土木工程毕业论文答辩ppt

1、指指导教师导教师： 北京奥体南区地下通道结构防水方案 毕业论文 n班班级级： n学学生：生： n学号学号： 摘要 本文以北京奥体南区的地下空间主体结构工程特点，分析 了地下空间主体结构防水施工的特点，阐述了地下防水施 工的方式和要点以及难点。囊括了主体结构防水从施工开 始阶段至施工结束阶段的工作内容，包括施工部署、防水 设计、施工技术及施工过程中的质量、安全、文明、环保 措施以及结合本工程防水施工质量通病的分析及防治措施 等。通过对本案例的分析和总结，对我国其他城市地下结 构防水施工给出参考和借鉴作用。 关键词：地下空间；结构防水；施工技术 论文的结构和主要内容 第一部分 概述 第二部分 施工

2、部署及前期工作 第三部分 防水施工技术 第四部分 质量保障措施 第五部分 安全、文明、环保措施 第六部分 结论 第七部分 致谢 第一部分 概述 工程概况 防水材料及措施 第二部分 施工部署及前期工作 1 项目组织机构 2 施工总平面布置 3 施工准备 1 项目组织机构图 2 施工总平面布置 办公区、生活区临时设施建设涉及的项目有：材料库房、施工区围挡、大门、门卫室、垃圾站、 厕所、值班室、试验室、厢型变压器、停车场、临时办公用房、职工食堂、小卖部及开水房等。 其中办公楼、工人宿舍为三层彩钢板房，其他均为一层砖砌结构，工人宿舍需满足施工高峰期人 员544人的住宿要求。办公区、生活区场地围挡封闭，

3、围挡高度高出地面不小于1.8m。办公区、 生活区之间砌筑围挡隔开，分别设置一樘大门。“七图一牌”设在办公区。 本工程现场配电系统分为三级，即箱变总配电柜、分配电箱和开关箱。工地开关箱要遵循“一机、 一闸、一漏、一箱”的原则，并保证直接分断设备的最后一级开关为漏电保护开关。在一、二级 配电箱处需要做重复接地，其电阻值应小于4欧。现场临时用电同时要遵循施工现场临时用电 安全技术规范 甲方现场提供管径DN100临时上水水源。本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活 用水、消防用水。由于现场只提供一趟直径100mm的供水管线，施工现场和办公区的用水分别从 主干管上引用。考虑到施工历经冬季，需对

4、管道进行埋设和保温。 临时排水分别为生活区、办公区排水和场地排雨水。施工现场排水采用明渠排水，通过现场临时 道路时采用500暗埋水泥管，排水明渠沿基坑坡顶外3m铺设，每隔50米设排水小井，小井上铺 雨水箅子，保证道路及地表面没有积水。主体结构大门口处设置明沟排水沟，将施工现场的污水 引向排污系统。排水沟设置篦子。在食堂、地泵、汽车冲洗处均设置隔油沉淀池，隔油沉淀池要 求定期清理。生活污水、废水经过化粪池后排至城市污水系统中。 办公区、生活区平面布置图 3施工准备 组织工程技术人员学习工程招标文件、设计图纸以及相关的 施工技术规范、质量验收评定标准，理解业主招标意图，领悟 设计意图，做到施工有据

5、可依。 接到施工图纸后组织技术人员认真审阅图纸，对特殊工艺、 重点部位制定针对性的、切实可行的施工方案。 根据物探图和现场实地调查情况，针对性地制定保护和预防 措施。 第三部分 防水施工技术 1 混凝土自防水施工 2 SBS防水卷材施工 3 变形缝、施工缝等特殊部位防水施工 1 混凝土自防水施工-原材及配比 防水混凝土使用的砂、石技术指标，除应符合现行普通混凝土用砂石质量标准及 检验方法（JGJ52一2006）和普通混凝上砂石质量标准及检验方法（JGJ52一 2006）标准的规定外，砂宜采用中砂，含泥量不大于3，泥块含量不大于1%；石子 最大粒径不宜大于30mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大

6、于0.5，所含泥土不呈块 状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5；不宜使用砂岩骨料。 拌制混凝土使用的水，要采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大 于9的碱性水、硫酸盐含量按超过水重量1的水，以及海水均不得使用。 防水混凝土可根据工程需要掺入适量外加剂，以改善混凝土的内部组织结构，提高 抗渗性。所用外加剂应具有出厂质量证明文件和产品技术资料，其掺量应经试验确 定。每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。 在不影响强度和抗渗性的前提下，防水混凝土可掺入一定数量的一级粉煤灰，降低 水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，最大限度地避免

7、 裂缝的出现。粉煤灰掺量不大于水泥重量的20%。 防水混凝上的配合比，要根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试 验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。配合比的各项技术指标要符合下列 规定： 防水混凝土的原材料必须进行检验和试验，各种原材料必须符合规定标准，如有变 化应及时调整混凝上的配合比。 防水混凝土配料必须按实配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、 粉细料为1，砂、石为2。 1 混凝土自防水施工-浇筑施工 混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不超 过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。防水混凝土必

8、须采用机 械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏 振、欠振和超振。 在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面要进 行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层 2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝上相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必 须穿过混凝上结构时，止水措施必须符合设计要求。防水混凝土结构内的预埋铁件、穿 墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之 处，采取措施确保混凝

9、土的浇注质量。 防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸、以及止水使用的材料、变形缝填 料的物理力学性能要符合设计要求。应加强变形缝处混凝上的浇筑和振捣，保证混凝上 的密实，确保防水质量。 防水混凝土终凝后要立即进行保湿养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝 土表面保持湿润。 对于较厚防水混凝土，施工中要有充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外 温差过大而产生温差裂缝，混凝上的内、外温差应低于25。 2 SBS防水卷材施工-特殊部位做法 卷材附加层增 强处理阴阳角、 后浇带和施工 缝均应铺贴附 加层，附加层 材料应与防水 材料相同厚SBS 卷材粘贴牢固。 阴阳角铺贴附

10、加层时，两侧 铺贴宽度均不 小于250mm，并 且应将加固部 位的形状粘贴 严密； SBS防水卷材施工-传统部位做法 熔粘端部卷材：将整卷 卷材置于铺贴起始端， 滚展卷材约1m，一人站 在卷材正面将这1m卷材 拉起，另一人在卷材底 面（有热熔胶）手持喷 灯，慢旋开关、点燃火 焰。将火焰调成蓝色， 使火焰对准卷材与基层 交接处，同时加热卷材 底面与基层面，待卷材 底面胶呈熔融状即进行 粘铺，再有一人手持滚 刷对铺贴的卷材进行排 气压实。这样铺到卷材 端头剩下约300mm时，将 卷材翻放在隔热板上， 再进行熔烤，最后将端 部卷材铺牢压实。 3 变形缝部位防水施工 本工程管廊闭合 框架结构每30 4

11、0m设置一道变形 缝，U型槽结构每 2030m设置一道 变形缝，以及在 异型结构与常规 框架结构分界处， 框架与U型槽分界 处，主通道分合 流端岔口处等设 至变形缝，变形 缝宽20mm，本工 程变形缝数量多， 施工时变形缝防 水处理是施工的 一个重点； 管廊和建筑物连接通道防水处理 本工程环廊与 周围的建筑之 间都设有相连 通道，环廊与 周围建筑之间 的车行通道、 机电管廊管线 等都是相连设 置，环廊与周 围建筑相连处 是防水施工的 重点，在施工 时应保证防水 处理的效果， 管廊和建筑物 通道接口防水 处理 6 25 1 4 1- 环 廊 结 构 2- 垫 层 砼 3- 中 埋 橡 胶 止 水

12、 带 一 圈 闭 合 4- 卷 材 防 水 层 5- 防 水 附 加 层 6- 与 环 廊 相 接 建 筑 结 构 （ 未 施 工 ） 7- 防 水 保 护 层 3 1 4 7 5 3 穿墙预埋套管防水处理 本工程是地下 环廊，将来与 周围建筑有很 多相连管线， 虽然大部分是 通过通道相连， 但是环廊局部 外墙不可避免 的有一些需穿 墙的管线，管 线穿墙需要在 结构施工时预 埋穿墙套管， 以保证穿墙管 线处防水的效 果，避免渗漏。 穿墙管 止水环 外墙防水结构 刷粘结胶一道 嵌缝膏周圈摸 =50圆弧角 卷材附加层 防水卷材 200 200 模板工程防水措施 外墙模板穿墙 螺栓采用带锥 体的防水

13、穿墙 螺 栓 见 下 图 3.3-8，即在螺 栓杆上加止水 环，止水环为 3mm厚，边长 60mm的正方形 铁片。外墙的 三节鞭螺栓拆 除后，靠外墙 一侧用1：2.5 防水砂浆封堵 面层并抹成八 字角。 4 质量保障措施 质量目标 本工程严格按照ISO9001质量管理体系进行，实施“过程精品”管理。 质量等级：合格，保证一次性验收通过。 确保获得“北京市竣工长城金质奖”。 建立质量保证体系 项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目 标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工程师、生产经理组 织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场

14、检查，建立项目 部、分包单位、作业队参与的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的全面 的全员参与的质量保证体系。 项目部进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。 项目部的主要管理人员必须由有丰富施工经验和创优管理的工程管理人员组成。施 工人员必须具备专业施工的上岗证书（国家的、北京市的或企业的），并有类似项 目施工经验的人员。质量保证体系图如图4.1-1 建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全 过程、全方位处于严格的受控状态。 质量保证体系图 。 施工常见问题及应对措施-防水脱落 1、粘贴不牢 原因分析：现场主要采用的防水卷材为

15、SBS改性沥青防水卷材，需用热熔法施 工，对卷材的喷烤存在不足不够或过火现象。 控制措施：对施工人员加强技术培训，认真做好技术交底工作，尽量采用熟 练人员操作。使喷灯距卷材及基层加热处0.30.5m施行往复移动烘烤(不得 将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥 青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层 呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后 随一人施行排气压实工序。热熔融合搭接缝时，搭接缝卷材必须均匀、全面 地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有2mm熔融沥青从边端挤 出，采用小滚轮或平铲沿边端对熔融

16、沥青进行封严严实，以保证接缝的密闭 防水功能。 施工常见问题及应对措施-防水脱落 2、防水卷材破损或空鼓 原因分析：基面处理不到位，基层表面坑洼不平且存有尖锐物。 控制措施：基层表进行平整、圆顺、清洁处理。表面的凸出物或尖锐物进行 凿除，然后在凿除部位采用1：2.5的水泥砂浆进行覆盖。所有不满足要求的 凹坑均用1：2.5的水泥砂浆填充抹平。所有阴阳角部位须采用1：2.5的水泥 砂浆抹成圆弧形，阴角圆弧最小半径50mm，阳角圆弧最小半径20mm，也可抹 成45度斜角。现场如出现空鼓部位应及时用壁纸刀将空鼓部位划开，将粘贴 不牢的卷材进行从新烘烤并粘贴，领取宽度为500mm的卷材将划开部位进行搭

17、接，确保搭接宽度符合要求。 施工常见问题及应对措施-防水脱落 3、基面含水率偏高 原因分析：现场因为工期等诸多原因，往往造成混凝土结构刚刚完成混凝土 养生不久后便展开后续工序等，造成在混凝土含水率偏高的情况下开展防水 施工，在防水卷材施工完毕后，由于混凝土自身水汽的挥发造成粘贴牢固处 的防水卷材出现空鼓并逐渐发生脱落现象。 控制措施：现场施工合理规划施工工序及工期，严格控制基层验收尤其是含 水率的检查满足含水率不大于9%的要求。一般现场含水率检查方法可以采用 取1m见方的防水卷材放置混凝土表面，对四边进行封闭，在太阳光或热源下 静止一段时间后，掀开卷材。如卷材表面有明显水珠则表面混凝土含水率过

18、 高，需暂停防水卷材施工。 底板防水如采用空鼓法防水施工时，垫层可用喷灯进行烘烤，带表面无明显 潮湿后严格按照要求做好搭接缝处理，现场可用螺丝刀对搭接缝进行检查， 如有粘贴不牢处要及时进行处理。 施工常见问题及应对措施-防水脱落 4、回填不及时或野蛮回填 原因分析：其第一种原因为施工现场施工段多，环隧结构与中心地下商业地 块距离近，施工工期和流水施工不一致导致一方结构防水施工完成时，另一 方混凝土结构刚完成或为完成，造成土方无法及时回填。先完成防水施工墙 面长期暴露且无保护措施。 控制措施：协调相邻单位的结构进度或对已完成的防水部位进行砌砖墙等保 护措施，避免防水卷材长期暴露在阳光照射之下。

19、其第二种原因为在回填土施工过程中，未安要求进行分层回填，回填土在发 生自身沉降过程中对防水卷材造成不同程度的外力，导致防水卷材发生开裂。 控制措施：对回填施工过程进行严格控制，逐层进行压实，增加防水保护措 施如现场采用10mm厚难燃型挤塑板，结构1m范围内采用冲夯进行作业避免外 力对防水卷材进行破坏。 施工常见问题及应对措施-防水脱落 5、防水错差不足 原因分析：此类问题主要出现在底板结构以上结构混凝土施工缝位置，由于 本工程施工缝预留在顶板以上300mm处，防水错差搭接施工作业面有限。卷材 水平错位不能满足500mm要求，局部卷材防水搭接水平缝相近。 控制措施：现场在进行顶板防水施工过程中，

20、将该部位周边1m范围内防水进 行甩留。待该部位结构施工完毕后，在从顶板甩留位置进行方式施工。 施工常见问题及应对措施-施工缝渗水 本工程结构在底板以上300mm处及每层顶板以下300mm处设置施工缝，本着混 凝土自防水为本的原则。在施工过程中，只保留底板以上300mm处的施工缝， 取消每层顶板以下300mm处的施工缝留置。形成顶板及侧墙一体浇筑工艺，已 完成专家论证工作。现场施工缝渗水存在一下主要问题 1、施工缝清理不到位 本工程施工缝部位在侧墙模板合模前已进行清理并检查验收，但由于为顶板 侧墙一体浇筑施工工艺，在加设顶板模板以及清理过程中会有垃圾从侧墙部 位落至施工缝上造成二次污染。混凝土浇

21、筑后施工缝位置形成隔层导致施工 缝渗水。 控制措施：在完成施工缝隐检验收后，侧模在合模时留置洞口，待顶板钢筋 绑扎完毕后，清理模板过程中对施工缝的二次污染进行清理。大件物品在混 凝土浇筑前采用加长夹从顶板处进行清理，保证施工缝表面无杂物。 施工常见问题及应对措施-施工缝渗水 2、止水带固定不牢 原因分析：施工缝水平设置止水钢板，止水钢板有破损。施工缝与变形缝相 交处为纵向止水与横向钢边止水带搭接不紧密 控制措施：纵向止水钢板为硬性材质，在钢筋绑扎以及底板混凝土浇筑过程 设置专人进行巡视，发现破损部位，及时进行修整。施工缝止水钢板与变形 缝钢边止水带搭接密实并进行固定，变形缝钢边止水带搭接部位错

22、开该部位 1m以上进行热熔焊接。在混凝土浇筑过程中此处为重点巡视检查部位。 施工常见问题及应对措施-变形缝渗水 1、钢边止水带存在损坏 原因分析：本工程设计变形缝采用中埋式止橡胶水带采用CB350 x8-30型如图 4.4-1（左）所示，但橡胶自身与混凝土的粘附里较差，且在常规混凝土施工 振捣过程中不易固定和易破损。且在日常施工过程中尤其是分层施工过程中， 为了减少接缝的存在，往往提前将整个段的橡胶止水带进行提前预留，现场 保护不到位易被钢筋、钉子等轧透且在日程巡视中不易发现。结构形成后， 由于变形缝受到的各项力的作用导致钢边橡胶止水带发生扯拽将缝隙拉大， 破坏防水作用。 控制措施：经过全面考

23、虑后决定采用钢边橡胶止水带。增加的钢边即增加了 与混凝土的粘附力也便于现场施工固定和保护（钢边带上每隔1000mm有孔， 便于固定和保护），中间橡胶部位的保护措施加强是施工人员教育，加大巡 视力度，发现裂缝及时修补，钢边橡胶止水带在结构钢筋验收时进行专项检 查验收，形成检验批，对其固定情况、角度设置情况以及表面破损情况进行 专项检查。 施工常见问题及应对措施-变形缝渗水 2、钢边止水带接缝处理不到位 原因分析：本工程主体结构分为地下3层和2层，混凝土浇筑为分层浇筑，施 工过程中不能同时将整个结构所需要的止水带安装到位等原因造成止水带接 缝过多，且止水带接缝质量不易控制。 控制措施：止水带进入现

24、场为成卷进场，将止水带从中间开始布置在底板变 形缝处，带底板混凝土浇筑完成后将将两头剩余止水带用绳索吊至基坑等高 处或卷成卷绑住麻袋内固定在施工缝两侧，带墙体起后安装到墙体内剩余部 分如法炮制直至顶板结构施工完毕减少止水带接缝数量。止水带必须采用热 熔搭接法对止水带进行粘接，且由专业人员操作粘接。 施工常见问题及应对措施-变形缝渗漏 3、钢边止水带固定不牢 原因分析：止水带为弹性橡胶且不能破损，在施工过程中只能靠模板固定， 操作难度大且角度控制无保障。 控制措施：现场采用钢边橡胶止水带，两侧钢边带上每1米有固定孔，可以通 过铁丝在钢筋进行固定并配合模板固定方法防止止水带在混凝土浇筑振捣过 程中

25、发生偏移并保证止水带安装角度符合设计要求。 施工常见问题及应对措施-墙体渗漏 1、穿墙螺栓处渗漏 原因分析：墙体穿墙螺栓处渗漏本工程混凝土为C40 W10抗渗混凝土，普通直 通穿墙螺栓不能满足防水要求。 控制措施：现场采用三节鞭穿墙螺栓的基础上增加止水钢板，使其具有防水 作用，且增加了现场穿墙螺栓使用率和混凝土表面平整度。在模板拆除后， 将两侧螺栓取出采用靠外墙一侧用1：2.5防水砂浆封堵面层并抹成八字角， 有利于外墙防水基面要求。 施工常见问题及应对措施-墙体渗漏 2、墙体裂缝处渗漏 原因分析：本工程外墙混凝土厚度为600mm，顶板厚度为1000mm。混凝土为 C40 W10坍落度小浇筑过程难度大，混凝土养护不到位，尤其是大体积混凝土 内部水化热控制不到位等原因，造成混凝土自身发生开裂。 控制措施：通过搅拌站按照本工程特点将混凝土配比进行合理优化。现场混 凝土浇筑分层施工，并振捣密实。大体积混凝土针对水化热问题进行专项防 治，对顶板浇筑的大体积混凝土进行温控点布置，掌握水化热情况，做到及 时发现及时处理 第五部分 文明、安全、环保措施 整个施工过程中，严格以北京市文明安全工地标准管理现场。施工区和 非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位，做到生活区域干净整洁。 各种箱体、标牌、五板一图制作要统一规范、标准；所有进场设备应按平面 图所示位置分区码放整齐，并做到标