河源市东江林场会所酒店

1、效果设计效果设计效果设计三维设计三维设计三维设计结构设计结构设计首层钢构设计一层钢构设计二层钢构设计ALC墙板系统技术1. 国内的轻骨料混凝土研究应用从1950年代开始，如陶粒混凝土、加气混凝土、泡沫混凝土、大孔混凝土等都随着广泛的应用而为业内所熟悉，墙板产品形式多样。2. 目前，以我司的专利ALC墙体系统从技术上领先同业，并为联合国预制房屋指定供应商。3. ALC墙体系统，它是一种性能更好的轻钢骨料结构配以高強加气混凝土的墙体系统，具有相当于普通混凝土C30的强度，只有普通混凝土60%的重量，具备良好的导热性、抗冻性、抗渗性，施工简单是其令以优点，与预制生产方式相结合制造的外墙、既大大减轻构

2、件重量，同时具有很好的隔热性能，提高工效。4. 轻质ALC墙体系统，具有轻质、高强、隔热、保温、防火、抗水、防虫、无辐射、零甲醛、抗击、抗震等良好性能。经济效益说明施工技术1. 以5000平方为例,现场施工快捷,约90个工作日,大大缩短施工周期。2. 直接减低管理成本和现场施工人员成本,低损耗。3. 工厂预制生产,物流方便快捷,不因施工现场地域影响物料物流配送。4. 环保节能，不影响施工现场环境,低噪音,无污染,可循环再用,维修保养容易。经济分析1. 轻钢结构所需原材比传统混凝土结构成本约增加15%左右。2. 因建筑工艺及性能优越，使以后使用过程中的相关费用减少，如电能等能源消耗费用，降低建筑

3、的使用成本。3. 因安装时间短,缩短了施工周期,大大减低了管理费支出,业主更好掌控整体商业计划。一 . 钢结构设计说明1、本设计为河源市东江林场会所工程,位于河源市。2、本工程的结构分析采用的软件名称 PKPM STS(2010版) ;编制单位中国建筑科学研究院。3、本工程室内+0.000相当于绝对标高详见建筑图;本工程所有结构施工图中标注的尺寸除标高以米(m)为单位外,其它尺寸均以毫米(mm)单位.图纸中所有尺寸均以标注为准 ,不得以比例尺量取图中尺寸.4、除按本说明要求外，本工程设计、制作、安装、验收应遵循下列规范 ,规程 :(1)设计与施工标准：工程建设强制性标准建筑结构可靠度设计统一标

4、准 GB 50068-2001建筑结构荷载规范 GB 50009-2012钢结构设计规范 GB 50017-2003建筑抗震设计规范 GB 50011-2010混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002钢结构工程施工及验收规范 GB 50205-2001钢结构高强螺栓连接的设计施工 JGJ 87-91冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002压型金属板设计施工规程 YBJ 216-1988钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ 82-1991涂装前钢材

5、表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923建筑设计防火规范 GB 50016-2006 (2)材料标准：普通碳素结构钢 GB/T 700-2006优质碳素结构钢 GB/T 699-1999低合金高强度结构钢 GB/T 1591-2008热扎H型钢剖分T型钢 GB/T 11263-2005热轧型钢 GB/T 706-2008低压流体输送焊接钢管 GB/T 3091-2008结构用无缝钢管 GB 8162-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3274-2007冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 708-2006钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T14

6、99.2-2007碳钢焊条 GB/T 5117-1995埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5293-1999埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 12470-2003建筑用压型钢板 GB/T 12755-2008厚度方向性能钢板 GB/T 5313-1985六角头螺栓 C级 GB/T 5780-2000六角头螺栓 GB/T 5782-2000钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-2006钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T 1229-2006钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 3632-2

7、008钢结构防火涂料应用技术规程 CECS 24:1990二 . 主要设计条件：(1)本工程结构设计基准周期为 50 年，结构使用年限 25 年；结构安全等级为 二级，耐火等级为二 级，防火分类等级为戊类。(2)基本风压值为 0.5 KN/m2 ,地面粗糙度为 B 类。(3)基本雪压值为 KN/m ,雪荷载准永久值系数数分区: 。(4)本工程建筑抗震设防类别为 类.抗震设防烈度为 度;设计基本加速度丙60.05g所在场地设计地震分组为第_组,场地类别为_类,抗震等级为_级.(5)基础的设计等级为 级,地基为不液化土。(6)除图纸注明外,本工程楼(屋)面均布荷载标准值为:(KN/m )2功能办公

8、室楼梯卫生间厂房机房屋面标准值2.0 3.5 2.5 4.0 7.00. 5(0.3) 表1二 材料选用1、钢材采用Q235B、Q345B钢，其性能应符合普通碳素结构钢（GB/T 700-2006）规定的要求，采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，还应具有冷弯试验及0冲击韧性的合格保证。若采用国外钢材代替国产钢材，其化学成分和力学性能应满足上述标准，墙梁和檩条采用冷弯型钢还应保证冷弯试验合格。2、本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外,地震区尚应满足下列要求:钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值应不大于0.85;钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20

9、%;钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。3、压型钢板：(说明未尽事宜，请参照建筑用压型钢板GB/T12755-2008)本工程屋面采用%U760%U型彩色钢板，基材厚度不小于%U1.0mm,屈服强度不应小于 235N/mm。钢板镀层：采用镀锌PE烤漆板,现场一体成型.2压型钢板零配件：固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。4、钢材的化学成分：钢号等化学成分(质量分数) (%)级碳 C锰 Mn硅 Si硫 S磷 P脱氧方法A0.140.220.300.650.300.0500.045B0.120.200.300.0450

10、.045F ,b ,ZQ2350.300.70C0.180.350.800.300.0400.040ZD0.170.350.800.300.0350.035TZA0.201.001.600.550.0450.045B0.201.001.600.550.0400.040Q345C0.201.001.600.550.0350.035D0.181.001.600.550.0300.030E0.181.001.600.550.0250.025表25、钢材的强度设计值：(N/mm )2钢 材抗 剪牌号抗拉,抗压和抗弯端面承压(刨平顶紧)厚度或直径(mm)ffvfceQ235162151251640205

11、120325Q345163101801635295170400表36、手工焊接时，Q235B钢材或Q235B与Q345B之间焊接，采用E43型焊条,Q345B钢材之间焊接，采用E50型焊条；自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应应与主体金属力学性能相适应，焊丝采用H08A，焊丝应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T 8110-2008)的规定;承受直接动荷载的焊接连接或重要的厚板焊接等宜选用低氢型焊条。7、螺栓直径16mm的螺栓为普通螺栓；直径16mm的螺栓为高强螺栓。(1)普通螺栓：C级螺栓，螺帽和垫圈采用Q235钢。(2)高强螺栓：采用剪扭型10.9级的高强螺栓，应符合钢结构用扭剪型高

12、强度螺面不得涂漆 ,采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数0.45。8、圆钢管采用热轧无缝钢管，应满足结构用无缝钢管(GB 8162-1999)的规定。9钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均应附有质量证明书.本工程所有钢构件规格,型号未经设计人员同意严禁任意替换。三 . 钢结构的制作与安装要求1、钢结构构件的加工和安装的成套工艺及技术由施工单位出示技术报告，并须经设计、监理、业主及总包单位各方确认。对钢结构的安装应编制施工组织设计，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。2、钢结构制作前，应根据设计文件、施工图的要求及制作厂的条件编制制作工艺；对构造复杂的构件进行工艺性试验

13、，任何工艺均应确保加工后钢结构的形状尺寸精确，焊接或螺栓连接合格，并有适当的消除焊接残余应力及变形的措施。3、钢结构的制作、安装、验收的量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。4、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。对跨度大于15m以上梁，还应考虑温度对其长度伸缩的影响。5、材料在切割、矫正、边缘加工过程中，应保证不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷。6、钢管的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。7、焊缝质量等级:端板与柱,梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口

14、焊,质量等级为二级;所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到二级。8、摩擦型高强螺栓连接面处理方法为喷砂后生赤锈，不允许涂有油漆及油污。9、摩擦型高强螺栓原则上采用同一生产厂产品，并有出厂合格证；同时要经现场抽样检查合格；高强螺栓施工用的扳手，必须经同一测检仪器检查合格。10、所有焊工应经考试并取得国家颁发合格证方能上岗，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件；焊接工作应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、焊接顺序等进行。11、焊接原则顺序：（1）尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。（2）收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊。（3）应使焊接过程加热量平衡

15、。（4）焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。12、低氢型焊条使用前按说明进行烘焙，烘锫合格的焊条外露在空气中超过4h应重新烘焙，焊条的反复烘焙次数不应超过2次。13、30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：(1)焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；(2)严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；(3)根据母材的（碳当量）和（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理；(4)通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。14、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并

16、不得气割扩孔。穿入方向一致并便于操作;高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧和终拧，复拧扭矩应等于初拧扭矩;采用高强螺栓连接如施工有较大安装误差，应通知设计人员处理，高强度螺栓连接施工完成后的构件，不得有物体冲击(如吊装堆料等)。15、焊接和高强螺栓并用的连接，应按先栓后焊的顺序施工。16、钢结构构件开孔时应注意：(1)设备专业在梁柱腹板上开孔的位置及尺寸应经我方同意，开孔部位应对腹板补强。(2)高强度螺栓开孔尺寸：M16及以下直径螺栓开孔直径=螺栓直径+1mm M18及以上直径螺栓开孔直径=螺栓直径+1.5mm。17、梁上翼缘板及腹板在距端部 0.15L(L为框架跨度)范围内,下翼缘板在跨中L/3范

17、围内不宜拼接,其它地方上、下翼缘和腹板如材料受限制时允许拼接,但不应在同一截面上拼接,应至少错开200mm以上，构件拼接和梁与端板连接处的翼缘宜采用加引弧板(其厚度和坡口与主材相同)和引出板的对接焊缝,并保证全焊透;上下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板和引出板,割去处宜打磨平整;对接焊缝的坡口形式应根据其板厚和施工条件符合JQJ81-2002的有关规定.腹板与端板的连接除注明外应采用双面角焊缝,焊缝厚度与腹板等厚。18、钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程及日后正常使用构件内不会积水。19、图纸中未注明的焊脚高度均等同所焊接较薄板件的厚度,一律满焊。20、焊

18、缝检验要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，其内部缺陷分级及探伤方法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345-1989）或金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）的规定。一、二级焊缝的质量等级和缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规范表5.2.4的规定。21、梁跨度大于8米（悬臂梁大于3.5米）时，应按 梁跨要求预拱。0.2%22、施工柱脚及基础锚栓时，应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出,用水准仪将标高引测到锚栓上;当预埋地脚螺栓时,必须用

19、摸板进行定位,严禁手工插埋地脚螺栓;钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方案 .钢柱脚钢抗剪件详见结施图纸,待框架支撑等配件安装就位,结构形成空间单元且经检测 ,校核几何尺寸确认无误后 ,应对柱底板和基础(或混凝土短柱)顶面间的空隙采用 C35微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实 ,可采用压力灌浆 ,应确保密实。23、构件安装前,必须取得基础验收的合格资料;应对构件的质量进行检查,构件的永久变形和缺陷超出允许偏差时,应进行处理;施工过程中应采取措施,防止柱底板下地脚锚栓失稳;安装过程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支撑措施,以确保安全;钢柱吊至基础短柱顶面后,采用经纬仪进行校正;结构安装完成后,

20、应详细检查运输 ,安装过程中涂层的擦伤 ,并补刷油漆,对所有的连接螺栓应逐一检查 ,以防漏拧或松动。23、不得利用已安装就位的构件起吊其他重物 ,不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊七 . 构件的运输和安装：7.1 构件在运输过程中，应采取措施防止其变形。7.2 地脚锚栓类型及埋深均由负责基础设计的土建工程师决定；予埋地脚锚栓时，必须用模板进行定位，严禁手工插埋锚栓！7.3 若需预留柱底板抗剪连接件所需的槽口，则预留槽口尺寸比剪力件的尺寸每边至少15mm余量，待钢柱就位后，再灌浆密实.剪力件预留槽口必须事先预留，不得事后开凿。7.4 构件吊装应在

21、基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上后进行。7.5 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料.7.6 构件安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许偏差时，应进行处理。7.7 钢柱脚采用螺母调平，座浆支承时，应在结构形成空间刚度单元，经检测和校核几何尺寸，确认无误后，及时用微膨胀细石混凝土浇筑填实柱底板与基础间的空隙。7.8 施工过程中应采取措施，防止柱底板下地脚锚栓失稳，柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹(保护层厚度不应小于 50mm)，并应使包裹的混凝土高出地面不小于 150mm；当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于 100mm。7.9 构件

22、在吊装过程中，应采取措施保证其刚度，以防吊装变形.7.10 安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以确保安全.7.11 安装张紧的圆钢支撑时，应保证其挠度不大于其长度的 1/700.7.12 檩条.墙梁.屋面板及墙板的安装应符合现行相关规程的规定.7.13 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂.7.14 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业！7.15 高强螺栓的紧固应根据现行施工规程的要求，用扭矩法或转角法施工.7.16 严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具；严禁吊车梁下翼缘与柱牛腿焊接！7.

23、17 吊车梁与牛腿的连接及悬挂吊车梁与吊架的连接采用双螺母高强螺栓.7.18 现场制孔和扩孔：7.18.1 若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑.7.18.2 若现场需制孔，应优先采用钻孔，钻孔有困难时，可用火焰割小孔，再扩孔至设计要求孔径壁需磨光。8. 本工程标高以米计，其它尺寸均以毫米计.9. 图中注明处与本说明矛盾时，以图为准.10. 其它未尽事宜应按现行国家和地区相关规范和标准执行.11. 本工程防火等级见结构专业图纸，各结构构件所用防火涂料均应满足结构设计防火规范(GB50016-2006)的要求。12. 本工程特殊说明：钢结构使用过程中，应根据使用情况（如涂

24、料材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全；未经技术鉴定或设计许可不得改变结构物的用途和使用环境。四 . 钢结构表面防腐涂装设计1、除锈 :除镀锌构件外,制作前应对钢构件表面进行彻底的除锈、去尘、去污处理,然后进行喷砂(抛丸)除锈处理 ,不手工除锈 ,除锈质量等级应达到国标GB8923-88中Sa2.5级标准。2、涂漆：底漆为二道红丹底漆，漆膜总厚度不小于50um(高强度螺栓结合处摩擦面不得涂漆)3、钢梁表面压型钢板未能覆盖的部位及预留栓钉焊接范围内不能涂覆底漆；出厂前构件表面安装连接的接触面和工地焊缝两侧

25、50mm范围内均补涂底漆，构件安装完成后，对防腐有要求的构件，应将未涂部分和运输、安装过程中损伤的部分补涂。4、防腐涂料应进行加速暴晒试验和高、低温湿热试验并根据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限应为 15 年以上。五 钢结构防火设计及定期维护1、本工程梁、柱均为钢结构，由于钢结构有高温下强度降低的缺点，须严格执行相关的规范条文及选用达标的防火涂料或相应的防火处理措施。2、本工程防火等级为 级,要求钢构件耐火极限为:钢柱 小时,钢梁 小时;二2.01.5其余按建筑防火规范完成。3、钢结构耐火防护做法 :涂防火涂料,并满足上述钢构件耐火极限要求。4、所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间应进行相容性试验 ,试验合格后方可使用。五 . 钢结构防火设计及定期维护1、本工程梁、柱均为钢结构，由于钢结构有高温下强