主体工程施工方案

1、广州永和联发楼（B栋）工程 主体施工方案一、工程概况3（一）结构概况3（二）编制依据4二、施工组织与部署4（一）工程特点4（二）施工宗旨与目标4（三）组织管理结构5（四）组织管理机构职责6（五）主体结构施工部署7三、施工方法7（一）钢筋工程7（二）模板工程：24（三）砼工程34四、施工进度计划43五、施工资源进度计划43（一） 施工材料计划44（二）施工设备计划44（三）劳动力计划45六、质量保证措施45（一）钢筋分项工程45（二）模板分项工程46（三）砼分项工程49七、安全、文明施工措施51八、台风、雨季施工措施54 广州永和联发楼（B栋）工程主体工程施工方案一、 工程概况工程名称: 广州永

2、和联发楼(B栋)工程；建设单位: 广州经济技术开发区房地产企业联合有限公司；设计单位：广州名阳建筑设计有限公司；监理单位：广州龙达工程管理有限公司；施工单位：广州番禺桥兴建设安装工程有限公司；工程地点: 广州永和开发区来安三街；工程规模: 本项目属新建住宅楼，地上9层，另设地下室1层，建筑面积6395.6平方米（含地下室1320.6平方米）。（一）结构概况1、主体分部砼设计情况 5组团区 砼设计统计表层数柱楼盖构件-11C30C3023C25C25屋面C25C306组团混凝土设计统计表层数柱楼盖构件-11C30C3023C25C25屋面C25C303组团混凝土设计统计表层数柱楼盖构件-11C3

3、0C3027C25C25屋面C25C302、结构构造本工程主体部分为框架结构，框架抗震等级四级。5组团结构共4层，首层为地下车库，层高为4.3米，屋面为平屋面，自由排水，中间结构层为框架结构层高3.0米，主要梁截面尺寸为250X500、250X650、300X500、300X700，梁的主要钢筋为6、8、10、12、14、16、三级18三级25，板钢筋主要规格为CRB6、CRB7、CRB8、CRB9、CRB10。6组组团结构共4层，首层为地下车库，层高为4.3米，屋面为平屋面，自由排水，中间结构层为框架结构层高3.0米，主要梁截面尺寸为250X500、250X650、300X500、300X7

4、00等梁的主要钢筋为6、8、10、12、14、16、三级18三级25，板钢筋主要规格为CRB6、CRB7、CRB8、CRB9、CRB10。3组组团结构共7层，首层为地下车库，层高为4.3米，屋面为平屋面，自由排水，中间结构层为框架结构层高3.0米，主要梁截面尺寸为250X500、250X650、300X500、300X700等梁的主要钢筋为6、8、10、12、14、16、三级18三级25，板钢筋主要规格为CRB6、CRB7、CRB8、CRB9、CRB10。（二）编制依据1、建设单位提供的设计图纸及设计变更；2、广州永和联发楼（B栋）工程的施工组织设计；3、我公司施工类似工程施工经验等；4、我公

5、司ISO9000质量保证体系文件及企业标准；5、中国建筑工业出版社的建筑施工手册；6、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；7、广东省有关法律、法规及标准；8、广州市有关文件及政策；9、国家现行技术标准、操作规程及相应的施工质量验收规范。二、 施工组织与部署（一）工程特点1、本工程工程量大，施工范围广，相对施工场地狭窄，给大型机械设置、材料堆放加工带来很大困难。2、建筑形式较为复杂，外型曲折多变，给施工中的放线定位及支模带来一定的难度。3、工程量大：由于工期较短，必须合理规划，协调好各专业的立体交叉作业。4、整个场地为坡地建筑，施工过程中必须严格控制，并做好整个场地的临时排水措施。（二）施工宗

6、旨与目标我司将本着优质、高速、守约、薄利、重誉的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织，精心施工，将该工程建成具有一流施工水平的工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。在该工程施工中，我们制定如下目标：1、 质量目标：保证工程质量一次验收合格，克服建筑物裂、渗、空鼓质量通病，确保市优良样板工程，争创省优良样板工程。2、 工期目标：主体工期按天控制（160日历天），保证实现阶段性目标。3、 安全生产目标：实现省建委“五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故，月度安全事故频率控制在零。4、 文明施工目标：确保市安全、文明样板工程，争创省安全、文明样板工

7、程。5、 社会效益目标：杜绝质量投诉，按新颁布的中华人民共和国国务院令2000第279号建设工程质量管理条例的规定执行。（三）组织管理结构在本工程建设中，我公司将组建工程项目经理部，继续按项目管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务。通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于及时解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。项目管理人员架构图如下：（四）组织管理机构职责项目经理：负责项目部的全面质量管理领导工作。技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理

8、、质量控制工作。施工员：具体负责各工种工人生产质量管理，工人调配和组织工作。质安员：负责工程质量、安全检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。测量员：负责工程定位、标高测量工作。（五）主体阶段施工部署1、施工阶段划分本工程主体工程我们将在施工中通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。将本次施工的内容分为三大阶段进行，各阶段划分和控制重点如下：第一阶段：做好施工前准备工作，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作

9、。第二阶段：由于此5、6组团建筑复杂，每栋之间高低差有4.5米左右，地质条件复杂，每栋建筑土质条件不同，相应的基础施工难度较大，应先集中人力对5组团及6组团的基础进行突击，特别是6组团的基础，争取在5组团在12月中旬进入主体工程施工，年前完成6组团部分单体的基础及地梁施工。第三阶段：在2010年年前集中人力、物力完成5组团的15#楼及1319#楼的主体结构工程，为2011年的砌筑工程及装修工程创造工作面和时间。2、施工区段的划分根据施工进度和建筑物平面位置关系，划分施工区段，组织平面分段同步流水作业法。结合本工程的特点，施工顺序划分为五个区。 5组团15#楼，1319#楼为一个区、5组团的61

10、2#楼6组团的3440#楼为一个区、6组图的4153#楼为一个区，6组团的1733#楼为一个区，6组团的116#楼为一个区。3组团117#楼为一个区。三、 施工方法（一）钢筋工程A、施工准备1、技术准备1.1.审图施工前认真查阅图纸（包括与其它专业图纸对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。1.2 配筋由专业施工人员进行配筋,配筋单要经过项目技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d

11、0.5d0.85d2d2.5d1.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。2、 材料准备2.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用砖砌，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。2.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t

12、取试件一组，不足60 t 取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量见下表。筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22冷轧带肋钢筋22低碳钢热轧盘条112.3 辅助材料要求2.3.1钢筋采用镀锌铁丝进行绑扎。2.3.2保护层垫块：柱、墙、梁、楼板均采用塑料垫块。B、钢筋制作1、钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2、钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，

13、无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但

14、要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。当箍筋为圆钢时，4、 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋；钢下料

15、长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙、板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。C、钢筋接头施工1、电渣压力焊工艺（暗柱、墙钢筋直径16）1.1 施工准备（1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为431，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1) 焊工必须持有有效合格

16、证。2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。1.2 操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查（2）焊前准备：1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（15 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，下端钢筋头要高出

17、下钳口810mm。3）控制盒上，上升或下降按钮将上夹钳移动到离上止点1.5cm处。（3）施焊要点：1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头

18、焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。1.3 电渣压力焊验收标准：（1）焊包饱满，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不得大于4mm。（2）钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。（3）接头处钢筋轴线的偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。（4）接头处弯折不得大于30。（5）焊渣应清理干净。（6）同牌号的300个接头为一批，随机切取3个接头作为拉伸送检。1.4成品保护 （1）应在焊包冷却后再去掉渣壳。 （2）不得往渣壳上浇水促进冷却。D、钢筋绑扎1、绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范GB50204-2002及图集03G101-1的要求。（2）钢筋工

19、程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎梁、板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。2、基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用22 号钢丝绑扎（钢丝的长度见下表）。所有钢筋交错点均

20、绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。绑扎钢丝的下料长度钢筋直径（mm）绑扎钢丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-20222528681501701902202502702901012190220250270290310141625027029031033018202903103303502233035037025370390（3）钢筋的锚固长度和搭接长度：梁中通长筋在规

21、定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中1/3处搭接；板的钢筋接头率不大于25%，其余钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置，见下表：砼等级钢筋种类LaL1(25%)L1(50%)C30C25C30C25C30C25I级钢筋25d28d30d34d35d40dII级钢筋d 18d31d35d37d42d44d49dIII级钢筋d 18d37d42d45d51d52d59d3、钢筋连接 工程梁板钢筋采用绑扎连接，利用基础作避雷接地网的梁采用电弧焊接。（1）主控项目1） 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要

22、求。2） 在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（2）一般项目1） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。3） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4） 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设

23、计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定: 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4、 梁钢筋安装 （1）施工工艺：划线主筋穿箍筋固定弯起筋穿次梁弯起筋和主筋、套箍筋放主、次梁架立筋隔一定距离与梁底筋绑扎绑扎架立筋再绑主筋。（2）梁主筋按不同规格，分别采用焊接或机械连接工艺，接头的要求及部位须严格遵守设计及施

24、工规范的规定。） 25的钢筋采用直螺纹套筒连接。（3）连续梁主筋现场安装，根据梁跨度不同设置接头：）梁跨6时，每跨每条钢筋设一个接头。）梁跨6时，每二跨每条钢筋设一个接头。（4）箍筋弯钩在梁面交错绑扎，箍筋弯钩成135度角。（5）梁主筋为二排以上时，上下二层钢筋间垫塞短钢筋，短钢筋的规格同梁主筋且不小于25，短钢筋长同梁宽，沿梁长按1000间距布置。（6）梁底钢筋垫好垫块，视钢筋直径大小与数量多少间距按6001000布置，应确保保护层的厚度。（7）应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，梁主筋伸入支座的锚固长度应符合设计要求。（8）在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适

25、当缩小些，应注意节点处各钢筋的位置：板筋在上、次梁筋居中，主梁筋在下。严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距，满足规范要求，又要保证不超高，且有足够的保护层。5、板钢筋绑扎（1）板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板画线绑扎板下部钢筋水电预埋设置马凳、保护层垫块绑扎上部双向钢筋钢筋验收（2）板上杂物须清理干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，板周边钢筋距梁边距离不大于50。（3）板筋的连接均采用搭接，当板跨6时，每条板筋在每跨内设一个搭接头。当板跨6时，每条板筋在每二跨内设一个搭接头。接头的部位及搭接长度等要求应严格遵守设计要求及施工规范的规定。（4）绑扎采用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交点

26、应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层筋，两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确。（5）为确保板上部钢筋位置正确，根据板厚及钢筋规格不同分别加设马凳。）板厚150时，采用10钢筋马凳。、板配筋10时，按800800间距布置。、板配筋10时，按500500间距布置。）板厚150且300时，采用12钢筋马凳，按10001000间距布置。）、支撑布置时，距板支座边50100必须设置一排马凳或支撑筋。周边悬挑板的马凳筋布置不得少于二排板。（6）负弯矩筋的每个交叉点均需绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负弯矩筋不至踩踏到下面。（7）底筋绑扎好在未绑扎负筋之前，

27、水电预埋管、线应及时配合埋设。（8）板主筋的保护层垫块，在砼浇时应派钢筋工跟随看护，随时校正钢筋。（9）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （10）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （11）摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

28、 （12）板梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，梁与梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系，确保结构的合理，同时预插柱筋，并绑扎牢固。 （13）板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 （14）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入梁的插筋绑扎牢固，插入梁深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，应符合设计要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。6、墙钢筋绑扎：（1）工艺流程：校正钢筋位置

29、绑扎暗柱钢筋绑竖向钢筋划分挡线绑定位水平筋绑其余水平钢筋绑拉筋或支撑筋绑保护层垫块验收(2) 首先将墙插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；（3）在板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。（4）先绑扎暗柱钢筋，同柱钢筋绑扎，然后绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求；（5）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求； (6) 采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制

30、在墙体纵向钢筋的上口标高处；绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一； （7）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离； （8）在墙筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度；（9）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意；（10）钢筋接头采用搭接接头，其搭接长度应符合规范或设计要求。不能满足时应采用电焊补强；接头位置要错开，尤其对转角处水平钢筋的接头位置，一定要考虑全面。 （11）配合其他工种安装预埋管件、预留洞

31、口等，其位置，标高均应符合设计要求。（12）钢筋安装完毕后，按公司规范进行自检、工种之间的交接检，并做好隐蔽验收的记录。特别是对防雷接地的检查，自检合格后及时垫好水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度，然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。 （13）墙体钢筋定位措施：垂直方向采用竖向梯子筋控制墙体水平筋间距、保护层厚度，根据墙体长度，按1.5m的间距放置与墙体钢筋同时绑扎，梯子筋的规格比墙筋大一个规格，可代替主筋。在梯子筋上、中、下部设三道顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm，控制墙体保护层厚度（顶模筋伸出长度=水平筋直径+保护层厚度-1mm）。顶模筋端部垂直，无飞边，端

32、头刷防锈漆（地下室外墙墙体采用的顶模筋要焊接止水钢片）。见下图：7、 暗柱、约束柱钢筋绑扎：（1）柱钢筋绑扎工艺流程： 弹柱子线剔凿柱端砼表面浮浆修理柱子甩槎筋套柱箍筋搭、焊柱竖向受力筋画箍筋间距线按箍筋间距绑扎验收（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）搭接绑扎（焊接）竖向受力筋，柱子主筋立好后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应不大于50%。（4）箍筋的绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套

33、好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，相邻绑扎扣为八字扣，且丝扣朝内。有抗震要求的地区，柱箍筋弯头应弯成1350，平直部分长度不小于10d。4）柱上下两端、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。5）为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍规格比箍筋大一规格，且不小于12）。定位箍外端到外端的长度比柱端面小2mm。6）钢筋绑扎完毕

34、后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直，柱上口安放定位钢筋。（6）柱端第一个箍筋设置在距板面50mm。（7）在柱侧立面设置塑料垫块，柱筋保护层厚度为30mm。（8）为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1m高处和模板上口设定位框。定位框用现场16以上的钢筋头制作加工，见下图：柱主筋定位框示意图E、质量要求1、保证项目： 1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

35、 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 （2）基本项目： 1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3）用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头

36、尺寸允许偏差不得超过以下规定： 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 焊缝厚度不小于0.05d。 焊缝宽度不小于0.1d。 焊缝长度不小于0.5d。 接头处弯折不大于4。 （3） 允许偏差项目，见下表。2.12成品保护 （1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 （3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 （4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 （5）严禁随意割断钢筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项

37、目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到95%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（二）模板工程A、施工准备1、材

38、料准备18mm厚木胶合板、50x100mm木方、铁钉、门式架、钢管、U型顶托、底坐、12对拉螺杆、蝶型卡、胶带、螺帽。1.1进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2） 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。（3）规格尺寸标准1）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每

39、张板长、宽各2点，取平均值。3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、技术准备在熟悉图纸、施工方案、技术交底的基础上对模板进行设计 ： 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的

40、替代流向与位置。 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线（或模边边线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。B、模板支设1、墙模板施工1.1墙模板操作工艺墙钢筋隐蔽验收墙根清理搭设操作平台和支架模板就位并固定穿墙镙杆调整垂直度并固定验收1.2模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆

41、。 1.3采用长度为1800，宽度为950mm的18厚木胶合板模板，模板坚楞采用501000mm木枋间距250mm，横楞采用483.5mm钢管，在模板中间加设12对拉螺杆（带双蝶型卡），底部2m高范围内对拉螺杆的纵横间距均按400x500mm布设，2m以上范围按500x500mm布设，且离地20cm开始设置。见下图所示。支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。1.4模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。2、梁模板施工2.1梁模板操作工艺放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱安装两侧模板固定梁夹安装梁墙接点模板检查校正按梁口卡相邻梁模

42、固定清除梁模内杂物验收2.2在板面上弹出梁轴线，在钢管架上弹出标高线，用垂球上引。2.3一层梁下部支撑为钢顶、钢管支撑，二层及以上为门架支撑。梁高小于700时纵向钢管间距为600900mm，梁高大于700时，间距为500mm，且中间增加一道钢支顶。详见下图：2.4模板特别注意检查各支撑下必须加设垫木。防止因支撑承载力不够，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。2.5当梁跨度大于及等于4m时应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之三。3、板模板施工3.1顶板模板操作工艺复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板安装墙梁板节点模板安放预埋件及预留孔模板检查校正验收 3.2层高小于4.5米的各层板模板采用门式满堂脚手架

43、支撑，脚手架上、下均设可调支撑头，脚手架排距均为1.2m，水平拉杆的间距不大于1500mm，第一道设于离地面250 mm 高处，最上面一道设于离板下口不大于450 mm 处；两道50100mm木方作主龙骨， 50100mm木方作次龙骨，18 mm厚夹板作为顶板模板。主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为300mm，支撑架底部垫设30cm宽的通长木板，见下图：3.3木工施工员根据板模板的布置情况及平面特征画出立杆布置图，根据立杆布置图架设支撑和龙骨。 3.4同一标高的板支撑架用统一规格钢管上安可调支撑头，通线调节可调支撑头的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。3.5模板铺

44、设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用铁钉钉固。且模板拼缝线尽量通长。3.6支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，经检查验收合格后方可进行下道工序施工3.7模板特别注意检查各支撑下必须加设垫木。防止因支撑承载力不够，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。3.8 当板跨度大于及等于4m时应起拱，起拱高度为板跨度的千分之三。4、楼梯模板支设4.1楼梯踏步模板采用50mm100mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣

45、件钢管架支撑。楼梯模板底模采用18mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用18mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4.2 楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动50mm。楼梯支模见下图：C、质量要求模板验收质量标准：必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚

46、度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1、主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）浇筑混凝土前和模板支设前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构

47、件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：（检验

48、方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差（部分要求高于国标）和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查柱、墙、梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线3拉线、钢尺检查预埋螺杆中心线位置2拉线、钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预留洞中心线位置10拉线、钢尺检查尺寸+10，0钢尺检查插筋中心线位置5拉线、钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查4、模板的拆除4.1拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板的拆除时间，

49、应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般取7天和14天的抗压强度，柱、墙模板拆模时混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重模板拆除所需砼强度表结构类别结构跨度砼拆模按设计强度的%计板L2M502ML8M75L8M100梁L8M75L8M100悬臂结构1004.2拆

50、模时要注意以下几点：（1）拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。（2）拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。（3）拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下的模板要注意保护，应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。梁板拆模必须经现场随件砼试块受压试验，混凝土达到允许拆模强度时方可拆模。（5）拆模前应在满堂架上铺设脚手板，并将脚手板与钢管绑扎牢固，作业时必须将安全带系好，挂在牢固的地方。安全帽的佩戴应符合要求。（6）拆除模板时不要用力过急，在拆除模板过

51、程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。（7）拆模前应先将满堂架最上一排水平杆，降低至距模板1米距离，然后再拆除模板，将模板放置在水平杆上，逐次传递至地面堆放整齐。拆模与传递倒运模板不得同时进行，（8）将梁板模板拆完后，再进模板支撑架拆设，拆设支撑应从上向下拆，严禁上下同时作业。模板支架如分段拆除，高差不应大于2步。（9）拆除跨度较大的梁下模板支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除的钢管应逐层倒运至地面不得将钢管直接扔下。（10）钉子、螺帽等小物件应放入随身携带的工具袋内。（11）拆除模板支架时，应注意与外架交接处不得松动外架钢筋的扣件与连墙件。（

52、12）拆下的钢管、扣件等物应即时收集，分类堆放整齐。模板应清理干净刷油后分规格码放。5、成品保护（1）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（2）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（3）柱、墙、楼梯踏步的阳角应用木胶板护角保护。（4）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，遇雨时，及时覆盖塑料布。（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（6）施工过程中，严禁用利器或重物

53、乱撞模板，以防模板损坏或变形。（三） 砼工程A、施工准备1、根据不同的施工部位及结构特点制定专题施工技术交底，对作业层进行详细交底；2、在楼层中间预留洞，做为砼管通道，接好混凝土浇筑用的输送管道，准备好混凝土施工用的振动器等机具。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备有专职维修工。3、保证水、电及原材料的供应。混凝土浇筑期间，施工现场及混凝土搅拌站应保证水电的正常供应，搅拌站的原材料应备用充足，为防止因水电问题影响混凝土的施工，混凝土搅拌站需与备用搅拌站达成协议，在出现机械、水、电等问题时能及时供应本工程楼层结构混凝土。4、掌握天气季节变化情况。项目综合办公室需加强气象预测预报的联系工作，掌握混凝土施工天气变化情况，特别是雨期，需根据天气情况来确定混凝土浇筑时间，保证混凝土连续浇筑作业，确保混凝土施工质量。5、检查模板、支架、钢筋和预埋件。在浇筑混凝土之前应完成钢筋隐蔽检查验收及模板预检工作，办好交接验收。交接检查要检查模板支撑的稳定情况和模板接缝的密合情况。6、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑等杂物在浇筑混凝土前应清理干净。B、砼的供应及泵送1、混凝土供应管理1.