机械设计课程设计带式运输机的传动装置的设计二级展开式圆柱齿轮减速器（含全套CAD图纸）

1、 第 - 31 -页目 录1. 设计任务-2. 传动方案分析-3. 电动机的选择计算-4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-5. 传动零件的设计计算-5.1 高速级齿轮传动设计计算-6. 轴的设计计算-7. 联轴器的选择-8. 润滑与密封-9. 箱体及附件的结构设计和选择-10. 设计小结-11. 参考资料-cad图纸，联系 153893706计 算 与 说 明结果1.设计任务书机械设计课程设计任务书设计题目：带式运输机的传动装置的设计一带式运输机的工作原理带式运输机的传动示意图如图1、电动机2、带传动3、齿轮减速4、轴承5、联轴器、6、鼓轮7、运输带二 工作情况：已知条件1 工作条件：

2、两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有灰尘，环境最高温度35；2 使用折旧期；8年；3 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4 动力来源：电力，三相交流电，电压380/220v；5 运输带速度容许误差：5%；6 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。三 原始数据 题号参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10运输带工作拉力（a）f/kn 1500 2200 2300 2500 2600 2800 3300 4000 4500 4800运输带工作速度（b）v/(m/s) 1.1 1.15 1.2 1.25 1.3 1.35 1.4 1.45 1.5 1.5

3、卷筒直径（c）d/mm 200 250 310 410 230 340 350 400 420 500 注：运输带与卷筒之间卷筒轴承的摩擦影响已经在f中考虑四传动方案（d）编号 方案 编号 方案1 带单级斜齿轮圆柱齿轮减速器 2 二级同轴式圆柱齿轮减速器3 圆锥圆柱齿轮减速器 4 二级展开式圆柱齿轮减速器5 单级蜗杆减速器 五 设计内容1. 电动机的选择与运动参数计算；2. 斜齿轮传动设计计算3. 轴的设计4. 滚动轴承的选择5. 键和连轴器的选择与校核；6. 装配图、零件图的绘制7. 设计计算说明书的编写六 设计任务1 减速器总装配图一张2 齿轮、轴零件图各一张3 设计说明书一份七 设计进度

4、1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写八 评分细则1、设计任务说明书. 40分2、图纸质量 40分3、进度检查表(每天进行一次进度检查) 20分2 传动方案分析我的题号为a6b6c1d3a2-运输带工作拉力f=2200nb2带工作速度v=1.15m/s卷筒直径d=250mm2.1传动方案（已给定）1） 减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。2） 方案简图如下：2.2该方案的优缺点： 该工作机运动较平稳，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，采用二级直齿圆柱齿

5、轮减速这种简单的结构，价格便宜，标准化程度高，能大幅降低了成本。同时，由于环境有粉尘，采用闭式齿轮传动能有效防尘，保证润齿轮润滑的良好。二级圆柱齿轮减速，是减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。3.原动机选择与计算（y系列三相交流异步电动机）3.1类型：y系列三相异步电动机；3.2功率选择：工作机所需输入功率：;电机所需功率：;其中，其中，为滚筒工作效率，0.96

6、为联轴器效率，0.99 为圆柱齿轮减速器高速级效率，0.98 为圆柱齿轮减速器低速级效率，0.98 为轴承效率，0.993.3电机转速选择输送机工作转速电机转速选：960；3.4电机型号确定所以查表选电机型号为：y132m2-6电机参数：额定功率：3kw满载转速：9604. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算4.1 总传动比和各级传动比分配： 取：；4.2 各轴传动装置的运动和动力参数1）高速轴：； ；2） 中间轴：； ；3） 低速轴：； ；5.传动零件设计计算5.1高速级齿轮设计设计参数： ； ； 一 选精度等级、材料及齿数1为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮2 为简化齿轮加工工艺，

7、选用闭式软齿面传动。小齿轮材料：45号钢调质 hbs1=240接触疲劳强度极限mpa （由1p207图10-21d）弯曲疲劳强度极限 mpa （由1p204图10-20c）大齿轮材料：45号钢正火 hbs2=200接触疲劳强度极限 mpa （由1p206图10-21c） 弯曲疲劳强度极限 mpa （由1p204图10-20b）3精度等级选用7级精度4初选小齿轮齿数大齿轮齿数z2 = z1= 243.4345=82.4取835初选螺旋角二 按齿面接触强度设计 计算公式： mm （由1p216式10-21） 1 确定公式内的各计算参数数值初选载荷系数小齿轮传递的转矩 nmm齿宽系数 （由1p201

8、表10-7） 材料的弹性影响系数 mpa1/2 （由1p198表10-6）区域系数 （由1p215图10-30）， （由1p214图10-26） 应力循环次数接触疲劳寿命系数 （由1p203图10-19）接触疲劳许用应力取安全系数 取373.2mpa2 计算（1）试算小齿轮分度圆直径=48.12mm（2）计算圆周速度m/s（3）计算齿宽b及模数mnt mmb/h=10.994计算纵向重合度 2.0932（5） 计算载荷系数 使用系数 根据电动机驱动得 动载系数 根据v=1.51m/s、 7级精度 按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数 根据小齿轮相对支承为非对称布置、7级精度、=1.0、 mm

9、，得 =1.42 按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数 根据b/h=12.10、 齿向载荷分配系数、 假设，根据7级精度，软齿面传动，得=2.47（6） 按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径 mm（7） 计算模数三 按齿根弯曲强度设计 1 确定计算参数（1）计算载荷系数k （2）螺旋角影响系数 根据纵向重合系数，得0.88（3）弯曲疲劳系数kfn 得 （4）计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数s=1.4 得（5）计算当量齿数zv取27取91（6）查取齿型系数yf 应力校正系数ys 得 （7）计算大小齿轮的 并加以比较比较所以大齿轮的数值大，故取0.01337。2 计算=1.26mm四

10、分析对比计算结果对比计算结果，取mn=2.0已可满足齿根弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的d1=55.61mm来计算应有的 取27 取93需满足、互质五 几何尺寸计算1 计算中心距阿a将a圆整为123mm2 按圆整后的中心距修正螺旋角3 计算大小齿轮的分度圆直径d1、d2 mmmm4 计算齿轮宽度b =55.35mm 圆整后 55mm 60mm5.2低速级齿轮设计设计参数4） ； ；一 选精度等级、材料及齿数1为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮2 为简化齿轮加工工艺，选用闭式软齿面传动。小齿轮材料：45号钢调质 hbs1=240接触疲劳强度极限mpa （由1p2

11、07图10-21d）弯曲疲劳强度极限 mpa （由1p204图10-20c）大齿轮材料：45号钢正火 hbs2=200接触疲劳强度极限 mpa （由1p206图10-21c） 弯曲疲劳强度极限 mpa （由1p204图10-20b）3精度等级选用7级精度4初选小齿轮齿数大齿轮齿数z2 = z1= 243.18=76.32取775初选螺旋角二 按齿面接触强度设计 计算公式： mm （由1p216式10-21） 3 确定公式内的各计算参数数值初选载荷系数小齿轮传递的转矩 nmm齿宽系数 （由1p201表10-7） 材料的弹性影响系数 mpa1/2 （由1p198表10-6）区域系数 （由1p215

12、图10-30）， （由1p214图10-26） 应力循环次数接触疲劳寿命系数 （由1p203图10-19）接触疲劳许用应力取安全系数 取365.36mpa4 计算（1）试算小齿轮分度圆直径=73.43mm（2）计算圆周速度m/s（3）计算齿宽b及模数mnt mmb/h=10.994计算纵向重合度 2.0932（5） 计算载荷系数 使用系数 根据电动机驱动得 动载系数 根据v=1.51m/s、 7级精度 按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数 根据小齿轮相对支承为非对称布置、7级精度、=1.0、 mm，得 =1.425 按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数 根据b/h=10.99、 齿向载荷分配系数、 假设，根据7级精度，软齿面传动，得=2.194（6） 按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径 mm（7） 计算模数三 按齿根弯曲强度设计 1 确定计算参数（1）计算载荷系数k （2）螺旋角影响系数 根据纵向重合系数，得0.88（3）弯曲疲劳系数kfn 得 （4）计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数s=1.4 得（5）计算当量齿数zv取27取85（6）查取齿型系数yf 应力校正系数ys