北京某学校箱变施工组织设计

1、北京市石景山区教育委员会工程 施工组织设计 目 录第一章 编制及编制依据4一、 根据本工程之招标文件4二、 依据的规程规范4第二章 工程概况及特点6一、工程概况及主要工作量6二、工程特点6第三章 施工安排和主要指标7一、施工安排7二、主要指标7第四章 施工现场组织机构8一、工程组织机构8第五章 施工方案10一、施工现场布置原则10二、施工准备10三、施工工序总体安排13四、各分项工程和特殊工序施工方法13五、工程成本控制措施48第六章 工期及施工进度计划50一、施工进度总体计划50二、计划控制50第七章 不同季节施工措施51一、冬季施工注意事项51二、雨季施工注意事项52第八章 材料供应及其管

2、理57一、主要材料供应计划57二、材料供应管理57三、物资检验57四、材料运输、保管、发放管理措施57五、半成品的加工管理措施58第九章 技术管理及技术保证措施59一、施工技术依据59二、施工技术管理制度59三、技术管理保证措施59第十章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施60一、质量目标60二、质量管理组织机构及职责60三、质量管理及检验标准60四、质量管理措施61五、质量管理组织机构图62第十一章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施63一、安全管理目标63二、安全管理机构及职责64三、安全管理制度64四、安全组织技术措施65五、安全管理组织机构图（见下页）74第十二章 环境保护及文明施

3、工76一、环境保护目标76二、施工过程中的环境保护措施76三、文明施工77四、安全生产事故应急救援与相应预案79第一章 编制及编制依据一、 根据本工程之招标文件二、 依据的规程规范中国国家标准和北京市政府所制订的标准，以及国际认可的标准，包括但不限于以下所列：1.1、土建工程：工程测量规范（gb50026-93）地下工程防水技术规范（gb50108-2001)混凝土外加剂应用技术规范（gb50119-2003)建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50207-2002建筑防腐工程施工及验收规范（gb50212-2002)组合钢模板技术规

4、范（gb50214-2001)安全防范工程技术规范（gb50348-2004)施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-2005)建设工程监理规范（gb50319-2000)装饰装修工程施工规范（gb50327-2001)建筑工程施工质量评价标准（gb/t50375-2006)钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003)建筑玻璃应用技术规程（jgj113-2003)建筑内外墙涂料应用技术规程（db（j/t01-42-99)建筑用内墙耐水腻子应用技术规程（dbj01-48-2000)混凝土外加剂应用技术规程（dbj01-61-2002)北京市建筑工程施工安全操作规程（dbj01-62-20

5、02)砌体工程施工质量验收规程（dbj01-81-2004)混凝土结构工程施工质量验收规程（dbj01-82-2004)屋面防水施工技术规程（dbj01-93-2004)地下室防水施工技术规程（db11/t367-2006)预拌混凝土质量管理规程（db11/382-2006)建筑工程清水混凝土施工技术规程（db11/t464-2007)常用钢木门窗图集京（95j61)建筑物抗震构造详图（03g329)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499-1998)混凝土强度检验评定标准（gbj107-87)建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001)建筑工程施工质量评价标准（gb/t50375-

6、2006)1.2、电缆工程：电力工程电缆设计规范(gb50217-94)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （gb50168-92）1.3、变电工程：建筑电气工程施工质量验收规范(gb 50303-2002)供配电系统设计规范（gb50052-95）10kv及以下变电所设计规范（gb50053-94）335kv 交流金属封闭开关设备（gb3906-1991）电力部颁发的电力建设工程施工技术管理制度华北电管局反事故措施厂家说明书如国家现行同类标准高于上述版本时，以高版本为准第二章 工程概况及特点一、工程概况及主要工作量1、工程概况：本工程为古城南里实验幼儿园箱变施工2、工程主要工作量：图纸中

7、所示的所有工程量。我公司将确保工程质量和工期并按期达标投产；工程质量水平达到电力部颁发质量验评标准中的“合格”级标准。二、工程特点1、工程特点本工程需要送变电电缆、专业架空施工、箱变安装及箱变基础制作。2、影响工程的主要因素（1）本工程电缆敷设和架空线路较多，电缆沟内和架空线路错综复杂，敷设电缆和架空线路需注意电缆路径，防止交叉。（2）本工程工作量较大，时间紧，在保证安全顺利竣工的同时，还要提前做好各项后勤准备，争取提前完成工作任务。第三章 施工安排和主要指标一、施工安排1、计划开竣工日期计划开工日期：2011年1月7日计划竣工日期：2011年3月7日总工期：60天2、施工力量的安排根据本工程

8、的工期要求、工程总体施工方案和现场实际工作量，我公司决定投入一个项目经理部，下设2个工作班进行施工。我公司计划投入员工90人，其中管理人员和技术人员2名，施工人员88名，并根据施工进度做相应的调整，以满足工期要求。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况箱变基础制作箱变安装电缆敷与架空线路设接头安装电缆遥测备注土建206551电气151515105二、主要指标1、工期目标：严格按照甲方要求如期完工。2、质量目标：合格。3、安全目标：五零、两低、一减少、五加强、三提高、三到位。第四章 施工现场组织机构一、工程组织机构为了本工程的顺利施工，实现公司下达各项经济技术指标，做到安全生产、文明施工，

9、投产达标、质量优良的要求，我公司实行项目经理负责制，建立工程项目管理机构体系。1、 项目管理组织机构图项目法人监理监理项目经理部项目经理/技术负责人计划员资料员预算员安全员质量员项目部下设施工队施工二班施工一班2、职责各管理部门及专业人员除应认真执行我公司岗位责任制的规定外，在本工程中应认真履行以下职责：项目经理：认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司各项规章制度，自觉维护甲方和企业的权益，确保甲方和公司各项指标的全面完成。抓好施工前的各项前期准备工作，安排总体施工计划，负责编制施工进度，拟定重大施工方案，协调内外关系，疏通影响施工的渠道，有效控制施工进度及工程成本，确保施工质量和安全

10、生产。技术负责人：贯彻国家标准、设计文件和甲方对本工程有关的质量要求，按公司iso9002标准中质量保证手册和程序文件的要求，对本工程的质量和技术负全责。制定各阶段、各工序的施工方案，组织协调施工中的技术、质量问题，及时处理现场的难题，监督检查现场的施工质量和技术措施。质量员：编制该工程的质量工作计划和创优计划，针对本工程容易出现的质量问题编写重点验收检查大纲。对工程进行分期、分工序的质量检查，搞好质量控制，组织质量验收和质量评定。安全员：根据工程进展情况制定重点安全管理工作计划，检查施工中的安全规程及该工程安全技术措施的落实情况，监督检查职工的安全管理，到现场进行安全把关，进行施工安全评定与

11、考核。预算员：在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和北京市有关施工概、预算定额，参加工程投标工作，提高编制工程预算的质量，取费应注意合法、有理、有据，能经得起审价、审计的考验。资料员：负责收集、整理各种质量验证纪录和施工技术资料，分类组卷，随工程进度同步进行，责竣工资料的管理、归档，公司和建设单位移交。计划员：随时掌握施工进度和现场情况，合理调配人力、物力、机械设备，保证施工按计划进行，做好后勤供应和辅助施工计划。3、内部经济责任划分项目经理部与公司签订人、财、物一次性承包合同。在总费用承包的基础上，实行项目经理负责制，由项目经理根据工期、任务、安全、质量、利润等各项经济技术指标情况，下放用工

12、、分配自主权。对各参建施工队采取分解承包方式，并对人工、机械、材料以及工期、安全、质量等指标进行综合考核。第五章 施工方案一、施工现场布置原则1、项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置施工队驻地设置在其施工段附近，便于施工。材料站设置在交通便利、减少多次中转的地方，场地要求平整、开阔，便于材料的码放和发放。运输车辆一般随施工队，大型机械设备运输、转场考虑外雇车辆。各施工驻地要求水、电齐备，卫生状况良好。2、运输道路的选择与确定为防止影响施工进度，根据现场道路情况，在施工前派专人选定运输条件良好的道路，并提前与交通管理部门联系协商，以确保运输畅通。3、施工现场平面布置图（见附图1）二、施工准

13、备1、技术准备（l）在接收甲方提供的施工图纸后，组织有关人员进行图纸审核。（2）编写施工组织设计。（3）在各分部工序和特殊工序施工前，做好施工资料的编写、审核、下发。（4）针对工程特点，对施工技术难点进行分析并提出解决办法。（5）在施工前对施工人员进行技术交底和培训。为了提高职工技术素质，培养具有专业化、现代化、科学化、年轻化的送变电施工队伍，保障现场施工的需要，在开工前，严格按照公司的培训程序，做好施工技术培训工作，并根据质量手册的要求对分部工程做好技术交底工作，使现场施工人员职责明确、工艺清楚。2、材料准备本工程全部设备、材料在工程承包合同签订后，材料部门组织人员按照以下原则进行材料的准备

14、，确保工程施工的连续性。（1）材料采购采取招投标方式确定供货商，厂家必须是国家行业名录中的厂家。（2）本工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规范中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应品级和甲方代表的要求。（3）所使用的材料，必须有出厂合格证、材质证明和复检报告。（4）材料按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。（5）制定严格的材料领用制度，施工过程中必须严格按计划领用。3、施工场地准备根据项目经理部、施工队、材料站、施工场地和运输道路的选择原则，在开工前由项目经理部组织有关人员在对现场进行调查后，选择最佳施工驻地、施工场地与运输道路。4、通讯设备准备（1）日常情况下项目

15、经理部与材料站、施工队之间用移动电话保持通讯联系。（2）放缆时采用对讲机，保证通讯畅通。5、施工力量配置根据本工程甲方对承包方的工期要求、总体施工方案、基本工程量和公司多年总结的综合劳动定额，计划投入一个项目经理部，下设二个施工班组，确保工程按期、优质竣工。6、生活设施准备（1）保证施工驻地有合格可靠的饮水设施以及安全可靠的照明设备。（2）施工驻地、材料站、工器具码放点配备专职安全保卫人员，四周设围挡，以保证施工人员和国有财产的安全。（3）现场及驻地防火设施齐全。（4）驻地配备文化娱乐设施。（5）保证驻地环境和饮食卫生良好，使施工人员有良好的工作及休息环境。7、施工机具准备 机械设备一览表 序

16、号设备名称型号规格数量主要目的、用途1砼搅拌机1搅拌混凝土2小型挖掘机1挖土方3配电箱3电源引致4工程车2安装5汽车吊机16t1吊装6圆木锯400mm1裁板7蛙式打夯机60kg3地面平整8电焊机bx1-315 3焊接9水平仪dzs3-12找平10经纬仪2测绘11潜水泵2kw3抽污水12对讲机llm20通讯13卷扬机1运料14电缆敷设机jsd-3a1敷设电缆15电缆滑车1敷设电缆16大型电缆架1架装电缆17机动绞磨3平整基础18砂轮切割机4001切割型材19手扳葫芦3t1安装设备20磨光机1005安装设备21套筒扳手5安装设备22梅花扳手 5安装设备23兆欧表2500v1摇电阻24兆欧绝缘分析仪

17、1-50001测电阻三、施工工序总体安排本工程施工工序为：配电室建造电缆敷设接头制作架空线路电缆实验发电倒负荷竣工验收。根据工作量的大小合理调整人员结构，做到经济、合理、高效。四、各分项工程和特殊工序施工方法（一）配电室施工：1、施工测量:：1.1、测量施工准备：作为工程施工的基准测量工作的准确度将影响工程的施工质量，测量工作将作为本工程结构施工的首要工作进行控制，为此我们将组建精良的测量队伍，配备先进的测量仪器，采用科学的测量方法，并辅助以计算机进行计算、绘图，保证测量工作高精度、高效率的完成。a.人员准备（1）组建一支专业测量队伍，在项目经理部总工程师的领导下负责整个工程的撂底、测量与验线

18、工作。（2）本工程测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责测量方案编制、编制作业指导书、测量内业资料管理工作；测量组负责平面控制网及高程控制网的测设与校核，施工期间的竖向投测控制线、楼层放线、水平控制线等日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。（3）为了保证测量队伍的整体技术业务素质，由技术质量部部长兼任测量队队长，安排技师1名，中级工1名负责具体的测量工作，所有人员均持证上岗。b.制定测量方案开工前制定科学的测量方案，经项目总工程师签认后，报监理审批；工程施工过程中，严格按照测量方案进行工程定位、规划验线、基槽验线等工作。c.测量仪器施工用测量仪器严格按照有关规程及g

19、b/t190012000标准要求进行检定，并建立测量设备台帐：经纬仪、水准仪、垂准仪及50m钢尺等强检类计量设备需经具有国家规定资质的检定单位进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等非强检类计量设备按照国家标准及本企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的经纬仪、水准仪每三个月进行一次自检，确保测量仪器的精度。d.图纸校核及定位依据校测（1）总平面图的校核，内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计(设计高程等)校核。（2）建筑施工图纸的校核，内容包括：建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸。（3）结构施工图纸的校核，内容包括：柱及梁

20、等结构的尺寸校核；结构图与建筑图、设备图是否对应。（4）校测业主提供的精密导线点的距离、夹角及坐标，校测水准点的高差。1.2、结构及装修施工放线a.平面控制（1）地下基础平面控制.地下基础施工采用外控法，控制点位布置在每一处独立基础基槽边，便于向槽内投测。考虑到基坑放坡，控制线距离相邻轴线均为1m，可避免与结构柱发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。.基坑土方挖完后进行独立基础放线。由平面控制网投测控制线，由控制线放出独立基础外边线及各轴线，进而放出基础梁线、柱线等细部线。.地下基础放线时，均应由槽上平面控制点向下投测，由轴线控制线放出墙柱边线和门窗洞口控制线等细部线。 b.标高控制（

21、1）人工清理独立基础基槽余土前，在槽壁距槽底设计标高500mm处钉小木橛，以此作为基槽清理的标高控制依据；（2）基础垫层施工前，依据原控制点以及槽上的基准点向槽内引测标高控制桩，作为垫层标高控制的依据；（3）基础钢筋绑扎过程中，将标高控制点投测到柱钢筋上，作为钢柱基础柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑的依据；（5）基础浇筑后，须重新将标高控制点引测到拉梁上，随结构向上传递。施工层抄平前，应先校测标高控制点，误差小于3mm为合格，钢柱基础拉梁拆模后以其平均点引测+500mm线，作为顶板结构和后期装修施工的依据。c.验线工作每次放线后，严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，由放线技术人员自检合

22、格后将施工测量记录连同测量放线报验单报验线工程师，验线工程师验线合格后报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序。2、土方开挖及基坑支护工程2.1、土方施工总体概况a.根据现场条件及施工进度计划，该工程土方施工为机械挖土，步骤及施工部署如下：建筑0.00标高相当于绝对高程28.750m，基础基底标高为-5.56m，开槽后若发现与勘察报告不符或异常情况需要通知勘查和设计人员进行处理。b.机械挖土槽底标高高于设计标高300mm，人工配合清槽，并不得扰动基底老土。由测量人员配合抄出距槽底200mm平线，每隔2.5m打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平棱校核坑底标高，最后由引桩位

23、拉通线，检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土。人工挖土的土方装入手推车，运到指定地点，集中清运。土方挖运各层间标高允许偏差150 mm，基坑上口线3m以内不允许堆物。c.对定位基准桩、轴线引桩、基准水准点、降水系统等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并每日检查是否准确。2.2、回填土a.填土采用同类土填筑，基础边留好回填土，剩余及时清运。 b.填土从最低处开始，由下向上分层铺填夯实。c.填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或雨季交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。d.人工夯实方法（1）独立基础四周人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相

24、接，分层夯打。注意对混凝土垫层的保护，严禁夯坏边角。（2）独立基础以上用蛙式打夯机，填土厚度为250mm，打夯之前对人工夯填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。（3）基坑回填在四周同时进行回填与夯实。e.质量控制与检验（1）基础在夯实之后，对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组；基坑和管沟回填每2050m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度有90%以上符合要求。3、钢筋混凝土工程3.1、钢筋混凝土结构工程概况a.混凝土

25、结构概述及特征本工程采用现浇混凝土筏板基础。b.结构材料（1）混凝土混凝土符合gb50010-2002的要求及其它现行国家规范要求，所有混凝土均采用c30商品混凝土。（2）钢筋钢筋材料（国产）应符合中国规范gb1499、gb13013的相关要求，钢筋hpb235强度标准值235n/mm2, 钢筋hrb335强度标准值335n/mm2，钢筋hrb400强度标准值400n/mm2。（3）型钢型钢材料符合钢结构设计规范gb50017-2003。c.钢筋接头（1）短柱纵向钢筋和拉梁等钢筋直径16时采用镦粗直螺纹接头连接，其他直径钢筋采用搭接连接。3.2、施工流程测量放线垫层施工基础放线基础钢筋绑扎基础

26、支模基础混凝土浇筑构造柱柱钢筋绑扎地下室外墙砌筑构造柱柱混凝土浇筑顶板、梁支模顶板、梁钢筋绑扎顶板、梁混凝土浇筑3.3、钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。a.施工管理重点（1）本工程钢筋在场内集中加工。（2）钢筋的下料长度和加工尺寸均采用软件计算，力求合理节约。（3）钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用。加工后堆放整齐，标识明确、清晰。b.钢筋贮运及施工方法（1）钢筋进场钢筋采用热轧i级光圆钢筋、级

27、螺纹钢筋。每批钢筋进场前审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。（2）钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。场内设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车。 （3）钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中在现场内进行。项目技术部根据软件计算和放样结果提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。（4）钢筋

28、连接柱纵向钢筋和拉梁等直径16时采用镦粗直螺纹接头连接，其他直径钢筋采用搭接连接。（5）垫块选择拉梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于独立基础、拉梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。基础、梁底等承受钢筋自重的位置，采用同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度。c.钢筋加工（1）加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形钢筋码放标牌标识（2）钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。（3）钢筋调直hpb235级钢筋采用冷拉方法进行

29、调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（4）钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。（5）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定 hpb235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；hrb335级受力钢筋末端作135

30、弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍；箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。（6）钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。（7）钢筋加工允许偏差允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 15箍筋外包尺寸 5d.钢筋镦粗直螺纹接头连接（1）材料准备：钢筋平直无损伤，钢套筒采用45号优质碳素钢。主要机具包括：钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、镦粗模具等（2）工艺流程：钢筋下料冷镦

31、扩粗切削螺纹丝头检验戴塑料保护帽接头检验连接施工质量检验（3）接头工艺检验每种规格不少于3根，每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。拼接完成后套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。e.楼板钢筋绑扎（1）工艺流程在模板上画出板筋分档标记穿板下层铁下层钢筋垫块设置上层钢筋及马凳设置上层钢筋绑扎检查（2）操作要点楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中板带梁处，先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎

32、钢筋时，采用八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。f.柱钢筋绑扎（1）工艺流程测放短柱位置控制线、标高控制线套入柱箍筋柱筋连接箍筋绑扎套塑料卡检查报验（2）操作要点短柱接头形式采用镦粗直螺纹接头连接，每根

33、钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。在主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣向柱中心，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。钢筋绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。a.浇筑柱子混凝土前，在柱模上口安放好螺栓、钢板预埋件，由放线人员进行定位，固定。b.在浇筑短柱混凝土时，施工人员严密观察钢柱预埋件位置，避免发生位移。c.在混凝土终凝前，再用经纬仪观测预埋件位置进行第三次定位。为避免浇筑短柱混凝土时预埋件被污染，浇筑混凝土前，在埋件上用

34、塑料布包裹。3.4、模板工程模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。a.模板工程施工安排（1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑

35、模板可周转性及后续工程的再利用。根据不同结构构件的特点，结构施工中采用不同的模板体系。构造柱、顶板使用多层木模板。b.梁、顶板模板（1）梁模板及支撑梁模板面板采用12mm厚多层板，50100mm木方做肋，间距不大于200mm；当梁侧模支承刚度不够时, 需加设12道16对拉杆。梁柱接头模板采用12mm厚多层板和50100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱接头混凝土整体效果。（2）顶板模板及支撑顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模板面层全部采用12mm厚多层板，

36、墙板接头处采用4040角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用50100mm木方、间距300mm，主楞采用100100 mm木方、间距不大于1200mm。顶板支撑采用tlc插卡型模板早拆体系。支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100150 mm时，为不大于1200 mm。c.模板质量控制(1）模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分有足够的支承面积。(2）使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。(3）螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。(4）模板面板的分割，必

37、须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直，有一定的装饰性。(5)板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的工艺标准执行和验收。(6）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。(7）模板表面涂刷水性脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。3.5、混凝土工程3.5.1.混凝土材料规定本工程全部采用商品混凝土。a.商品混凝土的选择及运输(1）商品混凝土的选择为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一

38、级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商三家（备用一家），以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好技术合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。(2）混凝土的运输混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后

39、覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。混凝土出场前和入模前均需检查验收。现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。b.混凝土泵送（1）混凝土泵由操作人员经过专门培训后，方可上岗操作。（2）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。（3）泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，采用无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。（4）泵送混凝土时，泵机必须放置在坚

40、固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。（5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10l）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（6）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行

41、程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。（7）施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵。c.混凝土浇筑和振捣(1）我公司在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，制定商混技术合同以免浇筑时混凝土堵塞。(2）混凝土浇筑和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土

42、供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。（3）模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。（4）钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。（5）浇筑短柱时不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（6）混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。（7）混凝土拆模后

43、及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。（8）梁、顶板混凝土浇筑和振捣：在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。d.特殊部位混凝土的浇筑施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不

44、小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50 mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。e.混凝土的养护为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，主要采用洒水养护方式。(1）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天。（2）混凝土柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养

45、护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。f.混凝土成品保护（1）每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时清理。（2）混凝土洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止碰撞缺棱掉角。（3）楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。g.混凝土质量控制（1）混凝土浇灌前的控制每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用，坍落度不合格必须退回混

46、凝土公司。对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。（2）混凝土裂缝的控制对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25）范围以内。加强混凝

47、土的养护。4、砌筑工程本工程填充墙为240厚砌块，强度级别mu10，m10水泥砂浆砌筑。内外砖墙均在-0.05m处做20厚1：2水泥砂浆（内掺水泥重量3-5%的防水剂）防潮层。4.1、砌块施工a.工艺流程施工准备基层处理放线、立皮数杆预检排砖撂底构造柱钢筋绑扎 砌砖绑圈梁及过梁钢筋隐检支模板预检浇筑混凝土拆模板砌上部砌块分项工程验收。b.蒸压砖的砌筑（1）砌筑前应先行试摆，不够整块的使用半头砌块，不足半头砌块可补砌页岩砖。（2）第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。同时应注意上下层之间错缝砌筑。（3）砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为1012mm，垂直缝宽度为

48、1215mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。（4）砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。c.质量标准（1）主控项目砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求。有出厂合格证或试验报告。砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度；检查试块试验报告，任意一组试块强度不小于设计强度的0.95。（2）一般项目砌块接槎处砂浆应密实，砖缝平直，接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留

49、置间距偏差不超过一皮砖。5、防水工程屋面防水材料为sbs改性沥青防水卷材。5.1、材料要求：a屋面工程所用的防水材料必须有合格证、检测报告，按其工艺进行施工。保温隔热材料有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。b材料进场后，施工单位按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。5.2.施工准备工作屋面防水由防水专业队伍施工，队伍是由经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求，并编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。5.3.工艺流程：基层处理刷冷底子油弹线阴阳角、

50、管口附加层贴卷材验收防水封边淋水试验验收a.施工工艺要点：（1）基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。（2）涂刷冷底油：涂刷时先将底油搅拌均匀，用滚刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等转角处，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。（3）弹线找规矩：待冷底油刷后4h，弹线找规矩。（4）铺设细部附加层：在女儿墙、排气道等阴阳角及转角处先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；阳角在外侧做一道附加层。b铺贴防水卷材：（1）卷材之间搭接为100mm，施工采用满粘，搭接时上下层相互错开1/3幅宽，层间熔粘时要使两层相粘面同时加热满熔，粘接时要

51、用辊子碾压实，防止漏粘。（2）.铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好。相邻两幅卷材接缝相互错开500mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。c.质量标准:铺帖顺序方法和搭接收头符合规定，粘接牢固、紧密，接缝严、无损伤和空鼓，无皱折气泡，翘边及封口，转角处牢固严密。6、脚手架工程根据该工程结构及装修工程实际情况，地上主体采用双排钢管脚手架作为结构用外维护架和装修用脚手架。6.1脚手架的构造设置：a构造尺寸：脚手架搭设高度为檐高+1.5m。脚手架设计横距1.20m，步距1.80m，纵距1.5m，连墙件二步三跨设置（即竖向间距3.60m，水平间距4.50m），

52、刚性连接。脚手板为木板。b整体性拉结杆的设置（1）建筑物周边交圈设置的脚手架，应于外侧立面的两端和其间12m15m中心距自下而上连续设置剪刀撑。（2）在脚手架立杆底端之上100300mm处通设纵向、横向扫地杆，并与立杆连接牢固。（3）脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开，并置于不同的构架框格内。c脚手架搭设顺序：（1）搭设场地平整、夯实并设置排水沟；（2）按照设计的横距、纵距定位放线，立杆底部铺通长脚手板、设置底座或标定立杆位置；（3）从建筑物的一个角部开始向两边延伸，竖立底部立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定，吊线坠确保立杆垂直后，搭设横向扫地杆并也与立杆固定；(4)每排竖起34根立

53、杆后，随即搭设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定），再搭设横向平杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060nm力矩拧紧扣件螺栓形成构架的起始段；(5)按照上面所述顺序依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成；(6)设置连墙件（或加抛撑）；(7)按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步；d脚手架搭设要点：(1)立杆基础处理：夯实原土，横向铺通长脚手板；回填土分层夯实后铺200mm的砂夹石垫层，横向铺通长脚手板。当脚手架立杆遇到后浇带位置时，沿后浇带垂直方向铺设2m长10#槽钢，使得立杆位于槽钢之上。(2)立杆：立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采

54、用对接扣件对接；立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，且不应大于75mm；立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m；(3)水平杆：纵向水平杆设于立杆的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧；同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm；每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm；操作层上支承横杆，不大于1.0m等间距设置。(4)剪刀撑：剪刀撑斜杆应生根于立杆，并从垫板上起；每道剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与水平面的交角宜在4560之间，；斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧，在其中间增加24个扣结点，两杆相交处必须加扣件加固。(5)横向支撑：横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈“之”字形连续布置；斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端