汉斯大连公寓南部滨海新区4#地块住宅项目水暖安装工程施工方案

1、大连筑成建设集团有限公司 汉斯（大连）公寓-南部滨海新区4#地块住宅项目 水暖安装工程施工方案 汉斯（大连）公寓-南部滨海新区4#地块住宅项目水暖安装工程施工方案 编制单位：大连筑成建设集团有限公司 编制时间：2014年07月12日水暖安装工程施工方案目 录1. 工程概况22. 施工部署33. 给排水、暖通工程预留预埋34. 给排水施工方案64.1. 给水系统64.2. 生活排水系统184.2.1. 管道安装施工措施184.2.2. 卫生洁具安装194.2.3. 管道试验224.2.4. 排水设备安装234.2.5. 压力排水系统调试245. 暖通空调施工方案255.1. 通风及防排烟系统25

2、5.1.1. 工程范围255.1.2. 通风管道系统工艺流程255.1.3. 镀锌钢板风管安装施工工艺255.1.4. 镀锌钢板风管的安装275.1.5. 阀部件安装315.1.6. 风机安装335.2. 采暖系统345.2.1. 管材及连接方式345.2.2. 管道及配件安装355.2.3. 辅助设备及散热器安装365.2.4. 地板辐射采暖系统365.2.5. 管道保温与防腐415.2.6. 系统水压试验及调试41正 文1. 工程概况工程名称南部滨海新区4#-b地块住宅项目(1#、3#、地下室）建设地点大连市金州新区、南临滨海大道、北临滨海中路、东临赤峰南路、西邻滨海路。建设单位汉斯（大连

3、）公寓开发有限公司设计单位大连市建筑设计研究院有限公司监理单位哈尔滨工大建设监理有限公司建筑面积1#=28884.07m3#=29031.23m地下室=22523.33m建筑层数地上37层建筑高度118.4m地下一层高层分类一类地下室防水等级二级（局部一级）抗震设防烈度7度屋面防水等级级，采用两道防水结构形式剪力墙结构工程设计等级二级 耐火等级地上：一级地下：一级设计使用年限50年人防工程防护等级核6级甲类人防地下室，平时为地下停车库，战时为6级二等人员掩蔽所2. 施工部署 由于本次机电工程施工，是继前期施工单位的后续施工，涉及到与前期施工单位已经施工完成和未完成及未进行项目的理顺等，具体情况

4、比较复杂。因此，作为后续施工应做好全面的组织和安排。 2.1. 做好全面的摸底排查工作 进场后，要对现场进行详细的实际踏勘，协助业主对前期工程的施工情况做好全面的摸底、排查、纪实等工作。充分了解和掌握现场的实际情况，明确已完、未完及后续的施工内容，为后续施工打好基础。 2.2. 做好各种计划、组织、安排工作 按照业主的工期要求等，根据现场的实际情况，做好施工进度计划及劳动力的组织与安排，做好各种设备、材料、构配件等的进场计划和采购。确保工程施工按期顺利地完成。2.3. 做好各类保证措施及保障工作根据现场的实际特点，制定相应的质量及安全保障措施，确保工程的施工质量和施工期间的安全。3. 给排水、

5、暖通工程预留预埋工艺流程图： 审核图纸预留件安装现场测量预留件预制隐蔽验收位置核查预 检预埋件固定 （1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图 注：1套管；2翼环；3挡圈；4橡皮条；5螺母；6双头螺母；7法兰盘；8短管；9翼盘。（2）、刚性穿墙防水套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。刚性穿墙防水套管安装图 （3）、管道穿一般墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据具体部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度

6、的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的地面的套管应高出地面50 mm，套管与管道之间可用油麻填实。墙体及饰面密封填料管道套管地面50mm管道套管（4）、墙体施工孔洞预留预埋施工方法施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。（5）、预埋件安装要求对于结构墙体、顶板不便以后钻

7、眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于空调工程安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为10105mm的钢板，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。（6）、通风工程预留预埋的重点部位通风工程预埋的重点部位主要有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。施工时往往忽视这一点。a型密闭短管做法示意图b型密闭短管做法示意图 4. 给排水施工方案4.1. 给水系统 给水管道安装 (1)、管材及

8、主要连接方式 序号管道类型管材连接方式1冷水管道钢塑复合管丝扣连接卡箍连接2热水管道pp-r管热熔连接 （2）、钢塑复合管连接 1）、安装前的检查 在钢塑复合管道及管件装运过程中，可能受到损伤。因此，在安装之前，必须对产品进行检查、具体要求是：管材应有圆形截面，外形光滑平整，无凹陷、凸块、内衬材料应平整，不能有气泡、裂纹及明显的合料波纹等缺陷存在。 2)、安装程序管端面、管螺纹清理支架制作安装套丝下料截管交工验收系统冲洗管道试压管子与管件连接 3)、安装技术要求 管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。 钢塑复

9、合管给水管道系统的管道支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统（保温管）的要求相同。 钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。 管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒处理。 4）、钢塑复合管的螺纹连接：套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准。应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，涂塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角 管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料

10、带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 管件必须采用衬塑可锻铸铁管件。管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入涂塑钢管后，用管钳按参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转。 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 钢塑复合管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。 5）、钢塑复合管的卡箍连接： 用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用

11、水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。 检查管子端面沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证密封表面的光滑。 将橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。 在管上滑动胶圈，确保无突出管端。 将两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴

12、线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，将上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。 （3）、pp-r管道安装 本工程使用的管材和管件必须符合设计要求的规格、型号及应用压力、温

13、度等级。其质量应符合国家标准gb/t18742.1、gb/t18742.2、gb/t18742.3的规定。 1）、管道预制热熔连接:按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、阀门位置的施工简图。按照现场实际支吊架安装位置测量出各管段的准确尺寸，记录在施工简图上，然后按简图上的尺寸预制加工。热熔连接应按下列步骤进行： 先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态，后开始操作；按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合注熔接弯头或三通时，按设计图纸

14、要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足热熔连接技术参数的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 热熔连接技术要求（表1）公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小

15、于5时，加热时间应延长二分之一。 在上述表格中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。 2）、管道敷设 将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场热熔连接要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它管道之间留有热熔工具的操作空间。管道嵌墙暗敷设时,配合土建预留凹槽。管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不要强制校正.给水聚丙烯管与其也金属管道平行敷设时应有一定的

16、保护距离,净距离不小于100mm,且在金属管道的内侧。管道暗敷在地坪面层内,按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,作好图示记录。室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留洞或预埋套管。管道系统安装过程中的开口处及时封堵。管道连接质量检验合格后，按设计施工图纸和现场绘制简图所示的固定、滑动支吊架位置调整坐标、标高固定支吊架，并使管卡与管道之间的橡胶隔垫位置正确连接紧密。 （4）、给水系统管道支架安装 1）、支架安装要求 一般要求 位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长

17、管道的支架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的支架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 2）、pp-r管道支架安装要求 因pp-r管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大，支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和蛇行形变，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：计算自由臂

18、长度，然后按从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。 3）、管道和配件应用吊架或托架支撑，以便于自由膨胀和收缩，立管应在每个楼层使用钢夹来支撑固定。在允许管道组自由移动的地方，它们应采用共同的热轧钢材制成的吊架来支撑。 4）、采用防火绝缘材料或其他允许材料来隔离管和托架。5）、给排水管道的水平管支吊架，泵房内做弹性支吊架，做法见下图。 6）、水平管道应由可调整的扁铁或v型吊架和吊杆来实现吊装。吊杆直径和间隔如下：公称直径支架间距离吊杆直径25mm1.81032mm2.41040mm2.71050mm2.71065-

19、80mm3.012100mm3.016150-200mm3.618200-300mm5.319 7）、垂直管道至少每层有一个支吊架。 8）、吊杆下端应加工螺纹且不允许焊接螺栓。 9）、本工程管道支撑系统应采用热镀锌钢材料，如果采用普通构件，应在制作完成后进行防锈处理。10）、管道支吊架形式形式一形式二形式三形式四形式五形式六形式七形式八形式九形式十 （5）、阀门的安装 1）、阀门安装要求生活给水、热水管道均采用铜质阀门，其中管径大于等于dn50时，采用蝶阀；小于dn50时，采用截止阀。 2）、阀门安装的一般规定 阀门安装时应具备以下条件： 阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。各种技术资料齐全

20、、完整（如合格证、试验记录等）。填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。连接部位已固定。 对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。 止回阀、减压阀、浮球阀等阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。 3）、安装方法如下： 阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。 法兰或螺纹连接的

21、阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起间体损坏。与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.51000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5，以保证螺栓自由穿入。 法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2-3扣。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈

22、时，每个螺栓每侧不应超过一个。法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。法兰垫片应放正，且均匀上紧。阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。 阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。 4）、管道冲洗时对阀门的保护 管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。对无需拆除的阀门，应将阀

23、芯提升，使其处于全开状态。 管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。 阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。 5）、交工验收 阀门安装完毕后，应随管道系统一起进行复查验收，其内容包括： 阀门的规格、型号必须符合设计文件规定。阀门的安装质量应符合规范要求。螺栓应紧固。合金阀门有材质标记，材质与设计相符。 （6）、管道的清理、试压及冲洗 1）、管道清理 安装以后，水压试验之前，全部管道应彻底清理。在冲洗之前，管道应与水箱、控制阀和设备断开。冲洗工作应持续到所有外

24、物被清除。 2）、管道试验 冷热水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,试验时在该压力下观测10min,压力降不应大于0.02mpa, 然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。本工程市政压力供水管的试验压力为0.6mpa；加压低区供水管的试验压力为1.2mpa；加压高区供水管的试验压力为1.8mpa。 3）、管道冲洗技术措施 冲洗组织：领导小组成员由项目经理、项目技术负责人、专业工长、专业质检员、冲洗操作班组组成。根据现场施工进度确定冲洗人数。 冲洗程序：确定冲洗方式 选定系统 拆除阀体等 确定进水口和泄水口 临时冲洗管道及附属设备安装 向系统冲水 在进出水口目测水质。 确定冲洗管段：分层选择

25、，依据平面图按支管、立管的顺序进行冲洗。首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。并拆下除污器、自动排气阀等。 水平供水干管及总供水立管的冲洗：先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依此顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀。 系统上立管、回水水平导管及支管冲洗：自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口外。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管的第一个立支管上的全部

26、阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束后，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。 按此顺序分别对第二、三各环路上各立支管及水平回路的导管进行冲洗。冲洗中，设专人监测，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认可合格。全部冲洗后，再以流速1-1.5m/s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。 4）、泄水 试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）

27、内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至现场临水水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。 （7）、给水设备安装 1）、给水变频泵组的安装 本工程变频泵组分别安装于地下室生活给水泵房，用于加压高低区给水系统。 、安装工艺流程：基础验收水泵组就位安装电控柜安装调试试运转 、泵组的基础 水泵安装前应检查器外形尺寸、坐标、预留孔位置尺寸等是否符合要求且基础强大大于设计强度的75%后进行。 、泵组安装与校正 水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺

28、栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。 、泵组管路的安装 每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图： 在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部位安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。 、水泵组减振降噪 水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。 、

29、变频供水泵组调试、运行 设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行： 正确接通电源； 在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确； 根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数； 调好交流变频器及自动启停系统； 上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试； 联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为00.0，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上

30、1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2泵，以此类推。 2)、水泵房内管道的支吊架 机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑形式参见下图：形式一符号说明：1-镀锌u型螺杆2-槽钢3-锚固螺栓4-地面5-螺纹位置刷漆及沥青6-橡胶垫片7-斜撑8-镀锌螺杆9-螺母（两个）形式二符号说明：1-管道2-保温3-绝热环4-螺栓螺母5-膨胀螺栓形式三 水泵房内其他支吊架形式参见本节前面所述的

31、管道形式。 （8）、保温与防结露 本工程1#、3#楼室内及公共部位冷热水管道，均采用橡塑材料进行保温和防结露处理(除嵌墙暗敷的管道外)。保温材料：采用橡塑管壳厚度为30mm。保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。保温和防结露处理应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。6#楼热水管做30mm泡沫橡塑保温（嵌墙支管可不做保温）外缠玻璃布保护，吊顶内的给水管应做20mm泡沫橡塑防结露外缠玻璃布保护。 (9)、给水系统调试 调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。 1）、水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检

32、测。 2）、给水泵性能测试：自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。 3）、给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。 4）、系统联动试验： 从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。4.2. 生活排水系统4.2.1. 管道安装施工措施 （1）、工艺流程预制加工闭水及通球试验器具连接管安装支管安装立管安装干管安装 （2）、管材及连接方式 本工程室内雨水管道、污废水管道及通气管道全部采用hdpe排水管道及其配件，采用热熔或电熔连接。压力排水

33、管道采用热镀锌钢管，丝接或法兰连接。阀门 工作压力大于等于1.0mpa 。 （3）、hdpe排水管施工要求 1）、hdpe排水管电熔连接连接施工工艺将需安装连接的两根pe管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将电加热板升温至210c，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求，一般可参照厂家提

34、供的技术参数及规范要求。管材应选用内外表层光滑，无气泡和裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致的使用；且直管段绕度不大于1%；管件应选用造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度的使用；管材、管件，粘接剂应为同一厂家配套产品。2)施工安装期间必须是晴天，断管工具宜选用割刀或专用断管机具，断管时断口应平整而无毛刺、无边，并要倒角，其度数为10-15，倒角长度为3mm，断口并垂直于管轴线。 2)、hdpe排水管的热熔连接工艺（与pp-r管热熔工艺相同，参照给排水中pp-r热水管热熔连接） 3)、管道穿过墙和楼板时应设塑料套管。安装在楼板内的套管其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的他套管其顶部应高出装

35、饰地面50mm；其底部均与楼板底面相平；安装在墙内的套管其两端去装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端平光滑。穿墙套管与管之间宜用阻燃密实材料填实，且端口平滑。管道接口不得设在套管内。 4)、立管上检查口高度为距装饰地面1m。立管每层设一伸缩节，层高大于4m时设2个。地漏设置于卫生间地面最低处，且低于装饰面5mm，洗脸盆排水管高出地面10cm，大便器排水管高出地面3cm。透气管在上人屋面的高度为2m，其他为高出屋顶完成面0.7m.。另伸缩节可设置于楼板之下水流汇合配件之下。横管上检查口或清扫口应以如下情况下设置：水流转角小于135时，2个及2个以上大便器或3

36、个或3个以上卫生器具时，管直线距高大于15mm时。埋地排出管标高为-1.11应严格控制且应先用细砂面填至管上100mm. 5）、施工安装时应按编号进行，管道要直，坡度均匀，留口位置准确，以上合适后固定卡架。系统安装好后做通水和通球试验，其中埋地部分要求安装好后做灌水试验并经验收合格后方能隐蔽。灌水高度为底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min其液面下降为合格。（雨水管灌水高度为雨水斗位置） 6)、立管与横管连接均应用顺水三通或斜三通连接，立管与排出管应用2个45弯头连接，支吊架均得使用厂家配套卡箍，且要牢固垂直安装，支架安装不得影响结构上的安全。4.2.2. 卫生洁具安装 1

37、）、材料检测进入现场的卫生器具、给水配件、排水附件等必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准要求，并且为北京市政府主管部门认可的节水型产品。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。卫生洁具在安装前要进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。 2）、工艺流程图交工验收施工准备放线定位不合格给水配件安装卫生器具安装排水管道安装通满水试验修补自检 3)、卫生间洁具安装：安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件

38、时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起局部结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。 、洗脸盆安装 有沿洗脸盆的沿应置于台面上，无沿脸盆的沿应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。 、洗脸盆附件安装 上配式水龙头安装：长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距

39、地面1000mm）。冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm（距地面1100mm）。暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925 mm，热水给水横管高为1075 mm。安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。 下配式给水角阀的安装： 角阀安装高度450mm，冷水横管高350mm，热水横管高525 mm，对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头安装孔位置在一垂直线上。墙面预留的给水管位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀

40、，另一端拧入墙内内螺纹管件。用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，装上压盖，使管隙密封无渗漏。角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。 下配式明配管安装： 冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀。明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓下安装存水弯的

41、。“p”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。“s”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管高出墙、地面20mm；存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40rum），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住原墙、地面。 、坐式大便器安装 坐便器的固定：坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。坐便器排污口与排水管口的连接里“s”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口dn100应高出地面10mm（允许偏差-5 mm）。排水管口距背墙尺

42、寸，根据不同型号的坐便器定。对外“s”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口dn100应高出地面10mm（允许偏差正负5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个dn120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。外“p”坐便器为地上明接口，排水管口应为dn100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳子捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“p”坐便器排污口实际尺寸施工。连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差正负5mm），将连接法兰对正排水

43、管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口抹一圈油灰，将连接法兰埋在油灰圈上并找平，用沉头木螺钉5*40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上,排污口接合处用橡胶垫和两个m10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。 、小便器安装 墙面应安装螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。壁挂式小便器封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰，凹入墙面的尺寸。小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。壁挂式小便器墙内暗管应为dn50，管件口在墙面内45 mm左右。暗管管

44、口为小便器中心线位置，高510mm。 、地漏安装地漏应安装在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5mm。为正确控制高程，应室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。4.2.3. 管道试验 (1)、排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。 (2)、排水系统无压管道灌水试验生活污水

45、管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 1)、生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤 、准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气。 、灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上。 、打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。 、将胶囊

46、由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07mpa为止，最高不超过0.12mpa，从而将下部管道堵严。 、用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水。 、停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。 、在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。 、试验合

47、格后，排净管道中积水，并封堵各管口。 2）、室内雨水管道的灌水试验 室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。4.2.4. 排水设备安装 污水泵的安装 自动耦合式污水泵安装工艺： (1)、每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。 (2)、导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体

48、与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。 (3)、污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1）、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。 2）、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。 3）、电缆每年至少检查一次

49、，若破损请给予更换。 4）、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉。 5）、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图说明：1-自动耦合装置 2-潜水泵 3-锁链 4-滑轨 5-人孔 6-刚性防水套管4.2.5. 压力排水系统调试 调试内容：排水泵调试、排水构筑物调试。 （1）、排水泵调试:每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。 （2）、排水构

50、筑物调试：检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。5. 暖通空调施工方案5.1. 通风及防排烟系统5.1.1. 工程范围 本工程通风管道系统安装包括新风机与vrv室内机连接安装、送风排风系统安装，防排烟系统安装及各系统阀类、风口等部件安装。5.1.2. 通风管道系统工艺流程施工准备风管制作吊架制做、安装风管安装阀部件安装设备安装漏风量检查风管防腐保温空调设备运转风量分配系统调试5.1.3. 镀锌钢板风管安装施工工艺 （1）、风管材料及制作工艺的确定 工艺流程：压口成型折方咬口倒角剪切风管展开下料施工准备焊接组对方法兰下斜油漆钻孔焊接找平找正划线下斜圆法兰圈圆运输检验、试验铆接翻边 （

51、2）、风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 （3）、风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。 （4）、板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。 （5）、板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。倒角形状如下图a所示： （6）、板材的拼接采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口，咬口方式如下图所示： 图a倒角形状图 图b咬口方式 （7）、咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。单平咬口、

52、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，并应符合下表的要求：咬口宽度（mm）咬口形式板 厚0.5-0.70.7-0.91.0-1.2单 咬 口6-88-1010-12转角咬口6-77-88-9 （8）、画好折方线，在拆方机上拆方。 （9）、拆方后的钢板用合缝机进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。 （10）、风管的加固 1）、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m,均应采取加固措施。 2）、金属风管加固方法。本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固，其形式如下图所示： （11）、矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管（风管弯头及三通转弯半径均为1倍d，以管中心计，d为风管直径或边长）。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 （12）、法兰加工 1）、法兰及螺栓用料选择，应满足下表要求：法兰及螺栓用料规格(mm)方法兰,(长边b)法兰材料规格(角钢)螺栓规格b630 25x3m6630b1500 30x3m81500b2500 40x42500b4000 50x5m10 2）、矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，