泄洪洞工作闸门井开挖及支护工程施工技术措施.

1、泄洪洞工作闸门井开挖及支护工程施工技术措施1.1编制目的想尽一切可行办法，实现工程顺利进展！1.2编制依据1.2.1威远江水电站可行性研究报告； 1.2.2有关威远江水电站泄洪（兼导流）洞工程的施工蓝图及设计文件；1.2.3水利水电工程施工组织设计手册及有关施工规范；1.2.4现场踏勘了解有关情况和调查所掌握的有关资料、信息；1.2.51.3编制原则1.3.1充分听取威远江水电站开发公司领导及各部门领导关于泄洪洞施工的建议和意见，并体现本工程项目特有的施工特点；1.3.2 充分发挥利用C1标项目部领导及泄洪洞工程技术组的技术实力、施工管理能力以及爱岗敬业的精神，确保工程安全、质量、工期全面履约

2、； 1.3.3采用适合本工程特点、比较先进、常用、有实际效果的施工方法、措施，选用可靠设备；1.3.4充分利用以往类似工程积累的成功施工经验，确保工程施工安全顺利，以期达到工期要求。1.4编制说明1.3.1充分听取威远江水电站开发公司领导及各部门领导关于泄洪洞施工的建议和意见，并体现本工程项目特有的施工特点；1.3.2 充分发挥利用C1标项目部领导及泄洪洞工程技术组的技术实力、施工管理能力以及爱岗敬业的精神，确保工程安全、质量、工期全面履约； 1.3.3采用适合本工程特点、比较先进、常用、有实际效果的施工方法、措施，选用可靠设备；1.3.4充分利用以往类似工程积累的成功施工经验，确保工程施工安

3、全顺利，以期达到工期要求。施工准备施工测量隧洞变形观测砼制备出渣喷射砼支护钢筋网(拱架)制作锚杆制作钢筋网(拱架)安装打锚杆排险通风排烟钻爆作业循环作业洞挖作业循环框图4.2.2 爆破设计根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。实际施工时根据岩石的状态，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到最佳的效果。（1） 预裂爆破设计预裂爆破的孔底部不穿入保护层，预裂爆破施工工艺如下框图所示。 预裂爆破施工工艺框图工作面浮渣清理 测量定位 钻孔钻机就位清理钻孔 炸药检查钻孔质量检查起爆起爆联线孔口堵塞装药堵塞料准备爆破效果检查 导爆索检查 绑扎药串竹片加工所有的岩质边坡轮廓上的垂直、斜坡面均采用预裂爆破

4、。预裂爆破的装药结构为间隔不偶合装药，药卷直径为25mm。为了保证炮孔底部充分裂开，炮孔底部进行加强连续装药（采用32mm药卷）。爆破所用炸药以2#岩石乳化炸药为主，起爆系统主要采用塑料毫秒微差导爆管、导爆索及雷管。装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实（或采用炮泥）。炮孔布置和装药结构参见“附图2典型预裂爆破设计图”，钻爆设计参数如表4所示（以开挖梯段高度3m为例）。表4 典型预裂爆破钻爆设计参数表 孔深孔径孔距药卷直径线装药密度底部装药总装药量堵塞长度装药量高度h(m)D ()a(m)mmq（kg/m）Q1(kg)h1

5、(m)Q(kg)ho(m)3.0420.53 2、250.30.40.40.90.84.3.3 右岸泄洪（兼导流）洞工作闸门室井开挖1、 施工布置（1）反井钻机在竖井口910.00m平台布置一台LM-200型反井钻机，其主要技术性能见表8。选用2000 mm的扩孔钻头。表9 反井钻机主要技术性能表 序号技术性能指标单位数量1导孔直径mm2162扩孔直径mm2000/14003钻井深度m2004转 速转/min4145扭 矩kN/m406功 率kw82.57外形尺寸mm3230177034488推/拉力kN320/1256（2）施工安全平台为保证施工安全，设置双层平台作为工作平台，其中下层小平台

6、用以堵导井井口以及进行手风钻钻孔施工，上层大平台用以进行支护施工并且对其下的钻孔施工起到安全防护作用。施工平台由设置在竖井顶部的8t 卷扬机牵引。施工平台在爆破时提升，出渣及钻孔时下落至工作面上方。平台上层为钢板焊制，靠井壁侧设进人孔；下层为钢筋焊制的网状平台，网眼2020cm，两层平台间设悬梯，下层平台与上层平台间为分体结构，在上层平台的钢骨架上焊制挂钩，下层平台吊挂在挂钩上。上层平台四周设置支撑柱，在平台落在工作面上时，用以支撑上层大平台。为了保证平台在施工中的稳定，在井壁设置锚筋，用小型工字钢焊制轨道，作为平台的导向轨，平台上设置卡扣，扣住轨道。（3）施工安全绳：为保证施工安全，工作面作

7、业人员安全带系在安全平台上。（4）吊篮：为进行材料、工具的运输以及人员的通行，在竖井一侧设一吊篮，由8t卷扬机牵引。吊篮设稳绳，提高吊篮升降过程中的稳定性。2 施工程序：竖井开挖采用常规的先形成导井，然后自上而下扩挖成设计竖井，在井底出渣的施工方式。施工程序为： 竖井开挖施工程序框图反井钻机安装导孔钻设1.4m导井开挖2.0m导井开挖竖井扩挖开挖施工结束转下道工序3 、施工方法竖井开挖采用反井钻机钻设216mm导孔，导孔贯通后，在竖井下部先、后两次安装1.4m及2.0m扩孔钻头，进行导井钻设，然后自上而下采用手风钻进行扩挖施工。反井钻机作业方式见附图6。扩挖钻孔深2.0m，循环进尺1.7m，为

8、保证竖井的成形和减小超欠挖，采用光面爆破施工技术。开挖施工时，周边孔适当加密，并减少药量，根据实际爆破效果及时调整爆破参数。爆破施工中，严格控制岩石块度，防止溜渣堵井。扩挖的同时进行相应的支护。竖井施工中，爆破时盘在施工平台上提升。开挖的石渣由人工扒至井下，在井下采用CAT966F装载机装20T自卸汽车，经3#施工支洞运至四十八里河弃渣场。由于右岸泄洪（兼导流）洞闸门室井开挖断面上小下大，安全平台上设液压伸缩系统，当安全平台到达扩大断面停稳时，起动液压伸缩系统，伸至开挖工作面，保证人工扩挖顺利进行。爆破时液压伸缩系统收回，安全平台在卷扬作用下升起。4.4.2.1砂浆锚杆施工（1） 结构型式及特

9、点系统砂浆锚杆由锚杆杆体、止浆塞、垫板和螺母（根据设计需要安装）等组成，系统砂浆锚杆采用先灌浆后锚固的施工工艺，操作方便，施工程序简单。（2） 施工方法及工艺锚杆施工在初喷混凝土完毕后（宜在喷混凝土终凝3h后）进行。由测量人员按施工图纸的要求在工作面布眼后，采用开挖施工设备手风钻钻孔，钻孔时根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。孔径大于杆体直径1520mm，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。用锚杆注浆机向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管应插至距孔底510cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。然后利用隧洞作业台车或脚手架平台等进行锚杆安装

10、，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。其施工工艺如下：拉拔试验安插锚杆孔内注浆锚杆加工、运输施工准备浆液制备钻孔清孔砂浆锚杆工艺流程图4.4.2.2 喷混凝土施工（1） 施工方法本工程喷混凝土施工包括素喷及挂网喷混凝土，采用“干喷”法施工，PZ58型喷浆机喷射。喷浆料由混凝土拌和站拌制，3.0m3混凝土搅拌运输车（或5t载重汽车，人工配合上料）运至喷混凝土作业面直接上料至喷浆机施喷。初喷应先拱后墙，复喷应先墙后拱，喷射顺序应先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向应与岩面垂直，设置钢格栅后，喷钢格栅背部空隙时可适当偏斜。喷头与岩面保持0.61.0米的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，

11、一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3m至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处应先喷混凝土找平。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，一次喷射厚度不能过大，一般拱部为35cm，墙部为68cm。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。混凝土终凝后2小时起洒水或喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加

12、喷一层混凝土的办法处理，以策安全。养护时间不少于14天。喷射混凝土工艺流程图细骨料粗骨料水水泥外加剂搅拌机喷射机压缩空气及水喷嘴施喷速凝剂喷浆料运输（2） 施工工艺 施工工艺要求： 喷射作业必须在光面爆破（或预裂爆破）符合要求的基础上进行。 喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。 喷射混凝土紧跟开挖工作面及时进行。 喷射混凝土的强度达到设计要求。 正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过15%。4.4.2.3 挂网（1） 施工方法钢筋网片在钢筋加工厂按设计要求的网格尺寸制作，5t平板车运输至施工现场，人工利用隧洞作业台车或脚手架工作平台施挂。钢筋网片与系统锚杆联结牢固，不得晃

13、动。施工准备网片制作网片运输挂网固定喷混凝土覆盖下一循环钢筋除锈挂网工艺流程框图（2） 工艺流程 施工工艺要求： 挂网应在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进行。 钢筋网使用前应清除锈蚀。 按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。 钢筋网的喷混凝土支护层厚度不得小于设计厚度。 钢筋网的搭接长度应为12个网孔。 钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为35cm。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法或用锚杆垫板把钢筋网与锚杆联结在一起，其它部位可利用钻机打潜孔，“U”型卡固定钢筋网。 钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。5.1 施工设备配置

14、表9 主要施工设备表 序号设备名称单位数量备注1手风钻台202自卸汽车辆153装载机台24液压挖掘机台25推土机台16喷砼机台35.5m3/h7隧洞作业台车辆18锚杆注浆机台29混凝土泵台110混凝土泵台111砼搅拌运输车辆112砼搅拌运输车辆213振捣器台414高压灌浆泵台115高速搅拌机台116储浆搅拌机台117灌浆记录仪台118载重汽车辆119电焊机台220自落式搅拌机台2容积0.35 m321空气压缩机台222 m3/min22移动式空压机台1备用23柴油发电机台1备用24通风机台125排水泵台4备用一台5.2 劳动力配置 表10 单班劳动力组合表 序号工种数量备注1手风钻工252炮工

15、43喷浆工34混凝土工25模板工36钢筋工37电焊工28司机159修理工210电工211灌浆工312空压工213力工514管理人员及其他4合计单班75人，按两班作业考虑，高峰期施工人数约为150人。六 施工进度计划安排6.1 施工进度计划表表11 泄洪（兼导流）隧洞及施工支洞施工进度计划表 日期项目名称04年4月04年5月 04年6月 04年7月 04年8月 04年9月 04年10月2030102031102030102031102031102030102031进口明挖及支护3#支洞开挖及支护隧洞土石方开挖出口明挖及支护七 施工质量及安全、环保措施7.1 施工质量保证措施为了保证工程质量，本工

16、程建立了相关的质量管理组织机构和质量保证措施，确保工程按质按量顺利完工。（1） 本工程设置质量管理组织机构和工作领导小组，项目经理任组长，总工程师任副组长，质量部具体负责本工程的质量管理工作。质量部（质检员）、工程部（技术员）、中心实验室、物质管理部、安全环保部、计划合同部、施工队等所有施工人员均要明确质量职责。（2） 施工准备阶段的质量控制：每个专业技术人员必须学习有关规范、规程和合同文件，熟悉并掌握具体要求与技术指标；进行图纸会审，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处并提出修改意见；编好施工组织设计或措施，保证工程项目施工经济合理、有计划、有次序；进行现场勘察，及时了解施

17、工地质、水文等情况，合理布置临时设施，保证工程顺利进行；加强物质设备管理，认真组织施工机械设备管理加强对机械设备的正常检查与保养；对参与关键工程和特殊过程施工的人员，进行上岗前培训，使施工人员能够清楚了解和掌握施工特点和施工方法，掌握和提高质量水平的控制要点。（3）施工中的重点和难点质量控制：为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。7.1.1 土石方明挖（3） 爆破粒径控制措施 严格进行钻爆设计，经爆破试验和监理工程师确定后，进行钻爆开挖施工。 通过开挖

18、区梯段爆破试验，主要调整梯段高度、孔排距和单耗，获取符合要求的可利用石碴级配。 对少量超径块石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手风钻进行二次解炮破碎。（4） 爆破质量保证措施 首先要保证钻孔的精度，钻孔左右偏差不得大于20cm，前后偏差不得大于10cm，避免由于偏差过大引起破碎度不均匀，产生大石，给装运石渣带来困难。钻孔时尤其注意钻孔的倾角必须保证，避免由于倾角的变化引起永久边坡的破坏或超挖；另外由于倾角的变化引起炮孔底部抵抗线的变化，使抵抗线过大引起爆破不到底，抵抗线变小引起过多飞石，对安全不利。 爆破装药时，一定要按经爆破实验调整确定后的爆破参数运行，为了防止因导爆管质量引起某一个或

19、几个炮孔拒爆，爆破的引爆系统采用串、并复式联接法联接，每个炮孔内安装2枚毫秒雷管作为保险。 预裂爆破的爆破质量是体现整个开挖爆破质量的关键项目之一，钻孔倾角和偏差严格按图纸要求施工，装药结构经现场爆破实验确定，确定后的参数必须保证爆破后的半孔率在85%以上，以达到优质工程。（5） 爆破震动的保证措施为了防止过大爆破震动波对周围建筑物和永久边坡的震动破坏作用，采取以下预防措施： 预裂爆破超前于梯段爆破。 梯段爆破每一段的起爆药量控制在400kg左右，梯段爆破距最近离高压线和附近永久性建筑物5060m时，最大一段起爆药量不大于150kg；梯段爆破距最近离高压线和附近永久性建筑物70m时，最大一段起

20、爆药量不大于200kg；梯段爆破距附近永久建筑物80m时，最大一段起爆药量不大于300kg；梯段爆破距附近永久建筑物90m时，最大一段起爆药量不大于400kg； 在梯段爆破进行前几次爆破时，进行爆破震动速度测试，总结规律，调整每一段起爆药量。7.1.2 地下洞室开挖（1） 工程测量质量控制措施 所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。 开挖断面测量误差不大于10cm，相对于中线的误差不大于5cm，断面间距为5m，对起伏较大的部位，适当加测断面。 测量控制点设在安全可靠的地方，并做好保护，防

21、止机械破坏，建立定期复核制度，配备性能先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。每个开挖循环，均由测量放样定出周边轮廓线及中心线，保证开孔位置精确。（2） 钻孔质量质量控制措施 钻孔孔位依据测量放出的中心线、腰线及开挖轮廓线确定。 周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔的孔位偏差不大于10cm。 炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上； 炮孔经检查合格后，方可装药爆破。（3） 光面爆破质量控制措施 残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布； 炮孔痕迹保存率：类围岩不少于80%，类围岩不少于70%，类围岩不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。 相邻两孔间的岩面

22、平整，孔壁没有明显的爆震裂隙； 相邻两茬炮之间的台阶应小于20cm。（4） 爆破质量控制措施 严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。 炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定和要求进行作业。 每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行适当调整 在新浇混凝土部位或已浇混凝土灌浆时或可能有影响时进行爆破，提请监理单位批准，并严格控制爆破距离、装药量、安全质点振动速度等参数。7.1.3 锚喷支护施工（1） 砂浆锚杆 使用的钢筋、水、水泥、砂等材料性能指标均应符合规范要

23、求。 锚孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸要求。其孔位偏差不大于100mm；孔深偏差不大于50mm；砂浆锚杆的钻孔孔径：若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。 严格按配合比拌制砂浆。 严格按“先注浆后插杆”施工工艺进行，初凝前，不得敲击锚杆。（2） 喷射混凝土 喷射砼施工前，每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。水泥、骨料、水、外加剂等符合规范要求，配合比严格按监理工程师批准的试验参数执行。 喷射作业面要用高压水枪冲

24、洗，埋设控制喷射砼厚度的标志。喷射砼作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。 喷射机严格执行喷射机操作规程，连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射机作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷射砼的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。 喷射砼养护：喷射砼终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不小于7昼夜，重要工程不少于14昼夜；气温低于5时，不喷水养护。 冬季施工喷射作业区的气温不应低于5；混合料进入喷射机的温度不低于5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥的喷射砼在分别低于设计强度30%时，不得受冻。7.2 安全保证措施7.2.1 火工材料安全管理火工材料的采购、

25、保管、运输和使用严格按GB6722-86爆破安全规程控制执行。（1） 押运员、保管员和爆破员必须经过培训、考试、凭证上岗；（2） 建立火工材料收发流水帐、三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；（3） 变质的和性能不详的火工材料不得发放，应按规定及时处理；（4） 爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回。7.2.2 明挖施工安全保证措施（1） 为保护环境，文明施工，避免飞石对爆破区周围的人、房屋建筑物等的伤害和破坏，在爆破前和装药过程中采取如下措施： 装药时一定要按照图纸要求装药，不可随意增减装药量，另外装药时必须保证堵塞长度，堵塞要密实，不可充填石块。 爆破前要将炮孔地面上

26、的石块清理干净，然后加盖装有黄土的编织袋和废旧轮胎盖在炮孔孔口位置。 爆破时要按要求启动警报，另派人四处警卫，驱散爆破区200m以内的人员、机动车辆等。（2） 现场爆破安全措施 认真贯彻执行爆破安全规程，爆破工程中所用的火工材料的领取、运输、保管和使用严格按照公安部门制定的有关制度执行。 严格遵守爆破安全规程和安全操作细则。 在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行露天爆破，遇雷雨天气时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。 同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作。 爆破作业时严格按照爆破设计的装药量、分配方法和要求执行。雷管在装入孔前要检查雷管分段，联

27、网后要检查联网线路是否正确，尤其在爆破振动影响范围区内，严格控制最大一段起爆药量。 爆破警戒与信号爆破区周围设置200m300m范围的爆破警戒区，交通道口设立警示牌。爆破区钻孔时挂红旗，放炮前改成挂白旗。放炮前用哨声发出预告信号，向危险区边界派出警戒人员，将无关人员立即撤出危险区外；具备起爆条件时用口哨声发出起爆信号，准许起爆员起爆，等炮响完后经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 盲炮处理，发现有盲炮应立即报告并及时派有经验的爆破员处理。 严禁在残孔上打钻孔，炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药。禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。 爆破结束后，将剩余的火工材料如数及时交回火工材料库并办好交接手续。

28、（3） 挖装运施工的安全保证措施 施工现场设置足够的照明设施，保证夜间施工照明的亮度。 设备必须检查合格无事故隐患； 装车不得超载，石料要装稳，防止落石伤人、伤设备； 道路必须按设计要求修好； 在道路转弯处、岸坡外边线等处设立明显的安全警告标志，提醒施工人员注意安全施工。危险路段派专人指挥车辆。7.2.3 洞挖施工安全保证措施1、平洞开挖安全保证措施：（1） 爆破作业执行放炮联系通知单。本单位当班有炮时，将放炮时间、地点具体部位及有关事宜在放炮联系通知单上填写清楚，送于相关作业单位负责人，双方签字为有效。接到通知单的单位，要按放炮时间做好避炮准备工作，防止因爆破震动坠石或飞石造成伤害事故。（2

29、） 爆破后，检查处理作业面。出渣的施工机械和运输车辆，状况必须良好。灯光齐全，制动有效，方向灵敏。并听从洞内指挥人员的指挥，洞内限速行驶，保证施工机械、车辆和行人的安全。洞内照明要满足作业和行人车辆的需要。洞内道路保证平整、畅通，不准有积水。通风要满足施工的需要。（3） 对洞口段及不良地质段要加强支护，及时提供支护抗力，改善围岩应力状态，防止掉块、塌方。（4） 本工程以类围岩为主，采取短进尺弱爆破施工技术，同时配合以适时的锚喷支护。（5） 定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。（6） 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员佩带好“安全三品

30、”。（7） 施工人员在排架上施工，在排架下方挂安全网，施工人员系安全绳。（8） 在开挖与支护施工、混凝土施工平行作业区域，相互通气，并安排警戒人员，避免造成施工事故。2、工作门井开挖安全保证措施（1）井口周围应设置防护围拦。防止杂物坠入洞内。（2）泄洪（兼导流）洞工作门井采用自上而下开挖，先锁好井口，确保井口稳定。（3）向井下吊运爆破材料时，应检查起吊设备及容器是否安全可靠；有无漏电现象；禁止雷管、炸药同时吊运；吊运绳速不得大于1m/s；装雷管的箱子必须绝缘；禁止将爆破器材存放在井口房、井底或其它巷道内。 （4）井内爆破施工时，对话机经检查无漏电、感应电时，方可在电炮区作为通讯联系工具。 （5）洞内空气含沼气或二氧化碳浓度超过1%时，禁止进行爆破作业。 （6）当泄洪（兼导流）洞工作门井进行扩挖时，应由井口周边至导井口留有适当坡度，便于人员站立