网架、混凝土、论文、施工存在问题

1、关于网架分类方面的一些知识网架结构是指由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点;可用作体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。网架结构种类甚多，可按不同的标准对其进行分类。一、按网架本身的构造可分为:单层网架结构、双层网架结构、三层网架。其中，单层网架和三层网架分别适用于跨度很小(不大于30m)和跨度特别大(大于100m)的情况，在国内的工程应用极少。二、按建造材料分为:钢网架、铝网架、木网架、塑料网架、钢筋混凝土网架和组合网架

2、(如钢网架与钢筋混凝土板共同作用的组合网架等)，其中钢网架在我国得到了广泛的应用，组合网架还可以用作楼板层结构。三、按支承情况可分为:周边支承、四点支承、多点支承、三边支承、对边支承以及混合支承形式。四、按组成方式不同，又可将网架分为四大类:1、交叉桁架体系网架;2、三角锥体系网架;3、四角锥体系网架;4、六角锥体系网架。其中第四种分类方法是目前国内较为流行的一种分类方法。四管桁架的安装知识四管桁架的用途及特点：广泛用于展览展会会场搭建、展示平台、舞台背景及跨度大的画面展示载体，具有安装方便、快捷、稳定性强等特点，适合公司进行大型的户外活动展示。一、四管桁架的分类：四管桁架主要包括铁质四管桁架

3、和铝质四管桁架两种。二、四管桁架的常规规格：1980MM；990MM；495MM；700MM；三、四管桁架的各项参数：1、材料：铁质（壁厚12mm）；铝质2、表面处理：静电喷塑3、承受力：跨度一般在6米以内，同时可承重100Kg（无任何负载跨度可达18米）4、重量：铁质990mm的一节的重量约为4kg，壁厚12mm（铁质）四、举例说明四管桁架的拼接方法：如：以990mm的为例，它的实际尺寸为940mm，加上50mm的六角接头（螺丝）为990mm。另桁架与桁架要靠螺丝方能连接；桁架与万向节之间无需螺丝连接。例：如果需要配置一根三米长的横梁，它的配置是：万向节（方头）加上一节1980mm的桁架再加

4、上一节990mm，再加上一个万向节（方头）那么它的外径尺寸是220（方头）193050（螺丝）940220（方头）3360mm内径尺寸是3360440（两个方头的尺寸）2920mm五、四管桁架安装的注意事项：1、弦杆的分段处应对管口进行加固，以避免在运输过程中的损坏和变形，并且务必保证接口的精度，避免错口现象。管口对接部位设置导向板，方便管口准确对位，拼装口焊完后需打磨成光滑过渡。2、焊接组装时一定要注意组对的顺序和焊接的顺序，严格执行工艺，确保构件的几何尺子。3、测量工作应及时跟上，进行跟踪测量，及时观察胎架及承重脚手架的沉降情况，对桁架的节点标高进行调整，使桁架的标高、轴线符合设计要求，确

5、保桁架的组装质量。4、由于桁架的拼装作业属于高空作业施工，有一定危险性，应在脚手架上设置安全扶栏，保证操作人员的作业安全。植筋胶加固知识详解植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，相当于在混凝土结构体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋抗拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。一、 植筋施工方案1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋

6、补强。3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到最底为止。此时胶正好充满整个孔洞。6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。7、保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。二、植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机指定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单

7、位出据检测报告。2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。三、新旧混凝土界面处理1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。 2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。碳纤维加固要点、施工工艺及质量要求简述一、操作要点：1. 混凝土表面处理.将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净

8、。. 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。. 裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。. 打磨:将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。.清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2. 缺陷部位涂刷底胶将配好的底胶(粘结剂)，用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3. 构件表面残缺面的修补用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下:. 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。. 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在

9、残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。4. 涂刷底胶将配好的底胶(粘结剂)，用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。5. 粘贴碳纤维粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。

10、二、施工工艺要点如下:1.粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2.粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。3. 养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。4. 涂装若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。三、质量要求 ：1. 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格

11、证，符合工程加固补强设计要求。2. 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。3. 各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。4. 涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。温度低于7，相对湿度RH4%，环境温度50C应采取措施达到要求后方能施工。混凝土表面应露出结构本体洁净。构件转角应成圆弧状，半径不应小于20mm。2涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。配制的底胶应在50分钟内使用。3修补找平：经

12、上述工序后粘贴面平整度应达到5mm/m，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。配制的修补找平胶应在45分钟内使用。4胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。粘结剂配制后应在45分钟内使用。5粘贴碳纤维：应按设计要求裁剪碳纤维，不得损坏横向织物面，涂抹粘结胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后再行粘贴下一层。6表面防护：在粘贴最后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。7检验：粘贴完后经固化（12小时左右

13、）后，进行检验。密实度可用小锤敲击表面，通过不同声音判别密实情况，密实 度应达到有关规范，否则应予修补后再检。四、工程质量检验1碳纤维产品应按有关规定选用CFC碳纤维布，有关技术指标 必须符合有关规定，应提供产品质保书。碳纤维基本性能要求：抗拉强度3000Mpa，弹性模量2.1*105Mpa，极限延伸率1.4%。2粘贴碳纤维粘结剂选用THG-C型碳纤维建筑结构胶，有关技术指标必须符合有关规定，应提供产品质保书。碳纤维粘结剂基本性能要求：压缩强度70Mpa，拉伸强度30 Mpa，弯曲强度40 Mpa，拉伸剪切强度（金属/金属）18 Mpa。普通厂房钢结构的施工要点钢结构安装工程以单层工业厂房结构

14、安装最具代表性。钢结构单层工业厂房一般由柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、墙架及各类支撑等构件组成。由于构件的形式、尺寸、重量、安装标高等不同，应采用不同的起重机械与吊装方法，并于安装前做好充分的准备工作，为安装工程顺利实施奠定基础。一、钢结构安装准备工作钢结构安装工程施工准备工作主要包括技术准备、机械设备准备、材料准备以及作业条件准备等。在钢结构安装准备阶段，需做好以下工作：1编制钢结构工程的施工组织设计其内容包括：计算钢结构构件和连接的数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。钢结构安装前，应对相关的图

15、纸技术文件进行认真的阅读与理解，发现问题及时与业主单位、设计单位取得联系，将问题和隐患消除在安装之前。选择起重机械是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装技术要求和工期要求；对大型、细长及稳定性较差等特殊构件的吊点位置和吊环构造，应作专项细部设计与稳定性验算，必要时采取临时加固与保护措施。单层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。对重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。

16、对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。2钢柱基础的准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用套子套住。为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法：（1）一次浇筑法将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承面标高准确，首先将

17、混凝土浇筑到比设计标高约低2030mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。采用一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。（2）二次浇筑法柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低4060mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。当钢柱校正后，在柱脚底板下细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。3构件的检查及弹线钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊

18、装之前应根据钢结构工程施工及验收规范中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线，同时要标出绑扎点的位置。对不易辨别上下、左右的构件，还应在构件加以注明，以免吊装时搞错。4验算桁架的吊装稳定性吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点（绑扎点）位置，仍然可能保证桁架的吊装稳定性。具体方法可参考有关文献。二、起重机的选择起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。1起重机类型选择结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重