无纸记录仪在实际生产中的应用

1、无纸记录仪在实际生产中的应用无纸记录仪在实际生产中的应用 目录 一、改善前实际情况一、改善前实际情况 不断创新，持续改善，降低成本，增强效益 。 二、改善措施 三、改善后的效果及其延伸 一、改善前实际情况一、改善前实际情况 设备点检属于设备维护的关键环节，只有通过点检及时、快 速发现问题，才能对设备维保对症下药，制定出科学完善的 检修维保措施。作为铸造车间主要生产设备为低压铸造机， 其动作主要通过液压系统、电气系统作为支撑。 1、液压系统工作过程中，由于压力损失、容积损失以及机械 损失等最终都会转化成大量的热能而导致油温的显著升高。 如果油温过高将会导致油液粘稠度降低，造成机械运动速度 的不稳

2、定；油温过高会对液压油以及液压元件等造成影响， 降低密封圈等元件的使用寿命。与此同时油温过低会导致油 液粘稠度过高，也会导致液压系统不能正常工作。行业通行 的温度一般控制在（35度至60度），这就要求维保人员对该 关键点及时进行点检。现有设备布局为12台低压机为一条生 产线，共计6条生产线，共计42台低压铸造机，维保人员要逐 台点检，费时费力，不便于快速发现问题。 一、改善前实际情况一、改善前实际情况 2、铸造车间属于热加工工序，车间环境温度较高，安装电气 控制部件的电气柜必须加装空调对内部电气元件进行降温处 理，电气柜内温度过高极易引发设备故障，影响生产顺利进 行；长时间工作在高温环境下，电

3、气元件的使用寿命大大降 低，进而导致生产成本的增大。原有空调温度点检需要维保 人员逐台点检，劳动量大，要求每班次巡检一遍很难真正实 现。 二、改善措施 通过科学论证，决定采用多通道无纸记录仪实现对该类关键点 的集中点检。考虑到车间环境温度较高的实际情况，将低压铸造机 电气箱内温度也并入该点检系统进行，便于及时将出现故障的电气 柜空调进行修复，以保障柜内电气元件的工作效能，有效延缓电气 件的使用寿命。具体方案为以每线为一单元，采用24路无纸记录仪 对每条线的12台铸造机油温和12台铸造机电气柜空调温度进行集中 监控，并在集中监控柜体上加装声光报警装置，便于相关人员及时 发现故障，快速排出故障，进

4、而保证生产的顺利进行, 此举在一定 程度上也降低了点检人员的劳动强度。 二、改善措施 每线12台铸造机油温和空 调温度监控用无纸记录仪 车间冷却风、干燥风、淬水箱、 纯净水、液压站循环水、空调 循环水等关键点压力及压缩空 气露点监控用无纸记录仪 监控点有异常情况时 声光报警器发出声光 报警信息，便于相关 人员及时发现问题。 三、改善效果及其延伸 1、改善效果：从2015年3月运行以来，相关人员借助无 纸记录仪及时发现故障，快速排出故障，进而保证生产 的顺利进行, 此举在一定程度上也降低了点检人员的劳 动强度。无纸记录仪附带的存储功能，方便了重要数据 的存档管理和问题追溯。目前利用无纸记录仪对设备进 行的温度监控和干燥风、冷却风、液压循环水等关键点 进行的监控项目在二期也已经推广完成。 2、改善延伸:在上述成功利用无纸记录仪对关键点进行 监控的基础上，协助熔炼利用无纸记录仪实现了对喷吹 时间的实时监控和数据存储;实现了对电磁搅拌运行频率 和运行时间的实时监控和数据存储;实时记录熔炼炉铝渣 转运至搓灰机的时间，以此保障搓灰效率。 利用单通道无纸记录仪记录 反