河南某火电厂烟气脱硝装置氨站调试方案

1、目 录1系统概述41.1主要设备参数42系统调试的前期准备42.1 保证调试安全的措施42.2 系统调试所需具备的条件检查确认42.3 主要调试仪器、仪表53系统调试流程53.1系统吹扫63.2 系统试压63.3气密性试验63.4 氨站系统联锁试验74系统启动调试：74.1氮气置换74.2 液氨卸载75安全措施96氨区监测和事故处理97 本系统调试验收9附件1 氨站系统调试记录表10附件2 氨站系统联锁保护记录表11附件3 氨站系统调试质量检验及评定表121系统概述 脱硝系统采用选择性催化还原脱硝（scr）工艺，单炉体双scr结构体布置，采用高灰型scr布置方式，即scr反应器布置在锅炉省煤器

2、出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方。脱硝系统分别设置氨喷射系统、烟道（含旁路烟道）、催化剂吹灰系统、除灰系统、热控系统、电气系统等；公用部分主要包括还原剂（氨）储存、蒸发及供应系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。 氨供应系统包括以下主要设备：l 液氨装卸鹤管l 液氨卸料压缩机l 氨卸载压缩机l 卸车泵l 储氨罐l 液氨泵l 液氨蒸发器l 氨气缓冲罐l 氨气吸收罐l 废水泵l 压缩空气储存罐l 氮气吹扫系统l 喷淋系统及洗眼淋浴系统l 管路及阀门、仪表等l 主要测量仪表，如氨流量计、氨泄漏检测仪、就地液位计等1.1主要设备参数名 称规格及技术要求数量备 注液氨储存系统设备陆用液氨装卸

3、臂1套液氨储罐3.2米*13.8米2台液氨卸料压缩机2台液氨输送泵扬程60米 2.5kw2台氨气稀释罐2m*3.5m1台仪用压缩空气罐3m，1.2m1台液氨蒸发系统设备液氨蒸发器3台废水输送泵2台氨气氨缓冲罐1.6米*3m2台管道系统不锈钢管道304210m不锈钢管道 0cr18ni9780m碳钢管道20#610m2. 系统调试的前期准备2.1 保证调试安全的措施 编号内容确认情况1确认现场和所调系统有关的其它工作已经完成，禁止和调试无关的人员进入。2调试区域必须用红白带隔离并挂有警示标志。3调试工作已告知相关部门。4主管调试的工程师及相关人员对将要调试的工作内容清晰。5防护应急措施、消防准备

4、工作到位，消防车到位。6通讯、照明等调试所需的设备到位2.2 系统调试所需具备的条件检查确认 氨站系统内容调试确认电气专业检查保护投入，停车时间超过24h后再开车，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用。控制回路电源保护投入仪用空气可以投用，气管路及气动阀正常工作工业水检查工艺水系统是否正常运行，打开工业水阀门，确保冷却水充足畅通。消防水检查消防水系统是否正常运行，打开消防水阀门，确保冷却水充足畅通。阀门及转动部件用手动盘动转子转动，确信转子转动灵活无杂音等异常现象后才可启动。调试各个阀门，检验是否合格，开关位置指示清楚、准确。油系统设备所需的润滑油均应检验合格，设备加油至最高液位。管

5、路系统试运前管路、热工测点安装完毕，管路经彻底吹扫，清洗干净，氨系统管线低点放尽凝液，必需用风吹干。仪器仪表检查检查压力表、安全阀、自控仪表、管件是否完好。调节各部位阀门，检查仪表电源是否合上，自控阀动作是否灵活.其他准备准备好调试工具，专用工具，防毒用品，记录单，工艺报表。准备通水、通汽。2.3 主要调试仪器、仪表 设备名称型号规格数量钳形电流表 1数字万用表 1便携式氧测试仪 1红外线便携式测温仪1校验仪 13系统调试流程调试原则：1）该系统应在注水使各箱、罐、池液位为正常后进行测试。2）在现场手动调试设备运行正常的基础上，切至dcs控制调试直至自动顺序控。3.1系统吹扫(1)氨系统所有管

6、线、阀门、设备正确安装完毕。(2)用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。3.2 系统试压(1) 试验前将待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。管道上的安全阀及仪表元件加以隔离或拆下，加盲板的部位应有明显标记和记录。(2) 液压试验应用清洁水进行，系统注水时应将空气排尽，奥氏体系不锈钢管道及设备液压试验时，水的氯离子含量不超过 25ppm。(3) 试验压力以管道最高点的压力为准。(4) 液压试验宜在环境温度5以上进行，否则需有防冻措施。(5) 试验时应测量环境温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。(6) 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋

7、地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4mpa。(7) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏，目测无变形为合格。3.3气密性试验(1) 严密性试验在射线探伤合格、液压试验、管道吹扫合格后进行，经全面检查以无泄漏为合格。介质一般用空气，也可用氮气或其它惰性气体（严密性试验可与系

8、统置换结合进行）。(2) 严密性试验时，压力应逐级缓升。首先升至试验压力的50进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直到严密性试验压力。每一级稳压10分钟，达到试验压力后稳压30分钟进行检查，经肥皂液或其它检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。(3) 严密性试验压力应为设计压力。(4) 严密性试验检查期间其压力应保持不变，不得采用连续加压，以维持试验压力不变的做法，不得在压力下紧固螺栓。(5)严密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接出、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。(6) 试验过程中如遇泄漏不得带压处理，消除缺陷后应重新试验。(7) 试验

9、合格后试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。(8) 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。(9) 核对记录并填写管道试验记录。管道系统试验一览表序号工作介质性质设计压力p / mpag液压试验mpag泄露性试验压力mpag液氨，氨气2.161.5p2.16生活水0.31.5p工业水0.61.5p氮气1.61.5p污水0.40.63.4 氨站系统联锁试验 按控制逻辑清单逐项进行试验4. 系统启动调试：4.1氮气置换1）准备氮气100瓶及便携式氧含量分析仪。2）检查所有应该关闭的阀门是否已经关闭。3）检查所有应该打开的阀门是否已经打开。4）打开放空

10、口的球阀，并且让罐充满水以便排出罐内空气。5）然后关闭放空口向罐内充入氮气，同时打开排污口的阀门排出水。6）直至排净罐内积水，关闭排污阀。7）对氨罐进行氧含量检测，判断置换是否合格，统含氧量0.51%（体积）。8）其余与液氨、气氨有关联的管道、机泵用氮气置换，置换完毕取有代表性气样分析，两次氧含量低于0.5%合格。5）置换时系统内压力应反复升降几次，这样可以加快置换进度，注意置换死角。6）置换合格后，将系统各阀门处理至开车位置，待命开车。4.2 液氨卸载4.2.1开始前检查1) 检查氮气供应情况，是否至少保证有一个氮气瓶充满氮气（检查压力）；2) 检查安全冲洗和眼睛冲洗设施是否完好（手动检测）

11、；3) 检查至喷淋水系统的厂用水是否可用（手动检测）；4) 检查防毒面具、保护手套和防护眼镜是否完好，且在附近，方便取用；5) 检查两个储罐的液位，确定卸载到哪一个储罐；6) 检查两个储罐的阀门是否该关闭的都已经关闭；7) 检查两个储罐的阀门是否该打开的都已经打开；8) 获得卸载许可，并确定卸载储罐和压缩机；9) 用卸载软管将储运罐车连接到卸载管线；10) 用氮气仔细检查卸载管和连接处的密封性。4.2.2开始卸载4.2.2.1打开气体管线和补偿压力：1) 在气相管线和储罐#1的本地控制面板上打开远程控制阀：2) 打开储运卡车的气体连接处的切断阀；3) 缓慢打开气体连接处的手动阀；4) 缓慢打开

12、压缩机旁路阀启动压缩机，仔细调节储罐和储运卡车的压力。4.2.2.2打开液相管线：1) 在气相管线和储罐#1的本地控制面板上打开远程控制阀；2) 如果卸料安全报警系统没有启动或者液位 “high”，阀门将会打开；3) 打开储运卡车上的液相连接切断阀；4) 缓慢打开液体管线处的手动阀。4.2.2.3开始压缩机的卸料：1) 检查四通阀是否处于位置a（连接压缩机的排气口和储运卡车）；2) 打开连接到压缩机管线上的球阀；3) 在本地控制面板上启动压缩机；4) 缓慢关闭压缩机旁路阀；5) 压缩气氨进入储运卡车，然后再进入储罐。4.2.3停止卸料1) 关闭卸料站液体的远程控制阀；2) 关闭储运卡车上的液相

13、切断阀；3) 停止压缩机；4) 关闭储罐上液体管线的远程控制阀；5) 关闭储运卡车上的气相切断阀；6) 关闭气相管线上的远程控制阀。7) 关闭储罐上气体管线的远程控制阀；8) 关闭连接球阀。5. 安全措施5.1供电、供气和供水到位。5.2各种设备冷却水、系统喷淋水、消防水到位，压力满足要求。5.3消防车和专业消防人员到位。5.4疏散现场无关人员。5.5现场工作人员应佩戴好各种保护装置。6. 氨区监测和事故处理6.1氨储罐的压力达到1.4mpa时或温度到达38，dcs会发出高高报的报警信号，并自动开启事故水喷淋阀，冷却储罐。6.2当检测到空气中氨含量达到35ppm时,dcs会发出高高报信号，同时

14、启动就地声光报警装置的声音和灯光报警信号，并将报警信号在dcs画面上显示，自动启动紧急停车程序，停止正在进行的卸载过程，自动开启气动阀，启动氨卸载区的事故水喷淋系统。7. 本系统调试验收 按以上调试步骤调试时，每一步都应对记录表内的记录项目进行记录。氨站 系统调试记录表(见附表一)。 本系统调试完成后，填写氨站系统调试质量检验及评定表（附表三），相关单位或人员应在调试签收单上签字，最后调试负责人应汇总调试的情况，填写脱硝系统调试报告。八. 安全环境保护注意事项1 调试前必须进行认真细致的技术交底，使每个调试人员均了解调试方案及方法，掌握安全注意事项。2 应采取必要措施，尽可能把污染物减少到最低

15、限度。垃圾堆放物应及时清理，防止向大气排放恶臭气体，禁止焚烧塑料、橡胶以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。3 调试人员在调试过程中在保证调试质量和安全的同时，应努力防止在调试中造成环境污染，保护和改善生活、工作环境，保障人体健康。附件一 氨站 系统调试记录表附件二 氨站系统联锁保护记录表附件三 氨站 系统调试质量检验及评定表附件1 氨站系统调试记录表脱硝装置分系统试运记录表试运阶段：分系统试运 分系统名称：氨站系统序号检验项目项目设计值项目实测值测量方法及测量工具1氨蒸发器热媒水温度温度计2热媒水温度液位液位计3出口温度温度计4出口压力压力表5液氨卸料压缩机出口压力压力表6分离器压力压

16、力表7气液分离器液位液位计8废水泵压力 压力表9污水坑液位10储氨罐 液位液位计11压力 压力表12温度温度计18氨气吸收罐液位液位计19温度 温度计2021氨气缓冲罐压力压力表22附件2 氨站系统联锁保护记录表scr系统联锁保护记录表序号记录项目完成情况运行签字调试签字备注1氨卸载区检测仪高报、压缩机出口压力、压缩机入口气液分离器液位高、氨系统事故停机或的关系氨压缩机保护停2污水坑液位低污水泵停机3加热工质液位低、加热工质温度高、氨系统事故停机或的关系氨蒸发器电加热器停机4蒸发器加热工质温度低低、蒸发器氨液位高、氨蒸发器工质液位低、蒸发器出口气氨温度低、氨系统事故停机或的关系氨蒸发器入口门关5蒸发器压力调节阀后压力高、氨蒸发器工质液位低、氨系统事故停机或的关系氨蒸发器出口门关6氨储罐液位高高、温度高高、氨系统事故停机或的关系氨卸载液相阀关7氨储罐液位高高、温度高高、氨系统事故停机或的关系氨卸载气相阀关8氨系统事故停机氨供应阀关9附件3 氨站系统调试质量检验及评定表氨站系