线精度控制及

21、保证措施：轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。9.1.3 标高控制根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在+1.000m 处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m 水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过3m

22、m，建筑总高测量偏差不超过10mm。9.2 土方工程9.2.1 土方开挖9.2.1.1 开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。9.2.1.2 均采用人工挖土，汽车外运土方。9.2.1.3 基槽护坡和排水基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。9.2.1.4 人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。9.2.2 填室内土方回填安排在地梁完毕后进行。（1）、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。（2）、填土分层厚度为200300mm，夯实后再进行上一层的回填。9.3 模板工程9.3.1 模板方案设计：基础、构造柱、梁均采用钢管钢模,板采

23、用胶合板模板，模板及其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的安全性。9.3.2 支撑系统采用钢管扣件脚手架。9.3.3 主要模板施工方法9.3.3.1 基础的模板采钢模板。9.3.3.2 构造柱、梁、钢模板（1）、构造柱和梁采用钢模板，钢模板在拼装前满刷非油脂隔离剂.支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。（2）、梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的

24、支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺510cm 方木搁栅，其间距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。（3）、当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加14 对拉螺栓固定。9.3.3.3 构造柱模板采用钢模板拼装,加固钢管的间距为600-800左右。9.3.3.4异形结构模板施工挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。9.3.3.5 楼梯模板施工楼梯底模采用15厚胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。9.3.4模板拆除时的

25、混凝土强度应达到以下要求：（1）、不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）、承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模项 目结构跨度（m）达到设计强度%板2502 875梁8758100悬臂构件100注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。9.3.5 模板其他几点技术管理措施（1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）、对跨度不小于

26、4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（4）、混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）、模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（6）、派专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。9.3.6 模板系统验算见专项模板施工方案。9.3.7 模板安装允许偏差。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10

27、尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截 面 内 部 尺 寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度59.4 钢筋工程9.4.1 原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。9.4.2 钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。9.4.3 钢筋加工9.4.3.1 钢筋配料根据设计构

28、件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。9.4.3.2 直径6-8 的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的级钢筋使用电动除锈机除锈。9.4.3.3 I级钢筋调直采用卷扬机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。9.4.3.4 钢筋加采用工地现场加工。9.4.3.5 钢筋切断时采用钢筋切断机。9.4.3.6 钢筋弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。9.4.3.7 钢筋接

29、头方式9.4.3.7.1直径12 以下的I级钢筋采用绑扎搭接，直径12 以上的级钢筋采用闪光对焊或电弧焊。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，级钢筋用E50 型焊条。9.4.3.7.2 质量标准钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。9.4.3.8 钢筋闪光对焊9.4.3.8.1 施工准备1）、焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。2）、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。3）、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4）、操作人员经培训、考核，可持证上岗。9.4.3.8.2 质量标准（1）、所选用对焊机性能和工艺方法，

30、必须符合焊接工艺要求。（2）、外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。9.4.3.9.3 成品保护（1）、焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。（2）、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。（3）、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。9.4.4 钢筋堆放和运输9.4.4.1 钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。9.4.4.2钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢

31、管加以附着，防止钢筋变形。9.4.5 钢筋绑扎9.4.5.1 绑扎钢丝用20 号钢丝。9.4.5.2 绑扎工序安排构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。9.4.5.3 绑扎接头位置梁钢筋接头位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区25%，受压区50%。9.4.5.4 钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。构造柱子和梁侧面采用砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳

32、控制，间距1000mm。9.4.5.5 钢筋绑扎（1）、绑扎构造柱钢筋1）、按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量。2）、在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。3）、构造柱的箍筋绑扎（A）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）、梁钢筋绑扎1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及

33、弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部

34、纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）、梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘50mm处，箍筋的间距与加密区长度均符合设计要求。9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的

35、距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（4）、板钢筋绑扎1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置

36、线。2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。9.4.5.6 严格控制钢筋的位置和间距9.4.6 质量标准钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。5.4.7成品保护（1）楼

37、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。9.5 混凝土工程9.5.1 原材料的要求：9.5.1.1 水泥要求进场水泥必须有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过3 个月的水泥要重新试验。9.5.1.2 细骨料要求选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。9.5.2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在3-5cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。9.5.3

38、 混凝土搅拌9.5.3.1作业条件（1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。（2）、原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。（3）、搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。（4）、所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。（5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（6）、待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。（7）、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。9.5.3.2 施工工艺（1）、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格

39、、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（2）、计量1）、砂、石计量：计量设备，采用磅称上料时，调整好器具，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。2）、水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应2%。3）、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。（4）、上料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。（5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90S。（6）、出料：每盘混凝土拌合物必须出尽。（7）、混凝土拌制的质量检查1）、检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2）、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。3）、混凝土的搅拌时

40、间应随时检查。9.5.3.3应注意的质量问题（1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。（2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。（3）、为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。9.5.4 混凝土浇筑9.5.4.1 准备工作（1）、清理模板内的杂物；（2）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；9.5.4.2

41、构造柱的混凝土浇筑（1）、构造柱浇筑前底部先填以5-10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。（2）、构造柱高在3m之内，在构造柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。（4）、浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。9.5.4.3 梁、板混凝土浇筑（1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。（2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平

42、。9.5.4.4 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。9.5.5 混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。9.5.6 按有关规定制作和留置混凝土试块。5.6.7 施工中应注意的质量问题（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造

43、成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。9.6 脚手架工程采用外墙采用双排脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。9.6.1 主

44、要分项工程施工脚手架搭设方案（1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。（2）、装饰装修施工阶段，外墙使用双排外脚手架，室内用里脚手架。（3）、安全网设置1）、从主体施工阶段二层开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m。2）、主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道。9.6.2 扣件式钢管脚手架搭设及注意事项(1)、双排脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2)、小横杆的间距1.0m。(3)、相邻的立杆或大横杆的接头

45、相互错开。（4）、每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60。（5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1 个柱距。（6）、注意事项定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺

46、栓逐个检查并注入润滑油。9.7 砌体工程砌体240厚红砖砌筑，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002 进行。按要求填充墙卫生间墙体根部分别做上反20cm 混凝土和150mm 高砖墙。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。9.7.1 施工操作工艺（1）、砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过1.5m。（3）、砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度12mm，垂直灰缝宽度12mm。（4）、每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。9.7.2 质量标准（1）、砖的型号、规格、强度等级必须符

47、合施工规范的规定。（2）、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；2）、任意一组试块的强度不小于0.75 fmk；9.7.3 成品保护（1）、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）、雨期施工应有防雨措施。9.7.4 施工注意事项（1）、砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面的轴线、平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。（2）、砌筑应尽量内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。（3）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（4）、采用“三一砌筑法”，面要平

48、整密实，避免墙面渗水和开裂。（5）、墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根6、长度为1000mm 的拉结筋。（6）、长度大于5m 的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。（7）、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。9.8 楼地面工程9.8.1 设计采用的楼地面为地砖楼面。9.8.2 楼地面工程自顶层开始由上向下逐层进行，有走廊的地方先房间后走廊依次进行。9.8.3楼地面地砖（1）、使用32.5R 普通硅酸盐水泥、中砂按1：4 的体积比搅拌成干硬性砂浆。所需的板材，在施工准备阶段进行“配料”

49、，根据不同的房间、不同的功能需求、不同的设计进行选砖，铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴，以保证铺贴质量及效果。（2）、施工操作程序清理基层放线刷素水泥浆铺贴面层擦缝养护（3）、对基层的低凹处用1：2.5 水泥砂浆填平，突出的部位凿平。（4）、在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25mm，抹平拍实铺上花岗岩板和地砖，用橡皮锤轻轻敲击板面至放线的高度，掀起板块，在板的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆，然后再将花岗岩板地砖铺定。（6）、擦缝：板块铺贴次日用与板材同色的水泥浆擦缝。9.9 屋面和卫生间防水工程9.9.1非上人屋面工程：防水采用APP防水卷材，屋面都采用1

50、:6水泥焦渣保温层。（一）、水泥砂浆找平层1:3 水泥砂浆找平20mm，水泥强度等级不低于32.5R。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均作成圆弧型，圆弧半径大于等于20mm。在水落口周围，找平层作成略低的凹坑。找平层设分隔缝，并嵌填密封材料。分隔缝的纵横间距为6m。不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。（二）、保温层施工采用水泥焦渣找坡。铺设后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。找坡层施工完成后，及时进行上层防水层的施工。（三）、卷材防水层1、基层：基层表面应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平

51、整，不起砂。阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。基层要干燥、含水率小于9%为宜，用高频水分测定计测定，或用厚为1.5-2mm的1m卷材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。2、 施工要点为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1m 左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸，也不得有皱折。铺设一段卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。卷材铺贴搭接宽度应大于100mm。同时相邻两幅卷材的接头相互错开30

52、0mm 以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料封严。将卷材接缝底层粘牢，最后用手持铁辊滚压一遍。为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。对于凸出墙面的管根，阴阳角等防水薄弱部位，卷材铺贴附加层，其尺寸距管外壁或阴阳角30cm。卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。卷材铺贴方向宜平行于屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴

53、。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。卷材严禁在雨天施工，五级风以上不得施工，施工中遇雨天气，做好卷材周边防护工作。3 、应注意的问题3.1 防水层空鼓易发生在找平层或防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，使防水层空鼓，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。3.2 基层必须干净、平整、无污物，否则粘贴不牢。3.3 备用的卷材应立放，严格工序操作，做好每个工序的验收工作及成品保护工作。3.4 现场配备灭火器，操作人员要戴好手套、口罩，穿专用工作服、软底胶鞋，戴工作帽。屋面檐口周围设防护栏杆。9.9.2卫生间及其它防水工程：1卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：主体结构验收后管道