钢筋工程质量控制及管理制度

1、钢筋工程质量控制及管理制度一、钢筋材料进场和保管1.1 钢筋由建设单位统一供货。钢筋要符合现行规范标准和设计要求，钢筋要有出厂合格证明和材质检验报告，经现场检验合格后，过秤进场。1.2 钢筋进场后，按每批(不大于60t)随机取样进行复检，合格后方可使用。1.3 钢筋进场后要按要求堆放在指定的地点，钢筋要按钢筋品种、直径、外型分垛堆放，并挂牌标识，注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、检验状态等。钢筋底部用100100mm木枋子垫高，上部用彩条布覆盖，防止雨水浸泡或雨淋生锈。1.4 后台直螺纹加工采取一机一人制、一机一标识牌，每天检查两次，统计加工数量及质量合格率。1.5钢筋原材料入

2、、出库要建立管理制度，设专人负责。二、钢筋加工2.1 钢筋加工全部在现场加工。钢筋加工前要依据设计图纸、现行规范、标准、标准图集要求，编制下料单，经审核后，进行下料。钢筋切断配料要以钢筋下料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面要洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。2.2 顶模筋、梯子筋和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机调直切断配料，其余钢筋采用切断机切断。12以下钢筋采用人工弯曲。滚轧直螺纹接头采用套丝机加工。2.3 钢筋弯曲加工的弯折时，其圆弧弯曲直径(弯心柱直径)要符合下列要求：级钢筋末端180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径

3、的2.5倍；平直部分不小于钢 筋直径的5倍；、级钢筋末端作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于直径的4倍，级钢筋不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。2.4 级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且75mm，两端平直部分长度要相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸要确保主筋绑扎就位和保护层厚度。2.5 梯子筋加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作。墙体竖向梯子筋主筋要与墙体竖向主筋大一规格，直接代替两根竖向墙体

4、钢筋，用于顶模的水平筋，要比墙体截面设计尺寸小2mm,端头刷防锈漆，梯子筋纵、横向间距允许偏差3mm。三、钢筋连接接头3.1 直径16的钢筋采用绑扎搭接接头，直径16的钢筋采用滚轧直螺纹连接接头。3.2 钢筋绑扎搭接接头，梁板构件要设置在构件受压区，墙、柱构件要按11g101-1图集要求设置，同一截面(梁、板构件35d且不小于500mm，墙、柱构件1.3lle),接头率不大于50%。钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢。钢筋绑扎搭接长度要符合下表要求。混凝土强度等级与接头构件 钢筋种类c30c35c40墙、柱、梁板墙、柱、梁板墙、柱、梁板hpb23538d45d35d45d33d45dhrb

5、33548d45d44d45d41d45dhrb40058d45d52d45d48d45d3.3 滚轧直螺纹接头要采用a级接头，梁、板构件接头要尽量避开受拉区，墙、柱构件接头要按11g101-1图集要求设置，同一截面(35d)接头率不大于50%。滚轧直螺纹连接操作人员要经过技术培训考试合格，持证上岗。接头质量要符合钢筋机械连接技术规程(jgj107-2010)的要求。1、滚轧直螺纹连接用套筒根据钢筋规格选择，套筒要有出厂合格证和型式检验报告，分批验收。2、滚轧直螺纹连接施工前，要进行工艺检验，按同批钢筋，同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。3、同

6、一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。4、操作人员要逐个自检，自检合格后由质检员随机抽样10%进行抽检。5、滚轧直螺纹及接头施工，要编制特殊作业指导书，技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。四、钢筋定位4.1 底板筋定位：底板钢筋保护层采用花岗岩石材垫块，为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移，沿墙、柱插筋处附加14水平筋与底板上层附加筋点焊固定，墙、柱插筋与附加水平筋绑扎牢固。4.2 柱筋定位：在主筋外侧设塑料垫块，并在距板面15cm高处和模板上口设定位框。4.3 墙筋定位：采用竖向定位梯

7、子筋，控制墙体水平钢筋间距，梯子筋上设顶模撑，梯子筋间距2.5-3.5m，且每道墙不少于2个；墙体其余部位用塑料垫块；在墙体上口设水平梯子筋控制墙体竖筋间距和保护层厚度。4.4 梁钢筋定位：梁的两层主筋间采用25的钢筋垫块隔开，同一层主筋间采用塑料垫块保证净距；上部下层钢筋采用火烧丝绑扎牢固，梁的上口设定位框。4.5 板及楼梯钢筋定位：板底、梁底采用花岗岩垫块，上下层钢筋间采用钢筋马凳，间距约1000-1500，马凳下端垫垫块。4.6 控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架要规格尺寸准确，符合设计保护层厚度要求，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置，间距要与钢筋直径大小相匹配。五、钢

8、筋绑扎5.1 钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，要严格按照设计要求和11g101-1等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。5.2 平面钢筋绑扎要先按图纸间距弹好纵向、横向筋及墙体、柱、暗柱位置线，根据所弹钢筋位置线，按工艺流程确定的布筋摆放钢筋，板底筋伸入墙或梁内不少于5d，且要伸入支座中心线。竖向钢筋绑扎要划好水平筋间距。5.3 板钢筋要自墙边或梁边50mm处开始布筋；墙体竖向筋自柱或暗柱边50mm处开始布设；墙体水平筋及柱及暗柱箍筋自板面砼上5

9、0mm处开始布设，墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接处布设不少于3道；梁及剪力墙连梁箍筋自柱或暗柱边50mm处设置。5.4 绑扎梁和柱的箍筋，要与受力钢垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，要沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，箍筋加密区长度要符合设计要求。5.5 钢筋绑扎采用顺扣法，各相交点均要交错绑扎，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，或将火烧丝头弯向墙内侧。5.6 钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法如下表。项次项 目结构长城杯标准允许偏差检查方法1绑扎骨架长10尺量宽、高52受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间隔网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、

10、墙、壳35钢筋电弧连接焊缝宽度0.7d+0.1d，-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d，-0长度5，-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固59两端墩头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度5尺量同一组钢丝长度210无粘结筋位置垂直偏差板内5尺量梁内511预应力承压板中心线位置3尺量垂直度0钢筋工程安装允许偏差及检查方法6、 钢筋工程管理制度1、认真识图，发现图中问题及时解决，做好放样单，对墙柱钢筋应结合本层和上层楼钢筋的不同及标高放样，对梁筋放样要结合墙柱、梁的砼等

11、级的不同计算好锚固长度。放样表未经专业工长审核签字后不能下料。违者罚款500元/次，如因放样造成返工的由放样技术员负责相应损失。2、下料时认真按照料表精准下料，对弯钩及平直段要满足放样尺寸，绝不能增长，以免造成材料的浪费。如是下料而造成的材料的浪费由制作班负责相应损失，弯钩过长20mm的罚5元/处（无论大小）。3、梁筋下好料后按放样单的梁号进行编好号后堆放整齐，未编好号罚款100元/条梁。4、长、短钢筋要综合分析料表，长短搭配，尽量少剩短料。如暂时用不上的短料要分型号、分级别、分长短归类堆放整齐，以便需用时方便。5、墙柱、梁板钢筋安排是由班组长和现场管理员负责对工人交待搭接长度，如因搭接长度而

12、造成材料的浪费，所浪费材料由现场管理员负责。6、墙柱的钢筋安装完后，应由班组长安排工人将所剩材料清理干净，收到料场分类堆码整齐，并由现场管理员督促检查，如未清理干净罚班组长和管理员各100元/次。7、安装钢筋时，必须由现场管理员负责对各墙、柱、梁、板的钢筋级别型号进行挂牌标识，以免造成工人的错误安装。如未编号而造成的返工、窝工费用由现场管理员负责承担，如造成其他工序的窝工或拖延的工期由管理员负责，并罚款500元/次。8、每次墙柱钢筋安装完毕经班组长和现场管理员检查合格后请工长检查，包括移位，保护层、间距、按照图纸对钢筋级别、数量分别检查清楚后做好三检记录。9、未经自检合格变通知项目部检查的，对现场管理员处罚200元/次。10、未做好三检记录的罚款100元/次，三检记录造假的罚款300元/次。11、浇筑砼时未及时派人护筋的罚50元/次。12、浇砼时，护筋工作不到位造成柱、墙筋位移打拐角的罚20元/根，砼浇筑后若有钢筋头外露的罚100元/处（班组长负责）。13、墙柱钢筋安装完后及时排人清理干净竖焊渣，如无人清理罚款200元/次，如因此造成模板安装窝工的罚500元/次。14、每层楼梁板筋安装完后将本层的楼上楼下所剩余的长短钢筋全部收到料场分类堆放整齐（做到工完场清），如在浇筑砼前由其他管理人员发现未收尽的，处20元/根