建筑施工组织设计1

1、施工组织设计二0一一年 一 月 湘质监统编施2002-10施工组织设计（方案）审批记录结构类型：框剪结构建筑面积：16849.73 我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完 （方案 ）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：施工组织设计项目经理： 项目部（章）： 年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年 月 日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师 （建设单位项目技术负责人）： 监理（建设）项目部（章） 年 月 日 目 录第一章、工程概况.4第二章、施工方案、施工方法.6第三章、施工进度计划及保证措施.58第四章、施工平面布置.59第五章、保证质量措施.6

2、0第六章、保证安全措施.68第七章、文明施工现场措施.70第八章、劳动力安排计划.72第九章、主要材料、构件用量计划.74第十章、主要机具使用安排.75第十一章、施工现场平面布置图 76第一章 一、建筑概况：1、楼地面：分别采用水泥砂浆、细石混凝土楼地面。2、内墙面：内墙采用水泥、混合砂浆抹灰。3、顶棚：混合砂浆抹灰。4、外墙：贴外墙砖。5、门窗：门为胶合板门、铝合金平开门；窗均为铝合金窗。6、油漆：木制件刮腻子后刷灰绿色调和漆三遍，埋墙内木件均刷沥青防腐。6、屋面：屋面防水等级二级，两道防水。采用高聚物改性沥青卷材防水。主要做法为4厚sbs改性沥青防水卷材，表面带页岩保护层；刷基层处理剂一遍

3、；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；20厚（最薄处）1：8水泥混凝土碎渣找2%坡；钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。二、结构概况：1.本工程基础形式为预应力混凝土管桩基础，预应力混凝土管桩以强风化板岩层为桩端持力层，要求桩身进入强风化板岩层不少于1米，桩的端阻力特征值为10000kpa,单桩承载力为1500kn，桩径分别为500，平均桩长10米，桩身混凝土为c80，桩承台基础混凝土为c35； 2本工程地下室部分均采用s6抗渗商品混凝土，其中现浇板厚为350mm，直形墙厚为300mm、250mm。3. 本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。4.本工程框架柱、梁、板及屋面板为现浇钢筋混凝土；混凝土

4、等级分别为：地下室底板及承台梁、地下室外墙、消防水池侧墙采用c35、s6抗渗混凝土；基础垫层采用c15；1-3层剪力墙、柱采用c35；4-10层剪力墙、柱，1-3层梁、板采用c30；10-屋顶层剪力墙、柱，4-屋面层梁、板，圈梁、构造柱、现浇过梁、楼梯均采用c25 ，钢筋采用hpb235、hrb400级两种钢筋；砌体均采用粘土空心砖，外墙240厚，内墙120厚、管道井壁190厚。5. 本工程供电电源由室外采用yjv1kv电力电缆桥架内敷设，引入电气总配电箱，各回路导线均穿难燃型电线管沿墙及楼板暗敷设。6本工程生活给水及人防给排水采用衬塑不锈钢给水管；热水给水采用钢管焊接，橡塑海绵保温；排水采用

5、柔性抗震铸铁排水管，卡箍连接。7本工程接地防雷在屋面设避雷带，利用柱内钢筋做引下线、接地，引下线在距地0.8米处设接地测量端子。三、施工条件：本工程新建位于长沙市高新区雷锋镇枫林三路以南、绕城高速以西，水源、电源距现场较近，但施工场地狭窄，应充分利用空间，场地四周交通便利，三通一平已基本完成，施工条件一般。四、工程施工特点分析施工要求精。本合同段具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂等特点。因此，必须高度重视，集中优势力量，将优质的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成该工程，把本工程建成国内的建筑精品工程。本工程地下室均为现浇钢筋混凝土结构，属大体积混凝土，对防渗防裂要

6、求高，需采取特殊技术措施。质量要求优。本工程竣工必须达到合格标准，因此必须采取先进的管理方法及精干的管理班子才能做到全面协调，在保证质量的同时保证工期。安全防护要求严。施工中必须安排好材料机械运输车辆的路线，必须时派专职人员协助交通，并同时在施工中注意安全防护。环保、卫生要求高。施工现场严格控制大气、水质、粉尘及噪音的污染，对自然环境的保护；搞好现场人流、物流的畅通，确保安全文明施工。由于工期较紧，工程量大，本工程料具、机械设备需用量较大，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。根据工程的施工进度安排情况，本工程经历春、夏、秋、冬四季施工，需做好各种材料、设

7、备和成品的保养及保护工作，并加强季节性施工措施。第二章、施工方案、施工方法第一节、施工总布署我们将充分发挥我司管理严密、技术力量强的优势，以一流的人才、一流的技术、一流的设施、一流的管理，全力以赴地投入该工程，采用先进的施工工艺、设备及施工方法，优质高效地完成业主交给的任务,我司将本工程列为本年度的重点管理目标项目，在确保工程质量优良的同时，争创省优质样板工程。一、组织管理：1根据工程特点，本工程决定采用“项目法”施工，由公司直接组织指挥，在人力、财力、物力上重点保证。项目经理部是决策层，在工程上行使计划、组织、协调、控制监督和指挥职能。在项目经理的领导下，由施工、技术、质量、材料、设备等职能

8、部门组成对工期、质量、技术、安全、成本等进行全过程的组织管理和协调控制，在项目作业层，即各施工班组，由有熟练操作技能和丰富操作经验的工人组成，各专业工种、特殊工种务必要有上岗证、操作证，方可上岗作业。项目部组织机构图及人员名单附后。2落实班组任务项目经理：全面行政及财务管理。总工程师：生产调度、安全、技术。施工员：工程施工安排、调度、模板工程。木工队长：模板施工包括中线、标高、预埋、预留。钢筋队长：钢筋工程施工包括钢筋绑扎、加工、配料。混凝土队长：混凝土工程施工，包括混凝土计量搅拌，混凝土捣固及混凝土运输。泥工队长：与砌体工程有关的一切程序，如砌墙（包括砌墙的中线、标高）、装门窗框等。质检员：

9、工程质量。安全员：安全工作管理及资料。测量员：工程测量。材料员：材料供应。资料员：对工程资料的收集及管理。保管员：材料管理。预算员：负责工程造价及材料用量计划。财务员：财务管理。3建立、健全施工中各项规章制度施工管理制度、技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、劳动管理制度、机械设备管理制度、财务管理制度和奖惩办法。二、施工目标：为了优质高效地完成本工程，根据本工程特点并结合公司质量方针及质量目标确立以下施工目标： 1、管理严格按照iso9002标准对本工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终正常有效地运行。并按项目法对现场实施综合管理。

10、2、工期认真部署施工，实行网络法施工，强化内部管理，抓主导工序，安排足够的劳动力，保证施工机械的正常运转。长计划、短安排，加强调度职能，确保工期360天（日历天数）。3、质量按国家规定的施工规范和质量标准施工，符合工程设计图纸和现场施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准的要求，确保达到优良工程，争创省优工程。实行施工质量项目经理终身负责制。4、安全加强安全管理与安全防护，建立安全岗位责任制，做好职工的入场教育，搞好安全生产交底，严格按公司规定的安全操作规程进行施工，在施工期间，杜绝安全隐患，杜绝一切伤亡事故，确保无重伤及以上事故，轻伤事故频率控制在2以下。5、文明做好施工平面布置，采用全封

11、闭施工，施工机械专机专人，现场材料在规定的地点堆放，保证施工现场整齐、清洁、有序，爱护周边环境，文明施工，争创省“安全文明”工地。6、服务认真落实我公司“创精品工程，让用户满意”的质量方针，虚心接受建设方、设计、监理、质监等各方的指导和监督，努力创造融洽的施工氛围，确保优质、高速地建好该工程，工程验收后，按公司的质量回访制进行质量的回访和提供保修。三、施工布署：以基础和主体结构工程施工为先导，细致认真的搞好各专业工种的预留、预埋；实现平面分段、立面分层、同步流水的施工程序，以形成各分部、各工种、各专业在时间上和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。1、施工安排：本工程地上18层，地下1层，地下层

12、主要用作停车，建筑面积17320.5m2。施工顺序详见横道图。2、主要工艺流程：基础工程：施工准备预应力管桩基础人工清槽垫层承台基础有梁式满堂基础地下室底板防水地下室底板施工地下室柱、墙施工地下室防水防水层外保护层土方回填主体工程：测量弹线柱子钢筋绑扎柱模板柱混凝土浇灌梁底模安装梁钢筋绑扎板钢筋绑扎梁、板混凝土浇灌养护、拆模填充墙砌筑室内装饰：放线基层处理冲筋门、窗框安装室内粉刷室内地面室内涂料安门、窗及小五金室外装饰：基层放线冲筋刮底外墙砖3、施工程序的划分：以“先地下，后地上；先主体，后装饰”为原则。水电预埋随进度与土建和装饰工程穿插配合进行。必要时，采取措施进行立体交叉作业。4、施工进度

13、计划：施工进度计划详见“施工进度计划图”。四、材料、设备布置：1、施工机械：主要机械详见主要施工机具使用一览表。2、脚手架：外脚手架采用双排钢管架及悬挑架，室内全部使用满堂脚手架。3、模板：柱模采用定型组合模，梁、板、楼梯模板现场配制，所用模板采用8-12mm竹胶板、18mm木模板和4060木枋制作。电梯井模板采用铰接式筒模系列模板，整装整拆。4、测量：采用激光经纬仪控制铅垂度，采用线垂法和交绘法进行平面定位，用水平仪控制施工面的标高。5、主要材料：主要采取包工包料的方式，材料选用优质产品，经送检合格后方投入使用。主要材料具体分配见“主要材料构件用量计划”。五、施工准备：1）熟悉施工图纸，了解

14、设计意图，熟悉施工图纸与现行施工规范及规定。2）组织相关技术人员讨论施工图，为技术交底和图纸会审作好准备,发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更，对图纸及施工组织设计疑难点进行技术交底，确保项目管理人员对本工程疑难点、重点了解透彻。3）编制各分项工程的技术交底、质量交底、安全交底，制定各分项工程的施工方案，合理安排施工现场，保证物件、材料、机具顺利进场。4）对现场需要的所有材料全部落实到位，签订好水泥、钢材、砌块及预制构件等主要材料的订购合同。5）针对施工组织设计的要求，备齐施工所需各种机械、工具和设备。机械设备完好率100。6）选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的有专业上岗

15、证的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护特种工作人员。六、现场准备：对建设单位提供的标高和水准点进行复核。组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网。清除现场障碍物。搭设临时工棚，安排生活设施及消防设施。敷设现场临时用水、用电供应管线，按有关规定建立施工排污系统、安全用电系统。根据使用需要机械设备按顺序进场安装、调试。施工道路：本工程临时道路及材料堆放场地全部夯实，铺20mm炉渣后，采用混凝土硬化。消防设置：明确标示清楚各消防栓位置，在施工进场前，消防栓能正常使用，在施工现场设置干粉灭火器，干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20米。七、施工协调管理1、与设计单位之间的施工协

16、调：积极与设计单位联系，进一步了解设计意图，施工中遇到现场与设计不符时，即时与设计方联系，即时解决，确保工程质量和进度。2、与监理工程单位的协调：在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改；贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对整个工程的施工过程予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行；所有进入现场的成品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定施工前需进行材料复试，主动提交

17、复试报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费；按部位或分项工序检验的质量严格执行的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作；对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3、与水电安装预埋预留的协调：在施工组织设计中将水电安装的预埋预留、施工用水、施工用电、材料堆放、人员安置、进度安排、垂直运输等综合考虑，统筹安排，不打无准备之仗。由专人联系，加强安全、质量、进度和资料的管理。八、主要劳动力安排计划：本工程考虑到施工任务紧，工程质量要求高，工作面大，在劳动力组织方面，要求工人具有较高的技

18、术水平和熟练程度，并按工种分队。根据额定工日数、施工组织、机械安排及进度计划安排，平均每天投入各种劳动力约要150人，高峰期达200人。后勤组在居住、生产方面作好安排。各工种的用工情况见“劳动力安排计划”九、工程资金管理安排项目经理部在公司开户行设立专门账号，工程款存入账户，专款专用。严格执行国家的有关财务法规和公司财务制度。财务科按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。严格执行湖南省不拖欠民工工资的文件精神，按月按时足额发放民工工资。十、主要施工技术措施1本工程基坑采用人工清槽，施工中采用排水明沟、集水井排水体系，主要排除雨水和施工污水。设置污水沉定池，待水

19、质达到排放要求后，排入市政排水管网。2结构剪力墙、柱、梁、楼板模板均采用覆面竹胶合板，墙、柱、梁采用钢管脚手架支撑加固，楼板用早拆体系脚手架。所有模板均按清水混凝土要求设计制作。3钢筋现场下料加工绑扎到位。基础底板和基础梁粗钢筋采用闪光对焊连接；其它结构水平和竖向粗钢筋连接直径20mm的，采用机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。4混凝土全部采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。5地下室底板、墙、顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级为s6。6立体交叉施工。本工程采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。第二节、分项施工方法一、测量放线1测量控制方

20、法1）测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和施工规范。2）在施工现场埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。3）本工程平面主要控制轴线根据总平面图及实际情况，建立平面控制网。2轴线控制：1）建筑物定位要经项目技术负责人组织复核合格后方可放线。2）测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层现浇混凝土楼板浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置一致，若误差在

21、允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为基准，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来，作好标记；在投测的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许的范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范要求。3）上部结构施工时，在各楼层横向设三道、纵向设三道控制线，用经纬仪投测至施工层面，各轴线根据控制线量测，要求全高垂直偏差控制在规定范围内。4）外装饰时，用经纬仪控制建筑物四角的垂直度，要求全

22、高偏差不大于10mm。二）标高控制：1、根据建设单位提供的标高引测点，在施工现场设立二个永久性标高控制点，一层及以下标高直接从标高控制点引测至施工层面。2、一层以上标高，设在建筑物四角外柱上，设+0.5m基准标高，用30m钢卷尺引测至施工层。3、结构完毕后，检查全高标高，全高标高偏差控制在15mm以内（规范为30mm）。4、装饰前，将各楼层+0.5m标高引测至各房间内作为楼地面施工操作的依据。三）沉降观测：1、设置永久性水准点；按设计图纸设立沉降观测点。2、结构施工时，每施工完一层进行一次沉降观测，结构封顶后，每半个月观测一次直至竣工后，将观测结果及观测点一并移交业主。二、基础工程基础概况：本

23、工程基础为预应力混凝土管桩，桩基以上为钢筋砼底板、梁、柱。预应力混凝土管桩施工方案详见“桩基施工组织设计”。地下室工程1、基础土方的修整及桩承台的清理，桩基及预应力混凝土管桩施工完成后，将基坑修整到桩承台及地下室底板的设计标高，凿平桩顶清理干净。同时要确保桩身进入承台内不少于10cm，柱纵向钢筋伸入承台内要达到设计锚固长度，为使新老浇筑的砼较好接合，将伸入承台内的桩身砼表面进行凿毛清洗干净。基坑经验槽合格后及时进行c15素砼垫层的浇筑，浇筑过程中采用水准仪进行跟踪找平。以控制浇筑厚度，浇筑后及时养护。2. 模板工程a 桩承台及地梁底板标高面以下，靠土体处一侧的侧模板采用砖砌胎模，采用m10水泥

24、砂浆砌240砖墙。外侧模与土体之间的空隙边砌边用土填实。砖模砌筑前先放线，以保证位置正确，墙身平直，底板与池壁转角处，模板采用钢框竹胶合模板，双层模板之间采用中间焊止水环的12止水对拉螺栓固定。模板采用钢管作斜撑，且内侧埋于砼底板内，钢管上下口采用钢板焊接密封。b对膨胀缝及后浇带施工，关键是要搞好膨胀缝及后浇带处的钢丝网模板处理，根据工程实践，膨胀缝及后浇带处的模板采用密目钢丝网，具体做法是，将密目钢丝网用扎丝绑扎在底板及dkl梁上，以保证膨胀缝砼能按设计要求区分开来，对后浇带处的地梁及底板底垫层施工时，比设计要求分别低30cm和15cm，作为后浇带缢流砼浆储畜池，保证后浇带处的地梁及底板施工

25、缝砼能有效断开，同时能减少后浇带二次浇捣时清理工作量。柱、剪力墙、梁板模板所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，梁的中部设一根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用。剪力墙模板安装先搭设定位架，定位架设三道水平定位横杆的内模拼装就位，调整好内模位置，较正垂直度，插木坊，固定内模，剪力墙止水对拉螺杆，根据剪力墙高度调整间距，地下一层剪力墙浇筑高度为2.6m，止水螺杆设置6道，间距为500mm，从下以上间距

26、为450mm、500、600mm,为保证二次浇筑砼时接缝平顺，在梁底150mm处设置一道止水对拉螺杆，在安装平板模时，用于固定接头模板。对中间部位无防水要求的剪力墙采用穿心螺杆 。（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，用u形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，对超过500mm尺寸的柱要加穿心螺杆，对超过1000mm尺寸的柱要加2根穿心螺杆。3）安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于

27、预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装梁模板：1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100mm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，

28、安装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装楼板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为40cm。3）

29、调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺12202440九层胶合板，拼缝处用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。（4）、模板拆除：各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行，对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2mpa，才能拆除，对

30、一般梁板要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%以后才能拆除。拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板配件支架等适当进行堆放。拆下的模板等配件，有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的u型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁板模板拆除：a应先拆梁的侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。b有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。剪力墙大模

31、板的拆除：a在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达1.2mpa，冬季施工时，其外墙砼强度在7.5mpa以上内墙砼强度在5mpa以上才准拆模，拆模时要以同条件养护试块抗压强度为准。b拆除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板，先拆纵墙模板，后再拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙面吸附粘结不能离开时，不能用大锤砸模板。c清除模板平台上的杂物，模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。d大模板吊至存放地点时，必须一次性保持自稳角为750800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。e剪力墙大模板拆除

32、后要进行定期的检查与维修，以保证使用质量。 3、钢筋工程钢筋在现场下料制作加工，由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎就位，钢筋工程施工时，要严格注意以下几点：（1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。（2）钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证和质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。（3）本工程钢筋用量较大，品种较多，为了提高工作效率，避免混用。一律按楼层、按部位名称，用扎丝挂牌编号堆放，运输中，用钢丝索分别予以捆扎。（4）底板钢筋绑扎:a 当地下室底板垫层c15素砼浇筑完成后，且强度达到1.2m

33、pa后，根据设计图纸所示在基层上进行放线，将地下室外壁墙边线和框架柱位置边线等用红油漆标在基层上，经复查无误后，进行钢筋绑扎。b底板钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋上下位置，底板双层钢筋之间支撑采用14 900900钢筋支撑。底板钢筋应连续通长配置，按规范和设计要求优先采用焊接和机械连接。若采用绑扎接头，其搭接长度须大于40d，且要求同一截面钢筋的接头率不得超过50%。c 底板筋绑扎就位后，将地下室墙体框架柱竖向钢筋绑扎好，并做好防雷接地钢筋焊接回路系统，地下室剪力墙体钢筋要按设计图纸要求一次绑扎成型，墙体双排钢筋之间支撑钢筋8“s”形拉筋固定。以防止浇捣砼

34、时，因碰撞振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋，钢筋绑扎后设专人进行保护，如发现钢筋在浇筑时变形、移位及时整改。d 地下室部分框架柱及梁板钢筋工程与上部主体框架墙，结构工程的框架与梁板钢筋工程的施工方法相同。e 严格按设计要求控制好各部位砼构件的保护层厚度。f 经自检准确无误后，及时通知监理、建设、质监、设计等单位进行验筋，合格后进行砼的浇筑。g 配合人防做好预留预埋工作。（5）在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好梁板、柱及墙体的保护层厚度，具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号5050的砼小垫块或塑料垫块，其厚度同于保护层厚度，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。（6）墙、梁

35、板、柱钢筋的接头位置，搭接长度，同一断面的接头数量要符合设计要求和规范规定。（7）、钢筋绑扎前做好准备工作：绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋再箍筋最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线.(8)剪力墙体钢筋的绑扎:a工艺流程：修整预留搭接筋绑扎主筋绑扎柱筋或支撑筋绑扎横筋。b将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先绑24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，固定好位置，并在横筋上划好分挡标志再绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。c双排钢筋之间应绑“s”形的拉筋，拉筋的直径不小于8间距不大于600mm，

36、剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200。(9)直径大于16以上的柱钢筋，其接头将采用焊接，当下柱的纵筋多于上柱时，多余钢筋按设计要求锚入节点内，当上柱的纵筋多于下柱时，要按设计要求进行插筋，柱每边的筋4根时，可一次连接，多于4根时，同一截面钢筋的接头不得多于总数的50%。直径小于16的钢筋可采用绑扎接头，绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范所规定的要求。(10)焊接连接主要包括：闪光对焊连接，电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前，首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计

37、要求和有关标准的规定，钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的规定，焊接接头要先送检方可使用，各焊接连接的焊接质量要求具体如下： a电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.b闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。c手工电弧焊连接：焊接表面平整不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹

38、渣的数量和大小以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。(11)直螺纹连接：具体工艺流程为：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查。a钢筋下料，采用钢筋切断机或砂轮锯，但不得用气割下料，钢筋下料时，要保证钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形，并按设计及规范要求进行下料。b 接头单体试件试验：试件数量，每种规格接头每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。c.试件的拉伸试验应符合以下要求：i. 屈服强度实侧值不小于钢筋的屈服强度标准值。ii. 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准），如有一根试件达不

39、到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工，如仍有一根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。iii. 及时完整地填写接头拉伸试验报告。d钢筋连接： 连接以前要检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。e质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人要认真逐个检查接头的外观质量外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过一个完整丝扣，必需重拧或查找原因及时消除不能消除时，要及时报告工程技术人员作出处理，专职质量人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录发现不合格时要及时处理。(12)成品的保护，在现浇梁板钢筋绑

40、扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踏弯及时搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。(13)在钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后方进行下道工序施工。（14）钢筋施工中，对竖向钢筋的定位准确及确保框架剪力墙钢筋不位移是钢筋施工中的难点，本工程拟利用龙门桩控制框架柱剪力墙轴线，定位线，将各柱剪力墙定位线用红油漆标定于地坪垫层及砖地模上，用吊锤吊于dkl梁，及承台筋上，锚筋时先在柱底，墙体放置定位筋箍，定位水平筋、并将其焊牢于dkl梁及承台筋上，然后根据图纸将柱墙筋正确的锚于定位箍定位筋内并与之焊

41、牢后，在上面扎不少于500高的箍筋或水平筋，并用电焊将箍筋水平筋与筋电焊不少于2道，对较大、较高的柱、墙钢筋并采用斜向支撑。4. 砼工程本工程砼全部采用商品砼。（1）砼工程的施工部署及运输：由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期的关键，为确保工程按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组，主要掌握搅拌站对现场砼的供应，砼的浇筑和养护方案，砼施工机具设备的使用保养与维护，砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调等。根据本工程的情况，采用一台hbt80型输送泵一台， tc5610塔吊一台进行砼的垂直、水平运输和输送。(2) 地下室底板砼的浇筑a地下室底板砼的浇筑将采取分片连续进行

42、浇筑。浇筑时，从一端向另一端推进浇筑。根据所浇筑的速度，控制好一次浇筑的宽度，防止出现施工冷缝，砼浇筑时，采用插入式振动器和平板式振动器进行振捣密实，以防止砼出现蜂窝麻面，要求做到所浇筑的砼内密外光，表面平整，在浇筑中，用水准仪进行跟踪控制表面平整后，及时压光，考虑到浇筑过程中突然下雨现象，施工时准备充足的彩条布进行砼覆盖。b 砼的表面处理与养护，底板砼浇筑完毕后，在砼初凝之后终凝之前进行二次表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，砼浇捣后要及时覆盖草袋及时进行养护。c 地下室底板与外墙施工缝的设置：按设计要求水平施工缝设置在底板面上300500mm的墙壁处且安装好钢板止水带，当继续

43、进行上部墙壁施工时，为使施工缝处能接缝严密，保证接缝砼的拉引力不变，在浇筑前对缝表面进行凿毛处理。清除浮粒、浮浆，平浇一层1：2水泥砂浆20厚，等23小时后浇筑上部砼。d、砼的施工缝，由于施工场地较窄，同时为满足业主对施工进度的要求，地下室及裙楼部分在两栋塔楼之间设置两道施工缝，施工缝留置在跨中1/3位置。基础底板及外挡土墙施工缝留置垂直缝，在施工由木工负责装模，施工缝处按设计要求放置止水钢板，施工缝处两次浇捣砼时，应清理干净杂物，凿除松散石子，凿毛表面后用水冲 洗干净刷素水泥浆一道，并用1：1水泥砂浆接缝。施工缝处加强振捣加强养护。(3) 地下剪力墙砼的浇筑a砼须一次性浇筑成型，以保证结构的

44、整体性，防止渗漏。采用hbt80砼输送泵和tc5013塔吊进行砼的运输，采用分两组合拢浇筑方式。一组从顺时针方向浇筑，一组从逆时针方向浇筑，每组采用斜面分层浇筑，分层振捣，分层浇筑的高度不得超过1000，确保新老砼结合时间不超过初凝时间。b 砼墙壁施工缝的设置：按设计要求水平施工缝设置在顶板以下梁底处，施工方法同地下室底板施工缝的处理方法。(4) 地下室部分的框架柱与梁、板砼工程施工时由于砼标号相差超过两个强度等级，要求将框架柱与梁板砼分开浇筑，梁柱砼分开浇筑的方法详结构设计总说明9.1.2条，施工中要派专人指挥协调，注意砼标号不能混淆，控制好梁板砼浇筑的时间差，避免行成施工冷缝。5、 本工程

45、地下室电梯间核心筒处及底板砼属于大体积砼工程，核心筒是抗地震的主要受力构件，也是整个大楼抗侧力的主要构件，该处砼水泥用量大、水化热大，构件内部温度高，为确保其施工质量必须采取有效的技术措施。(1)要求砼供应商对砼集料的选择与控制a 严格控制水灰比，选择水化热低的水泥，控制水泥用量。b 选择中粗砂，其细度模数控制在2.7左右，平均粒径控制在0.38左右，含泥量控制在2%之内。c 控制砾石的级配，520控制在45%，2040控制在55%，含泥量控制在1%之内。d 在电梯井核心筒大体积砼浇筑前预埋三道相互连通的25环形钢管，在砼浇筑后及时通水冷却，以降砼内部温度，使砼内外温差不致过大。(2)采用冷水

46、搅拌，入模温度控制在200c150c左右。(3)对砼输送泵管，采取冷水麻袋覆盖，保持其低温湿润。(4)振捣要密实，振捣时间以315秒/次为宜，凝固时间不宜过快。(5)为了减少水泥用量，减少水化热，在砼内加入适量的外加剂和粉煤灰。（6）砼浇捣好之后，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板多个部位设置测温点，选用jdc2型建筑电子测温仪测温，每一测温点由两个深度不一的测温处组成，表面测温点距底板表面10cm，测温点布置距边角和表面应大于50mm，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况。（7）测温时间：砼浇好后，一周内每隔2个小时测一次温度，7天之后可每隔4个小时测一次温度。直至砼内部温度与大气温

47、度的温差小于20度之后方可停止测温工作。3 砼工程运输 3.1 砼的运输：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接运至浇筑点，墙体梁板等砼采用砼输送泵进行输送。3.2 在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工，主体结构砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱（剪力墙）再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。3.3 砼浇筑与振捣的一般要求：a砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。b浇筑砼时，应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍

48、，最高不超过50cm。c使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1倍，（一般为3040cm）振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动应保证平板覆盖已振实部分的边缘。d浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温、砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。e浇筑砼时，应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前，修整完好。3.4 框架柱砼浇筑： a校

49、正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度，框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力。最后使柱发生弯曲变形。b柱浇筑前底部应先填以5cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。c柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞，安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。d柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁的下面。e浇

50、筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.5 梁板砼浇筑a梁板砼同时浇筑，浇梁砼前应先浇筑梁柱接头部位柱标号砼。梁板浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。b和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。c 梁柱节点较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强

51、度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并拉麻线控制砼表面高度及平整度，振捣完毕后用铝合金直尺刮平，用木抹子抹平，用铁抹子压光。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。e施工缝的位置，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝砼表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。f施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa,才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层

52、水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3.6 剪力墙砼浇筑：a 如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋支模浇筑砼。b 浇筑剪力墙砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并且铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。c浇筑墙体砼应连续，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。d振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的连续时间以表面现浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器同样需插入下层砼内5cm左右，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止

53、出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。e墙体砼浇筑完毕后，将上口预留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。3.7 楼梯砼浇筑：a楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或梯口梁高度2/3处。3.8 柱、梁板砼标号不同时，根据钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（700范围）按高等级砼标号浇筑。3.9 砼养护：浇筑完的砼需

54、加强保护，常温条件下砼在浇筑1012小时内用草袋覆盖，并保持湿润，养护时间不少于7天，强度达到1.2mpa以后才准在其上来往行人和安装模板及支架.3.10 泵送砼的施工要点：a泵送管道的铺设，管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此铺设管道时要做到输送管道的配管线路最短，管道中尽量少用弯管和软管，更要避免使用弯度过大的弯头，管道未端活动软管弯曲不得大于180度，并不得弯曲，水平管沿建筑物周边进入楼层内，可放在钢筋支撑架或操作架上并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动，垂直管铺设在楼板预留洞内，要求预留洞上下垂直、大小一致。 b管道铺设好后，在泵送前，要对泵机进行全面检查，以保证在作业时间内运

55、转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水润湿，然后加入一定的水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆的配合比为1：2，每次泵送砂浆不得直接注入梁板柱等构件内，应注入灰盘内用干净石子按一定比例拌合后方能使用。c泵送的安全措施安全笼要安装在管道未端出口处，防止清洗回收橡胶海绵球时砂石飞溅伤人。在泵送砼时，为防止泵送突然中断，而产生砼反向冲击，必须在砼出口的水平管道上安装止逆阀。在润滑管道后，再缓慢压送和检查接头是否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。在泵送过程中，料斗内砼面要保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而发生堵泵现象。当司机接到停泵休息后，要立即停机使料斗处于满料状态。如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，要立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时每15分钟打一个循环，同时为防止料斗里砼石子沉淀，应随时搅拌，如停歇时间超过1小时，将管中砼全部压出来，并清洗管路。砼由远往近布料时，即砼浇筑方向与泵送方向相反，要拆短输送管道，随浇随拆，拆下的管子应立即清洗。浇筑完毕后，要冲洗泵和管道，清洗时，计算准确管内剩余砼量，备好灰槽，估计管内砼快送完，可将少量余灰和水泥放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。5、防水工程施工成立由项目技术负责人带头的防水