提高钢筋直螺纹连接一次性合格率

1、提高钢筋直螺纹连接一次性合格率 重庆建工集团天和国际中心项目部QC小组一、工程概况 天和国际中心项目位于重庆市江北区观音桥商业圈内，东南面近临七环大厦，西南面近临百业兴大厦，西面为未来国际大厦，北面紧邻新上海大厦。天和国际中心是一个集地下停车库、商业、办公、高档酒店、会议、餐饮等于一体的城市地标性超高层综合体，建筑分类为公共建筑，由一塔楼58F/-8F和裙楼45F/-7F组成，建筑总高度+283.5m，建筑面积171037.8m2,结构类型框架-核心筒。房屋结构的安全等级为一级，抗震设防烈度为6度。项目部在以往的过程施工中，通过积极开展全面质量管理活动，取得良好的质量效果，为进一步在本工程中激

2、发广大员工的积极性和创造性，为建设优质结构工程提供保证献计献策，项目部于2013年7月在集团公司登记成立了“提高钢筋直螺纹连接一次性合格率 ”QC小组。小组的活动宗旨是“技术改进，提高质量，降低成本”。二、QC小组概况 QC小组概况小组名称重庆建工集团股份有限公司天和国际中心QC小组课题名称提高钢筋直螺纹连接一次性合格率小组类型现场型组长李诗良小组成立时间2013.7.3小组注册时间2013.7.3活动日期2013.7.32013.12.10小组注册号小组成员9人课题注册号活动频次每星期一次，出勤率100%QC教育时间48h以上小组荣誉 制表人： 伯术华 制表日期：2013年7月3日 QC小组

3、成员情况序号姓名性别年龄职务职称组内分工1李诗良男45项目经理高级工程师全面负责2郑健男37项目总工高级工程师技术攻关3杨洪男42生产经理工程师技术实施4伯术华男37质检员工程师活动实施5马良男46主管工长助理工程师活动实施6王有良男57主管工长助理工程师活动实施7苟基富男44钢筋工长助理工程师活动实施8曾珍女26资料员资料员资料整理9费良盈男39钢筋班组长技术员活动实施 制表人： 伯术华 制表日期：2013年7月3日三、选题理由选题理由钢筋直螺纹连接安装历年来被各施工企业重视，但一直都没有很好的控制方法，钢筋直螺纹连接决定钢筋的受力，钢筋的受力直接影响结构安全性，是各施工企业普遍存在又亟待解

4、决的质量问题。合同承诺该工程的质量目标是确保“巴渝杯”，争创“鲁班奖”。工程的建设规模和社会影响较大，为公司在重庆市江北商圈区最大的项目。现行国家规范对钢筋机械连接、安装检验点的合格率提高到95%90以上，同时又是结构实体的必检项目。选定课题为，提高钢筋直螺纹连接一次性合格率四、现状调查 现状调查1： 下面为本工程三天内4个作业区中的4个施工班组每连接600个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果，不合格60点，合格率仅为90%，发现钢筋丝牙长度、钢筋丝连接扭力、套筒检测、钢筋端头没磨平、其它原因造成。并对不合格点进行了分类分层统计：制图人:伯术华日期:2013.9.20经调查总结，目前本工程钢筋

5、直螺纹连接一次合格率为 90。调查二：由于直螺纹连接一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。造成了2.5倍时间的损失。而且这样极容易。经过统计，结果发现造成接头损坏的问题如下：序号项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1钢筋有效丝牙长度424270702钢筋丝连接扭力 95115853套筒检测3545904钢筋端头磨平3575955其它 3605 100合计60制表人： 伯术华 时间：2

6、013年9月20日根据调查表，绘制排列图如下：制表人：伯术华 时间：2013年9月20日结论，影响直螺纹连接质量的主要因素是钢筋直螺纹丝牙长度。五、目标设定1.课题目标经过小组全体人员的认真分析，设定目标为：钢筋直螺纹连接检验点合格率达到95以上。2.可行性分析能否达到目标值有利条件不利条件小组成员文化素质较高，经验丰富，解决问题能力强小组成员均通过质量验收规范考试，并编制了详细的专项施工方案 建立了完善的质量保证体系，得到了上级领导的支持业主、监理对工程质量十分重视，各方面施工配合较好工程体量大、工期紧、任务重，有许多不可预见因素影响施工领导支持、业主重视、技术力量有保证，大家齐心协力，目标

7、一定能实现。可行性分析图六、原因分析从调查表及排列图上可以看出，现钢筋直螺纹连接一次性合格率的主要问题，从不合格频数分析表中可以看出，这两个部位的钢筋直螺纹连接一次性合格率不合格频数的分布却有着一致性，即不合格频数中均有80以上为正偏差，从合格频数分析表中可以看出，正偏差范围内的合格频数均达到了90，对此我们主要针对现钢筋直螺纹连接安装出现正偏差不合格的现象，进行了原因分析。七、确定要因从因果分析图中可以看出，造成钢筋直螺纹连接一次性不合格的末端因素共有14条，小组成员进行研究论证，并逐一进行确认。详见下表：序号末端因素确 认方 法确 认 情 况结论1工人未培训调 查分 析检查项目培训记录，上

8、记载所有工人均参加过培训。现场抽查10名工人，均经过班组施工前培训。非要因2技术交底不到位调 查分 析检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。现场抽查10名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和施工要点。非要因3工人施工偷懒调 查分 析经调查，施工过程中有偷懒现象。对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。非要因4套丝时长度控制不准现场测试测量以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用环通规、环止规、钢尺进行检查，检查结果见检查表1。检查结果符合国家检验标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有13个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合

9、格比率为26。要 因5扭力钳精度不准现场测试测量对场区内10把扭力钳进行校验，只发现一把误差较大，但在误差允许范围内。非要因6行程挡板松动现场测试测量行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直 螺 纹 滚 丝 太长造成，导致连接不合格比率为24。要 因7套丝刀钝现场测试测量经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝刀仍较锋利，对施工质量无影响。非要因8拧紧力小现场测试测量按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查，检查规定及结果见检查表2。检查结果不符合国家标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有11个是由于工人拧紧力小造成，导致连

10、接不合格比率为22。要 因9钢筋质量不合格现场测试测量本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。非要因10连接时工序搭配混乱调 查分 析由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24。要 因11套筒质量不合格现场测试测量套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。非要因12高空作业现场测试测量在检查出的50个不合格连接施工中，有2个是由于工人高空作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4。非要因13检查工具少现场检查在现场检

11、查发现整个现场有2套检测工具，但检查的批次和检查的时间都是按时检查。非要因14检测工具有误差现场测试测量检测工具均有合格证，误差并在有效范围内。非要因要因验证确认表制表人： 伯术华 时间：2013年10月20日八、制定对策从上述14条末端因素确认要因四条，分别是：责任不明确、套丝时长度控制不准，连接时工序搭配混乱，并针对上述要因制定出对策计划表，如下：序号要 因对 策目 标措 施地点责任人完 成时 间1直螺纹接头滚丝太长要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后检验制度。钢筋加工棚伯

12、术华苟基富2013年11月20日2行程挡板松动进行机械维修检验合格率达到100。联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。套丝加工棚伯术华苟基富2013年11月20日3拧紧力小施工中增大扭力检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。施工工作面伯术华苟基富2013年11月20日4连接施工序搭配混乱理顺工序工序合理，有条不紊对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。连接现场伯术华马 良2013年11月20日制表人： 伯术华 时间：2013年11月20日九、对策实施实施一：按照操作规程加工钢筋直

13、螺纹接头1、2013年11月21日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。2、2013年11月21日，由李诗良、郑健负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。3、在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记）,这样便容易控制套丝长度。4、控制钢筋的套丝旋入的速度。加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验。检查丝头序号12345678910检查标准2232.5mm（2P） p为螺距2535mm（2P） p为螺距

14、检查结果2232.5mm+1.5P+1.5P+1P+1P+0.5P+2P+0P+0.5P+2P+1.5P2535mm+1.5P+1P+1P+1P+1.5P+2P+1P+0P+1P+1.5P 通过严格控制，对策实施三实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天丝头质量检查表第3天检查表检查丝头序号12345678910检查标准2232.5mm（2P） p为螺距2535mm（2P） p为螺距检查结果2232.5mm+2P+0.5P+1 P+1P+1.5P+1P+0P+0.5P+2P+1.5P2535mm+2P+1P+1P+1P+0

15、.5P+2P+1P+1P+1P+1.5P第10天检查表经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100。合格率制图人:伯术华日期:2013.11.20控制目标达到，钢筋丝头太长要因解决！实施二：对套丝机进行维修。11月24日上午，由苟基富联系厂家维修人员。11月25日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。并对套丝加工人员进行了现场指导。实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。 11月26日上午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作：1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及各方可上工作面进行施工。2、将技术操作规程及

16、相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。5、制定将罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成。连接工人已经

17、能够严格按照连接标准施工，第三个要因拧紧力小也已经完全解决了。实施四：郑健组织调整、理顺工序，费良盈对施工操作人员进行合理配置。对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体如下：钢筋就位拧下钢筋护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验简单连接每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。通过工序的调整和

18、人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。十、效果检查从活动开展第3天到活动开展第10天以及每天的质量检查中，直螺纹钢筋连接不合格率情况见检查表3。检查表中所列为连续20次检查所得数据。检查次1234567891011121314151617181920合格率9897991009899981001001009898999698989899100100平 均合格率98.65 98.65% 95% 90% 实施对策前 活动目标值 实施对策后制图人:伯术华 日期:2013.11.20从上面的检查表中可以开出我们QC小组设定的目标达到了！

19、经济效益：合格率从90升至98.65，100个钢筋连接中不合格个数从原来的9. 75个降至1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.9元，节省人工费1.1元，机械台班费2.5元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约3万个接头尚未施工，则共节省费用为：（14216100）（9.751.35）（1.91.12.5）6568元累计共节省时间为：（14216100）（9.751.35）1747124分钟14天十一、巩固措施通过本次QC活动后，各项不合格频数均得到了有效控制，结构实体钢筋直螺纹连接一次安装检验合格点率也提高到了95%以上，达到了预期的效果，为确保年底主体结构节点，钢筋值螺纹连接安装控制目标得以全面实现，我们将严格按照制定的措施实施，继续开展活动。 （一）活动效益本次QC小组活动在钢筋直螺纹连接安装施工方面取得了宝贵的经验，利用牙形规、直螺纹环规人工相辅的方法进行钢筋加工检查；利用扭力扳手控制钢筋安装；减小负公差的方法，用目测外露钢筋丝牙长度，利用塞通止规验收标准套筒、控制钢筋有效丝牙长度等措施，攻克了钢筋丝连接不好控制的难关，完善了施工方案