伞骨电镀喷涂工艺流程

1、 伞骨电镀喷涂工艺流程伞骨电镀喷涂工艺流程网络资料网络资料1、本次主要探讨钢铁伞件电镀的部分、本次主要探讨钢铁伞件电镀的部分 内容。内容。2、电镀质量好坏遵循的原则：、电镀质量好坏遵循的原则： 三分技术、七分管理三分技术、七分管理 3、本次着重以伞件常见电镀流程为、本次着重以伞件常见电镀流程为 主线，阐述电镀过程的合理控制、主线，阐述电镀过程的合理控制、 前处理的重要性以及安全清洁生产前处理的重要性以及安全清洁生产 的要点。的要点。成成 品品 率率 电镀成品率的高低除了电镀工艺的科电镀成品率的高低除了电镀工艺的科学性以及管理控制是否得当外，也与工件的学性以及管理控制是否得当外，也与工件的前期各

2、加工环节有密切的关系。因此，工件前期各加工环节有密切的关系。因此，工件进入电镀流程之前，必须重新检验，不合格进入电镀流程之前，必须重新检验，不合格一律不准进入电镀，以免造成更多浪废。一律不准进入电镀，以免造成更多浪废。伞件（钢铁）常见电镀工艺流程伞件（钢铁）常见电镀工艺流程 类型一（台资厂的中棒伞骨采用的通用工艺）：类型一（台资厂的中棒伞骨采用的通用工艺）： 1 热脱热脱 水洗水洗2 酸脱酸脱水洗水洗 防锈防锈 水洗水洗3 酸电解酸电解水洗水洗4阳极电解阳极电解 水洗水洗5 活活 化化 水洗水洗6半光镍半光镍 水洗水洗7光亮镍光亮镍 回收回收水洗水洗 8镀（铬、金、仿金、枪色等）镀（铬、金、仿

3、金、枪色等） 回收回收 水洗水洗 还原还原水洗水洗 热水洗热水洗 纯水洗纯水洗烘干烘干伞件（钢铁）常见电镀工艺流程伞件（钢铁）常见电镀工艺流程 类型二（伞骨）：类型二（伞骨）： 1 前期准备前期准备 水洗水洗2 热脱热脱水洗水洗3酸脱酸脱 水洗水洗4 中脱中脱水洗水洗5 盐酸盐酸 水洗水洗6 防锈防锈水洗水洗7 活化活化 水洗水洗8光亮镍光亮镍 回收回收水洗水洗 9钝化钝化水洗水洗 热水洗热水洗脱水脱水 烘干烘干10过胶过胶晾干或烘干晾干或烘干包装包装伞件（钢铁）常见电镀工艺流程伞件（钢铁）常见电镀工艺流程 类型二（中棒）：类型二（中棒）： 1 前期准备前期准备 2 热脱热脱水洗水洗3酸脱酸脱

4、 水洗水洗4 中脱中脱水洗水洗5 盐酸盐酸 水洗水洗5 滚桶滚桶插管插管水洗水洗6 活化活化 水洗水洗7光亮镍光亮镍 回收回收水洗水洗 8装饰铬装饰铬水洗水洗 脱水脱水烘干烘干 9过胶过胶晾干或烘干晾干或烘干包装包装前期准备前期准备l工件进仓工件进仓l串线（一般要求串半线）串线（一般要求串半线）l预洗酸（根据实际需要而定）预洗酸（根据实际需要而定）热热 脱脱l除去油污除去油污l除去蜡膜除去蜡膜l温度温度:50-70l除油粉浓度除油粉浓度:5-8%（视实际情况可减少）（视实际情况可减少）l时间时间:据工件情况而定据工件情况而定l要防止过腐蚀要防止过腐蚀l本司的本司的SF-301高效金属除油粉高效

5、金属除油粉 酸酸 脱脱l除去油污除去油污l除去氧化膜除去氧化膜l温度温度:室温室温40 l浓度：浓度：58l时间时间:14分钟分钟l要防止过腐蚀要防止过腐蚀l本司的本司的SF-202高效酸性除油剂高效酸性除油剂中脱中脱l浓度浓度 ： 510 的的SF-205l温度温度 ： 室温室温l时间时间 ： 12分钟分钟滚桶滚桶l一般每桶加一般每桶加2KG左右的中脱剂左右的中脱剂l时间：时间：1015分钟分钟防防 锈锈l一般采用一般采用5-10的片碱的片碱活活 化化l使用硫酸使用硫酸/氢氟酸氢氟酸/活化酸盐（如本司的活化酸盐（如本司的SF-6506)l配方一：配方一：SF-6506 : 20-50克克/升

6、升 双氧水双氧水 ：20-30克克/升升 温度温度 ：室温：室温 时间时间 ：1-3分钟分钟l配方二：配方二：5的硫酸的硫酸l活化要充分活化要充分l不能过腐蚀不能过腐蚀光亮镍光亮镍组份名称及控制参数组份名称及控制参数范围范围标准标准硫酸镍（硫酸镍（NiSO4.7H2O）氯化镍（氯化镍（NiCL2.6H2O）硼硼 酸（酸（H3BO3）SF-300主光剂主光剂SF-300辅光剂辅光剂SF-300润湿剂润湿剂温度温度PH阴极电流密度阴极电流密度过滤过滤搅拌搅拌180-300克克/升升45-55克克/升升40-50克克/升升0.4-0.8毫升毫升/升升6-10毫升毫升/升升0.5-2毫升毫升/升升50

7、-65度度3.8-4.81-8A/dm2连续循环过滤连续循环过滤空气搅拌或机械搅拌空气搅拌或机械搅拌270克克/升升50克克/升升45克克/升升0.5毫升毫升/升升8毫升毫升/升升1毫升毫升/升升60度度4.15A/dm2连续过滤连续过滤空气搅拌空气搅拌添加剂的作用添加剂的作用lSF-300主光剂是控制镀层的光亮度和填平度，主光剂是控制镀层的光亮度和填平度，其量由霍氏槽实验和镀件外观加以控制。如含量其量由霍氏槽实验和镀件外观加以控制。如含量过低，低电流密度区光亮欠佳；含量过高，会使过低，低电流密度区光亮欠佳；含量过高，会使镀层变脆，低电流密度区漏镀。镀层变脆，低电流密度区漏镀。lSF-300辅

8、光剂辅光剂 其作用是减少镀层内应力，增加其作用是减少镀层内应力，增加镀层的柔软性及覆盖能力，以维持最佳光泽效果。镀层的柔软性及覆盖能力，以维持最佳光泽效果。lSF-300润湿剂其作用降低镀液表面张力，防止润湿剂其作用降低镀液表面张力，防止镀层产生针孔。镀层产生针孔。钝化钝化l0.5-0.8%的铬酸的铬酸过胶过胶l金油：天那水金油：天那水1：34装饰铬装饰铬lSF-868高性能装饰镀铬添加剂高性能装饰镀铬添加剂 l镀液配方及工艺条件镀液配方及工艺条件 铬酐铬酐 150-260g/l 硫酸硫酸 0.75-1.3g/l 铬酐铬酐/硫酸硫酸 200?1 三价铬三价铬 0.5-3g/L SF-868 5

9、-10ml/ll 温度温度 35-52比重比重 19-23Beo 电流密度电流密度 15-50A/dm2 阳极阳极 Pb-Sn合金阳极合金阳极特别说明特别说明l采用本公司所有光亮剂产品时不需采用本公司所有光亮剂产品时不需重新开缸，只需视厂家情况，给予重新开缸，只需视厂家情况，给予镀液检测，提供一套方案转缸即可，镀液检测，提供一套方案转缸即可，在此期间不影响正常生产。在此期间不影响正常生产。小小 结结l电镀成品率不高的原因电镀成品率不高的原因80来自前来自前处理不良。处理不良。l提高成品率其实并非某一个部门、提高成品率其实并非某一个部门、某一个人的事，它是大家共同的目某一个人的事，它是大家共同的

10、目标，需要全体同仁的协同作战！标，需要全体同仁的协同作战！l再次强调：三分技术，七分管理。再次强调：三分技术，七分管理。电镀前处理中的清洁生产技术电镀前处理中的清洁生产技术l选用中温碱性除油选用中温碱性除油/除蜡产品除蜡产品l选用长寿命除油选用长寿命除油/除蜡产品除蜡产品l超声波除油超声波除油/除蜡除蜡l油水分离技术延长除油寿命油水分离技术延长除油寿命l酸性除油（钢铁件首选）酸性除油（钢铁件首选）l镀后清洗水回用到前处理清洗镀后清洗水回用到前处理清洗电镀中的清洁生产技术电镀中的清洁生产技术l减少杂质带入镀液，延长镀液大处理周期。减少杂质带入镀液，延长镀液大处理周期。l注意平时镀液维护，如镍液连

11、续活性碳过滤以注意平时镀液维护，如镍液连续活性碳过滤以除去有机杂质，低电流电解除去金属杂质。除去有机杂质，低电流电解除去金属杂质。l同一镀种镀后清洗水回用到镀前清洗同一镀种镀后清洗水回用到镀前清洗l在满足产品要求的前提下选用较低浓度、较低在满足产品要求的前提下选用较低浓度、较低温的操作温的操作l选用稳定、分解产物少的光剂，延长镀液大处选用稳定、分解产物少的光剂，延长镀液大处理周期。理周期。电镀安全生产电镀安全生产l有了安全不一定有了一切，但没了安全有了安全不一定有了一切，但没了安全就没了一切。就没了一切。l电镀管理人员首先要具备充分的安全意电镀管理人员首先要具备充分的安全意识，进而培养全体员工的安全责任心。识，进而培养全体员工的安全责任心。l制定完善的安全工作手册，并在日常的制定完善的安全工作手册，并在日常的工作中坚决执行！工作中坚决执行！l本次不详细探讨电镀生产中的具体安全本次不详细探讨电镀生产中的具体安全事项。事项。 要想让工厂的管理科学化、简单要想让工厂的管理科学化、简单化、流程化，最好的方式就是应用专化、流程化，最好的方式就是应用专门的软件管理系统，使企业走上信息