卸船机培训材料

1、八方港口发展卸船机培训材料.目录一、 目的二、 围三、 操作、巡检人及职责 四、 培训容.一、目的：让每个操作司机对设备应知应会，掌握设备的结构、原理及简单故障的判断和操作技能水平提高，履行本岗位职责，保证设备的可靠性和设备的健康性。二、围：本规适用于本公司东 1#泊位二台四卷筒差动补偿牵引小车桥式 XCJ2500 卸船机对每个操作手必须掌握设备的结构、 原理及简单故障的判断和新操作手培训的标准。三、操作、巡检人及职责：1、各设备操作人员（设备主人）为机器设备负责人。2、职责围包括机器设备的操作、巡检、定期试验及卫生区域等。3、责任人员负责设备的操作、巡检、定期试验及卫生区域等，并作记录。四、

2、培训容：1、大车：1.1 、大车机械检查：1.1.1轨道两端行走极限碰撞支架完好，轨道完好，基础不下沉，轨道及两旁无障碍物。1.1.2两台机之间行走极限防撞杆无变形。1.1.3轨道上无杂物；防撞减震装置完好，清轨器完好1.1.4夹轮器机械组件完好：液压缸及液压元件（油管及油管接头）不漏油，液压站油位、油质正常；运行中夹轮器液压站油压油温正常，夹轮器与行走轮间隙正常。1.1.5 减速箱不漏油，油位（ 1/2-2/3之间）正常；减速箱固定螺丝不松动，运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。.1.1.6 锚定、防风系缆装置无变形，应在打开位置，并固定好，行走时不会落下或松托。1.1.7 大车驱动轮、

3、行走轮、轴承座润滑正常，运行中无啃轨及异响。1.1.8 海陆侧电动集中润滑油位正常（2/3 ）、各油管无漏油。1.1.9 动力电缆卷盘完好， 卷盘固定螺栓牢固， 电缆卷盘槽无杂物， 电缆排列整齐，动力电缆减速箱不漏油，油位（ 1/2-2/3 之间）正常；减速箱固定螺丝不松动，运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。1.1.10喷淋取水管无变形，大车运行中不能与水槽摩擦。（未安装）1.1.11 大车主要参数：项目单位参数夹轮器与行走轮间隙mm0.6-1.6液压站油泵工作压力Mpa？液压站油温65减速箱温度801.2 、大车电气检查：1.2.1 就地控制箱按下灯测试按钮， 各状态指示灯是否显示正常

4、， 无故障报警显示。1.2.2 轨道两端行走极限保护减速、停止、超程限位开关完整，动作自如（陆侧上下游端）。1.2.3 两台机之间行走极限防撞保护停止限位开关完整，动作自如。1.2.4 接地靴与轨道紧密接触，接地靴无松脱现象，并保持一定的压力。1.2.5 锚定、防风系缆打开感应限位接线完好，限位感应正常。1.2.6 夹轮器打开限位开关完整，动作自如。液压站油泵电机接线完好，运行中夹.轮器液压站油泵电机运转正常，无异响，电机温度不超限。1.2.7 大车驱动电机（ 24 台）外观完好，其接线完好，罩壳固定牢，各底脚螺栓不松动，运行中电机运转正常，无异响，温度及振动不超限。1.2.8 海陆侧集中润滑

5、电机外观完好，其电机接线完好，运行时无无异响，温度及振动不超限。1.2.9 动力电缆卷盘电机地脚螺栓牢固， 动力卷盘过力弹簧松紧适度， 电缆无破损；运行中电机运转正常，无异响，过力和防松保护正常，温度及振动不超限。1.2.10大车运行必须条件：1.2.10.1锚定、防风系缆必须打开，打开限位感应正常。1.2.10.2夹轮器必须全部打开，打开限位正常。电气额定功率额定电压 (V)额定电流 (A)项目电机数量 控制方式(kW)大车行24变频调速18.538038.5走电机2、物料系统：2.1 、物料系统机械检查：2.1.1 三通挡板衬板完好，衬板螺栓无松动、脱落，挡板无杂物和积料；三通挡板切换液压

6、顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象；运行中三通观察孔要在关闭位置；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。2.1.2 料斗闸门根据物料调整开度的大小；液压顶杆固定座牢固， 液压油管无漏油现象；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。.2.1.3 振动给料机、 破拱电机地脚螺栓及振动电机地脚螺栓无松动；振动给料筛观察孔要在关闭位置。2.1.4 接料板滑轮组固定座牢固，升降系统无异响现象，钢丝绳保护外观完好。2.1.5 挡风门液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象， 液压顶杆伸缩保护罩外观完好。2.1.6 液压站油位正常和液压元件不漏油，液压油箱油质正常。 运行中液压站油压油温正常，安全压力为。2.1.7 料斗格栅无变形

7、，格栅上无大块积料和杂物，料斗衬板完好，衬板螺栓无松动、脱落。2.1.8 喷淋系统水箱水位正常， 水位液位计无漏水现象， 检查喷水管及各喷头固定牢固，完整，无堵塞，无漏水现象，取水槽水位正常，取水管无变形，水泵各阀门要在开的状态，喷水溢流阀要在打开位置；喷水泵、吸水泵地脚螺栓无松动，运行中喷水泵、吸水泵无异响。2.1.9 物料系统主要参数：项目单位参数料斗容积m3？料斗最大承载重量T？格栅规格mm？液压站油泵工作压力Mpa？液压站油温65吸水泵工作压力Mpa？喷水泵工作压力Mpa？.项目单位参数料斗容积m3？料斗最大承载重量T？格栅规格mm？液压站油泵工作压力Mpa？液压站油温65吸水泵工作压

8、力Mpa？喷水泵工作压力Mpa？额定功率额定电压 (V)额定电流 (A)项目电机数量控制方式(kW)给料机电机1变频调速18.5380382.2 、物料系统电气检查：2.2.1 辅机就地控制箱 （也称副司机室， 含喷淋系统、给料系统、接料板、挡风板）按下灯测试按钮，各状态指示灯是否显示正常，无故障报警显示。2.2.2三通挡板切换（海侧、陆侧）感应限位接线完好，限位感应正常，三通堵料信号接线完好。2.2.3 料斗闸门开度大、小限位接线完好，限位感应正常2.2.4 振动给料电机、破拱电机接线完好，2.2.5 接料板抬起、落下限位接线完好，限位感应正常。2.2.6 挡风门打开、关闭限位接线完好，限位

9、感应正常。2.2.7 液压站油泵电机接线完好， 运行中液压站油泵电机运转正常，无异响，电机、.油泵温度不超限。2.2.8 喷淋系统喷水泵、 吸水泵电机接线完好， 水塔高水位和低水位液位计接线完好，吸水泵出口电磁阀接线完好。2.2.9给料必须条件（联锁）：2.2.9.1中控必须启动输送系统。2.2.9.2中控必须发给料信号给卸船机允许给料。2.2.9.3三通挡板必须切换至相应输送系统（海侧或陆侧）2.2.9.4辅助司机室操作不需要以上条件。3、臂架：3.1 、臂架机械检查：3.1.1 主小车轨道无裂纹、杂物，轨道水平整齐，轨道压紧螺栓无松动；主小车、托绳小车运行中无啃轨、异响现象。3.1. 2拖

10、绳小车钢丝绳松紧适中，钢丝绳无跳槽，紧装置完好。3.1.3 主小车、拖绳小车各滑轮、托辊润滑正常，运行中各滑轮、托辊运转正常，无异响。3.1.4 前后臂端改向滑轮润滑正常， 钢丝绳无跳槽；运行中滑轮运转正常， 无异响。3.1.5 前后臂端改向滑轮电动集中润滑油位（1/2-2/3之间）正常，油管无漏油现象。3.1.6 主小车起升、开闭钢丝绳防跳保护罩无松动、脱落，运行中钢丝绳防跳保护罩与起升、开闭滑轮无摩擦。3.1.7主小车、拖绳小车水平轮固定螺栓无松脱现象，水平轮与轨道之间的间隙适当；拖绳小车防滚轮固定螺栓无松脱现象。.3.1.8 拖绳小车钢丝绳无断丝断股。3.1.9 主小车、拖绳小车防撞减震

11、装置完好。3.1.10臂架主要参数：项目单位参数水平轮与轨道间隙mm2抓斗最大外伸距（海侧轨道中心起）米？抓斗最大伸距（海测轨道中心起）米？起升轨上起升高度（闭斗）米？高度轨下下降高度（开斗）米？额定起重量t633.2 、臂架电气检查：3.2.1 主小车海、陆侧停止、超程限位开关接线完好，限位开关活动自如。3.2.2 主小车料斗上方及陆侧锚定感应限位（上下游）接线完好，限位感应正常。3.2.3 前臂托绳小车 1、 2 锚定感应限位（上下游）接线完好，限位感应正常。3.2.4 托绳小车紧装置就地控制箱接线完好，操作按钮正常； 托绳小车紧装置就地控制箱操作结束后，必须按下取消就地操作按钮。3.2.

12、5 前后臂端改向滑轮集中润滑电机外观完好，其电机接线完好， 运行时无无异响，温度及震动不超限。4、高、低压电气室：4.1.1 电气室各配电柜的开关在合闸位置，表计显示正常，照明正常。4.1.2 监控计算机显示各状态正常，无故障报警。.4.1.3高压室主、辅变压器工作正常，无超温报警。4.1.4电气室无异味，空调工作正常，温度设定为25。4.1.5空调单元和过滤器是否正常。4.1.6电气室各配电柜排气扇运行正常4.1.7各盘柜门、电气室门关好。4.1.8变压器主要参数变压器项目主变压器辅助变压器额定容量（ kVA）？高压额定电压（ kV）1010高压分界围（ %）22.522.5低压额定电压（

13、kV）0.50.4相数33频率（ Hz）5050冷却方式空调恒温风冷空调恒温风冷外壳防护等级IP20IP20罩壳进出线方式下进下出下进下出环境温度（）-1045-10455、机器房四卷筒及小车检查：5.1 、机器房四卷筒及小车机械检查：5.1.1（起升、开闭、小车）电机冷却风扇滤网干净。5.1.2高速制动器磨损正常，制动器、制动盘无油污。.5.1.3 正常运行高速制动器液压推杆活动自如，液压缸无漏油。5.1.4 起升、开闭卷筒无异物卡住，轴承座和地脚螺栓无松动。5.1.5 四卷筒钢丝绳排列整齐，无跳槽，钢丝绳无断股及磨损，运行中卷筒运转正常，无异常响声和振动不超限5.1.6减速箱油位正常（ 1

14、/2-2/3之间），无漏油现象，油无变质；减速箱固定螺丝不松动，运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。5.1.7 低速制动器（安全制动器）液压站油位正常（1/2-2/3之间）和液压元件不漏油，液压箱油质正常，制动器、制动盘无油污；正常运行时液压站压力正常，低速制动器与制动盘无摩擦。5.1.8 减速箱稀油润滑系统油泵进口阀、 过滤器出口球阀、节流阀、风冷却器进（出）口阀、分油器进口阀、流量开关打开，油管、油管接头及阀门无漏油。5.1.9 正常运行时减速箱稀油润滑系统油压、油温正常。5.1.10起升、开闭凸轮限位联轴器连接正常， 行星减速箱地脚螺栓无松动。 5.1.11小车万象联轴器螺栓无松脱，

15、运行中无异响及振动现象。5.1.11 机器房检修电动葫芦停在规定位置，不影响设备运行。5.1.12 运行中机器房排气扇运行正常。5.1.13 机器房四卷筒及小车主要参数：机械项目单位参数低速制动器液压站压力Mpa？减速箱润滑系统压力Mpa？低速制动器液压站温度65.电机温度80减速箱温度80轴承振动值mm0.15制动器与制动盘间隙mm0.7电气额定功率额定电压 (V)额定电流 (A)项目电机数量 控制方式(kW)起升电机2变频调速400500550开闭电机2变频调速400500550小车电机1变频调速4005005505.2 、机器房四卷筒及小车电气检查：5.2.1就地控制箱按下灯测试按钮各状

16、态指示灯显示正常，无故障报警显示。5.2.2（起升、开闭、小车）电机及电机冷却风机外观完好，其接线完好，罩壳固定牢，各底脚螺栓不松动，运行中电机运转正常，无异响，温度及振动不超限。5.2.3 （起升、开闭、小车）高速制动器打开感应限位接线完好，限位感应正常。5.2.4 四卷筒低速制动器（安全制动器）打开、关闭感应限位接线完好，限位感应正常。5.2.5 低速制动器液压站油泵电机接线完好，运行中液压站油泵电机运转正常，无异响，电机、油泵温度不超限。5.2.6 四卷筒钢丝绳跳槽限位接线完好，开关活动自如。5.2.7 减速箱稀油润滑系统油泵电机接线完好，运行中电机运转正常，无异响，温.度及振动不超限。

17、5.2.8起升、开闭、小车运行的条件：5.2.8.1前臂架在水平位，并且水平位指示灯显示正常。5.2.8.2主小车锚定必须打开，无锚定信号。5.2.8.3前臂托绳小车 1、2 锚定打开，无锚定信号。5.2.8.4挡风门在打开位置，打开限位感应信号正常。5.2.8.5接料板在落下位置，落下限位感应信号正常。6、俯仰检查：6.1 、俯仰机械检查：6.1.1俯仰电机冷却风扇滤网干净。6.1.2 高速制动器磨损正常，制动器、制动盘无油污；正常运行高速制动器液压推杆活动自如，液压缸无漏油。6.1.3卷筒无异物卡住，轴承座和地脚螺栓无松动。6.1.4 卷筒钢丝绳排列整齐， 无跳槽，钢丝绳无断股及磨损。 运

18、行中卷筒运转正常，无异常响声和振动不超限。6.1.5 减速箱油位正常（ 1/2-2/3之间），无漏油现象，油无变质；减速箱固定螺丝不松动，运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。6.1.6 低速制动器（安全制动器）液压站油位正常（1/2-2/3之间）和液压元件不漏油，液压箱油质正常，制动器、制动盘无油污；正常运行时液压站压力正常，低速制动器与制动盘无摩擦。6.1.7 凸轮限位联轴器连接正常，行星减速箱地脚螺栓无松动。6.1.8臂架滑轮组、塔架滑轮组润滑正常，钢丝绳无跳槽；塔架上臂架抬起防撞.减震装置完好。6.1.9 安全挂钩抬起、落下正常，液压推杆活动自如，液压缸无漏油。6.1.10 主要参数

19、：机械项目单位参数低速制动器液压站压力Mpa？低速制动器液压站温度65电机温度80减速箱温度80轴承振动值mm0.15制动器与制动盘间隙mm0.7电气项目电机数量 控制方式额定功率额定电压 (V)额定电流 (A)(kW)俯仰电1变频调速？机俯仰应1急电机继电控制？6.2 、俯仰电气检查：6.2.1 就地控制箱按下灯测试按钮各状态指示灯显示正常，无故障报警显示。6.2.2 电机及电机冷却风机外观完好，其接线完好，罩壳固定牢，各底脚螺栓不松动，运行中电机运转正常，无异响，温度及振动不超限。.6.2.3 高速制动器打开感应限位接线完好，限位感应正常。6.2.4 四卷筒低速制动器（安全制动器）打开、关

20、闭感应限位接线完好，限位感应正常。6.2.5 低速制动器液压站油泵电机接线完好，运行中液压站油泵电机运转正常，无异响，电机、油泵温度不超限。6.2.6 卷筒钢丝绳跳槽限位接线完好，限位开关活动自如。6.2.7 安全挂钩抬起、落下限位正常，限位开关活动自如；安全挂钩液压推杆电机接线完好。6.2.8 俯仰收起后安全挂钩挂好，俯仰钢丝绳松绳适度，俯仰放到水平位后，俯仰钢丝绳松绳适度。6.2.9 俯仰 ( 前臂）抬起、落下减速、停止限位正常，俯仰抬起、放下必须条件：6.2.9.1司机室必须停在后停止位（陆侧停止位） 。6.2.9.2主小车在料斗上方锚定位，并锚定，锚定信号感应正常。6.2.9.3前臂托绳小车 1、2 在锚定位，并锚定，锚定信号感应正常。6.2.9.4抓斗完全打开放在料斗格栅上，四卷筒钢丝绳松弛适度。7、司机室检查：7.1 、司机室机械检查：7.1.1 司机室行走轨道完好，轨道无杂物，行走时无异响和啃轨现象。7.1.2 司机室减速箱无漏油现象； 减速箱固定螺丝不松动， 运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。7.1.3 海陆侧防撞减震装置完好。7.1.4 司机室紧急通道无断裂，焊接出无开裂现象，通道防护栏完好。.7.1.5 运行时司机室锚定插锁是否释放，并把锚定插锁固定牢固。7.2 、司机室电气检