杭州余杭区天都城第一小学高大模板工程施工方案

1、54 杭州余杭区天都城第一小学高大模板工程施工方案 高大模板工程专项施工方案第一章：编制依据 1、中国美术学院风景建筑设计研究院绘制的本工程施工图 2、建筑施工安全检查标准jgj59-99 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001 4、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 5、混凝土结构设计规范gb50010-2002 6、建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91 7、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011 9、关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质(2009)87号

2、10、建筑施工计算手册第二版江正荣编著 11、建筑施工手册第四版 12、杭州市地方性政策、规范、法规第二章：工程概况 一、工程概况 工程地点：杭州市余杭区天都城第一小学位于浙江省xxxxxx，西侧为天禧路，北侧为天星路，南侧为天韵路，用地东侧为城市绿化带。工程名称：xxxxxxx第一小学；勘察单位：浙江大地岩土勘察有限公司；设计单位：中国美术学院风景建筑设计研究院；建设单位：浙江天都实业有限公司；监理单位：杭州市建筑工程监理有限公司；施工单位：广厦建设集团责任有限公司；本工程规划建筑用地面积29122.00平方米，用地形状为l型，现状用地较为平整。设计标高0.000相当于黄海绝对标高7.400

3、m。本工程为钢筋混凝土框架结构；抗震等级为6度；地下室一层，地上为四层，总高度为18.10m。其中二楼蓝球场预应力大梁层高为14.00m；纵向跨度中对中为33m；梁宽800mm，高为1700mm，共4榀。 框架梁采用预应力后张法有粘接施工工艺。横向连梁跨度为6.600m，梁宽350mm，高800mm。与大梁承接的框架柱900mm900mm，在基础-0.050屋顶，四周共20个；混凝土等级为c40。屋面板厚150mm。大梁除1-l轴北面及1-f轴南面临空外，其余两面有三层、四层结构有梁板。层高三层东面是7.70m，西面是8.35m，四层东面是11.05m, 西面是11.65m。二层楼板面为3.8

4、5m，板厚120，二层有梁板的纵向主梁为350700，横向主梁为300600，跨度均为6.600m。中间肋形梁均为250500，中间框架柱为450mm450mm，混凝土等级强度均为c30。大梁支模架在二层楼面上搭设。二层蓝球场设计活荷载为5kn/m2 ， 其它楼层为2kn/m2 。三层、四层的梁、板、柱可以作支模架的结构拉结点；并可以布置满堂架的连墙件。二、本项目高大模板的难点和特点本工程中的二层蓝球场屋面后张法预应力有粘接大梁层高度为14m，梁下净高度为12.3m；跨度中对中为33m，净跨度为31.90m；梁的集中线荷载混凝土自重已达到34kn/m。均属超高、超大、超重的三超危险性项目，难度

5、较大。重点要加密大梁下的立杆间距，用u字形活动顶托；加强水平连续剪刀撑及竖向连续剪刀撑；经计算，二层3.85m层蓝球场的现浇板不能满足支摸架的承载力要求，所以此部位的一层支撑系统不得拆除，确保二层楼面受力后不变形。并精心组织、精心施工，一丝不拘搞好工程质量，确保安全。此大梁属超过一定规模的危险性较大的分部分项范围内，并经专家会审后，严格按会审后的专项方案施工！此方案在2011年11月8日，经初步讨论后，对第四、五章及第十二章作了适当的调整，尤其对立杆的间距及水平杆的步距作了修改。本方案中的计算软件是采用恒智天成(北京) 软件技术有限公司的产品。北京大型的建筑结构如鸟巢等计算软件均是该公司生产的

6、。该软件使用地方广，是值得信赖计算软件。三、建议和要求 此大梁的左右顶层结构高度经计算在6m左右，如果和大梁一起浇捣，面积较大，摇晃度可能会加大，建议是否先浇左右两边，待强度达到80%后，再浇筑中间大梁区域。这样连墙件也可以可靠相连，增加整体稳定，请设计单位酝酿后决定！第三章 施工准备与计划一、 管理体系及项目部组成 及人员职责1、管理体系1）质量保证体系工程质量确保“西湖杯”争创“钱江杯”，确保施工人员安全，做到技术先进，经济合理，安全适用，操作方便特编制本方案。在开始支模架搭设施工作业前，项目部制定完善的支模架搭设施工作业质量管理体系，精心组织，将责任落实到个人，做到分工明确、职责清晰。在

7、施工阶段严格按照管理体系的内容执行，监督现场施工作业。认真做好施工前给作业人员技术交底工作，说明施工中的重点、难点及如何解决。由项目部组成专门的高大支模作业质量领导小组，在支模板前、支模板施工中、砼浇捣过程中、拆除模板时，对施工的质量做全过程监控，以保证施工的质量。质量领导小组成员名单组 长：副组长：组 员：2）安全保证体系以项目经理为组长建立高大支模作业安全领导小组，在施工作业前做好工人的安全教育和安全技术交底工作，明确施工中人的危险行为和物的危险状态，预先做好防护措施。并形成书面的交底文件，由施工人员签字确认。确保责任制。安全领导小组成员名单：组 长：副组长：组 员：2、项目部组成及人员名

8、单1）项目部组成a、项目经理 、全面负责管理体系在工程项目施工过程的具体运行和实施，发扬团队精神，协调和指挥工程项目管理工作。 、组织项目部有关管理人员和作业班组按期作好各施工阶段的准备工作。 、负责对施工活动中能够控制和可能施加影响的环境因素和危险源进行识别和评价。 、组织和领导施工现场质量安全、职业健康、环境保护各项管理工作、制定实施计划和落实各项措施。 、组织施工员向作业班组进行技术交底。 、安排和调度作业人员和施工设备，确保施工进度按计划实施。定期检查人员持证情况和机械使用状况。 、审定施工员编制的工程材料、工程设备的采购计划，由材料员采购。 、指导和组织施工各阶段质量控制点及日常管理

9、。对特殊过程的施工必须连续监控。 、工程施工完毕后，应组织项目自检和资料整理、督促施工员作好施工小结。 、负责产品（工程）的防护，在工程交付前应组织人员采取适当防护和隔离措施。b、项目副经理 、协助项目经理，抓好项目部施工生产管理工作，确保工程质量、进度、安全生产等指标的完成，使承包合同如期完成。 、按施工组织设计部署、指挥施工生产，负责分管劳动力、材料等计划，争取达到最佳组合。 、熟悉图纸和了解施工场地周围情况，参加讨论施工方案、设计交底、安全措施，材料节约措施等工作，负责办理设计变更和额外签证手续。 、参加项目部召开的生产例会，汇报工程进度及下一步施工进度计划，切实抓好现场生产管理。 、协

10、助项目经理，切实搞好施工现场文明施工标准化管理。 、分管负责做好施工班组交底工作，督促施工班组严格按工艺，安全生产要求组织施工。 、以工程量计算为依据，在施工任务完成后签署意见，并会同有关部门进行考核。、严格执行混凝土浇灌令，负责做好“三令”验收准备工作，并做到无令不准施工。c、项目技术负责人职责 、在项目经理领导下，对本项目工程的质量、安全、施工技术管理工作负具体责任。 、认真贯彻执行并组织职工学习党和国家的有关政策、法令和规定，严格执行国家规定的技术标准、规范和规程、质量规划、工艺标准、质量检验评定标准和规章制度以及公司的管理体系文件，提出改进工程质量的技术措施，针对工程质量薄弱环节，发动

11、技术人员和单位职工开展qc活动，进行质量攻关。 、组织项目管理人员，学习和熟悉施工图并按图施工。参加图纸会审，负责分部分项工程的技术交底。 、组织制订和贯彻实施施工组织设计、施工方案、技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，并组织年度技术总结和技术经验交流工作。 、参与施工组织设计的编制并汇总上报，认真实施已审批的施工组织设计，若施工中需要改变或补充施工组织设计，应提出书面申请经修改后，报原审批单位审批同意后方可实施。 、积极参加创优质工程活动，协助项目经理严格管理，严格要求，采取有力措施，确保实现创优目标。 、协助项目经理组织工程质量、安全大检查，参加质量、安全事故的调查处理，提出

12、技术鉴定意见和技术改进措施或方案；发生重大事故时，要即时报告。 、组织对职工进行技术培训，掌握技术人员的技术水平，会同有关部门组织对技术人员的使用、晋级、奖励等方面的评定和考核工作。 、负责项目工程的翻样图和外加工计划的复核工作并指导和协调项目施工员的技术业务工作。 、具体负责混凝土浇灌令的送审和签发工作，负责隐蔽工程验收，自检和申请工作，并及时通知建设单位和上级质监部门验收，并做好资料汇总工作。 、负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促有关人员及时做好技术复核自检和申请工作。 、具体负责混凝土级配管理工作，做好级配申请单的复核和签发，并督促试验人员做好粗细骨料的分析，水泥复验及试块计划的

13、执行。 、配合项目经理做好基础、结构和装饰工程的预验收及资料准备工作，负责收集整理工程施工技术资料，竣工后交项目部资料员。 、负责组织编制工程的专项施工方案。 、负责项目工程技术节约措施的实施，结合工程特点推广科技成果，开展技术开发、合理化建议等活动。 、负责组织有关人员做好施工图、规范、规程、标准图集等技术书籍的管理和竣工资料的收集、整理工作，每半月会同项目部资料员对工程档案资料进行检查，发现问题及时整改，确保工程档案资料齐全、完整。d、安全员职责、认真学习贯彻执行国家、各级政府部门关于安全生产和劳动保护的法令、法规和企业制定的安全生产规章制度，搞好安全管理、监督检查工作。 、协助工程负责人

14、、施工员开展工地的安全生产文明施工。 、参加施工组织设计的编制、审查工作，对施工组织设计中的安全技术措施计划，提出合理化建议。 、深入施工现场第一线，及时掌握安全生产状态及时解决问题，消除隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。解决不了的问题及时向上级领导报告。 、经常向职工进行安全生产宣传教育，抵制违章指挥，制止违章作业，必要时有权下令停工整改。 、督促工程负责人按规定添置安全设施和劳动保护用品，并指导职工正确使用。 、认真学习安全知识，提高自身素质，认真做好安全技术资料，总结推广安全生产、劳动保护工作的先进经验。 、参加工伤事故的调查处理，进行统计、分析，按照“四不放过”的原则督促实施。e、质量员

15、职责 、会同相关人员负责采购物资和进场物资的验证工作。 、负责质量控制的日常管理工作，检查监督项目管理实施方案（施工组织设计）的具体实施。 、监督和指导班组操作是否符合施工规范。 、负责单位工程技术资料检查工作。 、负责分项工程质量检查，核定分项工程质量等级。 、负责隐检工序复查签证工作。 、对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程，提出整改意见，立即进行标识工作，并对整改措施进行验证。f、施工员职责 、对单位工程的技术质量、生产安全、职业健康、环境保护负责具体实施。 、根据设计文件和合同要求按规定编制项目管理实施规划（施工组织设计），工程开工前确定并策划直接影响工程质量的过程和针对重大危险

16、源和重大环境因素有关的活动（产品、服务）。 、根据施工图纸要求和工程进度计划，编写工程需要材料采购计划和采购文件，并报分管负责人审批。 、依据工程进度，负责过程产品检验和试验的日常管理工作。 、负责单位工程技术资料填报、收集、整理、汇总、保管工作。 、根据工程联系单的设计变更内容，及时作好图纸更改工作。 、依据施工规范对操作班组下达分部分项工程作业指导书。 、负责做好工程材料，标识管理工作和有关记录。 、负责不合格材料、隔离、处置退场的管理工作。、负责工程最终检验和试验前的竣工资料的准备工作，编写施工小结。g、材料员职责 、负责工程材料和工程设备的采购和验证，做好进货验证记录和产品标识。 、负

17、责审核和收集采购验证时各种质量、环保等保证和证明文件，做好登记和保管工作。 、在进货验证时发现损坏、不合格、不适用的工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标识和相关记录，并进行隔离或退场，并向主管部门及时报告。 、负责需试验的工程材料抽样工作，填写“送样单”交由相关人员送检。接到试验报告后，汇总保存试验报告，并对材料进行状态标识，发现不合格也应隔离并向材料科报告。 、根据施工现场布图合理堆放进场材料和设备，做好施工现场的安全生产、文明施工和环境保护。 、对现场工程材料和工程设备应按要求检查。h、班组长职责 、在项目经理和技术负责人的领导下，做好木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种的施工技术管理

18、工作。 、熟悉施工图，并按图施工，参加图纸会审、施工技术方案讨论等各项技术环节工作。 、根据工程进度及时提出构配件、成品、半成品、工程材料及设备材料的加工、申请计划，并绘制加工详图和模板排列、支撑方案图、施工详图。 、参与对进场的材料、成品、半成品的构配件质量复验以及使用监督。 、负责模板、钢筋、砼工程等相关的技术复核项目自检、模板轴线、模板校正、隐蔽工程验收和申请工作。 、负责木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种施工前的技术质量、安全生产等交底施工中的技术指导，并督促技术质量措施和技术节约措施的落实。、负责木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种的分项工程施工质量检验并会同有关人员进行质量等级评

19、分。（8、）各班组要互相协调，积极配合搞好工程质量、确保安全、加快工程进度。2）人员名单序 号姓 名职 务联 系 电 话1项 目 经 理2项目副经理3 总施工员3技术负责人4 安 全 员5安 全 员6 安 全 员7质 量 员8材 料 员9施 工 员10施 工 员二 、材料、设备、劳动力组织1、周转材料投入计划 周转材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板18mm厚九夹板基础施工，陆续进场2钢管483.5mm(壁厚不小于3.2mm)t基础施工，陆续进场3扣件铸铁制作只基础施工，陆续进场4安全网/超高模板支架施工512、14对拉螺栓12、14圆钢套基础施工2、机械设备投入计划机械设

20、备投入计划表名 称规格功率数量扳手开口宽（）17-19、22-2430把圆盘锯mj-1063kw2台平刨mb-5033kw2台手电钻/4把台钻vv508s520w2台手提电锯m-651a1.05kw5台手提电刨/0.45kw5台压刨mb10657.5kw2台线垂0.5kg/15个砂轮切割机/2台水准仪ds0.5/ds1/2台钢卷尺50m、5m/10只工程检测尺2m/2根塞尺/4把扭矩扳手100n.m/2把电子秤/1台经纬仪j2/1台3、主要班组劳动力配置情况本工程将选用素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的施工班组进行施工，并根据施工进度要求及现场资源配置、工作面等情况

21、合理配置工人数量。详见劳动力配置计划表 劳动力配置计划表序 号工 种投 入 人 数1木 工2架子工3钢筋工4泥（砼）工5电焊工6电 工7机修、后勤三、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置及上岗证 本工程配置专职安全员3名；架子工15名；电工2名；电焊工2名，各类人员均持证上岗。详见专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表：专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表岗 位姓 名 证 书 号安 全 员安 全 员安 全 员 电 工电 焊 工电 焊 工架子工班组长架子工班组等特种作业人员名单及证书详见附件2。四、 混凝土浇捣施工部署1、施工顺序本工程的大梁和板混凝土浇筑采用由中间向两端均匀对称的

22、浇筑方式，并分层分二次。大梁下柱及周边水平结构浇筑完成至少4天后，且强度达到80%后，才能进行大梁板的混凝土施工。周边框架柱拆模后及时做好养护并与支撑架做好相应的可靠连接，增加整体性。此部位的混凝土共约550m3 ，每小时浇50m3 ，需要连续11小时完成。如果采用2台泵车，约6小时左右完成。2、混凝土浇捣注意事项1）防止支模架产生偏心受力的措施 a、浇筑混凝土时应随浇、随捣、随平整，混凝土不可集中堆载在一处，操作人员不能集中在一起，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷。b、装卸其它物料时防止对模板支撑或脚手架产生振动和冲击。c、不得集中堆放建筑材料、预制构件或施工设备等。2）施工荷载控制措

23、施在浇捣混凝土时，要控制好浇捣顺序，随捣、随抹平。混凝土不得超过板面200mm高，减小混凝土泵送所产生的压力对模板产生的冲击力，超过支模架设计受力值。3、混凝土浇捣设备本工程采用商品混凝土，主体混凝土浇捣采用汽车长臂泵管浇筑，如泵管打不着的地方，采用塔吊结合料斗浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用先插入式平振后，再用平板式振捣器振捣。4、 混凝土浇捣注意事项 1）本工程梁板水平结构混凝土每榀采用由中间向两端均匀对称的浇筑方式，先浇梁后浇屋面板，浇筑时要求打泵员勤移动软管。 2）框架柱高度超过3m时，分两次浇筑，防止炸模。独立柱第一次浇到6m左右，拆掉柱模后，再继续往上支模浇筑

24、，浇筑高度到大梁底部位暂停，待混凝土强度达到80%后，再次和梁板一起浇筑。有梁板的柱按每层随梁板浇筑而升高，最上层的柱也必须先浇柱，待柱强度达到80%后，方可和大梁及板一起浇筑，以便增加稳定性。 3）浇筑过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。4）浇筑柱和梁连接处，先用同标号减石子砂浆接槎，并浇筑密实。 5）浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形的情况要及时告知现场负责人。施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。6）浇灌混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击螺旋管，以防止振动棒将螺旋管凿破后

25、漏浆。张拉端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。7、）砼浇捣时，施工人员应严禁踏压或撞碰螺旋管，同时应注意端部和钢筋较密处砼的密实性。8、）浇筑时要采取快插慢拔的方式，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。间距在插入杆滚动部位的1.25倍距离，并采取复震制，间隔半小时后，重新振捣一遍，以排除混凝土中的剩余空气，增加握固力、并防止发生蜂窝、麻面现象。9、) 对大梁浇捣应分三层、台阶式形浇捣、严禁一次到顶的不良方法。10、）及时掌握浇筑接缝时间、施工中不得有冷缝产生。五、工程进度计划笫四章：模板计算书(详见附后)第五章：模板安装工序及构造本方案采取用483.5mm（为

26、确保安全，按483mm钢管计算）满堂扣件式钢管支撑架搭设；大梁下采用u字形活动顶托搭设。一、柱安装工序：弹线放样 搭好满堂钢管架子 柱钢筋检查验收 安装柱模板合拢 钉放竖向木枋用井字形柱卡或钢管上中下校正垂直 再加密抱箍加固穿螺扳紧。 二、大梁安装工序；按已弹好的十字线搭好梁架的钢管 测出水平安放梁底下 u形支托 安放木枋及梁底 安装一面梁侧面板 梁钢筋验收 安装另一面梁侧板 安装穿梁螺杆 钉放梁外侧板竖木枋 用3形卡将水平钢管每道二根用螺杆将山形卡板紧 放木枋铺钉楼模板加设剪刀撑及扫地杆。三、安装及构造1、模板工程施工前应审查结构设计与施工设计书中的荷载，计算方法、节点构造和安全措施，审批手

27、续齐全。 2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应将图纸细读深化，理解、熟悉设计意图，班组应作好模板安装作业工序的分工准备工作。 3、应对模板的配件、扣件、螺栓等进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地现场指定地点堆放。 4、模板安装应按设计与施工说明和技术方案顺序拼装。木杆、毛竹、钢管等支柱不得混用。 5、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。 7、大梁下立杆顶部应设可调支托，u形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于2

28、50mm，伸入钢管内不少于250mm；螺杆外径与立杆钢管内径的间距不得大于3mm；安装时应保证上下同心，两边应用木枋塞中并固定牢固。 8、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 9、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆， 10、所有水平拉杆的端部用井字形与已浇好的砼柱及附近构件拉牢、顶牢。拉结部位采用双扣件。 11、立杆接长严禁错开搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开

29、的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(立杆间距布置详见附图一)12、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。因是偏芯受力。13、此大梁是满堂模板和共享空间支架立柱搭式，因此在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；(详见附图二)中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜4 6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。(详见后附平面图一) 14、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。15、应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字形斜撑；(详见附图三)在有独立水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处连接水

30、平剪刀撑。(因高度已超过8m) 四、柱的安装构造 柱模板采用18mm厚的机制胶合板，外用7050的木枋竖向双根排放，每面5组。柱箍采用双根钢管用3形卡拴牢、穿柱的螺栓采用14用塑料管套住，每个柱采用4根一道，间距为600mm左右，柱底部必须焊制限位钢筋，防止移位。支撑柱模时，应先将底部冲洗干净，待监理检查验收后，方可合模支撑，支模做到方整垂直，不变形，不炸模。构造详见下图 五、大梁的安装构造 大梁的底板采用18mm厚机制胶合板；梁底采用100mm50mm的木枋，双根竖放，加大接触面，共6组。梁底支撑主楞采用横钢管，间距沿梁方向为450mm，与大梁两侧水平杆相连。梁底立杆采用483.2钢管3根，

31、中间间距为350mm，顶端必须用u形支托，支托中间与横钢管必须上下同芯，两边用木枋塞中塞紧塞牢。支托的丝扣外露长度不得大于250mm。梁侧模也采用18mm厚胶合板，次楞采用80mm60mm的木枋，间距300mm，主楞采用双根483mm的钢管用3形卡将螺栓用塑料套管穿住扳紧。穿梁螺栓采用12三道，沿梁的高度方向分别为200，4503，沿梁的纵向方向间距为900mm。具体详见下图 六、屋面现浇板的安装及构造 屋面现浇板也采用18mm厚胶合板，板底采用100mm50mm或用80mm60mm的木枋、间距中对中300mm，主楞采用483.2的钢管，间距纵横不大于900mm，立杆与主楞连接处采用直角扣伴，

32、承重处必须设双扣件。具体见下图： 七、连墙件的设置连墙件采用二步二跨，在每层的楼板中预埋竖向短钢管，间距1800mm，如遇周边框架柱，用井字形将支撑架可靠连接，钢管端部应用双扣件。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011新规范536规定：当满堂脚手架立杆间距不大于1.5m1.5m，架体四周及中间与建筑物结构进行钢性连接、并且刚性连接点的水平间距不大于4.5m，竖向间距不大于3.6m时，可按双排脚手的连墙件规定计算。(具体见计算书第六节) 设置方法详见下列示意图：八、对拉螺栓的布置 1、大梁8001700的对拉螺栓采用钢12mm，间距从梁底开始第一道为200mm；第二、三道

33、为450mm，共三道螺栓。大梁外侧采用水平向18mm胶合板，再用6080mm的竖向木枋、间距中对中300mm，螺栓沿梁跨度方向间距为900mm，外侧用双根钢管用3形卡拧紧，3形卡每处不少于2只，确保不炸模。 2、连梁450850的对拉螺栓，直径同上，间距从梁底开始第一道为220mm，上为480mm，一道螺栓，纵向间距为800mm。梁底可采用步步紧铁卡，螺栓上下间距可以适当调整。梁两侧边做法同上。 3、连梁350800的对拉螺栓，直径同上，间距第一道为200mm，上为450mm，一道螺栓，纵向间距为800mm。梁底也可采用步步紧铁卡，螺栓间距上下可以适当调整。梁两侧边做法同上。 4、框架大柱90

34、0900，对拉螺栓每道采用414，间距第一道为100mm，以次为450mm3道，600mm3道，700mm3道，共计10道。柱模板采用18mm厚的机制胶合板，竖楞采用两根合拼5070的木枋，共5组一面，外侧采用双根钢管用3形卡扳紧，每处的3形卡不少于3只，每次浇筑高度在6.10m，必须分二次支模，二次浇捣。以上对拉螺栓、梁支撑等的施工详见各计算书。九、剪刀撑的设置 满堂支模架，应在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层

35、高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。大梁下两侧必须设置竖向连续剪刀撑。详见附图一、二十、各梁搭设的技术参数表(扣件式钢管搭式、模板18mm厚胶合板)梁截面8001700跨 度33m结构层高14m支撑方式u形支托立杆纵距0.45m梁下横距0.35(3根)梁底木枋10050梁侧木枋8060木枋间距300mm穿梁螺栓12间 距200.4503水平间距900mm梁截面450850跨 度6.6m结层高构14m支撑方式双扣件立杆纵距0.90m梁下横距0.25（2根）梁底木枋8060梁侧木枋80

36、60木枋间距300m穿梁螺栓12间 距200.500水平间距800mm梁截面350800跨 度6.6m结构层高14m支撑方式双扣件立杆纵距0.90m梁下横距0.60m(1根)梁底木枋8060梁侧木枋8060木枋间距300mm穿梁螺栓12间 距200.450水平间钜800mm屋面现浇板厚150mm立杆间距0.90m立杆横距0.90m板底木枋8060木枋间距300mm搭设方式双扣件 十一、 主梁和屋面板实际计算值和规范设计值汇总对比(一、) 主梁800mm1700mm1、梁侧模实际弯曲应力计算值 =3.641n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=21n/mm2，满足要求！2、 梁侧模 实际最大挠度计

37、算值: =0.401mm小于最大允许挠度值: =1.200mm，满足要求！ 3、 梁次楞 实际弯曲应力计算值 =1.473n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=11n/mm2，满足要求！ 4、 梁次楞 实际剪应力计算值 0.343 n/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.200 n/mm2，满足要求！ 5、 次楞挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.049mm，容许挠度为0.800mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.012mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.024mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第4跨最大挠度为0.008mm，容许

38、挠度为1.800mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！6、梁主楞实际弯曲应力计算值 =50.508n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205n/mm2，满足要求！7、梁主楞实际剪应力计算值 14.775 n/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 n/mm2，满足要求！8、 主楞挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.335mm，容许挠度为3.200mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.046mm，容许挠度为3.200mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.336mm，容许挠度为3.200mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大

39、允许挠度值，满足要求！9、穿梁螺栓所受的最大拉力 n=6.065kn 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 n=12.920kn，满足要求！10、支撑梁实际弯曲应力计算值 =1.080n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=15n/mm2，满足要求！11、支撑梁实际剪应力计算值 0.360 n/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 n/mm2，满足要求！12、支撑桨实际最大挠度计算值: =0.024mm小于最大允许挠度值: =1.800mm，满足要求！13、第二层支撑梁实际弯曲应力计算值 =78.364n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205n/mm2，满足要求！14、第二层支撑梁实际剪应力计算

40、值 47.235 n/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 n/mm2，满足要求！15、第二层 支撑梁挠度计算 -容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.029mm，容许挠度为0.600mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.054mm，容许挠度为1.400mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.054mm，容许挠度为1.400mm，满足要求！第4跨最大挠度为0.029mm，容许挠度为0.600mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！16、钢管立杆长细比= 94.340 小于钢管立杆允许长细比 = 150，满足要求！17、钢管立杆稳定性计算 =

41、 49.364n/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 n/mm2，满足要求！(二、) 屋面板厚150mm1、面板实际弯曲应力计算值 =5.776n/mm2 小于抗弯强度设计值f =21n/mm2，满足要求！ 2、 面板 实际最大挠度计算值: =0.126mm小于最大允许挠度值: =1.200mm，满足要求！ 3、 第一层支撑梁 实际弯曲应力计算值 =10.800n/mm2 小于抗弯强度设计值f =11n/mm2，满足要求！4、第一层支撑梁实际剪应力计算值 0.892 n/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.200 n/mm2，满足要求！5、第一层支撑梁实际最大挠度计算值:

42、 =0.241mm小于最大允许挠度值: =3.600mm，满足要求！6、第二层支撑梁实际弯曲应力计算值 =105.535n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205n/mm2，满足要求！7、实际剪应力计算值 23.610 n/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 n/mm2，满足要求！8、支撑梁挠度计算 -容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.788mm，容许挠度为3.600mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.088mm，容许挠度为3.600mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.787mm，容许挠度为3.600mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值

43、，满足要求！9.扣件抗滑力的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，p96页，双扣件承载力设计值取16.00kn，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8kn。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): r rc 其中 rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.8 kn； r - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值，取6.441 kn；r 12.8 kn，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！10、钢管立杆长细比= 94.340 小于钢管立杆允许长细比 = 150，满足要求！11、钢管立杆稳定性计算

44、= 32.130n/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 n/mm2，满足要求！上述未出现计算值与设计值处在临界状态，支模架计算结果整体比较稳定。第六章：注意事项 1、浇捣大梁前必须先分二次浇捣好四周框架柱，高度在12.30m，待砼柱强度达到80%后方可浇捣大梁。 2、浇筑前不得拆除二层楼板下的支撑系统。3、搭设的立杆必须按附图一修改后的十字线搭设，立杆必须垂直，左右、前后应对齐，立杆下面应铺设厚50mm150mm左右宽的木板，增加受力面积；并做到到支模架步步高低正确。 4、纵横水平钢管与先浇好的框架柱应可靠连接，形成一个整体。纵横水平杆的搭设严格按纵下横上的原则搭设，否则水

45、平剪刀撑安装困难。 5、大梁下面必须用u形支托，突出立杆顶端的丝扣长度不得大于250mm，立杆顶端下300mm左右必须设有水平拉杆。u形活动支托板厚度不得少于5mm。 6、梁板下承重地方必须全部设双扣件，扣件的拧紧扭力矩必须在4550nm，不得大于65nm。 7、每榀大梁下纵向必须连续设置剪刀撑；水平拉杆必须隔一道设置剪刀撑，且四周设置竖向剪刀撑外，还应加设水平剪刀撑。 8、水平拉杆的搭接应错开、错开距离应2m以上。 9、两边的楼层柱与柱中间应预埋短钢管，间距1.8m左右，以便与大梁支撑的水平拉杆或立杆相互可靠连接。 10、大梁下沿梁方向的间距不得大于500mm，大梁下增加的立杆不得少于3根，

46、横向间距在350mm之间，并必须用u形顶托，增加的立杆必须设有纵横水平拉杆。11、大梁下横向两边立杆的间距可作调整，但不得大于1350mm，主梁下横向立杆间距不得大于450mm。现浇板下的立杆纵横间距不得大于900mm，板下立杆必须设双扣件。12、搭设支模架时，搭到两步高度时，必须先校正整体架子，并跟随竖向剪刀撑和水平剪刀撑及连墙件一起搭设，否则，以后校正将会更加困难。做到随搭随校正，步步垂直正确。 13、大梁两边相邻的三层、四层楼板应先浇筑，以后与大梁支撑系统相连。 14、浇筑混凝土到最后时，人员不能集中，有序地留少数人扫尾；预防意外事故发生！15、大梁浇捣前应严格检查，符合要求后方可浇捣。

47、16、落实专人看模护架，发现异常情况立刻停止浇捣，待加固确认牢固后方可继续进行。17、支模架严禁与外墙架子混合搭设。支摸架搭设时严禁堆放大宗材料及钢管。第七章： 模板支撑体系监测监控措施模板支撑系统在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本工程采取如下监测措施：一、管理体系坚持开展班组日常进行安全检查和每周项目部安全检查活动，所有安全检查记录必须形成书面材料。二、日常检查、巡查重点部位 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。4）架体是否不均匀的滑移、垂直度是否符合要求。5）

48、施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。三、天气环境脚手架在承受六级及六级以上大风或大暴雨后必须进行全面检查。四、砼浇筑过程中的观察监控在浇筑高支模梁板砼之前，由项目部组织对支模架进行全面检查，验收合格后才能进行砼浇捣，浇筑过程中，由质量员、安全员、施工员对架体进行检查观察，随时观测架体变形情况。发现隐患要及时整改、或停止施工，采取相应措施确保安全后，方可再进行施工。支模架构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3ml4m 4ml6.5m12 15钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m20钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏

49、差50mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度h内相对值h/80钢板尺五、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧面，模板架的中间，用大线缍穿铁丝上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空，离楼面10-20mm，进行划线控制。每榀大梁两个大线锤进行纵向控制，间距在10m左右。在每步水平杆上划上垂直线观察控制。四周外面用经纬仪画点，实测垂直点。每面不少于2处，每处不少于垂直7个画点；如果通视不好，四周也可挂大线锤控制。连墙件在连接横钢管上两端划铅笔线进行观察控制；楼面实测采用水准仪，事前记录在案，实测浇筑时的沉降情况。实测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土开始前进行监测，并纪录在案，以后每1小时进行监

50、测；监测至混凝土浇捣完成。并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，立刻停止浇筑。及时采取相应加固措施，如有危险，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。2）变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度、位移10水准仪、经纬仪、线锤2 支 模 架 变 形20经纬仪、线锤3)异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，应立即停止施工，并撤离施工人员，及时向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。a、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进

51、行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。b、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木枋、钢管斜撑，斜撑必须固定在

52、牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉结相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模，先浇柱后浇梁板的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱先浇，可以克服梁柱钢筋稠密，混凝土难捣浇的困难。待柱混凝土强度达到80%后，再和梁板一次性浇捣，这样增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。c、标高不正确的预防措施旋转楼梯模

53、板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。d、柱、梁模板炸模的预防措施柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。梁模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木，防止现浇板下垂。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的