粗钢生产工序能耗计算

1、2021-7-312v本标准规定了粗钢生产主要工序单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求计算方法、节能管理与措施。v 本标准适用于钢铁企业进行烧结工序(不含球团)、高炉工序、转炉工序和电炉工序单位产品能耗的计算、考核，以及新建设备的能耗控制。v下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。vGB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 v当电力折标准煤系数采用等价值0.404

2、kgce(kwh)时，现有烧结工序生产过程中的单位产品综合能耗限额应不大于65kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,现有烧结工序生产过程中的单位产品综合能耗限额参考值应不大于56kgcet。v若原料稀土矿每增加10%，烧结工序能耗增加1.5 kgcet。v当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce(kwh)时，新建或改扩建烧结机生产设备烧结工序单位产品综合能耗应不大于60kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,新建或改扩建烧结机生产设备烧

3、结工序单位产品综合能耗应不大于51kgcet。v若原料稀土矿每增加10%，烧结工序能耗增加1.5 kgcet。v当电力折标准煤系数采用等价值时，烧结工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到烧结工序能耗单位产品限额先进值，其值为烧结工序单位产品综合能耗不大于55kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,烧结工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到烧结单位产品能耗限额先进值，其值为烧结单位产品综合能耗不大于47kgcet。v若原料稀土矿每增加10%，烧结工序能耗增加1.5 kgcet。主要钢铁公司主要钢铁公司烧结烧结工序

4、能耗水平表工序能耗水平表钢铁公司名称钢铁公司名称单位单位工序能耗指标工序能耗指标值值全国钢铁公司平均水平kgce/t54宝钢kgce/t51武钢kgce/t50马钢kgce/t57邯钢kgce/t54攀钢kgce/t56鞍钢kgce/t49v烧结工序余热回收量是指烧结工序每生产一吨合格烧结矿回收的余热蒸汽量(或发电量)折标准煤量。v粗钢生产企业烧结工序应配备先进的节能设备，最大限度回收产生的余热蒸汽量(或发电量) ，使余热蒸汽量(或发电量) 不小于6kgcet。v烧结余热回收是提高烧结能源利用效率、降低烧结工序能耗的主要途径之一。v烧结系统的显热回收有两部份：一是烧结矿的显热，二是烧结机尾部烟

5、气的显热。目前，烧结废热余热回收利用的方式主要有以下三种：v1、利用余热锅炉产生蒸汽或提供热水,直接利用;v2、用冷却器的排气代替烧结机点火器的助燃空气或用于预热助燃空气；v3、将排气直接用于预热烧结机的混合材。v烧结是把铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料。其过程就是根据炼铁工艺的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配料、混合造球、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却、整粒，合格的烧结矿运往炼铁。供高炉冶炼，筛分、整粒过程及炼铁上料过程所产生的粒度较小烧结返矿重新参加配料、烧结。烧结工艺流程如下图所示：2021-7-3113烧结生产工艺流程图烧结生产工艺流程图2021-7-31

6、14烧结生产工艺流程图烧结生产工艺流程图v烧结工序单位产品能耗包括生产系统（从溶剂、燃烧结工序单位产品能耗包括生产系统（从溶剂、燃料破碎开料破碎开始始，经配料、原料运输、工艺过程混料、，经配料、原料运输、工艺过程混料、烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机进入炼铁厂为止的各生产环节）、辅助生产系统（进入炼铁厂为止的各生产环节）、辅助生产系统（机修、化验、计量环保等）和生产管理及调度指挥机修、化验、计量环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不不包括直接为生产服务的附属生产系

7、统（如食堂、保包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。健站、休息室等）消耗的能源量。v各种能源的热值以标准煤计。各种能源等价热值以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，采用附录A中各种能源折标准煤参考系数。标准煤标准煤v各类能源折算标准煤是按各类能源折算标准煤是按1 1千克标准煤的热值为千克标准煤的热值为70007000千卡进千卡进行折算；行折算；v换算标准：换算标准：1 1千克标准煤千克标准煤70007000千卡（热值单位）千卡（热值单位）2927129271千焦耳（热值单位）千焦耳（热值单位） v1 20卡卡=4.1816焦耳焦耳v1 国际蒸汽表卡

8、国际蒸汽表卡=4.1868焦耳焦耳v目前，统计上规定的卡与焦耳的换算，是按照国目前，统计上规定的卡与焦耳的换算，是按照国家标准家标准GB258981附录第一条确定的，即附录第一条确定的，即“燃料燃料发热量所用卡系指发热量所用卡系指20卡卡”。 折标系数折标系数v目前，统计上是根据各种能源本身含有的热量除以目前，统计上是根据各种能源本身含有的热量除以70007000千卡得到折标系数；千卡得到折标系数；v例：例：1 1千克原煤千克原煤50005000千卡（实测值），这时原煤的折标系千卡（实测值），这时原煤的折标系数为：数为：v 5000/70005000/70000.71430.7143v如果消费

9、了如果消费了10001000千克这样的原煤，那么消费的标准千克这样的原煤，那么消费的标准煤为：煤为：v 100010000.71430.7143714.3714.3千克标准煤千克标准煤平均折标系数平均折标系数 对于同一个能源品种的不同批次，由于其对于同一个能源品种的不同批次，由于其品位不同，其含热值是不一样的。比如，原品位不同，其含热值是不一样的。比如，原煤。煤。 这时，对于一个企业来说，需采用加权平这时，对于一个企业来说，需采用加权平均数来计算其平均折标系数，从而计算其消均数来计算其平均折标系数，从而计算其消费的标准量。费的标准量。举例说明：举例说明： 一个企业一个企业1-7月消费月消费10

10、0吨原煤，其计算标煤采用吨原煤，其计算标煤采用折标系数为折标系数为0.7143，8月份该企业消费月份该企业消费10吨原煤，实吨原煤，实测折标系数为测折标系数为0 .6，那么这个企业，那么这个企业1-8月份的原煤累计月份的原煤累计平均折标系数为：平均折标系数为： 100 0 7143 1 710 0 6 81 8100 10 月累计消费标煤月消费标煤月平均折标系数=累计消费实物量计算方法 v烧结工序单位产品综合能耗应按以下公式计算：vEsJ =vESJ烧结工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgcet)；v esjz烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤(kgce)； es

11、jh烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤(kgce) PSJ一烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨(t)。sJsjhsjzPee那那烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和esjz标准煤标准煤烧结工序回收的能源量折标准煤量烧结工序回收的能源量折标准煤量esjh 标准煤标准煤烧结工序单位产品能耗烧结工序单位产品能耗ESJ=（ esjzesjh）PSJ标准标准煤煤标准煤标准煤/吨吨v企业应定期对粗钢生产的几个主要工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责任制度。v企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，

12、并对文件进行受控管理。v企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。v树立系统节能、管理节能的大局意识，从完善工艺操作流程、提高系统的综合生产能力、产品合格率、设备作业率、利用系数等方面开展综合节能工作；结合生产工艺改造、扩建、新建，实现生产设备大型化，提高产能规模。v钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备，最大限度地回收工序产生的能源。2021-7-3126烧结工序的节能措施烧结工序的节能措施v降低漏风率从保持抽风通道的密封性、混合料布料的均匀性、透气性调整等多个环节入手，提高主抽风机的抽风效率v烟气余热回收利用主抽风机在烧结过程抽出的热风可考虑回收，用于预热点

13、火燃料、混合料或进行热风烧结2021-7-3127烧结工序的节能措施烧结工序的节能措施v烧结矿显热利用冷却烧结矿产生的温度较高的烟气可进行余热回收、生产蒸汽，循环利用（如首钢建设的，利用两台130m2烧结机环冷机余热蒸汽进行发电的5MW余热发电机组）v电系统方面，提高电气设备（皮带输送设备、风机、水泵、其他电动机械）的使用效率如：减少皮带空转时间、减少风机漏风、保持设备运行负荷最佳、对有条件的动力设备实施变频调速等等2021-7-3128烧结工序的节能措施烧结工序的节能措施v点火燃烧工艺实施改进如：优化点火燃料的组成成分（适当调整燃料热值）、点火烧嘴改进等等，以提高点火燃料利用效率，降低能耗v

14、减少烧结机漏风，实现低漏风率和低风量烧结相结合v使用催化助燃剂可使烧结降低固体燃耗13，增产5 2021-7-3129 烧结工序的节能措施烧结工序的节能措施v低温烧结：控制碱度、A12O3与SiO2比值，强化制粒，建立优化烧结热制度。v降低烧结矿中FeO含量：有利于提高烧结矿强度，提高还原度，也节能：因为FeO含量每 升 高 1 ， 烧 结 工 序 能 耗 会 升 高0.68kgce/t，高炉焦比升高11.5，铁水产量增加11.5。 v高炉工序单位产品能耗the energy consumption per unit product of blast furnace procedurev报告期

15、内，高炉工序每生产一吨合格生铁，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。v高炉炼铁流程的生产工序多、设备复杂、建设投资高，是钢铁生产中耗能最多的工序，耗能量占总耗能量的35%左右，高炉工序单位产品能耗在钢铁生产中也是最高的，各企业都将炼铁工序作为节能工作的重点。v当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce(kwh)时，现有高炉工序生产过程中的单位产品综合能耗限额应不大于460kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,现有高炉工序生产过程中的单位产品综合能耗限额限额参考值参考值应不大于446kgcet。v对原料中

16、钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗增加3kgcet。v当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce(kwh)时，新建或改扩建高炉生产工序单位产品综合能耗应不大于430kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,新建或改扩建高炉生产工序单位产品综合能耗应不大于417kgcet。v对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗增加3kgcet。v当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce(kwh)时，现有高炉工序生产过程中的单位产品综合能耗限额应不大于460kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgc

17、e(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,现有高炉工序生产过程中的单位产品综合能耗限额限额参考值参考值应不大于446kgcet。v对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗增加3kgcet。v当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce(kwh)时，新建或改扩建高炉生产工序单位产品综合能耗应不大于430kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,新建或改扩建高炉生产工序单位产品综合能耗应不大于417kgcet。v对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗增加3kgcet。v当电力折标准煤系数

18、采用等价值时，工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到高炉工序能耗单位产品限额先进值，其值为高炉工序单位产品综合能耗不大于390kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,高炉工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到高炉单位产品能耗限额先进值，其值为高炉单位产品综合能耗不大于380kgcet。v对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗增加3kgcet。主要钢铁公司主要钢铁公司高炉高炉工序能耗水平表工序能耗水平表钢铁公司名称钢铁公司名称单位单位工序能耗指标工序能耗指标值值全国钢铁公司平均水平kgce/t411宝钢

19、kgce/t401武钢kgce/t394马钢kgce/t417邯钢kgce/t356攀钢kgce/t419鞍钢kgce/t394v高炉炉顶余压发电量是指高炉工序每生产一吨合格生铁、利用炉顶余压所发的电量。v粗钢生产企业高炉工序应配备先进的节能设备，最大限度回收高炉炉顶余压发电，使高炉炉顶余压发电量不小于干式35kW.ht；湿式30kW.ht。将高炉炉顶有压煤气的潜在压力能通过余压透平装置加以回收发电，是一项节能措施。一利用高炉煤气的压力进行发电,二是通过透平的静叶或调速阀对高炉炉顶煤气压力进行控制。有压煤气通过煤气透平机，经两动静叶片不断膨胀做功，放热析出冷凝水，带动透平转子转动，使压力能转换

20、为机械能，透平转子通过联轴器带动发电机机转子一起转动并发电。透平出口煤气压力降低，进入全厂煤气管网。v炼铁就是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程。现代炼铁过程主要在高炉内进行,高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互接触过程中完成的：v（1）炉料按一定料批从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到10001300的热风。v（2）炉料中焦炭在风口前与鼓风中的氧发生燃烧反应，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并将铁矿石中的铁氧化物还原为金属铁，矿石升到一定温度后软化，熔融滴落，矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。v（3）炉渣和生铁定

21、期从炉内排放。v因此，高炉的实质是一个炉料下降、煤气上升的两个逆向流运动的反应器。v高炉工序单位产品能耗包括高炉工艺生产系统（原燃料供给、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤粉喷吹等系统）、辅助生产系统（机修、化验、计量环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。v各种能源的热值以标准煤计。各种能源等价热值以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，采用附录A中各种能源折标准煤参考系数。计算方法 v高炉工序单位产品综合能耗应按以下公式计算：vEGL =vEGL高炉工序单位产品能耗，单位为千

22、克标准煤每吨(kgcet)；v eglz高炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤(kgce)； eglh高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤(kgce) PGL高炉工序合格生铁产量，单位为吨(t)。GLglhglzPee那高炉那高炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和工序消耗的各种能源的折标准煤量总和eglz 标准煤标准煤折标准煤量折标准煤量=标准煤量标准煤量 高炉高炉工序回收的能源量折标准煤量工序回收的能源量折标准煤量eglh 标准煤标准煤高炉高炉工序单位产品能耗工序单位产品能耗EGL=（ eglz eglh ） PGL标准煤标准煤）标准煤标准煤/吨吨v企业应定期对

23、粗钢生产的几个主要工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责任制度。v企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。v企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。v树立系统节能、管理节能的大局意识，从完善工艺操作流程、提高系统的综合生产能力、产品合格率、设备作业率、利用系数等方面开展综合节能工作；结合生产工艺改造、扩建、新建，实现生产设备大型化，提高产能规模。v钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备，最大限度地回收工序产生的能源。v高炉炼铁工序能耗由燃料消耗和动力消耗之和扣除能源回收所组成。其节能

24、的主要途径为：v降低一次能源消耗加强原料的准备处理，实行精料；简化工序，改进设备和完善工艺流程，提高热工设备的热效率。合理使用动力能源，采用新技术，实现优化操作。v加强二次能源的回收利用v高炉的主要能源是焦炭，而焦炭在高炉炼铁中又有不可替代的作用，因此，降低高炉能耗最主要的是降低焦比。任何增加间接还原，降低热负荷，增加显热供应，降低热支出或用其他燃料代替焦炭的方法都能降低焦比，这些方法基本有如下几种：提高风温、精料入炉（改善炉料准备工作）、使用超级炉料（预还原矿石）、喷吹燃料、富氧鼓风、脱湿（或加湿）鼓风、采用高压炉顶等。另外，可以采用回收高炉余能的方法增加输出能量，从而降低能耗，主要方法是高

25、炉炉顶余压发电装置（即TRT）。v转炉工序单位产品能耗the energy consumption petunit product 0f converter or BOF (Basic Oxygen Furnace) procedurev 报告期内，转炉工序(不包含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。v当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce(kwh)时，现有转炉工序生产过程中的单位产品综合能耗限额应不大于10kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,现有转炉工序生产过程中

26、的单位产品综合能耗限额限额参考值参考值应不大于0kgcet。v当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce(kwh)时，新建或改扩建转炉生产设备转炉工序单位产品综合能耗应不大于0kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,新建或改扩建转炉生产设备转炉工序单位产品综合能耗应不大于-8kgcet。v当电力折标准煤系数采用等价值时，转炉工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到转炉工序能耗单位产品限额先进值，其值为转炉工序单位产品综合能耗不大于-8kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0

27、.1229 kgce(kwh) 时,转炉工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到转炉单位产品能耗限额先进值，其值为转炉单位产品综合能耗不大于-20kgcet。主要钢铁公司主要钢铁公司转炉转炉工序能耗水平表工序能耗水平表钢铁公司名称钢铁公司名称单位单位工序能耗指标工序能耗指标值值全国钢铁公司平均水平kgce/t-4.69宝钢kgce/t-1.4武钢kgce/t-6.84马钢kgce/t-6.6邯钢kgce/t-5.07攀钢kgce/t-2.11鞍钢kgce/t-14.54v转炉煤气和蒸汽回收量是指转炉工序每生产一吨合格粗钢所回收的转炉煤气量和余热蒸汽量折标准煤量之和。 粗钢生产企业转炉工序应配

28、备先进的节能设备，最大限度回收转炉转炉煤气和蒸汽回收量，转炉煤气和蒸汽回收量不小于30kgcet。v注:电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce(Kw.h)。v转炉吹炼过程中，从炉内不断产生14001500的高温炉气，炉气量为每吨钢80110m3。在回收煤气过程中，靠煤气显热可产生约90 kg/t钢的蒸汽，可实现节能30 kgce/t钢。若实施转炉煤气干法除尘，可进一步回收煤气显热。可见，炉气的显热量是很高的，一般占热支出的810%。v在吨钢转炉煤气回收达到80100m3，蒸汽回收达5080kg的情况下，转炉炼钢即可实现负能炼钢。v钢是以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下（通常2%是钢和铁

29、的分界线）并含有其他元素的金属材料。完成了冶炼过程、未经塑性加工的钢称为粗钢。v转炉炼钢是利用氧气来氧化炉料（主要是生铁）中所含杂质的复杂的金属提纯过程，通过氧化反应，钢中的杂质有的在高温下与石灰石、石灰等溶剂起反应形成炉渣，有的则变成气体逸出，留下的金属熔体就是钢水。其主要工艺包括氧化去除硅、磷、碳，脱硫、脱氧和合金化。v转炉工序单位产品能耗包括从铁水进厂到转炉出合格钢水为止的生产系统（铁水预处理、转炉本体、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等）、辅助生产系统（机修、化验、计量环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精炼、连铸（浇铸）、精整的能耗及直接为

30、生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。v各种能源的热值以标准煤计。各种能源等价热值以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，采用附录A中各种能源折标准煤参考系数。计算方法 v转炉工序单位产品综合能耗应按以下公式计算：vEZL =vEZL转炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgcet)；v ezlz转炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤(kgce)； ezlh转炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤(kgce) PZL转炉工序合格粗钢产量，单位为吨(t)。zLzlhzlzPee那转炉那转炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和工序消耗

31、的各种能源的折标准煤量总和ezlz 标准煤标准煤折标准煤量折标准煤量= 标准煤量标准煤量 转炉转炉工序回收的能源量折标准煤量工序回收的能源量折标准煤量ezlh 标准煤标准煤转炉转炉工序单位产品能耗工序单位产品能耗EZL =（ ezlz ezlh ） PZL标准煤标准煤）标准煤标准煤/吨吨v企业应定期对粗钢生产的几个主要工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责任制度。v企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。v企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。开展能耗指标开展能耗指标“对标挖潜对标

32、挖潜”活动把能耗指标纳入经济活动把能耗指标纳入经济责任制考核。责任制考核。 v制定能耗经济责任制，将各能耗指标下达到车间，车间再将指标细化分解到班组，层层分解，严格考核，使能耗指标与单位经济利益挂钩，充分调动各岗位职工的节能积极性。 v钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备，最大限度地回收工序产生的能源。621、提高转炉煤气回收水平提高转炉煤气回收水平a、确保煤气回收设备正常、确保煤气回收设备正常 vb、严格控制降罩操作，抑制煤气燃烧比例。严格控制降罩操作，抑制煤气燃烧比例。v空气吸入系数是影响煤气回收量的因素之一空气吸入系数是影响煤气回收量的因素之一。在实际生产操作中主要受活动烟罩与炉口间隙

33、。在实际生产操作中主要受活动烟罩与炉口间隙大小及炉口压力大小的影响。因此，炼钢厂要求大小及炉口压力大小的影响。因此，炼钢厂要求严格降罩回收的操作，维持炉口正压，以保证回严格降罩回收的操作，维持炉口正压，以保证回收煤气的热值，提高回收量。收煤气的热值，提高回收量。 632、 稳定蒸汽回收量稳定蒸汽回收量643、优化转炉冶炼工艺，降低氧气优化转炉冶炼工艺，降低氧气消耗消耗优化转炉冶炼工艺，降低氧气消耗优化转炉冶炼工艺，降低氧气消耗氧气消耗是炼钢工序最主要的能源消耗，炼钢厂通过优化造渣制度，降低散料消耗，提高矿石消耗；控制装入量，适当提高炉容比，转炉吹炼过程平稳，喷溅减少，终点命中率大大提高，转炉冶

34、炼耗氧明显降低。 654、采用蓄热燃烧技术，提高煤气采用蓄热燃烧技术，提高煤气使用效率，降低煤气消耗量使用效率，降低煤气消耗量 v4、采用蓄热燃烧技术，提高煤气使用效率，降低采用蓄热燃烧技术，提高煤气使用效率，降低煤气消耗量煤气消耗量v炼钢厂钢包、中间包的烘烤全部采用蓄热燃烧技术；对混铁炉也进行了蓄热式烧嘴改造，提高煤气利用效率；对7#、8#铸机中包及水口烘烤进一步优化，提高了烘烤效果，满足生产工艺要求；同时，优化钢包烘烤制度和周转制度，降低煤气消耗。v采用蓄热式高效烘烤装置，提高烘烤质量，煤气利用率较一般钢包烘烤装置提高30-40%左右。运行平稳可靠，烧嘴热效率高，煤气消耗大幅降低；钢包烘烤

35、终点温度提高，出钢温度明显下降，达到了预期效果。蓄热式钢包烘烤，钢包受热均匀，升温速度加快，从而缩短了加热周期，节约了煤气消耗，混铁炉保温效果好，煤气消耗降低，并可使用转炉煤气。 66 5、实施节电技术实施节电技术v（1）PLC变频改造变频改造 v（2）绿色照明绿色照明 676、实施节水技术、实施节水技术v（1） 实施转炉新型湿法除尘实施转炉新型湿法除尘技术改造技术改造v（2）除尘废水回用技术）除尘废水回用技术 v电炉工序单位产品能耗the energy consumption pet unit product of EAF( Electric Arc Furnace)procedurev 报

36、告期内，电炉工序报告期内，电炉工序(不包含精炼和连铸不包含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源总量。v当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce(kwh)时，现有电炉工序生产过程中的单位产品综合能耗限额应为：普通电炉不大于215kgcet；特钢电炉不大于325kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,现有电炉工序生产过程中的单位产品综合能耗限额限额参考值参考值应为：普通电炉不大于92kgcet；特钢电炉不大于171kgcet。v当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce(kwh)时，新建或改扩建转炉生产

37、设备电炉工序单位产品综合能耗普通电炉应不大于190kgcet；特钢电炉不大于300kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,新建或改扩建转炉生产设备电炉工序单位产品综合能耗普通电炉应不大于90kgcet；特钢电炉不大于150kgcet。v当电力折标准煤系数采用等价值时，电炉工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到电炉工序能耗单位产品限额先进值，其值为电炉工序单位产品综合能耗:普通电炉应不大180kgcet；特钢电炉不大于280kgcet。v当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,电炉工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到电炉单位产品能耗限额先进值，其值为电炉单位产品综合能耗:普通电炉应不大88kgcet；特钢电炉不大于154kgt。主要钢铁公司主要钢铁公司电炉电炉工序能耗水平表工序能耗水平表钢铁公司名称钢铁公司名称单位单位工序能耗指标工序能耗指标值