330MW机组集控培训大纲

1、330MW 机组集控培训大纲集控运行培训大纲江苏华电扬州发电有限公司发电部2005年9月第一篇 锅炉巡操规程 第一篇之第一章之第一节、 第一篇之第二章第一、二、三节 第二篇之第一、二、三章系统图图号 02、03、承 04、 05、承 06、07、08、承 11、12、14、16、17、1& 19、20以及锅炉辅助用汽母管系统、锅炉侧闭冷水系统 为重点把握内容巡检按照 330MW 机组集控岗位监盘及巡检工作的规定执行。 四、要紧操作锅炉进水 投切锅炉辅助用汽母管投切锅炉底部加热 定期排污及扩容器上管道阀门操作 炉疏水、取样、加药、空气门操作水压试验有关操作 至脱硫、干灰闭冷水切换 吹灰汽源切换燃

2、油系统打循环、燃油系统蒸汽吹扫 空压机、冷干机的启动与停止第二副值、公用副值、规程第一篇之第一章 第一篇之第二、三、四、五章汽水系统部分 第三篇之二、四、六、七条二、图纸图号 02、03、04、05、06、07 以及锅炉辅助用汽母管系统、锅炉侧闭 冷水系统三、要紧操作锅炉进水锅炉冷、热态启动之升温升压锅炉冷、热态停止之降温降压各种工况下水位及汽温之调整 大旁与主给水管路相互切换 电泵与汽泵相互切换投切连扩四、监盘1水位调整1.1画面上有三个差压式水位计信号，三个差压式水位计信号之间的偏 差不应超过50mm。正常水位操纵在士 50mm。士 100mm 一值报警，士 150 mm 二值报警。高一值

3、联开事故放水 #1 门，高二值联开事故放水 #2 门（事 故放水联锁投入）。士 250mm延时5秒，MFT停炉（差压式水位计三取二）。1.2正常两台汽泵运行， 电泵处于后备抢水状态。 一台汽泵运行中跳闸， 电泵抢水功能投入，电泵自启成功，以最大速率增速。另一台汽泵自动调 剂。 MFT 时，如电泵处于备运状态，跳泵能够自启、但不抢水位。汽泵转 速投自动的前提是 MEH 系统投入锅炉自动。汽泵的负荷响应速度通过 MEH 系统中的升速率设定来实现，正常运行时速率为 800r/min 。1.3 阻碍汽包水位的因素： 锅炉负荷变化时，当外界负荷突然变化，将引起锅炉汽压变化，造成 水位变化。当负荷骤变时，

4、必须严密监视水位。只有给水量等于蒸发量水 位才能保持稳固。燃料量和燃烧工况的变化，在外界负荷及给水量不变的情形下，当燃 料量突然增加，水位临时升高而后下降；燃料突减，水位临时降低而后升 高，此种情形以锅炉熄火后水位先低后高最为明显。给水压力变化，将使给水流量发生变化，从而破坏了给水量与蒸发量 的平稳，引起水位变化。水压过低，则汽包进水困难，若给水压力低于省 煤器进口压力，给水将无法进入汽包，会造成锅炉严峻缺水。给水压力的 大幅波动，还会造成减温水压的变化，使主汽温度的大幅波动，因此给水 压力的稳固至关重要。锅炉受热面管损坏。给水自动失灵。加负荷过程中水位的操纵 ：为节约燃油，在条件满足的情形下

5、应尽量 提早启动制粉系统。目前一样在 30MW 启动磨煤机加负荷，在现在期水位 较难操纵。要紧由于（ 1）蒸汽流量、给水流量低，汽水循环比较薄弱。 （2） 制粉系统启动初期，煤粉着火不完全，燃烧不稳固。因此磨煤机要缓慢下 煤，同时把握好汽机开调门加负荷的时机、速率。主给水管路的调用。 为减少主给水电动门前后压差， 建议在 100MW 之 内调用主给水管路。调管路前，降低给水泵转速，将给水旁路调整门开足， 在开主给水电动门后期，当给水流量增加时，用电泵转速调剂，保持给水 与蒸汽流量平稳。在此过程中应派人至就地给水平台，确认主给水电动门 打开，方可关闭旁路。由主给水调大旁时，同样将给水旁路调整门开

6、足， 在关主给水电动门后期，当给水流量降低时，用电泵转速调剂，保持给水 与蒸汽流量平稳。并泵：在 150MW 时期必须完成电泵与 1 台汽泵的并列工作 （应利用中 速暖机第一将 1 台汽泵冲至 3100 r/min 备用），在汽包水位及负荷稳固的情 形下，将待并泵 （如果 A 汽泵 ）的转速逐步提升，使 A 汽泵的出口压力逐步 接近于电泵的出口压力。连续增加汽泵转速，当给水流量增加，讲明汽泵 开始带负荷，现在可适当降低电泵转速以保持给水量不变。将两台泵给水 量调平，投入自动。 在 180MW 时期应完成另 1台汽泵的并列工作， 将待并 泵（如果 B 汽泵）的转速逐步提升，使 B 汽泵的出口压力

7、逐步接近于给水母 管压力，连续增加 B 汽泵转速，当给水流量增加， 讲明 B 汽泵开始带负荷， 现在应降低电泵转速，直至电泵不再带负荷，将两台汽泵给水量调平，投 入自动。将电泵坚持最低转速，待汽泵稳固运行半小时后，停止电泵，投 入电泵联锁和抢水联锁。保持给水流量与蒸汽流量的平稳。在事故处理过程中有时需要给水流 量瞬时过调，水位一旦有企稳趋势，赶忙保持给水流量与蒸汽流量的平稳。 专门在事故处理水位手动调剂过程中，一定注意不同负荷下对应蒸发量， 给水流量与之相匹配，相应的给泵转速对应给水流量，大致的范畴一定要 牢记在心。200MW 对应汽泵转速 4100rpm左右，250MW 对应4500rpm左

8、 右，280MW 对应 4750rpm 左右，300MW 对应 4900 rpm 左右，330MW 对 应 5100 rpm 左右。同时注意，两台泵的出力匹配，幸免一台泵被闷，更引 起流量的大幅变动。加大与燃烧盘的联系。事故处理过程中燃料量的大幅增减往往会造成 水位急剧变化，专门在一次风压大幅晃动时对水位阻碍更大把握汽泵的调剂特性。由于汽泵受汽源压力以及升速率的限制，转速 变化没有电泵快，在事故处理时可直截了当在 MEH 画面通过“软手操”进 行阀位增减。但不管何时，低调门开度不应超过80%，以躲开空行程。2汽温调整2.1过热器系统设置有三级喷水减温，减温水来源为给泵出口母管。一 级喷水减温器

9、一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正 常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度要紧以一级喷水进行调剂。三级喷水 减温器数量 2 个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工 况下汽温微调用，用来坚持过热蒸汽额定温度。二级喷水减温器数量 2 个， 设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，按照锅 炉运行情形可用来调剂左右侧汽温偏差，防止后屏超温。一级减温器正常 运行时其设定温度为460 C左右，二级减温器操纵对象是各侧三级减温器前 的汽温，按照300MW运行导则规定，正常运行时其设定温度为500C左右， 两个三级减温器操纵对象是高过出口的主汽温， 正常运行时其设定

10、温度为 5 40C左右。2.2再热汽温的操纵，尽管规程规定以火嘴摆角作为要紧调整手段，但 由于摆动火嘴，对炉内燃烧工况的阻碍实在太大，故而摆角正常运行时，启动时要 且比机高压 内、外壁温4.07 Mpa;凝汽器真空低到-必须快减负荷以坚持 -87kpa启动初期用） 一路进连排扩一样固定在一定角度。两个微量喷水减温器起要紧调剂作用，壁式再热器 进口管道上还设置事故喷水减温器，作为备用，减温水来源为给泵的中间 抽头。两个微量喷水减温器，操纵对象为各侧的高再出口汽温，正常运行 时其设定温度为540 C左右，最大流量约40T。事故喷水减温器的操纵对象 也为高再出口汽温。其设定值随微量喷水减温器的设定值

11、变化而自动变化， 比后者高5C。当喷水调阀指令大于4%时，打开喷水截止阀。喷水阀指令 小于 2%时，关闭喷水截止阀。2.3锅炉运行中，主再热蒸汽温度操纵在540 士 5C,两侧汽温偏差V 1 0C,。当负荷变化、吹灰、启、停磨煤机、给水旁路切换、给水压力大幅 变动，切除高加时 ,，都应加大监视主蒸汽温度和再热汽温度。汽机高压加 热器投入和停用时，给水温度变化较大，应适当调整燃烧量，及时调整减 温水量，坚持操纵过热蒸汽温度在规定范畴内。当锅炉发生 MFT 或事故情 形下，减温水调整阀和隔绝阀将同意超驰关闭指令强行关闭，待机组运行 正常后进入正常操纵状态。2.4 在机组启停过程中， 对汽温的变化速

12、率都有严格的要求， 求升温速率1.52.0C/Min，并要保持主汽温度过热度56C, 缸第一级金属温度高50 100C。注意汽包上下壁温差V 56C,差V 28C,滑参数停机时应注意温降 79C121 C运行超过15分钟或超过121 C高压缸排汽温度C406 C427 C真空KPa87 C81 C5、油系统参数见表项目正常值报警值脱扣值油压MPa14 0.2高：16 0.2低：11.2回油压力高：0.219.31EH油油温C37 5737、57油压MPa0.096 0.1240.080.04润滑油油温C43 49轴承回油温度C 717782支持轴承温度C 91107113推力轴承温度C 859

13、9107发电机轴承温 度C 8599107主油箱油位 mm 100 152.4563EH油箱油位mm498高：558.8 低 I: 438.15 低n： 295.15低川:193.54 （跳 EH油泵）6、轴向位移、差胀、振动见表项目报警脱扣调速器向0.9轴向位移mm发电机向0.9 1.0差胀mm15.7 -0.75+16.45 -1.5振 动 mm0.1250.254偏 心 mm0.07627、轴封用汽参数见表发电机进出水压差MPa0.15 0.2当发电机氢水压 差低于0.035,发出“发 电机氢水压差低”报 警；冃？(2)当内冷水进出口 水压差超过正常值 0.035，发出“内冷水 进出口水

14、压差高”报警；冃(3)当压差减小到额定 流量2/3时的压差时， 发出“当内冷水进出 口水压差低”报警；项目单位正常值报警值轴封蒸汽压力MPa0.021 0.028安全阀动作：0.28低压轴封供汽温度C149高：177 低：121高压轴封用汽与转子温差C 111轴封排汽负压KPa0.6968各加热器运行监视参数名称单位操纵标准备注高I值mm+38报警高n值mm+88联开咼加危险疏水高加高川值mm+138高加解列以咼加上面正常水 位线为零位高川值300开溢水门高n值200报警正常0水箱中心线上 900 mm低I值-700报警水位低n值mm-1100跳泵压力MPa0.1470.7840.883除氧器

15、温度C126174.5高I值mm#5、 6: 415;#7、 8 670报警高n值mm#5、 6: 465;#7、 8 720联开低加危险疏水低 加高川值mm#7、 8 770低加解列以低加壳体最低位为零位正常水位mm480过冷度C 2凝汽器端差C712报警值备注项目内冷水进水压力正常值W 0.25单位MPa内冷水流量t/h35当压差减小到额定流 量2/3时的压差时，发“定子线圈冷却水流 量低”报警；内冷水温度C45 50高：50;低：25内冷水回水温度C6675 C内冷水箱水位mm450650高 650:低：450氢压与内冷水压差MPa0.035内冷水箱氮压MPa0.0140.035定子水导

16、电率us/cm1.5咼I: 5 咼n： 9.5离子交换器出水导电率us/cm0.1 1.41.5内冷水泵进出口差压MPa0.140.14 MPa,联动备用泵机内氢压MPa0.30高：0.315 低：0.285氢冷器进水温度C 98%90%氢水最小差压MPa油氢差压MPa0.0850.035备用油氢差压阀MPa0.056平稳阀差压Pa 490密封瓦进油温度C27 49密封瓦回油温度C 71冷油器进/出水最高温 度C37.5/44冷油器进水压力MPa0.15 0.2备用高压油压MPa0.9 2.0备用低压油压MPa0.2 10%十四、把握跳机以及紧急停机操作步骤1、故障停机条件2、紧急停机条件3、

17、故障停机、紧急停机重要步骤：遇到紧急停机情形，可在操作盘按“紧急停机”键或在车头将汽机脱 扣手柄置“脱扣”位置进行紧急停机。检查交流润滑油泵应联动否则手动开启。检查主汽门、调门关闭，负荷到零，机组转速下降。检查各抽汽电动门逆止门、冷再至热网供汽电动门、高排逆止门关闭 否则手动关闭；转速降至1000r/min，开启顶轴油泵，顶轴油母管压力在 10Mpa左右, 各道瓦顶轴油压力在 8Mpa 左右。转子静止，检查投入盘车。 记录汽机情走时刻，检查大轴偏心正常。 若是紧急事故停机，则汽轮机脱扣后应赶忙破坏真空。注：鉴于 #7机组过临界时振动偏大，要求 #7机组不管是跳机依旧正常 停机打闸后，赶忙破坏真

18、空，当机组转速到以下 1000r/mi n,机组振动回落 时，复原真空系统6 块可滑动的瓦块 后轴承：四个键支承的 低压转子轴承：该轴承为 下半由两瓦块组成，下瓦通单元长、主值班员 熟练把握巡检工、副值班员的岗位培训内容 把握汽轮机规范中的有关内容： 型式：亚临界一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、抽汽 凝汽式汽轮机，配置30%的n级串联旁路系统汽机级数： 36级。高压缸 1+12级，第一级为冲动级；中压缸： 9 级； 低压缸：2X 7级蒸汽流程：新蒸汽从下部由主蒸汽管进入布置于高中压合缸两侧与基 础固定联结的两个高压主汽调剂联合阀，再由 6个调剂阀（每侧 3个）经 6 根 193.7

19、X 28.6的高压挠性导汽管，按一定的顺序从高中压外缸的上半和 下半通过钟形套筒分不进入高压缸的 6 段喷嘴室（每段 8 个喷嘴），通过各 自的喷嘴组流向正向的冲动式调剂级，然后反流通过高压通流部分的12级反向的反动式压力级后，由高压缸下部排出进入再热器，再热后的蒸汽由 再热主汽管进入置于汽轮机机头两侧浮动支撑的两个中压再热主汽调剂联 合阀，再通过两个 508X 26.2中压导汽管将蒸汽从下部导入高中压外缸中 的中压内缸，再通过中压通流部分 9级正向布置的反动式压力级后，从中 压缸上部排汽口通过一个 1219联通管进入低压缸， 低压缸为双分流结构， 蒸汽从中部流入，通过正反向各级反动式压力级后

20、，从两个排汽口向下排 入凝汽器。转子的临界转速额定出力 330MW 工况下汽机抽汽参数300MW 汽轮机共有 5 个轴承， 4 个支持轴承和 1 个推力轴承， 4 个支 持轴承按照整个轴系各支撑位置及负荷的不同，从高中压缸到低压分不选 用了不同形式的轴承；推力轴承：位于前轴承箱内，为京式伯里自位式推 力轴承，在推力轴承靠近推力盘两侧的支撑环内各安装 来自动平均分配载荷。支持轴承：高中压转子前、 自位式可倾瓦轴承，四块巴氏合金钢瓦块组成。2 瓦块可倾瓦轴承， 上半为一整块半圆形瓦块， 过背面的矩形键支承在轴承套内。滑销系统：滑销系统应能保证汽轮机在启、停机和正常运行中，汽缸 各部件能正确膨胀或收

21、缩，并保证汽缸与转子的中心线始终一致。推力轴 承位于前轴承箱处，与推力盘形成轴系的膨胀死点（相对死点）。转子以推 力盘形成的膨胀死点向发电机方向自由膨胀或收缩。低压缸的横向定位键 和轴向定位键中心线交叉点构成静子部件膨胀的“绝对死点”，高、中压静子部件及低压静子部件均以此为“绝对死点”进行膨胀或收缩。发电机静 子部件以轴向定位键和横向定位键中心线交叉点为相对点自由膨胀或收缩了解汽机要紧爱护汽机跳闸（TSI）定值序号项目报警值跳闸值1低真空87K Pa81K Pa2轴向位移0.9mm-0.9mm1.0mm-1.0mm3润滑油压低0.08 MPa 0.04MPa4EH油压低 10MPa 4.8 M

22、Pa2高压缸排汽温度 406 C 424 C3（1）高压缸排汽与调剂级压力之比（2）发电机开关合闸（3）咼旁或低旁开 1.8 1.7左面三个条件 冋时存在4DEH电源故障5发电机爱护动作6发电机甩负荷发电机解列7手动停机按钮（二只）8锅炉MF动作9主机轴承温度高113、 107C冷态启动的条件？热态启动的条件？把握机组启动全过程的各项操作（锅炉点火前后工作、暖管、冲转、 升速及暖机、并列与带负荷）了解汽轮机的轴汽封系统，热态启动时轴封供汽应注意什么，什么缘故 热态启动要先供轴封后拉真空？旁路系统的投、停以及旁路系统投停时注意事项把握汽轮机停机各时期操作(减负荷、解列停机、汽轮机的惰走和盘车投用

23、)那些情形下应进行事故停机，事故停机步骤1、汽轮发电机在下列情形下应破坏真空紧急停机汽轮机转速升高到危险保安器动作转速(3360r/min)而TSI超速爱护 和危险保安器不动作。汽轮机内部有明显的金属摩擦声或撞击声。汽轮发电机组发生强烈振动。轴封处摩擦发生火花。汽轮发电机组任一轴承断油，冒烟或推力轴承、轴承回油温度达83 C汽轮发电机组轴承金属温度达到一定值，轴承号123456推力瓦任一点温度C113113113113107107107汽轮机主油箱油位低至563mm。油系统着火，不能迅速扑灭，严峻威逼机组及油箱安全时。汽轮机发生水冲击，或主蒸汽温度，再热蒸汽温度在2分钟内突降50C 或高、中压

24、缸上、下缸温差超过.555C。发电机冒烟，着火。汽轮机胀差小于-1.5mm或大于16.45mm。主蒸汽、再热蒸汽、给水的要紧管道或阀门爆破。主机两台润滑油冷却器大漏。机组任一跳闸爱护达到动作值而爱护拒动时。2、机组发生下列情形时爱护均应动作自动脱扣紧急停机EH油压低至9.31MPa。轴承润滑油压低至.0.04MPa。轴向位移增至发电机侧1.0m m，调速器侧1.0mm。凝汽器真空低至0.081MPa。汽轮机转速升高到3300r/min以上。高压缸排汽压力大于 4.8MPa。高压缸排汽温度大于 427c。 调剂级压力与高压缸排汽压力之比小于 1.7，且高压或低压旁路打开。 锅炉 MFT 。发电机

25、主爱护动作。DEH 电源失去。任一轴承轴振达 o.254mm。 注意：下列情形下，在任何转速不得破坏真空 汽机跳闸停机前。主汽阀关闭前。发电机解列前。 汽轮发电机在正常惰走前（如：发电机已解列或转速坚持在 3ooorpm 额定转速，带厂用电运行） 。机组并网，主汽阀已关闭但其转速仍为额定值（此情形为发电机倒拖 运行）。3、汽轮发电机在下列情形下应不破坏真空紧急停机 DEH 工作失常，汽机不能操纵转速或负荷。 汽水管道破裂，无法坚持机组运行。主蒸汽压力升高，汽机 TV 前主汽压力升高至 21.7MPa。主、再热蒸汽温度升高至565.5C以上。TV 前汽温在 5 分钟内降至 465c。凝汽器真空低

26、至0.081MPa,经减负荷到零仍不能复原。发电机定子线圈冷却水中断 3o 秒后不能复原或内冷水出口水温达 9oc。炉跳机或电跳机联锁爱护拒动时。低压缸排汽温度高达121 c连续运行15分钟，或超过121C。高、中压主汽门前两侧温差达42C且运行时刻达15分钟，或大于42C。 主、再热蒸汽温差达42 C，或机组接近空载运行时温差达 83 C，但仅 限于再热汽温度低于主蒸汽温度。4、破坏真空紧急停机操作步骤 在操纵室按下“紧急停机”按钮或在机头将汽机脱扣手柄置于“脱扣” 位置，联系电气解列发电机。检查“主汽门关闭” ，各抽汽逆止门关闭，汽机转速应下降。 启动交流润滑油泵，高压密封油备用泵，检查润

27、滑油压正常。 解除真空泵联锁，停止真空泵运行，开启凝汽器真空破坏门。 手动强制关闭主、再热蒸汽管道上的疏水门。启动电动给水泵，停止 #1、2 汽动给水泵。 按照凝汽器真空情形及时调整轴封汽压力，真空到零，停止向轴封供 汽。检查凝汽器、除氧器水位正常。转速下降至 1000r/min 时，开启顶轴油泵。 惰走过程中认真检查机组运转情形，认真倾听汽轮发电机内部声音， 准确记录惰走时刻。转速到零，投入连续盘车。 完成运行规程所规定的停机其它操作。5、不破坏真空紧急停机操作步骤 在操纵室按下“紧急停机”按钮或在机头将汽机脱扣手柄置于“脱扣” 位置，联系电气解列发电机。注：鉴于 #7 机组过临界时振动偏大

28、，要求 #7 机组不管是跳机依旧正常停机打闸后， 赶忙破坏真空， 当机组转速到以下 1 OOOr/min，机组振动回落时，复原真空系统检查主汽门关闭，各抽汽逆止门关闭，汽机转速应下降。 启动交流润滑油泵，高压密封油备用泵，检查润滑油压正常。 按照锅炉需要是否投入高、低压旁路。检查汽轮机本体疏水门动作正常。 启动电动给水泵，停止 #1、2 汽动给水泵。辅汽联箱切换为辅汽联络母管提供，保持轴封汽压力正常。 检查凝汽器、除氧器水位正常。转速下降至 1000r/min 时，开启顶轴油泵。惰走过程中认真检查机组运转情形，认真倾听汽轮发电机内部声音， 准确记录惰走时刻。转速到零，投入连续盘车。 完成运行规

29、程所规定的停机其它操作。故障的缘故分析和处理 机组真空下降如何检查、分析、处理 汽轮机进冷汽、冷水如何进行分析处理 主机油压、油位下降如何分析处理 机组振动大、轴瓦温度高如何分析处理 主再热蒸汽参数专门如何处理（温度高、低；温度偏差大；主再热蒸 汽压力高）凝汽器水位专门的分析处理 除氧器运行专门的分析处理 闭式水系统故障如何分析处理 内冷水系统故障如何分析处理 十一、重要反措（超速、大轴弯曲、烧轴瓦）第三篇 电气巡操1、安全用具、常用电工外表和工具的使用：万用表、兆欧表、钳型电流表、高低压验电笔 （验电器 ）、绝缘操作杆、 绝缘手套等的使用和保管方法及工具的试验周期、使用的注意事项2、电气规范

30、化操作的标准及要求3、抄录电气设备表计、电量，厂用电率的运算4、发变组线一次系统图5、6kV 厂用母线一次接线10、发电机的监视与巡回检查、爱护（1）发电机设备型号、参数 （运规 1.2.1） 发电机运行参数的规定 （运规 4.） 正常运行的监视与巡回检查 （运规 4.5.8/4.5.25/） 发电机转子碳刷的检查及爱护 （运规 4.5.9/4.5.10） 励磁系统的检查 （运规 4.5.11）（5）11变压器的监视与巡回检查变压器设备型号、参数 （运规 6.1/6.2/6.6/6.7）变压器运行参数的规定 正常运行的监视与巡回检查 变压器冷却装置的检查及爱护（4）12电动机的监视与巡回检查

31、电动机运行参数的规定 电动机的运行检查、监视与爱护 电动机起动次数及时刻的规定 11配电装置的监视与巡回检查 动力保险的配置原则、操作保险的配置原则 热耦的整定原则、把握现场热耦整定值的检查 保险的检查 开关的检查 闸刀的检查 母线的检查 电力电缆的检查 电流、电压互感器的检查 避雷器的检查12继电爱护及自动装置的监视与巡回检查（1）爱护的投入与切出（2）核对继电爱护及自动装置的定值（3）正常运行的检查 13柴油发电机的监视与巡回检查 设备型号、参数 运行参数的规定 定期校验 6、7、8、9、400V 厂用工作段、公用段、照明段、检修段一次接线 110V、220V 直流系统母线及各分电屏一次接

32、线 各 MCC 电源接线及其负载UPS系统一次接线柴油发电机备用中的监视与巡回检查 正常运行的监视与巡回检查 14UPS 系统UPS的电源接线UPS 运行参数的规定 UPS正常运行的检查 15直流系统 直流母线电压规定 充电屏的运行参数 正常运行的监视与巡回检查 16400V 辅机停、送电操作（1）GCS型、ABB型、施耐特开关的操作步骤（2）GCS抽屉内热耦定值的检查（3） 操作、信号保险 （开关）的检查及配置原则1 76kV 辅机停、送电操作 JCZ、 3AH3 开关的操作步骤 爱护的投入、切出检查 爱护定值的核对 操作中的检查项目18变压器的受电停电操作变压器受电停电操作原则低压厂用变压

33、器受电、停电操作步骤 高压厂用变压器受电、停电操作步骤 变压器冷却装置的投切19厂用母线的停供电操作400V 厂用工作、公用母线的停、供电操作步骤400V 配电母线的停、送电操作步骤6kV 厂用母线的停、供电操作步骤400V 厂用工作、公用母线的调电操作步骤400V 配电母线的调电操作步骤6kV 厂用母线的调电操作步骤 20电气设备转检修、检修转冷备用的操作 辅机转检修操作变压器转检修操作400V 母线转检修的操作6kV 母线转检修的操作220kV 线路检修的操作220kV 开关转检修的操作 发变组转检修的操作 辅机检修转冷备用的操作 变压器检修转冷备用的操作400V 母线检修转冷备用的操作6

34、kV 母线检修转冷备用的操作220kV 线路检修转冷备用的操作220kV 开关检修转冷备用的操作 发变组检修转冷备用的操作21柴油发电机的停、供电启动与校验操作 柴油发电机的型号、参数 柴油发电机校验操作22、哪些情形下，应赶忙停止电动机运行。28、29、电动机轴承过热，温度升高电动机发生剧烈振动23、哪些情形下，对重要电动机先启动备用设备，然后停止故障设备24、电动机运行中跳闸后的检查25、电动机着火的处理26、启动时，电动机不转，电流指示较长时刻不返回或只发生嗡嗡声 达不到正常转速的处理27、电动机温度专门升高，定子铁芯温度比正常升高或超过最大承诺 值副 把握 330MW 电气一次系统接线

35、。 把握正确抄录及审查表计、运算发电量和厂用电量及辅机耗电量。 把握电气规范化操作的步骤及要求把握 220KV 线路开关的停供电操作原则。GCS型开关操作方法 施耐特开关操作方法ABB 型开关操作方法JCZ型开关操作方法3AH3 型开关操作方法6kV6kV6KV 、0.4KV 母线的负载设备安装位置、电机参数。 MCC 电源联络及负载设备安装位置、电机参数。6KV 、0.4KV 负载的停供电操作。把握系统电压、周波调整。 把握照明母线电源接线及主厂房内照明电源布置。 把握 6kV 厂用一次系统接线 把握 400V 厂用工作母线一次系统接线 把握 400V 厂用公用母线一次系统接线 把握 400

36、V 把握 400V 把握 400V 把握 把握 把握 把握 把握 把握测量 6KV 、0.4KV 辅机马达的绝缘电阻。 把握 6KV 开关的检查项目。把握 6KV 、0.4KV 厂用母线及压变由运行转为检修操作。 把握 6KV 、0.4KV 厂用母线及压变由检修转为运行的操作。 把握 0.4KV 开关及 MCC 的检查项目 . 把握各配电变压器参数、一次接线、安装位置及爱护配置、动作行为。 把握厂用变压器参数、一次接线、安装位置及爱护配置、动作行为。 把握充电装置的启停操作。把握UPS系统运行中的检查项目。 把握 UPS 系统供电原则，供电时为何不能先供直流电源。 把握低压电动机的热耦整定原则

37、。把握电动机检修后的验收内容。 把握电动机运行中的检查项目。 把握电动机的一样专门及事故处理。 了解#02 启备变 2002开关的操纵方式、爱护配置。 把握主变、高厂变、 #02启备变的参数、运行中的检查项目 了解主变、高厂变、 #02 启备变冷却装置的验收及运行方式。 把握变压器检修后的验收内容。 把握发电机的设备规范及参数。 把握发电机、氢干机油水排放。 把握氢干机的启停操作及运行中的检查。 把握发电机氢冷却系统参数及运行规定。 把握发电机内气体置换操作过程。 把握发电机封闭母线空气干燥装置的启停及运行中的检查。 熟悉励磁变的参数。熟悉起励电源的作用。 把握整流屏的检查项目及运行中整流屏的

38、整流系数的运算及规定。 把握灭磁开关的检查项目。把握发变线及励磁系统由冷备用转为热备用操作。 把握发变线及励磁系统由热备用转为冷备用操作。 把握发变组并列、解列。熟悉如何测量发电机绝缘电阻（水摇表的正确使用） 。 把握发电机启动前及启动过程中的检查项目。 把握发电机运行中的检查项目。熟悉发电机并列后及运行中加减有功负荷应注意什么。 把握柴油发电机的检查内容。掌机、炉、电大联锁。 熟悉电气事故处理的一样原则及副值在事故处理时的职责。公用副值 了解全厂电气主接线图。 把握主厂房内照明电源布置。 把握巡回检查路线及各电气设备运行中的检查项目。把握正确抄录及审查表计、运算发电量和厂用电量及辅机耗电量。

39、把握 330MW 电气一次系统接线。把握 220KV SF6 开关采纳什么操作机构？其参数。把握 220KV 开关储能电源接线。把握 220KV 闸刀动力电源、操作电源的接线。把握 220KV 开关、闸刀与接地闸刀的闭锁关系。熟悉 220KV 线路爱护的配置、动作行为及其范畴。把握 220KV 线路爱护装置的检查项目。把握 220KV 线路爱护启停操作。熟悉 220KV 线路爱护定值更换。熟悉 220KV 线路充电爱护的使用范畴及方法？ 熟悉失灵爱护的作用。熟悉电能质量的衡量标准。把握变压器并列运行的条件是什么？哪些是必备条件？哪些条件只要 近似满足也能够运行？各有什么阻碍？熟悉 220KV

40、线路压变二次电压的作用。 了解同期装置的原理及作用。把握 220KV 线路开关的停供电操作原则。 把握系统电压、周波专门的处理。把握 110V、 220V 直流系统接线方式及负载。 把握充电装置的启停操作。熟悉直流接地查找方法。 把握各直流分电屏电源的接线方式。熟悉#6或#7机110V、220V直流母线正常时的运行方式及任一母线停 役时的运行方式和操作。熟悉直流母线电压过高或过低的处理。把握 UPS 系统电源接线方式。熟悉UPS系统运行中的检查项目。熟悉UPS系统的运行方式6KV 、0.4KV 厂用电切换操作。6KV 厂用快切装置。6KV 、0.4KV 厂用电切换操作中的的专门处理。6KV 开

41、关由冷备用转为检修操作的注意事项及复原时的注意事把握项。6KV 、0.4KV 厂用母线及压变由运行转为检修操作。6KV 、0.4KV 厂用母线及压变由检修转为运行的操作。了解 UPS 系统的运行方式切换操作。把握 UPS 系统供电原则，供电时为何不能先供直流电源。 把握厂用 6KV 、400V 系统一次接线。熟悉 6KV 、0.4KV 母线的负载设备安装位置、电机参数。 熟悉 MCC 电源联络及负载设备安装位置、电机参数。 把握 6KV 开关的检查项目。把握 6KV 、0.4KV 负载的停供电操作。把握测量 6KV 、0.4KV 辅机马达的绝缘电阻。了解 6KV 开关操纵及储能回路。熟悉 6K

42、V 开关合不上、分不掉的处理。熟悉 0.4KV 工作段，备用电源开关的自投回路。把握把握熟悉把握 把握 熟悉厂用母线失电处理。熟悉 0.4KV 开关及 MCC 的检查项目 . 熟悉 0.4KV 开关一样故障的查处。 熟悉各配电变压器参数、一次接线、安装位置及爱护配置、动作行为。 把握厂用变压器参数、一次接线、安装位置及爱护配置、动作行为。 熟悉变压器检修终止后的验收项目。把握变压器由运行转检修及由检修转运行操作（包括核相操作） 。 把握低压电动机的热耦整定原则。把握电动机检修后的验收内容。 熟悉电动机运行中的检查项目 . 熟悉电动机的一样专门及事故处理。熟悉#02 启备变 2002开关的操纵方式、爱护配置。 主变、高厂变、 #02 启备变冷却装置的操纵回路。 主变、高厂变、#02 启备变的参数、运行中的检查项目及专门检查项目。 主变、高厂变、 #02 启备变冷却装置的验收及运行方式。 发电机的设备规范及参数。发电机、氢干机油水排放。 氢干机的启停操作及运行中的检查。 发电机氢冷却系统参数及运行规定。发电机内气体置换操作过程。 发电机封闭母线空气干燥装置的启停及运行中的检查。 励磁变的参数。起励电源的作用。 整流屏的检查项目及运行中整流屏的整流系数的运算及规定。 灭磁开关的检查项目。微机励磁调剂装置的检查项目。 微机励磁调剂器的电源接线方式。